CN101202130A - 一种铜包稀土铝镁合金导线及其生产方法与用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜包稀土铝镁合金导线及其生产方法与用途。本发明的铜包稀土铝镁合金导线的制备方法简单合理，它的力学或机械性能、使用性能、高频信号传输线性能和经济性能均优于纯铜导线；同时，本发明的铜包稀土铝镁合金导线的所有性能，例如电学或导电性能、力学或机械性能、使用性能、高频信号传输线性能和经济性能大大优于铜包铝镁合金导线。

Description

一种铜包稀土铝镁合金导线及其生产方法与用途
【技术领域】
本发明涉及导电材料技术领域。更具体地，本发明涉及一种铜包稀土铝镁合金导线及其生产方法与用途。
【背景技术】
随着我国经济飞速发展，人民生活水平的不断提高，经济建设与人们日常生活对低负荷电源线、有线电视信号传输导线、大容量通讯网络信号传输导线、控制信号电缆、轻体车辆电缆、焊接电缆、紧急移动电缆、电视机激励线圈、偏转线圈、镇流器线圈、音视频线、汽车线束、电缆屏蔽编织线和漆包线绕组等需求飞快增加，要求导线材料具有良好的导电性能、信号传输性能、力学性能以及机械性能，目前一般使用纯铜(丝)导线或铜包铝(镁)合金(丝)导线生产这些导线或电缆。
众所周知，纯铜(丝)材料不仅密度大、生产成本高，而且铜资源有限，且不能再生；铜包铝(镁)合金(丝)材料不仅电学性能比较差，电阻比较高、导电性能比较低，而且机械性能也比较差，抗张强度比较低、延伸性能比较小、容易断线，经济性能也比较欠缺，因此应用范围比较狭窄，亟待需要一种“更新换代产品”克服上述材料存在的缺陷。
CN1718836A公开了一种稀土铝镁合金喷涂防蚀丝材制备方法及其应用。这种材料含有稀土铈0.05-0.3％、镁1-15％、铝84.55-98.75％，其余为0.30％以下杂质，而这种材料用于钢结构热喷涂防护，涂层结合力良好。但还未发现用铜包覆稀土铝镁合金的导线。
为了克服现有技术缺陷，本发明人经过大量试验研究，终于作出本发明。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是一种铜包稀土铝镁合金导线。
本发明的另一个目的是所述铜包稀土铝镁合金导线的生产方法。
本发明的另一个目的是所述铜包稀土铝镁合金导线的用途。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
一种铜包稀土铝镁合金导线，其特征在于该导线由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的直径是0.02-5.25mm，所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的8-15％，所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的28-38.5％。
在本发明的意义上，所述的导线应该理解是其长度尺寸远远大于直径尺寸的铜包稀土铝镁合金材料，例如长度比直径大于500倍以上，甚至10000倍以上的铜包稀土铝镁合金材料，像丝、线、条等。
稀土是铝、镁、锌、铜等有色金属良好的净化剂和变质剂，一般只需加入千分之几，就能起到消除有害杂质的影响，细化晶粒并产生合金化的作用，从而提高材料的加工和使用性能。尤其是将稀土加入铝镁合金中还可以克服铝镁合金中本来含有的微量元素硅的有害影响，明显改善了导电性能，由于稀土还能细化晶粒强化基体，因此还可提高导线材料的机械强度、抗腐蚀性能和加工性能。
所述的稀土选自混合稀土、重稀土、轻稀土或单个稀土元素。
在本发明的意义上，混合稀土是目前市场上销售的任何混合稀土元素，即稀土元素混合物。
所述的重稀土是原子序数64-71与39元素金属，其中包括钆(Gd)、锝(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钇(Y)重稀土元素，又称钇组稀土元素。
所述的轻稀土是指原子序数57-63元素金属，其中包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)元素，又称铈组稀土元素。
所述的单个稀土是指上述所有稀土元素中的单一稀土元素。
