CN1624811A - 微细复合导线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微细复合导线，有芯体及包覆层复合而成，其直径为0.025～1.0mm。其生产方法的步骤如下：将铜包覆在直径为6～10mm的钢丝或铝杆上，制成复合坯料；用100～150m/min的速度、13～18％的减径率进行拉拔复合坯料，拉拔至直径为1.5mm；调整拉拔速度为1500～2500m/min，减径率为3～12％进行拉拔，拉拔至直径为0.025～1.0mm。克服了现有的技术偏见，当复合导线直径达到1.5mm时，降低减径率却增大拉拔速度，其拉拔速度增大10倍以上，可生产出直径为0.025～1.0mm的微细复合导线，替代现有的纯铜漆包线及镀铜的微细线，解决了以往产品价格高、环境污染等技术问题，满足人们对微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求。

Description

微细复合导线及生产方法

技术领域：

本发明涉及一种复合导线，尤其是一种直径为0.025～1.0mm的微细复合导线及生产方法。

背景技术：

目前，关于铜包铝、铜包钢、不锈钢包钢等复合导线的专利已有很多，但是其生产方法基本上都是中国发明专利申请号为98112410.0、名称为“一种铜铝复合导线及生产工艺”所公开的方法，即“用金属丝轮将充分退火后的铜带(或铜管)和铝棒表面钝化层去除后，采用包复法将铝棒包入铜带，并将铜带弯成管状，在保护气氛下焊合，或用套管法将铝棒装入铜管内，制成复合坯料，再用拉伸、挤压或扎(轧)制的办法，将包复法或套管法制成的复合坯料加工变形直至最终尺寸”。挤压或轧制方法采用热加工，其工艺比较麻烦，每变形一次都需要中间退火；而拉伸即拉拔采用的是冷加工，需要确定正确的拉拔速度及变形率(减径率)，才能将复合坯料加工至最终尺寸。不论是热加工还是冷加工，现有方法所加工的复合导线其最终直径基本上是在1.5mm～5.5mm(上述专利申请实施例即为4.096mm)，不能满足微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求，所以现有的漆包线还是以往价格较高的纯铜线，而建筑及船用的细铜线则是在普通金属丝上镀铜，不但价格高，而且所排放的废液污染环境。与本专利申请的生产方法最接近的技术是冷加工拉拔工艺，目前的拉拔工艺是保持拉拔速度为100～150m/min，减径率为10％～20％，如果当复合导线的直径达到1.5mm时，还以此速度及减径率进行拉拔，则会发生复合导线断裂的现象，所以目前复合导线的最终直径只能是1.5mm以上。

发明内容：

本发明是为了解决现有技术所存在的不能满足微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线要求的技术问题，提供一种微细复合导线及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种微细复合导线，有芯体及包覆层复合而成，其直径为0.025～1.0mm。

所述的芯体及包覆层为铝、钢外包覆铜。

一种微细复合导线的生产方法，其步骤如下：

a.将铜包覆在直径为6～10mm的钢丝或铝杆上，制成复合坯料；

b.用100～150m/min的速度、13～18％的减径率进行拉拔复合坯料，拉拔至直径为1.5mm；

c.调整拉拔速度为1500～2500m/min，减径率为3～12％进行拉拔，拉拔至直径为0.025～1.0mm。

本发明克服了现有的技术偏见，当复合导线直径达到1.5mm时，降低减径率却增大拉拔速度，其拉拔速度增大10倍以上，可生产出直径为0.025～1.0mm的微细复合导线，替代现有的纯铜漆包线及镀铜的微细线，解决了以往产品价格高、环境污染等技术问题，满足人们对微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求。

具体实施方式：

实施例1：

a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为6mm钢丝表面的氧化钝化层去除，并将铜带包覆在直径为6mm的钢丝上，制成芯体及包覆层复合坯料；

b.用100m/min的速度、18％的减径率进行拉拔复合坯料，形成直径为1.5mm的复合导线；

c.调整拉拔速度为2500m/min，减径率为3％进行拉拔，拉拔至直径为0.025mm，制成直径为0.025mm的铜包钢微细导线。

实施例2：

a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为8mm铝杆表面的氧化钝化层去除，并将铜带包覆在直径为8mm的铝杆上，制成芯体及包覆层复合坯料；

b.用150m/min的速度、13％的减径率进行拉拔复合坯料，形成直径为1.5mm的复合导线；

c.调整拉拔速度为1500m/min，减径率为6％进行拉拔，拉拔至直径为0.25mm，制成直径为0.25mm的铜包铝微细导线。

实施例3：

a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为10mm铝杆表面的氧化钝化层去除，并将铜带包覆在直径为10mm的铝杆上，制成芯体及包覆层复合坯料；

b.用100m/min的速度、16％的减径率进行拉拔复合坯料，形成直径为1.5mm的复合导线；

c.调整拉拔速度为1000m/min，减径率为12％进行拉拔，拉拔至直径为1.0mm，制成直径为0.5mm或1.0mm的铜包铝微细导线。

Claims (3)

1.一种微细复合导线，有芯体及包覆层复合而成，其特征在于：其直径为0.025～1.0mm。

2.根据权利要求1所述的微细复合导线，其特征在于：所述的芯体及包覆层为铝、钢外包覆铜。

3.一种微细复合导线的生产方法，其步骤如下：

a.将铜包覆在直径为6～10mm的钢丝或铝杆上，制成复合坯料；

b.用100～150m/min的速度、13～18％的减径率进行拉拔复合坯料，拉拔至直径为1.5mm；

c.调整拉拔速度为1500～2500m/min，减径率为3～12％进行拉拔，拉拔至直径为0.025～1.0mm。