CN108699716A - 铜包覆镁线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

为了提供一种满足对轻质的线圈用线材的要求的铜包覆镁线及其制造方法。本发明通过具有由镁构成的芯材(1)和设置在该芯材(1)的表面的由铜或铜合金构成的铜包覆层(2)的铜包覆镁线(10)来解决上述课题。该铜包覆镁线(10)中，铜包覆层(2)的表面有拉丝加工痕，所述铜包覆镁线(10)的直径优选为0.03mm以上且0.08mm以下的范围内。另外，铜包覆层(2)的厚度以整体的剖面积比计优选为5％以上且30％以下的范围内。可以在铜包覆层(2)的外周侧设置绝缘包覆层(3)。

Description

铜包覆镁线及其制造方法

技术领域

本发明涉及铜包覆镁线及其制造方法。

背景技术

对于音圈马达中使用的线圈、光学拾取器用透镜驱动致动器中使用的线圈、空芯线圈、音圈等的线圈，要求其轻质化。提出了多种技术作为线圈的轻质化技术，其中之一有电线的轻质化。

目前，作为电线的轻质化，提出了使用比重约为铜的三分之一的铝而成的复合铝线(专利文献1～3)。

在专利文献1中，关于铜-铝复合材料，提出了在铜与铝或铝合金的界面设置镍层来提高接合强度的技术。该文献中还提出了将镍插入其间的铜包铝线，记载了将2根铜镍复合带辊轧压接在铝线周围的方法、将1根铜镍复合带缝焊在铝线周围的方法。

在专利文献2中，提出了关于能够轻质化的镀铝电线、绝缘镀铝电线及它们的有效制造方法的技术。在该技术中，在铝导体或铝合金导体的外周依次设置利用由导电性颗粒或薄片与高分子基质构成的复合导电材料的锚固导电层、由利用电镀的触击镀覆层与厚层镀覆层构成的良导电性金属层及绝缘包覆层，从而形成绝缘镀铝电线。

在专利文献3中，提出了如下关于铜包覆铝线的技术：防止在拉拔加工时铜覆膜因受到应力而产生微细的裂纹，解决线圈卷绕时铝导体容易露出之类的问题，在钎焊接合中可得到充分的可靠性，而且适于轻薄小型化。在该技术中，对于通过锌置换在由铝构成的导体的表面上形成的锌膜的外周，作为铜镀层，首先通过电镀铜而形成无光泽铜镀层，接着在其外周通过在电镀铜时添加硫脲系添加剂等而形成半光泽铜镀层，从而形成铜包覆铝线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭56-26687号公报

专利文献2：日本特开平11-66966号公报

专利文献3：日本特开2001-271198号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1～3中记载的线材是以铝为芯材、在外层设置有铜的复合线，具有铝所具备的质轻、铜所具备的钎焊性、耐腐蚀性，满足线圈产品等所要求的轻质化。另一方面，近年来，虽然根据线圈的小型化也要求线材细径化，但是铜包覆铝线的拉伸强度远远小于铜线的拉伸强度，担心线圈卷绕时会发生断线而成品率下降。另外，在容易发生断线时，还有必须调节卷绕张力之类的操作上的繁琐。

本发明的目的在于，提供一种满足对轻质且高强度的线圈用线材的要求的铜包覆镁线及其制造方法。

用于解决问题的方案

(1)本发明的铜包覆镁线的特征在于，其具有由镁构成的芯材和设置在该芯材的表面的由铜或铜合金构成的铜包覆层。

根据该发明，由于将拉伸强度与铜为相同程度且比重约为铜的1/4的镁作为芯材，因此，形成轻质且高强度的线圈用线材。另外，由于在由镁构成的芯材的外周表面设置有由铜或铜合金构成的铜包覆层，因此，成为能够将难以进行冷拉丝加工的镁细线化的结构形式，可以形成更细径的线圈用线材。其结果，无需使用专用设备进行热拉丝加工，能够用普通的冷拉丝加工设备进行冷拉丝，在成本方面也有优势。特别优选作为根据线圈的小型化而要求线材的细径化时的轻质的音圈用线材。