镁能使导线的抗拉强度增强，易于进行拉丝加工；但镁会使导线延伸率减小，密度(比重)略微增大，导致导线的电阻率增大，导电性能减弱；还发现镁的含量超过2％时，会使其稀土铝镁合金芯线与铜层难以达到冶金结合。
在本发明的意义上，所述的冶金结合是通过拉丝机和拉丝模具的机械拉拔作用使稀土铝镁合金芯线与包覆在其上的铜层之间达到合为一体、牢不可分。
在一种优选的实施方案中，所述铜包稀土铝镁合金导线的直径是0.05-3.50mm，所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的12-14％，所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的33-38.5％。
更优选地，所述铜包稀土铝镁合金导线的直径是2.05-5.00mm，所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的8-11％，所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的28-33％。
在一种优选的实施方案中，所述稀土铝镁合金芯线中铝含量是97.6重量％，稀土含量是0.4-1.4重量％，镁含量是1.0-2.0重量％，余量为杂质。
更优选地，所述稀土铝镁合金芯线中铝含量是97.6重量％，稀土含量是0.5-1.2重量％，镁含量是1.2-1.8重量％，余量为杂质。
本发明铜包稀土铝镁合金导线的电学性能：电阻为0.02236-0.02589Ω；它的机械性能：抗拉强度软态最大值为262--280MPa，抗拉强度硬态最小值为385--400MPa。其中电阻是采用长沙湘鸿仪器机械有限公司以商品名直流双臂电桥销售的仪器测定的，而抗拉强度软态和抗拉强度硬态都是采用殷驰仪器(上海)有限公司以商品名拉力机销售的仪器测定的；密度(比重)是采用目前市场上销售的500克天平测试的。
本发明涉及一种铜包稀土铝镁合金导线生产方法，其特征在于该方法包括下述步骤：
a、以重量百分数计将97.6重量％铝、1.0-2.0重量％镁与0.4-1.4重量％稀土的配料在冶炼炉中冶炼，在温度600-800℃下24小时不间断连续冶炼抽丝，得到线径为9.5mm的稀土铝镁合金杆毛坯再进行拉拔成线径为9.2mm的稀土铝镁合金芯线。
b：圆整，所述的稀土铝镁合金芯线使用拉丝机进行拉拔，使稀土铝镁合金芯线表面光滑圆整无缺陷。
在本发明的意义上，所述的表面光滑圆整无缺陷应该理解是导线表面无划痕、无氧化、无毛刺、无裸露的铝以及线径圆整度、尺寸大小一致。
该步骤可以使用在本技术领域中通常使用的拉丝机，例如无锡市达威机电设备制造有限公司以商品名“铜铝拉丝机”销售的产品，该产品是铜铝拉丝专用设备。
所述的稀土铝镁合金芯线使用拉丝机进行拉拔，使稀土铝镁合金芯线达到表面光滑圆整无缺。
c.清洗，上述步骤a)圆整处理的稀土铝镁合金芯线使用碱性水溶液进行清洗，除去表面油污，然后进行干燥。
所述的碱性水溶液是碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠或氢氧化钙的碱性水溶液。该碱性水溶液的浓度一般是5-20重量％。
优选地，所述的碱性水溶液是碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或氢氧化钙的碱性水溶液。该碱性水溶液的浓度优选地是10-20重量％。
更优选地，所述的碱性水溶液是碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠的碱性水溶液。该碱性水溶液的浓度优选地是10-15重量％。
所述的干燥可以是控干或晾晒干燥。优选地，所述的干燥是控干。
d.打毛，上述步骤b)处理的稀土铝镁合金芯线使用钢丝刷子机进行表面打毛处理，使其表面具有均匀分布的针尖状小坑。
该步骤可以使用在本技术领域中通常使用的钢丝刷子机，例如张家港市金麟机械设备制造有限公司以商品名“钢丝刷子机”销售的产品，该产品是钢杆、铝合金杆打毛专用设备。
表面打毛处理后其表面具有100-200个/厘米2均匀分布的针尖状小坑。
优选地，表面打毛处理后其表面具有100-150个/厘米2均匀分布的针尖状小坑。
所述的针尖状小坑应该理解是其直径一般小于0.02毫米、深度小于0.03毫米的坑。
