CN102486948A - 极细漆包线以及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极细漆包线，它包括芯线和位于芯线外侧的漆层，漆层包覆住所述芯线，芯线包括金属内芯和包覆住内芯的铜层，芯线的直径为0.040-0.100mm；一种极细漆包线的生产工艺，包括以下步骤：(a)拉伸；(b)清洗；(c)包覆焊接；(d)拉拔结合；(e)拉拔缩径；(d)步骤中形成的芯线继续进行拉拔缩径，至其直径达到0.040-0.100mm；(f)上漆；(g)收线；(h)下盘并包装。由于采用了上述技术方案，本发明极细漆包线以及其加工工艺，提供了一种极细铜包铝或铜包铝镁漆包线代替极细纯铜漆包线，大幅度降低了铜资源的消耗，节约了生产成本，性能稳定。

Description

极细漆包线以及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种极细漆包线以及其加工工艺。 

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜包铝漆包线以及铜包铝镁漆包线是采用铜包铝或铜包铝镁材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，因此在变压器、高频绕组、微型电机转子线圈、各种电磁线上都有广泛的应用。 

随着我国经济建设的迅速稳步发展，对能源的需求也越来越大，我国是铜资源的消费大国，也是铜资源的进口大国，由于铜资源的匮乏和市场价格居高不下，促使电工行业积极用新材料代替圆铜电磁线材料。而且铜包铝漆包线以及铜包铝镁漆包线价格低，节约铜资源，导电性好、密度小、柔软、耐腐蚀、易钎焊，可以节约成本40％，已在一定领域代替圆铜电磁线。 

极细漆包线是一种精细线材，广泛应用于电子、电工行业，如精密仪器、微型电机、电器仪表、音响器件、手表等。随着电子工业技术的飞速发展，所需要的漆包线向着越来越来细的趋势发展，目前极细漆包线多为单晶铜材质，铜包铝漆包线或铜包铝镁漆包线的加工工艺需进一步提高以加工生产极细铜包铝漆包线或铜包铝镁漆包线。 

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种极细漆包线以及其加工工艺。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种极细漆包线，它包括芯线和位于芯线外侧的漆层，漆层包覆住所述芯线，芯线包括金属内芯和包覆住内芯的铜层，芯线的直径为0.040-0.100mm。 

优选地，铜层的重量含量占所述芯线的35％～40％。 

优选地，金属内芯的材质为铝或铝镁合金。 

优选地，漆层材料为聚氨酯，漆层的厚度为0.05mm-0.10mm。 

本发明的另一方案是提供一种极细漆包线生产工艺，它包括以下步骤： 

(a)拉伸——在拉丝机上对金属材质的内芯进行拉拔； 

(b)清洗——用碱水对铜带和拉拔后的内芯进行清洗，去除表面油污，再进行干燥； 

(c)包覆焊接——在包覆焊接机上用铜带包覆内芯并在氩气保护下进行氩弧焊，形成线坯； 

(d)拉拔结合——用拉丝机对线坯进行拉拔，使内芯和包覆住内芯的铜层冶金结合形成芯线； 

(e)拉拔缩径——在无尘、无振动、全封闭的环境下用微拉机对(d)步骤中形成的芯线继续进行拉拔缩径，至其直径达到0.040-0.100mm； 

(f)上漆——用模具涂漆法给所述的芯线上漆形成漆包线； 

(g)收线——将所述的漆包线卷盘在收线盘上； 

(h)下盘并包装。 

优选地，步骤(e)拉拔缩径采用24道模，该24道模共有3种减面率，位于微拉机进口处的模的减面率为10％，位于中间位置的模的减面率为6％，位于出口处的模放入减面率为4％。 

优选地，步骤(f)中所述的上漆包括以下步骤：(f1)给芯线上漆；(b2)将上漆后的芯线放入退火炉内退火；(b3)将退火后的芯线放入烘炉中烘干。 

由于采用了上述技术方案，本发明极细漆包线以及其加工工艺，提供了一种极细铜包铝或铜包铝镁漆包线代替极细纯铜漆包线，大幅度降低了铜资源的消耗，节约了生产成本，性能稳定；提高了我国金属复合漆包线的研发水平，填补了国内这方面的空白；同时，整个加工过程节能环保。 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

本实施例中极细漆包线，它包括芯线和位于芯线外侧的漆层，漆层层包覆住所述芯线，芯线包括内芯和包覆住内芯的铜层，芯线的直径为0.040-0.100mm，铜层的重量占芯线重量的35％～40％，内芯材质为铝或铝镁合金，铝和镁都具有良好的延展性。漆层材料为聚氨酯，其厚度为0.05mm-0.10mm。 