在本发明的铜包覆镁线中，在前述铜包覆层的表面有拉丝加工痕，直径为0.03mm以上且0.08mm以下的范围内。

在本发明的铜包覆镁线中，前述铜包覆层的厚度以整体的剖面积比计为5％以上且30％以下的范围内。

在本发明的铜包覆镁线中，在前述铜包覆层的外周侧设置有绝缘包覆层。

(2)本发明的铜包覆镁线的制造方法的特征在于，该铜包覆镁线具有由镁构成的芯材和设置在该芯材的表面的由铜或铜合金构成的铜包覆层，所述铜包覆层以整体的剖面积比计为5％以上且30％以下的范围内设置，所述制造方法具备如下工序：准备在镁线材的外周设置有由铜或铜合金构成的铜包覆层的铜包覆镁线材的工序；对前述铜包覆镁线材进行冷拉丝加工而使直径为0.03mm以上且0.08mm以下的范围内的工序。

发明的效果

根据本发明，可以满足对轻质且高强度的线圈用线材的要求，可以通过利用普通设备的冷拉丝将与铜包覆铝线同样轻质、且强度比铜包覆铝线高的线圈用线材细径化。

附图说明

图1是表示本发明的铜包覆镁线的一个例子的剖面图。

图2是表示本发明的铜包覆镁线的其它一个例子的剖面图。

图3是表示铜包覆层的表面的拉丝加工痕的照片。

图4是拉丝加工前的铜包覆镁线的示意图。

具体实施方式

下面，对于本发明的铜包覆镁线及其制造方法，一边参照附图一边进行说明。需要说明的是，本发明并不限定于图示的实施方式。

如图1及图2所示，本发明的铜包覆镁线10具有由镁构成的芯材1和设置在该芯材1的表面的由铜或铜合金构成的铜包覆层2。

对于该铜包覆镁线10，由于将拉伸强度与铜为相同程度且比重约为铜的1/4的镁作为芯材1，因此，形成轻质且高强度的线圈用线材。另外，由于在芯材1的外周表面设置有由铜或铜合金构成的铜包覆层2，因此，成为能够将难以进行冷拉丝加工的镁细线化的结构形式。其结果，成为更细径的线圈用线材。对于该铜包覆镁线10，无需使用加工镁线时那样的专用设备进行热拉丝加工，能够用普通的冷拉丝加工设备进行冷拉丝，在成本方面也有优势。特别优选作为根据线圈的小型化而要求线材细径化时的轻质的音圈用线材。

下面，对铜包覆镁线的构成要素详细地进行说明。

(芯材)

芯材1由镁构成。这里的“镁”是指纯镁，而不是有意添加了其它元素的镁合金。所谓镁(纯镁)是指没有有意添加其它元素、以质量计含有99.0质量％以上的镁成分的物质。镁由日本工业标准JIS H 2150(2006)的“镁锭”规定，与其对应的国际标准是ISO 8287(2000)。例如，可以举出：镁锭1型A(Mg：99.95质量％以上、符号：MI1A Mg、对应ISO符号：99.95A)、镁锭1型B(Mg：99.95质量％以上、符号：MI1B Mg、对应ISO符号：99.95B)、镁锭2型MI2(Mg：99.90质量％以上)、镁锭3型A(Mg：99.80质量％以上、符号：MI3A Mg、对应ISO符号：99.80A)、镁锭3型B(Mg：99.80质量％以上、符号：MI3B Mg、对应ISO符号：99.80B)。

对于上述的各镁中所含有的不可避免的杂质，如JIS H 2150(2006)的记载，可以举出：锰、铁、硅、铜、镍、钙等。作为一个例子，在镁锭1型A中，作为不可避免的杂质，包括：铝0.01质量％以下、锰0.006质量％以下、锌0.005质量％以下、硅0.006质量％以下、铜0.005质量％以下、铁0.003质量％以下、镍0.001质量％以下、铅0.005质量％以下、锡0.005质量％以下、钠0.003质量％以下、钙0.003质量％以下、钛0.01质量％以下、其它0.005质量％以下。

在将铜的电导率设为100％时，上述镁的电导率约为35％～45％的范围内，与铝的约60％、铜包铝(CCA)的约66％相比没有大的差异。其结果，可以优选用作轻质的音圈等的线圈用线材。