优选地，所述的针尖状小坑应该理解是其直径一般小于0.01毫米、深度小于0.02毫米的坑。
e.包覆焊接，上述步骤c)处理的稀土铝镁合金芯线使用包覆氩弧焊接机进行紫铜带包覆并进行氩弧焊接，形成线坯。
该步骤可以使用在本技术领域中通常使用的包覆氩弧焊接机，例如张家港市金麟机械设备制造有限公司以商品名“铜管包覆焊接机”销售的产品，该产品是铜管焊接专用设备。
在本发明的意义上，所述的紫铜不仅应该理解是铜单质，而且还应该理解是在市场上销售的、加入少量脱氧元素或其他元素改善材质和性能的铜合金紫铜。
本发明使用的紫铜可以是目前市场上销售的普通紫铜(例如T1、T2、T3、T4)、无氧铜(例如TU1、TU2、高纯真空无氧铜)、脱氧铜(例如TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)等。紫铜的电导率和热导率仅次于银。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(例如盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(例如醋酸、柠檬酸)中有良好的耐蚀性。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。
f.拉拔结合，上述步骤d)的线坯使用拉丝机进行10-20道次拉拔，使紫铜带与稀土铝镁合金芯线达到冶金结合。
优选地，所述的多道次拉拔是15-20道次拉拔。
该步骤使用的拉丝机与步骤a)使用的拉丝机相同或不同，但它们都是在本技术领域中通常使用的拉丝机，例如无锡市达威机电设备制造有限公司以商品名“铜铝单拉丝机”销售的产品，该产品是铜铝拉丝专用设备。
另外，可以采用反复弯曲扭转等方法可以检测紫铜带与稀土铝镁合金芯线的冶金结合，例如检测结果满足铜带无脱皮、起皮和铜铝无分层现象便可以认为达到所述的冶金结合。
g.继续拉拔，上述步骤e)的冶金结合用母线使用拉丝机继续进行拉拔缩径，使其达到各种规格线径的铜包稀土铝镁合金导线。
该步骤使用的拉丝机与前面使用的拉丝机相同或不同，但它们都是在本技术领域中通常使用的拉丝机，例如常州市昊霖机械制造有限公司以商品名“铜铝拉丝机”销售的产品，该产品是铜铝拉丝专用设备。
在一个优选的实施方案中，本发明的铜包稀土铝镁合金导线方法还包括下述步骤：在步骤e)的拉拔结合与步骤f)的继续拉拔之间使用管道退火机或井式退火炉进行退火步骤，对拉拔缩径后的铜包稀土铝镁合金导线进行退火软化处理。
所述管道退火机的管道加热管长度为3.8米或4.8米，温度控制根据导线线径规格的不同选择设定范围360℃-450℃，连续走线速度为80米-180米/分钟，适用导线线径为0.02mm-1.70mm。所述的井式退火炉在温度270℃-330℃下加热1.5-2.5小时，然后保温1.5-2.5小时，再冷却8-14小时；适用导线线径为1.0mm-5.20mm。
所述的管道退火机或井式退火炉是在本技术领域中通常使用的，例如管道退火机是无锡市达威机电设备制造有限公司以商品名“镀锡连续退火机”销售的产品，该产品是铜铝导线退火软化专用设备。井式退火炉是苏州东升电炉制造有限公司以商品名井式退火炉销售的产品，该产品是铜导线退火专用设备。
另外，本发明还涉及所述的铜包稀土铝镁合金导线与所述方法生产的铜包稀土铝镁合金导线在低负荷电源线、有线电视信号传输导线、大容量通讯网络信号传输导线、控制信号电缆、轻体车辆电缆、焊接电缆、紧急移动电缆、电视机激励线圈、偏转线圈、镇流器线圈、音视频线、汽车线束、电缆屏蔽编织线和漆包线绕组的导线中的用途。
[有益效果]
本发明的铜包稀土铝镁合金导线的制备方法简单合理，它的力学或机械性能、使用性能、高频信号传输线性能和经济性能均优于纯铜导线；同时，本发明的铜包稀土铝镁合金导线的所有性能，例如电学或导电性能、力学或机械性能、使用性能、高频信号传输线性能和经济性能大大优于铜包铝或镁合金；是代替纯铜导线和铜包铝或镁合金导线制造电线电缆的理想材料。在线径相同的条件下，1吨铜包稀土铝镁合金导线的长度要比1吨纯铜导线长出2.40-3.22倍。生产成本低，可节约大量稀缺的铜资源，系纯铜导线和铜包铝或镁合金导线的更新换代产品。
【具体实施方式】
实施例1
一种铜包稀土铝镁合金导线生产方法。该生产方法按照下述步骤进行：