极细漆包线加工工艺，它包括以下步骤： 

(a)拉伸，在拉丝机上对所述的内芯进行拉拔，使内芯表面光滑圆整无缺陷。 

(b)清洗，用碱水对拉伸处理后的内芯和铜带进行清洗，去除表面油污，再进行干燥。 

(c)包覆焊接，在包覆焊接机上，通过数对成型辊轮将铜带逐步形成圆管状，并包覆在内芯周围，在氩气保护下进行氩弧焊，连续焊接铜管纵缝，形成线坯。 

(d)拉拔结合，用拉丝机对线坯进行拉拔，使内芯和铜冶金结合形成芯线； 

(e)拉拔缩径，在无尘、无振动、全封闭的环境下用微拉机对所述的芯线继续进行拉拔缩径，使其达到要求的线径；拉拔缩径采用24道模对芯线进行24次拉拔，使其直径逐渐减小，到达所要求的尺寸，该24道模共有3种减面率，位于微拉机进口处的模的减面率分别为10％，位于中间位置的模的减面率为6％，位于出口处的模的减面率为4％。 

(f)上漆，用模具涂漆法给所述的芯线上漆形成漆包线；涂漆包括以下步骤：给线芯上漆，上漆采用模具涂漆，带漆的导线穿过模具，依靠导线与模芯孔之见的间隙使企业保持一定厚度，涂漆装置和模具应清洁到位，前后导线轮及中间支撑轮和模具架的位置要调整在一条直线上，以保证涂漆时模具能在模具架中自由运动，使行进的线利用它与模芯之见的漆液所形成的静压力，能始终处于中心位置，以保证漆包线漆膜均匀，不产生偏心，表面光滑，模具涂漆时，每一道的涂层厚度是由该到此模具的模芯孔径决定的；再将上漆后线材放入退火炉中退火，退火炉上部温度为460±10℃，中部温度为470±10℃，下部温度为480±10℃然后将退火后的线材放入烘炉中烘干，烘炉进口温度为210±10℃，中心温度为320±10℃，出口温度为450±10℃。退火炉和烘炉的温度设置是为了使成品漆包线具有更好的力学性能，降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化铜包铝线芯晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 

(g)收线，将所述的漆包线卷盘在收线盘上；收线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，要求收线机构传动平稳、噪音小、张力适当、排线规整。收线时的收线张力非常重要，在本实施例中主要依靠操作人员的手感控制，极细线的收线张力为不延伸张力的25％。 

(h)下盘并包装，即将盘好的漆包线从盘具上取下，经检验复合规格后即可进行成品包装并入库。 

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种极细漆包线，它包括芯线和位于芯线外侧的漆层，所述漆层包覆住所述芯线，所述的芯线包括金属内芯和包覆住所述内芯的铜层，其特征在于：所述芯线的直径为0.040-0.100mm。

2.根据权利要求1所述的极细漆包线，其特征在于：所述的铜层的重量含量占所述芯线的35％～40％。

3.根据权利要求1所述的极细漆包线，其特征在于：所述的金属内芯的材质为铝或铝镁合金。

4.根据权利要求1所述的极细漆包线，其特征在于：所述的漆层材料为聚氨酯，漆层的厚度为0.05mm-0.10mm。

5.一种极细漆包线的生产工艺，包括以下步骤：

(a)拉伸——在拉丝机上对金属材质的内芯进行拉拔；

(b)清洗——用碱水对铜带和拉拔后的内芯进行清洗，去除表面油污，再进行干燥；

(c)包覆焊接——在包覆焊接机上用铜带包覆内芯并在氩气保护下进行氩弧焊，形成线坯；

(d)拉拔结合——用拉丝机对线坯进行拉拔，使内芯和包覆住内芯的铜层冶金结合形成芯线；

(e)拉拔缩径——在无尘、无振动、全封闭的环境下用微拉机对(d)步骤中形成的芯线继续进行拉拔缩径，至其直径达到0.040-0.100mm；

(f)上漆——用模具涂漆法给所述的芯线上漆形成漆包线；

(g)收线——将所述的漆包线卷盘在收线盘上；

(h)下盘并包装。

6.根据权利要求7所述的极细漆包线生产工艺，其特征在于：步骤(e)拉拔缩径采用24道模，该24道模共有3种减面率，位于微拉机进口处的模的减面率为10％，位于中间位置的模的减面率为6％，位于出口处的模放入减面率为4％。

7.根根据权利要求7所述的极细漆包线生产工艺，其特征在于：步骤(f)中所述的上漆包括以下步骤：(f1)给芯线上漆；(b2)将上漆后的芯线放入退火炉内退火；(b3)将退火后的芯线放入烘炉中烘干。