另一方面，ASTM符号中AZ31B或AZ31M那样的含有3％Al-1％Zn的AZ系镁合金的电导率较低，约为15％～20％。另外，ASTM符号中AZ91那样的含有9％Al-1％Zn的AZ系镁合金的电导率更低。这种镁合金不适合用作导线，且不优选作为线圈用线材。

镁的拉伸强度约为180MPa～250MPa左右，明显大于铝的拉伸强度(约68MPa～107MPa左右)，且与铜的拉伸强度(约215MPa～264MPa左右)为相同程度。另外，镁的比重(约1.74)约为铜的比重(约8.89)的1/4为轻质。在构成用于制造轻质的线圈的有强度的线圈用线材方面，优选使用这种镁作为芯材1。

(铜包覆层)

铜包覆层2是设置在芯材1的表面的铜或铜合金的层。由于铜或铜合金设置在芯材1的表面，因此，可通过简单的冷拉丝加工而得到。作为铜，可以举出纯铜，作为铜合金，可以举出：铜-银合金、铜-镍合金、铜-锌合金等。铜-银合金是含有0.5质量％左右的银的铜合金。铜-镍合金是含有1质量％左右的镍的铜合金。铜-锌合金是含有5质量％左右的锌的铜合金。在将铜的电导率设为100％时，这些铜合金的电导率约为80％～95％的范围内，可以优选应用。

对铜包覆层2的厚度没有特别限制，优选为以在芯材1的表面设置有铜包覆层2的铜包覆镁线10的整体的剖面积比计为5％以上且30％以下的范围内的厚度。如后述的实施例所示，通过使其厚度为该剖面积比的范围，电导率成为约43％～58％左右，因此，成为接近铝线的约60％、铜包铝(CCA)线的约66％的电导率，可以优选用作线圈用线材。需要说明的是，在考虑作为用于制造更轻质的线圈的线圈用线材的电导率和重量(比重)的情况下，优选的范围以剖面积比计为5％以上且25％以下。

在铜包覆层2的厚度以剖面积比计小于5％的情况下，有时在制造阶段中的拉丝加工时铜包覆层2会露出或变得容易破裂。其结果，存在容易发生断线而成品率下降、或表面容易氧化、或钎焊性下降的情况。另一方面，在铜包覆层2的厚度以剖面积比计超过30％的情况下，存在比重大的铜的比例变多而变重、或通过镀覆设置铜包覆层2时变得容易发生镀层的厚度不均的情况。

需要说明的是，铜包覆层2的具体厚度因铜包覆镁线10的直径不同而不同。例如，在直径0.08mm的铜包覆镁线10的情况下，以剖面积比计为5％时铜包覆层2的厚度为1.0μm左右，以剖面积比计为30％时铜包覆层2的厚度为6.5μm左右。

可通过对拉丝加工前的镁线材1’的表面实施镀铜等来设置铜包覆层2。以其后进行拉丝加工而成为规定的剖面积比的厚度来设置该铜包覆层2。在拉丝加工之后的铜包覆层2的表面，有如图3(A)及图3(B)的放大图所示的沿长度方向延伸的拉丝加工痕。由该拉丝加工痕可知，本发明的铜包覆镁线10是通过拉丝加工而细径化的。需要说明的是，在通过镀铜设置铜包覆层2的情况下，有铜镀层与镁的密合度提高而变得致密、拉丝加工时不容易发生两者的剥离或断线的优点。在假定通过焊接来设置铜包覆层的情况下，镁容易因焊接时的热而氧化，密合性下降，无法进行均匀的拉丝加工。

虽然铜包覆层2设置在芯材1的表面，但在铜包覆层2与芯材1之间，在不阻碍本发明的效果的范围内可以检测出其它元素。铜包覆层2在经由锌酸盐处理后进行厚层镀铜而设置。通常情况下，由于在锌酸盐处理后进行触击镀铜层和厚层镀铜，因此有时可检测出作为其它元素的锌元素。另外，有时还会在锌酸盐处理之后进行化学镀镍、其后进行厚层镀铜。此时，作为其它元素，可以举出：Ni、P、Pd等。

这种铜包覆镁线10的直径优选为0.03mm以上且0.08mm以下的范围内。通过设为该范围内的直径，可以优选用作音圈马达中使用的线圈、光学拾取器用透镜驱动致动器中使用的线圈、空芯线圈、音圈等的线圈用线材。

(绝缘包覆层)

绝缘包覆层3不是必须的构成，如图2所示，可直接或经由其它层设置在铜包覆层2的外周。由于铜包覆镁线10具备这种绝缘包覆层3，因此可以用作线圈用线材，可以容易地进行线圈卷绕。对于绝缘包覆层3，没有特别限制，可以应用目前公知的物质。例如，可以举出：烘烤覆膜、挤压覆膜、胶带卷等。

作为绝缘包覆层3的材质，可以举出：聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚酯酰亚胺树脂等热固性树脂。另外，作为其它的绝缘包覆层3的材质，还可以是聚苯硫醚(PPS)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、氟化树脂共聚物(全氟烷氧基氟树脂：PFA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等。

绝缘包覆层3可以是单层也可以是叠层。在将绝缘包覆层3设为叠层形式的情况下，可以设置前述的相同或不同的树脂层。对绝缘包覆层3的厚度没有特别限制，无论单层或叠层，通常优选为3.0μm以上。

(制造方法)

本发明的铜包覆镁线10的制造方法是制造具有由镁构成的芯材1和设置在该芯材1的表面的由铜或铜合金构成的铜包覆层2的铜包覆镁线10的方法，其中，所述铜包覆层2以剖面积比计为5％以上且30％以下的范围内设置。而且，如图4所示，所述制造方法具备如下工序：准备在镁线材1’的外周设置有由铜或铜合金构成的铜包覆层2’的铜包覆镁线材1’的工序(准备工序)；和，对铜包覆镁线材1’进行冷拉丝加工，使其直径为0.03mm以上且0.08mm以下的范围内的工序(拉丝加工工序)。

需要说明的是，对于所制造的铜包覆镁线10及构成其的芯材1、铜包覆层2、绝缘包覆层3已经进行了说明，因此，对重复的部分省略其说明。

(准备工序)

准备工序是准备在镁线材1’的外周设置有由铜或铜合金构成的铜包覆层2’的铜包覆镁线材10’的工序。如图4所示，镁线材1’是由芯材1的说明栏中已经说明的镁构成的线材，是所铸造的镁被加工成预先规定的直径的镁线材1’。对该镁线材1’的直径没有特别限制，优选准备其后容易拉丝加工至0.03mm以上且0.08mm以下的最终成品线径的线材。作为一个例子，可以举出如后述的实施例所示的直径0.6mm的镁线材。

在所准备的镁线材1’上设置铜包覆层2’。通过镀铜在例如0.6mm的镁线材1’的外周表面设置铜包覆层2’。对镀铜处理没有特别限制，可以举出例如锌酸盐处理后的厚层镀铜。

经由锌酸盐处理的镀铜可以通过如下工艺来进行：依次进行锌置换、触击镀铜、厚层镀铜的工艺；或依次进行锌置换、锌剥离、锌置换、触击镀铜、厚层镀铜的工艺。另外，也可以在锌酸盐处理后进行化学镀镍、其后进行厚层镀铜。此时，可以通过如下工艺来进行：依次进行锌置换、化学镀镍、厚层镀铜的工艺、或依次进行锌置换、锌剥离、锌置换、化学镀镍、厚层镀铜的工艺。由此进行最终的厚层镀铜。作为厚层镀铜，可以举出：氰化铜镀覆、硫酸铜镀覆、铜系(例如铜锌合金)合金镀覆等厚层镀铜方式。

对于厚层镀铜的厚度，考虑将镀覆后的镁线材1’拉丝加工至哪种程度的线径的加工度，以使其成为以最终成品线径计的剖面积比为5％以上且30％以下的范围内的厚度的方式来设置。由此准备拉丝加工前的铜包覆镁线材10’。

(拉丝加工工序)

