CN1624811A - 微细复合导线及生产方法 - Google Patents
微细复合导线及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1624811A CN1624811A CN 200410082939 CN200410082939A CN1624811A CN 1624811 A CN1624811 A CN 1624811A CN 200410082939 CN200410082939 CN 200410082939 CN 200410082939 A CN200410082939 A CN 200410082939A CN 1624811 A CN1624811 A CN 1624811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diameter
- copper
- wire
- conducting wire
- reducing rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPIARDKIWVCIRZ-UHFFFAOYSA-N aluminum;copper Chemical compound [Al+3].[Cu+2] OPIARDKIWVCIRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种微细复合导线，有芯体及包覆层复合而成，其直径为0.025～1.0mm。其生产方法的步骤如下：将铜包覆在直径为6～10mm的钢丝或铝杆上，制成复合坯料；用100～150m/min的速度、13～18％的减径率进行拉拔复合坯料，拉拔至直径为1.5mm；调整拉拔速度为1500～2500m/min，减径率为3～12％进行拉拔，拉拔至直径为0.025～1.0mm。克服了现有的技术偏见，当复合导线直径达到1.5mm时，降低减径率却增大拉拔速度，其拉拔速度增大10倍以上，可生产出直径为0.025～1.0mm的微细复合导线，替代现有的纯铜漆包线及镀铜的微细线，解决了以往产品价格高、环境污染等技术问题，满足人们对微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种复合导线，尤其是一种直径为0.025～1.0mm的微细复合导线及生产方法。
背景技术：
目前，关于铜包铝、铜包钢、不锈钢包钢等复合导线的专利已有很多，但是其生产方法基本上都是中国发明专利申请号为98112410.0、名称为“一种铜铝复合导线及生产工艺”所公开的方法，即“用金属丝轮将充分退火后的铜带(或铜管)和铝棒表面钝化层去除后，采用包复法将铝棒包入铜带，并将铜带弯成管状，在保护气氛下焊合，或用套管法将铝棒装入铜管内，制成复合坯料，再用拉伸、挤压或扎(轧)制的办法，将包复法或套管法制成的复合坯料加工变形直至最终尺寸”。挤压或轧制方法采用热加工，其工艺比较麻烦，每变形一次都需要中间退火；而拉伸即拉拔采用的是冷加工，需要确定正确的拉拔速度及变形率(减径率)，才能将复合坯料加工至最终尺寸。不论是热加工还是冷加工，现有方法所加工的复合导线其最终直径基本上是在1.5mm～5.5mm(上述专利申请实施例即为4.096mm)，不能满足微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求，所以现有的漆包线还是以往价格较高的纯铜线，而建筑及船用的细铜线则是在普通金属丝上镀铜，不但价格高，而且所排放的废液污染环境。与本专利申请的生产方法最接近的技术是冷加工拉拔工艺，目前的拉拔工艺是保持拉拔速度为100～150m/min，减径率为10％～20％，如果当复合导线的直径达到1.5mm时，还以此速度及减径率进行拉拔，则会发生复合导线断裂的现象，所以目前复合导线的最终直径只能是1.5mm以上。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在的不能满足微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线要求的技术问题，提供一种微细复合导线及生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种微细复合导线，有芯体及包覆层复合而成，其直径为0.025～1.0mm。
所述的芯体及包覆层为铝、钢外包覆铜。
一种微细复合导线的生产方法，其步骤如下：
a.将铜包覆在直径为6～10mm的钢丝或铝杆上，制成复合坯料；
b.用100～150m/min的速度、13～18％的减径率进行拉拔复合坯料，拉拔至直径为1.5mm；
c.调整拉拔速度为1500～2500m/min，减径率为3～12％进行拉拔，拉拔至直径为0.025～1.0mm。
本发明克服了现有的技术偏见，当复合导线直径达到1.5mm时，降低减径率却增大拉拔速度，其拉拔速度增大10倍以上，可生产出直径为0.025～1.0mm的微细复合导线，替代现有的纯铜漆包线及镀铜的微细线，解决了以往产品价格高、环境污染等技术问题，满足人们对微细铜包铝漆包线或微细铜包钢线的要求。
具体实施方式：
实施例1：
a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为6mm钢丝表面的氧化钝化层去除，并将铜带包覆在直径为6mm的钢丝上，制成芯体及包覆层复合坯料；
b.用100m/min的速度、18％的减径率进行拉拔复合坯料，形成直径为1.5mm的复合导线；
c.调整拉拔速度为2500m/min，减径率为3％进行拉拔，拉拔至直径为0.025mm，制成直径为0.025mm的铜包钢微细导线。
实施例2：
a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为8mm铝杆表面的氧化钝化层去除，并将铜带包覆在直径为8mm的铝杆上，制成芯体及包覆层复合坯料；
b.用150m/min的速度、13％的减径率进行拉拔复合坯料，形成直径为1.5mm的复合导线；
c.调整拉拔速度为1500m/min，减径率为6％进行拉拔，拉拔至直径为0.25mm，制成直径为0.25mm的铜包铝微细导线。
实施例3：
a.用现有的机械或化工方法将铜带及直径为10mm铝杆表面的氧化钝化层去除，并将铜带包覆在直径为10mm的铝杆上，制成芯体及包覆层复合坯料；
b.用100m/min的速度、16％的减径率进行拉拔复合坯料，形成直径为1.5mm的复合导线；
c.调整拉拔速度为1000m/min，减径率为12％进行拉拔，拉拔至直径为1.0mm，制成直径为0.5mm或1.0mm的铜包铝微细导线。
Claims (3)
1.一种微细复合导线，有芯体及包覆层复合而成，其特征在于：其直径为0.025～1.0mm。
2.根据权利要求1所述的微细复合导线，其特征在于：所述的芯体及包覆层为铝、钢外包覆铜。
3.一种微细复合导线的生产方法，其步骤如下：
a.将铜包覆在直径为6～10mm的钢丝或铝杆上，制成复合坯料；
b.用100～150m/min的速度、13～18％的减径率进行拉拔复合坯料，拉拔至直径为1.5mm；
c.调整拉拔速度为1500～2500m/min，减径率为3～12％进行拉拔，拉拔至直径为0.025～1.0mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100829393A CN1323406C (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 微细复合导线及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100829393A CN1323406C (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 微细复合导线及生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1624811A true CN1624811A (zh) | 2005-06-08 |
| CN1323406C CN1323406C (zh) | 2007-06-27 |
Family
ID=34765781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100829393A Expired - Fee Related CN1323406C (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 微细复合导线及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1323406C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100403456C (zh) * | 2006-04-30 | 2008-07-16 | 大连科尔奇新材料研发有限公司 | 铜包铁合金复合导线及其制备方法 |