a.以重量百分数计将97.6重量％铝(浙江丽水青田石普铝业有限公司以商品名合金铝销售的产品)、1.2重量％镁(浙江丽水青田石普铝业有限公司以商品名镁粉销售的产品)与1.2重量％混合稀土(浙江丽水青田康盛有色金属实业有限公司以商品名混合稀土销售的产品)的配料在冶炼炉中冶炼，在温度700℃下24小时不间断连续冶炼抽丝，得到线径为9.5mm的稀土铝镁合金杆毛坯再进行拉拔成线径为9.2mm的稀土铝镁合金芯线。
抽取该稀土铝镁合金芯线样品进行检测，其物理、电学、力学技术指标和参数见下表1。
表1
    规格   状态   抗拉强度MPa   延伸率％    电阻率(20℃)nΩ。M(不大于)
    9.2mm   软态   125--135   ≥17    26.68
c.圆整，用张家港市金麟机械设备制造有限公司以商品名“单拉丝机”销售的拉丝机进行稀土铝镁合金芯线拉拔，将直径9.2mm的稀土铝镁合金芯线拉拔到直径为8.5mm，使稀土铝镁合金芯线表面光滑圆整无缺陷。
d.清洗，将上述圆整处理的稀土铝镁合金芯线使用10重量％氢氧化钠水溶液清洗10分钟，除去表面油污，再进行控干；
e.打毛，将上述清洗的稀土铝镁合金芯线使用钢丝刷子机进行表面打毛处理，使其表面具有160个/厘米2均匀分布的针尖状小坑；所述的针尖状小坑的直径小于0.02毫米、深度小于0.03毫米。
f.包覆焊接，上述打毛处理的稀土铝镁合金芯线使用包覆焊接机进行用0.38mm厚、31.4mm宽的紫铜带包覆并进行氩弧焊接，形成10mm线坯；
g.拉拔结合，上述线坯使用拉丝机进行14道次拉拔，使铜带和稀土铝镁合金芯线达到冶金结合；
h.继续拉拔，对冶金结合的母线使用继续进行拉拔缩径，使其达到0.50mm规格线径；
h.退火，根据线径规格选择用管道退火机对结合后的铜包稀土铝镁合金导线进行退火软化处理。管道退火机：管道加热管的长度为3.8米，温度控制根据导线线径规格选择设定范围400℃，连续走线速度为150米/分钟，这样得到所述的铜包稀土铝镁合金导线。
经检测，该铜包稀土铝镁合金导线具有下述特征：
化学组成：铜38.5重量％，稀土铝镁合金61.5重量％。
物理特性：延伸率软态大于15％，硬态大于2.5％。
电学特性：电阻0.02236Ω
机械性能：抗拉强度软态最大值262 MPa，硬态最小值385 MPa。
经济性能：密度3.45g/m
实施例2
一种铜包稀土铝镁合金导线生产方法。该生产方法按照下述步骤进行：
a.以重量百分数计将97.6重量％铝(浙江丽水青田石普铝业有限公司以商品名合金铝销售的产品)、1.5重量％镁(浙江丽水青田石普铝业有限公司以商品名镁粉销售的产品)与1.1重量％混合稀土(浙江丽水青田康盛有色金属实业有限公司以商品名混合稀土销售的产品)的配料在冶炼炉中冶炼，在温度680℃下24小时不间断连续冶炼抽丝，得到的线径为9.5mm的稀土铝镁合金杆毛坯再进行拉拔成线径为9.2mm的稀土铝镁合金芯线。
抽取该稀土铝镁合金芯线样品进行检测，其物理、电学、力学技术指标和参数见下表2。
表2
    规格   状态     抗拉强度MPa 延伸率％     电阻率(20℃)nΩ。M(不大于)
    9.2mm   软态     135-150 ≥16     27.01
c.圆整，用张家港市金麟机械设备制造有限公司以商品名“单拉丝机”销售的拉丝机进行稀土铝镁合金芯线拉拔，将直径9.2mm的稀土铝镁合金芯线拉拔到直径为8.65mm，使稀土铝镁合金芯线表面光滑圆整无缺陷。
d.清洗，将上述圆整处理的稀土铝镁合金芯线使用15重量％碳酸钠水溶液清洗12分钟，除去表面油污，再进行控干；
e.打毛，将上述清洗的稀土铝镁合金芯线使用钢丝刷子机进行表面打毛处理，使其表面具有170个/厘米2均匀分布的针尖状小坑；所述的针尖状小坑的直径小于0.02毫米、深度小于0.03毫米。
f.包覆焊接，上述打毛处理的稀土铝镁合金芯线使用包覆焊接机进行0.33mm厚、31.4mm宽紫铜带包覆并进行氩弧焊接，形成10mm线坯；
g.拉拔结合，上述线坯使用拉丝机进行18道次拉拔，使铜带和稀土铝镁合金芯线达到冶金结合；
h.继续拉拔，对冶金结合的母线使用继续进行拉拔缩径，使其达到1.0mm各种规格线径；
h.退火，根据线径规格选择用管道退火机对结合后的铜包稀土铝镁合金导线进行退火软化处理。管道退火机：管道加热管的长度4.8米，温度控制根据导线线径规格选择设定450℃，连续走线速度为110米/分钟；这样得到所述的铜包稀土铝镁合金导线。
经检测，该铜包稀土铝镁合金导线具有下述特征：
化学组成：铜34.5重量％，稀土铝镁合金65.5重量％。
物理特性：延伸率软态大于16％，硬态大于2.2％。
电学特性：电阻0.02426Ω
机械性能：抗拉强度软态最大值270MPa，硬态最小值395 MPa。
经济性能：密度3.28g/m
实施例3
一种铜包稀土铝镁合金导线生产方法。该生产方法按照下述步骤进行：
a.以重量百分数计将97.6重量％铝(浙江丽水青田石普铝业有限公司以商品名合金铝销售的产品)、1.9重量％镁(浙江丽水青田石普铝业有限公司以商品名镁粉销售的产品)与0.5重量％混合稀土(浙江丽水青田康盛有色金属实业有限公司以商品名混合稀土销售的产品)的配料在冶炼炉中冶炼，在温度780℃下24小时不间断连续冶炼抽丝，得到的线径为9.5mm的稀土铝镁合金杆毛坯再进行拉拔成线径为9.2mm的稀土铝镁合金芯线。
抽取该稀土铝镁合金芯线样品进行检测，其物理、电学、力学技术指标和参数见下表3。
表3
    规格   状态 抗拉强度MPa   延伸率％     电阻率(20℃)nΩ。M(不大于)
    9.2mm   软态 145--165   ≥12     27.85
c.圆整，用张家港市金麟机械设备制造有限公司以商品名“单拉丝机”销售的拉丝机进行稀土铝镁合金芯线拉拔，将直径9.2mm的稀土铝镁合金芯线拉拔到直径为8.8mm，使稀土铝镁合金芯线表面光滑圆整无缺陷。
d.清洗，将上述圆整处理的稀土铝镁合金芯线使用8重量％氢氧化钠水溶液清洗12分钟，除去表面油污，再进行控干；
e.打毛，将上述清洗的稀土铝镁合金芯线使用钢丝刷子机进行表面打毛处理，使其表面具有200个/厘米2均匀分布的针尖状小坑；所述的针尖状小坑的直径小于0.02毫米、深度小于0.03毫米。
f.包覆焊接，上述打毛处理的稀土铝镁合金芯线使用包覆焊接机进行0.28mm厚、31.4mm宽的紫铜带包覆并进行氩弧焊接，形成10mm线坯；
g.拉拔结合，上述线坯使用拉丝机进行20道次拉拔，使铜带和稀土铝镁合金芯线达到冶金结合；
h.继续拉拔，对冶金结合的母线使用继续进行拉拔缩径，使其达到5.25mm规格线径；
h.退火，根据线径规格选择用井式退火炉对结合后的铜包稀土铝镁合金导线进行退火软化处理。井式退火炉在温度300℃下加热2.0小时，然后保温2.5小时，再冷却12小时；这样得到所述的铜包稀土铝镁合金导线。
经检测，该铜包稀土铝镁合金导线具有下述特征：
化学组成：铜28.5重量％，稀土铝镁合金71.5重量％。
物理特性：延伸率软态大于18％，硬态大于2％。
电学特性：电阻0.02589Ω
机械性能：抗拉强度软态最大值280MPa，硬态最小值400 MPa。
经济性能：密度3.70g/m
实施例4
采用本技术领域中通常使用的仪器，例如电阻采用长沙湘鸿仪器机械有限公司以商品名直流双臂电桥销售的仪器，抗拉强度软态和抗拉强度硬态均采用殷驰仪器(上海)有限公司以商品名拉力机销售的仪器，而密度(比重)采用任何生产厂家生产销售的500g天平，对本发明的铜包稀土铝镁合金导线与目前市场上常州市亚湖线材有限公司和常州英特新金属材料有限公司销售的铜包铝(镁)合金导线或纯铜线进行了测定，并对这些主要技术参数进行了比较。在导线线径规格、长度相同的情况下进行测试比较结果如下表4。
表4
公司和产品名称 电阻率(20℃)Ω。m m2/m 延伸率(％)软态硬态   抗拉强度(MPa)软态最大值硬态最小值  密度(比重)g/m
亚湖公司的纯铜导线 0.017241-0.01796 ≥10    ≥1.5   250    330  8.89
英特公司的铜包铝(镁)合金导线 0.02676-0.03289 ≥8     ≥1   172    250  3.45-3.85
本发明的铜包稀土铝镁合金导线 0.02236-0.02589 ≥10    ≥1.5   280    385  2.76-3.70