拉丝加工工序是对铜包覆镁线材10’进行冷拉丝加工而使其直径为0.03mm以上且0.08mm以下的范围内的工序。冷拉丝加工优选为使用有模具的拉丝加工，根据加工度使用多个模具来细径化至所需的线径。对于本发明中应用的铜包覆镁线材10’，由于其表面设置有铜包覆层2’，因此，能够利用普通的冷拉丝加工设备进行冷拉丝，还可以在其拉丝速度不怎么下降的情况下进行。其结果，能够生产率良好地进行铜包覆镁线10的细径化。

需要说明的是，对于未设置铜包覆层的单独的镁线材而言，其自身的加工性差、难以细径化。作为以往的镁的细径化方法，需要在粗时进行热加工、变细时进行冷加工的过程中频繁地进行热处理(退火)。因此，难以利用对铜线等进行拉丝加工的普通设备进行拉丝加工。相对于此，在本发明的制造方法中，能够利用对铜线等进行拉丝加工的普通设备进行拉丝加工。

对于由此拉丝加工而成的铜包覆镁线10，其后根据需要设置绝缘包覆层3，可以用作线圈用线材。

实施例

下面，通过实施例进一步详细地说明本发明。需要说明的是，本发明并不受这些实施例的限制。

[实施例1]

作为镁线材1’，使用由镁锭1型A(Mg：99.95质量％以上)加工成直径0.6mm的镁线。在该镁线材1’的外周表面设置铜包覆层2’。铜包覆层2’通过锌酸盐处理来进行设置。具体而言，对镁线材1’依次进行脱脂、蚀刻、去污(去除附着在表面的微粉末状黑色物质等的处理)、锌置换、锌剥离、锌置换、触击镀铜、厚层镀铜。在锌置换(第1次和第2次)中，使用氧化锌100g/L、氢氧化钠400g/L的锌酸盐浴(50℃)，浸渍5分钟而使厚度0.2μm的锌析出。其后，用锌剥离剂(硝酸)将锌剥离，再次进行与前述相同的锌置换(第2次)。其后，通过触击镀铜(组成：氰化铜30g/L、氰化钠60g/L、罗谢耳盐60g/L、碱金属碳酸盐30g/L)来进行厚度1μm的薄层镀铜，最后进行厚度24μm的厚层镀铜(组成：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、添加剂5ml/L)。由此制成直径0.65mm的铜包覆镁线材10’。铜包覆层2’相对于此时的总剖面积的剖面积比为15％。

将该铜包覆镁线材10’在400℃下进行热处理(3分钟)，然后进行冷拉丝加工至直径0.08mm，得到铜包覆镁线10。铜包覆层2相对于所得到的铜包覆镁线10的总剖面积的剖面积比与拉丝加工前相同，为15％。铜包覆镁线10的整体的比重为2.81。拉伸强度为208MPa。将铜的电导率设为100％时的电导率为49.0％。在此，厚层镀铜层的密合性特别良好，拉丝加工也容易。可以认为其原因在于，通过2次锌置换，锌覆膜变得致密，能够在镁线材10’上密合性良好地形成镀铜层。

需要说明的是，在该实施例及下述的实施例、参考例、现有例中，比重用比重测定装置(株式会社岛津制作所制、AUW220D)进行测定。拉伸强度用台式拉伸试验机(株式会社岛津制作所制、EZ-Test)进行测定。对于电导率，使用4端子法电路用数字万用表(Advantest Corporation制造、R6551)测定电阻值后换算成电导率。对于各层的厚度，对线的剖面进行研磨，用显微镜(Keyence Corporation制造、VHX-5000)进行测定。

[实施例2]

在实施例1中，将厚层镀铜的厚度变更为7μm、45μm、58μm这3种尺寸，将铜包覆层2’相对于铜包覆镁线材10’的总剖面积的剖面积比分别设为5％、25％、30％。除此以外与实施例1同样操作，得到最终的铜包覆镁线10。

铜包覆层2相对于所得到的铜包覆镁线10的总剖面积的剖面积比分别与拉丝加工前相同，为5％、25％、30％。铜包覆镁线10的整体的比重分别为2.10、3.61、3.89。拉伸强度分别为203Pa、213MPa、215MPa。将铜的电导率设为100％时的电导率分别为43.0％、55.0％、58.0％。根据实施例1和实施例2的结果，所述铜包覆镁线具有与铜的拉伸强度相同程度的较高的拉伸强度，通过控制铜包覆层的剖面积比，可以调节铜包覆镁线整体的比重和电导率。其结果，能够得到优选作为轻质且电导率良好的高强度的线圈用线材的铜包覆镁线10。