| CN100411064C (zh) * | 2006-08-03 | 2008-08-13 | 仲庆 | 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法 |
| CN102486948A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 吴江市神州双金属线缆有限公司 | 极细漆包线以及其加工工艺 |
| CN102529180A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 张家港市盛天金属线有限公司 | 不锈钢复合线材 |
| CN103177799A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-26 | 大连科尔奇新材料研发有限公司 | 特种电线电缆专用的铜包铝复合导线及其制备方法 |
| CN112718907A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 南京理工大学 | 一种高强耐热异构铝合金导线及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH557577A (de) * | 1972-08-03 | 1974-12-31 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen eines verbunddrahtes mit einem aluminiumkern und einer niobhuelle. |
| CN2107701U (zh) * | 1991-11-27 | 1992-06-17 | 北京海淀科友机电研究所 | 多层金属导电线材 |
| CN1230754A (zh) * | 1998-03-26 | 1999-10-06 | 彭星魁 | 一种铜铝复合导线及生产工艺 |
-
2004
- 2004-12-10 CN CNB2004100829393A patent/CN1323406C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100403456C (zh) * | 2006-04-30 | 2008-07-16 | 大连科尔奇新材料研发有限公司 | 铜包铁合金复合导线及其制备方法 |
| CN100411064C (zh) * | 2006-08-03 | 2008-08-13 | 仲庆 | 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法 |
| CN102486948A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 吴江市神州双金属线缆有限公司 | 极细漆包线以及其加工工艺 |
| CN102486948B (zh) * | 2010-12-02 | 2014-07-09 | 吴江市神州双金属线缆有限公司 | 极细漆包线以及其加工工艺 |
| CN102529180A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 张家港市盛天金属线有限公司 | 不锈钢复合线材 |
| CN103177799A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-26 | 大连科尔奇新材料研发有限公司 | 特种电线电缆专用的铜包铝复合导线及其制备方法 |
| CN103177799B (zh) * | 2013-03-18 | 2016-12-28 | 大连科尔奇新材料研发有限公司 | 特种电线电缆专用的铜包铝复合导线及其制备方法 |
| CN112718907A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 南京理工大学 | 一种高强耐热异构铝合金导线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1323406C (zh) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1230754A (zh) | 一种铜铝复合导线及生产工艺 | |
| CN101071662A (zh) | 铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备 | |
| CN1624811A (zh) | 微细复合导线及生产方法 | |
| KR20190139213A (ko) | 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법 | |
| KR20170012318A (ko) | 산화물층을 구비하는 용융도금 제품, 그 제조방법 및 그 응용 | |
| CN1655286A (zh) | 异型铜包铝线及生产方法 | |
| CN109801756B (zh) | 一种铜铝复合线材制备方法 | |
| WO2020015565A1 (zh) | 放电加工用电极丝及其制造方法 | |
| CN112044977A (zh) | 超高强度超高锌层钢丝生产工艺 | |
| CN1121941C (zh) | 不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产方法 | |
| CN102719770A (zh) | 自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法 | |
| CN112143932A (zh) | 一种铜基钯涂层键合引线及其制作方法 | |
| CN1214976A (zh) | 高合金无缝变形管材加工技术 | |
| CN106807784A (zh) | 一种生产预应力绞线的拉拔工艺 | |
| CN111001658B (zh) | 一种汽车覆盖件用钢铝复合板及其制备方法 | |
| CN114334281A (zh) | 一种模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺 | |
| CN113351660B (zh) | 一种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法 | |
| CN1023978C (zh) | 锆合金薄壁方管的制造方法 | |
| CN101050514A (zh) | 一种铜锌铝形状记忆合金坯料的加工方法 | |
| CN105642698B (zh) | 一种银包铝复合微丝制备方法 | |
| KR101041358B1 (ko) | 와이어 방전가공용 황동전극선 제조방법 | |
| CN1225324C (zh) | 银铜复合丝与银锌白铜复合丝的制备方法 | |
| CN118675800A (zh) | 低松弛钢芯半硬铝架空导线及其制备方法 | |
| CN115401275A (zh) | 一种复合电极丝及其制备方法 | |
| CN2589110Y (zh) | 生产金属包覆材料的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GE CHENGLIN Free format text: FORMER OWNER: DALIAN CHANGXING NEW-MATERICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20071012 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20071012 Address after: 116000 Huaihe Road, Dalian economic and Technological Development Zone, Liaoning 99-7, China Patentee after: Ge Chenglin Address before: 116000 No. 34, Harbin Road, Dalian economic and Technological Development Zone, Liaoning, China Patentee before: Dalian Changxing New-materical Technology Development Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070627 Termination date: 20141210 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |