CN113351660B - 一种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆电线领域，尤其涉及一种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法。这种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法是将包覆好的包覆杆分为两次拉拔，首先采用粉拉拔工艺，待静放完成采用油拉拔工艺。这种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法生产的包覆杆，单线在断时和断后延伸率可以保证在1.5%以上，且单线的强度又比国标高，达到1270MPa以上，而且自身缠绕性好，也就是铝包钢线在绞合过程中不会发生脆断，绞合后单线表面平整光滑，不会产生表面损伤以及绞线扭曲的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉拔方法，尤其涉及一种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法。
背景技术
铝包钢线拉拔原理是冷作硬化原理，目前铝包钢线拉拔采用油润滑拉拔技术或者粉润滑拉拔技术，粉拉铝包钢线相对于油拉铝包钢线由于拉拔变形时温度高，而油拉铝包钢因拉拔时有油品作为润滑介质，润滑油品会吸收相当一部分金属变形热。
按照国标GB/T17937-2009要求铝包钢线的断后延伸率为1.0%或者断时延伸率为1.5%。
专利申请号为201810843607.4，公开了一种高强度大伸长率铝包钢线的生产方法，包括如下步骤：1)将高碳钢热扎盘条通过冷拉拔至不同线径钢丝；2)钢丝进行铅浴淬火处理，再进行在线酸洗漂洗，得到预处理钢丝；3)将预处理钢丝外层均匀地覆盖一层铝，形成包覆坯料；4)将包覆坯料通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔成特高强度铝包钢线半成品；5)将高强度铝包钢线半成品通过高温箱进行时效处理。本发明的方法改变了传统铅浴热处理温度，通过多道次小压缩率的双金属同步变形拉拔，提高铝包钢线的抗拉强度，再通过高温时效处理提高铝包钢线的伸长率，最终抗拉强度≥1700MPa，伸长率≥3.0％，其它指标均符合铝包钢GB/T17937-2009的标准，达到了高强度大伸长率的要求，满足了应用的需求。
上述对比文件公开了铝包钢线的制造方法，可以采用两种拉拔工艺拉制出相关规格的铝包钢线，粉拉拔工艺的铝包钢线强度较高，油拉拔铝包钢线的强度略低但是韧性比较好。但是试制时，采用单种拉拔工艺一次拉拔到规定的直径尺寸后，按规定的单线长度复绕到生产用小盘上，然后将复绕好的小盘进行时效处理 ，时效后的单线经测试确实能提高延伸率，但是在绞制试验时发现按此种办法经过时效后的单线在绞制时不容易成型且表面损伤大，同时绞制出的绞线有扭曲现象，不属于良好的绞线产品。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法所述拉拔方法包括：
S1、材料选择，选择含碳量在0.6%-0.8%的用于铝包钢生产的高碳钢丝，钢丝直径为6.0mm；
S2、铝包覆，在钢丝上完成铝包钢的包覆，包覆杆直径为7.1mm，完成铝包钢的包覆后将包覆杆静放24小时以上；
S3、包覆杆拉拔，为保证一定的拉拔强度和后续继续拉拔的韧性，拉拔的总压缩率控制在75%-83%：
a、首先采用粉拉拔工艺，分为4个道次拉拔，控制每道压缩率在15%-19%，同时控制拉丝速度不能大于4m/s，在粉拉最后一道采用机械方法将铝包钢线表面的拉丝粉去除，然后静放24小时以上；
b、待静放完成采用油拉拔工艺，分为4个道次拉拔，控制每道压缩率在15%-19%，同时控制拉丝速度不能大于2m/s；
S4、测试，拉制完成后成品线的强度经测试在1290MPa-1340 MPa ，断后延伸率在1.6%以上，断时延伸率在2.0%以上。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述粉拉拔工艺的4个道次拉拔长度依次分别为：6.5mm、5.9mm、5.4mm、4.9mm。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述油拉拔工艺的4个道次拉拔长度依次分别为：4.4mm 、3.9mm、3.4mm、3.2mm。
本发明的有益效果是：这种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法生产的包覆杆，单线在断时和断后延伸率可以保证在1.5%以上，且单线的强度又比国标高，达到1270MPa以上，而且自身缠绕性好，也就是铝包钢线在绞合过程中不会发生脆断，绞合后单线表面平整光滑，不会产生表面损伤以及绞线扭曲的现象。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法包括：
S1、材料选择，选择含碳量在0.6%-0.8%的用于铝包钢生产的高碳钢丝，钢丝直径为6.0mm；
S2、铝包覆，在钢丝上完成铝包钢的包覆，包覆杆直径为7.1mm，完成铝包钢的包覆后将包覆杆静放24小时以上；
S3、包覆杆拉拔，为保证一定的拉拔强度和后续继续拉拔的韧性，拉拔的总压缩率控制在75%-83%：
a、首先采用粉拉拔工艺，分为4个道次拉拔，粉拉拔工艺的4个道次拉拔长度依次分别为：6.5mm、5.9mm、5.4mm、4.9mm，控制每道压缩率在15%-19%，同时控制拉丝速度不能大于4m/s，在粉拉最后一道采用机械方法将铝包钢线表面的拉丝粉去除，然后静放24小时以上；
b、待静放完成采用油拉拔工艺，分为4个道次拉拔，油拉拔工艺的4个道次拉拔长度依次分别为：4.4mm 、3.9mm、3.4mm、3.2mm，控制每道压缩率在15%-19%，同时控制拉丝速度不能大于2m/s；
S4、测试，拉制完成后成品线的强度经测试在1290MPa-1340 MPa ，断后延伸率在1.6%以上，断时延伸率在2.0%以上。
表1、表2是经过上述提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法，将铝包钢单线直径拉拔到3.20mm的测试数据。
表1：
表2：
通过实验数据表明，单线的强度比国标高，可以达到1270MPa以上，断时和断后延伸率高，而且自身缠绕性好，也就是铝包钢线在绞合过程中不会发生脆断，绞合后单线表面平整光滑，不会产生表面损伤以及绞线扭曲的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提高铝包钢单线延伸率的拉拔方法，其特征在于，所述拉拔方法包括：
S1、材料选择，选择含碳量在0.6%-0.8%的用于铝包钢生产的高碳钢丝，钢丝直径为6.0mm；
S2、铝包覆，在钢丝上完成铝包钢的包覆，包覆杆直径为7.1mm，完成铝包钢的包覆后将包覆杆静放24小时以上；
S3、包覆杆拉拔，为保证一定的拉拔强度和后续继续拉拔的韧性，拉拔的总压缩率控制在75%-83%：
a、首先采用粉拉拔工艺，分为4个道次拉拔，控制每道压缩率在15%-19%，同时控制拉丝速度不能大于4m/s，在粉拉最后一道采用机械方法将铝包钢线表面的拉丝粉去除，然后静放24小时以上；
b、待静放完成采用油拉拔工艺，分为4个道次拉拔，控制每道压缩率在15%-19%，同时控制拉丝速度不能大于2m/s；
S4、测试，拉制完成后成品线的强度经测试在1290MPa-1340 MPa ，断后延伸率在1.6%以上，断时延伸率在2.0%以上；
所述粉拉拔工艺的4个道次拉拔长度依次分别为：6.5mm、5.9mm、5.4mm、4.9mm；
所述油拉拔工艺的4个道次拉拔长度依次分别为：4.4mm 、3.9mm、3.4mm、3.2mm。
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