[实施例3]

在实施例1中，将锌酸盐处理中的锌置换设为1次，依次进行脱脂、蚀刻、去污、锌置换、触击镀铜、厚层镀铜。各处理与实施例1同样，除此以外也与实施例1同样操作，制成直径0.65mm的铜包覆镁线材10’。其后也与实施例1同样地进行拉丝加工，得到最终的铜包覆镁线10。这里的厚层镀铜层的密合性与实施例1的情况相比稍低，但还可以没有问题地进行拉丝加工。

[参考例1]

在实施例1中，取代用作镁线材1’的镁线，使用AZ31合金(ASTM符号)的含有3％Al-1％Zn的AZ系镁合金线材。除此以外与实施例1同样操作，制成拉丝加工成最终直径0.08mmm的铜包覆镁合金线。

铜包覆层相对于所得到的铜包覆镁合金线的总剖面积的剖面积比与拉丝加工前相同，为15％。铜包覆镁合金线的整体的比重为2.86。拉伸强度为290MPa。将铜的电导率设为100％时的电导率为30.7％。比重与实施例1中所得到的铜包覆镁线为相同程度，但电导率下降了约18％。

[参考例2]

与实施例2的情况同样，在参考例1中，将厚层镀铜的厚度变更为7μm、45μm、58μm这3种尺寸，将铜包覆层相对铜包覆镁合金线材的总剖面积的剖面积比分别设为5％、25％、30％。除此以外与参考例1及实施例1同样操作，得到最终的铜包覆镁合金线。

铜包覆层相对于所得到的铜包覆镁合金线的总剖面积的剖面积比分别与拉丝加工前相同，为5％、25％、30％。铜包覆镁合金线的整体的比重分别为2.15、3.66、3.93。将铜的电导率设为100％时的电导率分别为22.6％、38.9％、43.0％。根据参考例1和参考例2的结果，通过控制铜包覆层的剖面积比，能够调节铜包覆镁合金线整体的比重和电导率。然而，与实施例1、2中所得到的铜包覆镁线10相比，电导率明显较小，作为电导率良好的线圈用线材不充分。

[现有例1]

在实施例1中，取代用作镁线材1’的镁线，使用纯铝线。除此以外与实施例1同样操作，制成拉丝加工成最终直径0.08mmm的铜包覆铝线。

铜包覆层相对于所得到的铜包覆铝线的总剖面积的剖面积比与拉丝加工前相同，为15％。铜包覆铝线的整体的比重为3.63。拉伸强度为108MPa。将铜的电导率设为100％时的电导率为66.9％。比重大于实施例1中所得到的铜包覆镁线，拉伸强度明显较小，但电导率较高。

附图标记说明

1 芯材

1’ 镁线材

2 铜包覆层

2’ 铜包覆层

3 绝缘包覆层

10 铜包覆镁线

10’ 铜包覆镁线材

Claims (5)

1.一种铜包覆镁线，其特征在于，其具有由镁构成的芯材和设置在该芯材的表面的由铜或铜合金构成的铜包覆层。

2.根据权利要求1所述的铜包覆镁线，其中，所述铜包覆层的表面有拉丝加工痕，所述铜包覆镁线的直径为0.03mm以上且0.08mm以下的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的铜包覆镁线，其中，所述铜包覆层的厚度以整体的剖面积比计为5％以上且30％以下的范围内。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的铜包覆镁线，其中，在所述铜包覆层的外周侧设置有绝缘包覆层。

5.一种铜包覆镁线的制造方法，其特征在于，该铜包覆镁线具有由镁构成的芯材和设置在该芯材的表面的由铜或铜合金构成的铜包覆层，所述铜包覆层以整体的剖面积比计为5％以上且30％以下的范围内设置，

所述制造方法具备如下工序：

准备在镁线材的外周设置有由铜或铜合金构成的铜包覆层的铜包覆镁线材的工序；

对所述铜包覆镁线材进行冷拉丝加工而使直径为0.03mm以上且0.08mm以下的范围内的工序。