由上表数据可以看出，(1)本发明的铜包稀土铝镁合金导线的电阻率好或优于铜包铝(镁)合金导线，而劣于纯铜导线；(2)本发明的铜包稀土铝镁合金导线的软态与硬态延伸率与纯铜导线相当，两者都好或优于铜包铝(镁)合金导线，(3)本发明的铜包稀土铝镁合金导线的抗拉强度软态最大值与硬态最小值都明显强或好于铜包铝(镁)合金导线与纯铜导线；(4)本发明的铜包稀土铝镁合金导线的密度(比重)明显优于纯铜导线，同时优于铜包铝(镁)合金导线，由此可见，本发明的铜包稀土铝镁合金导线不仅具有良好的导电性，而且还具有非常好的机械性能，更具有非常良好的经济使用性能，不仅降低生产成本、而且节约铜资源，是替代铜包铝(镁)合金导线与纯铜导线的更新换代产品，是一种新型复合金属材料，应用前景非常乐观。

Claims (10)

1.一种铜包稀土铝镁合金导线，其特征在于该导线由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的直径是0.02-5.25mm，所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的8-15％，所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的28-38.5％。
2.根据权利要求1所述的铜包稀土铝镁合金导线，其特征在于所述稀土铝镁合金芯线中铝含量是97.6重量％，稀土含量是0.4-1.4重量％，镁含量是1.0-2.0重量％。
3.一种铜包稀土铝镁合金导线生产方法，其特征在于该方法包括下述步骤：
a、以重量百分数计将97.6重量％铝、1.0-2.0重量％镁与0.4-1.4重量％稀土的配料在冶炼炉中冶炼，在温度600-800℃下24小时不间断地连续冶炼抽丝，得到线径为9.5mm的稀土铝镁合金杆毛坯再拉拔成线径为9.2mm的稀土铝镁合金芯线；
b.圆整，所述的稀土铝镁合金芯线使用拉丝机进行拉拔，使稀土铝镁合金芯线表面光滑圆整无缺陷；
c.清洗，上述步骤b)圆整处理的稀土铝镁合金芯线使用碱性水溶液进行清洗，除去表面油污，然后进行干燥；
d.打毛，上述步骤c)处理的稀土铝镁合金芯线使用钢丝刷子机进行表面打毛处理，使其表面具有均匀分布的针尖状小坑；
e.包覆焊接，上述步骤d)处理的稀土铝镁合金芯线使用包覆氩弧焊接机进行紫铜带包覆并进行氩弧焊接，形成线坯；
f.拉拔结合，上述步骤e)的线坯使用拉丝机进行10--20道次拉拔，使紫铜带与稀土铝镁合金芯线达到冶金结合；
g.继续拉拔，上述步骤f)的冶金结合母线使用拉丝机继续进行拉拔缩径，使其达到各种规格线径的铜包稀土铝镁合金导线。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于该方法包括下述步骤：在步骤e)的拉拔结合与步骤f)的继续拉拔之间使用管道退火机或井式退火炉进行退火步骤，对拉拔缩径后的铜包稀土铝镁合金导线进行退火软化处理。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的稀土铝镁合金芯线使用拉丝机进行拉拔，使稀土铝镁合金芯线达到8.5-8.8毫米。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述碱性水溶液是一种或多种选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠或氢氧化钙水溶液的碱性水溶液。
7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于使用钢丝刷子机进行表面打毛处理，使其表面具有100-200个/厘米2均匀分布的针尖状小坑。
8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的多道次拉拔是10-20道次拉拔。
9.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于所述的退火步骤是在温度270℃-450℃下进行的。
10.根据权利要求1或2所述的铜包稀土铝镁合金导线与根据权利要求3-9中任一项权利要求所述方法生产的铜包稀土铝镁合金导线在低负荷电源线、有线电视信号传输导线、大容量通讯网络信号传输导线、控制信号电缆、轻体车辆电缆、焊接电缆、紧急移动电缆、电视机激励线圈、偏转线圈、镇流器线圈、音视频线、汽车线束、电缆屏蔽编织线和漆包线绕组的导线中的用途。
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