CN2621875Y - 复合线材连焊连轧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属复合线材连焊连轧生产线，它包括顺序设置的芯线及包覆带喂入机构、定径辊、焊接装置(5)、轧辊、检测及感应退火装置(8)、冷却装置(9)、干燥装置(10)及成品绕线装置(12)。本实用新型可以将包覆、气体保护焊及轧制减径合理地布置成一条完整的生产线，使其能够在中心计算机的精确控制下实现复合线材从原始坯料到最终成品出产不间断地自动化生产。

Description

复合线材连焊连轧生产线

技术领域

本实用新型涉及的是金属复合线材的连续焊接、连续减径轧制至终端成品，最终实现成品绕线缠盘的一条全自动生产线。适合于不同母材的各类复合线材。

国外工业发达国家从六十年代就开始生产双金属复合线材，并已形成巨大的产业，各自拥有具有一定特色的专利技术。国内从六十年代起开始着手复合线材的研制，曾分别采用电镀法、套管冷拉法、静液挤压法等工艺进行复合线材的试制，但均未规模化生产。直至九十年代末，国内才出现包覆拉伸的加工方法，如CN1230754A、CN1283856A所公开的复合金属导线生产工艺。但由于拉伸工艺的局限性，使产成品存在一定的质量缺陷。如在拉伸过程中，复合线材出现漏点、焊口开裂、金属固相冶金结合时间晚等，同时复合线材两种金属的体积比难以降低，稀有金属的使用量大，成本较高。

实用新型的内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的用于复合线材生产制造的生产线，有利于复合线材生产的自动化控制，使复合线材的出产实现连续性、不间断性，并杜绝其它加工工艺的缺陷，有效地降低稀有金属带的体积比。

本实用新型的金属复合线材连焊连轧生产线包括顺序设置的芯线及包覆带喂入机构、定径辊、焊接装置5、轧辊、检测及感应退火装置8、冷却装置9、干燥装置10及成品绕线装置12。

由于本实用新型将包覆、气体保护焊及轧制减径合理地布置成一条完整的生产线，使其能够在中心计算机的精确控制下进行相关的工位作业，进而实现复合线材从原始坯料到最终成品出产不间断地自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型复合线材连焊连轧生产线的示意图。

附图中各编号表示：1芯线，2芯线及包覆带喂入机构，3立式定径辊，4水平定径辊，5焊接装置，6水平轧辊，7立式轧辊，8检测及感应退火装置，9冷却装置，10干燥装置，11复合线材定径轮，12绕线装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的金属复合线材连焊连轧生产线包括顺序设置的芯线及包覆带喂入机构、定径辊、焊接装置5、轧辊、检测及感应退火装置8、冷却装置9、干燥装置10及成品绕线装置12。

由于本实用新型将包覆、气体保护焊及轧制减径合理地布置成一条完整的生产线，使其能够在中心计算机的精确控制下进行相关的工位作业，进而实现复合线材从原始坯料到最终成品出产不间断地自动化生产，并可以提高产品的质量。

在上述基础上，本实用新型还可以具有如下变型：

1、所述的芯线及包覆带喂入机构包括一个向着定径辊方向内径逐渐减小的喇叭形装置2，喇叭形装置2的中间具有导入孔。这种简单的结构设置在生产线上可以大大提高生产率，并使得气体保护与焊接连续进行，从而能够保证产品的质量。

2、所述的喇叭形装置2具有使包覆带呈螺旋线导入的结构。这种结构可以使包覆带呈螺旋线方式包覆在所述的芯线上。

3、所述导入孔的出口处具有一个定位块。该定位块用以保证包覆带成型后，两个带边始终保持确定的间距或间隙(如0.80mm)，以便焊接装置5沿着该间隙进行焊接。

4、所述的定径辊包括立式定径辊3和水平定径辊4。

5、所述的轧辊由数组水平轧辊6和立式轧辊7组成。

6、在所述的干燥装置10和成品绕线装置12之间还设有复合线材定径轮11。

7、该生产线还包括在芯线及包覆带喂入机构位置的惰性气体注入机构，并且所述的焊接装置5是氩弧焊接装置。该结构可以对成型后的金属带内腔进行惰性气体保护并采用氩弧纵向连续焊接。

本实用新型的工作原理是：按复合线材两种金属体积比的要求，将金属表面已处理好的金属带、金属芯线共同穿过喇叭成型装置，在立式定径辊的牵引下，很薄的金属带通过喇叭成型装置，逐步成型管状，均匀、同心地包覆在芯线上。在包覆的同时，对金属管的内腔实施注入式惰性气体保护。复合线材的初坯，通过立式定径辊、水平定径辊，对外包覆的金属管进行校型、定径，根据外包覆金属带的材质、厚度等数据设定相关参数，通过氩弧焊接技术，对外包覆金属管进行单边纵向连续焊接。复合线材经焊接成型后，直接进入轧制机，根据不同线径规格的要求，通过数组轧辊进行连续轧制，直至达到所需的规格。同时，使两种金属的原子在界面上相互吸引、扩散，使界面形成牢固的原子间固相结合。轧制后的复合线材半成品，在定径轮的牵引下，进入检测、感应退火装置。全线检测采用全自动计算机控制的在线检测，同时，根据线径规格的大小及最终用户对复合线材抗拉强度及延伸率的要求，自动调整感应退火参数。再进行冷却装置、干燥装置、复合线材定径辊定径达成品。最后由自动收线装置实现成品绕线缠盘。整条生产线由计算机进行全过程自动化控制。

本实用新型专利相比现有技术，具有设备占地小，设备投资少的优点，弥补了原有拉伸工艺的不足，杜绝了复合线材在拉伸过程中，出现漏点、焊口开裂、金属固相冶金结合时间晚等缺陷，同时降低了复合线材两种金属的体积比，大大节约了稀有金属的使用量。

上述参照附图及具体实施方式对实用新型的描述只是说明性的，而不构成对它的限定。显然，在本实用新型的基础上可以进行许多变型，但并不脱离其实质。

Claims (8)

1、一种金属复合线材连焊连轧生产线，其特征在于它包括顺序设置的芯线及包覆带喂入机构、定径辊、焊接装置(5)、轧辊、检测及感应退火装置(8)、冷却装置(9)、干燥装置(10)及成品绕线装置(12)。

2、如权利要求1所述的连焊连轧生产线，其特征在于，所述的芯线及包覆带喂入机构包括一个向着定径辊方向内径逐渐减小的喇叭形装置(2)，喇叭形装置(2)的中间具有导入孔。

3、如权利要求2所述的连焊连轧生产线，其特征在于，所述的喇叭形装置(2)具有使包覆带呈螺旋线导入的结构。

4、如权利要求2或3所述的连焊连轧生产线，其特征在于，所述导入孔的出口处具有一个定位块。

5、如权利要求4所述的所述的连焊连轧生产线，其特征在于，所述的定径辊包括立式定径辊(3)和水平定径辊(4)。

6、如权利要求5所述的连焊连轧生产线，其特征在于，所述的轧辊由数组水平轧辊(6)和立式轧辊(7)组成。

7、如权利要求6所述的连焊连轧生产线，其特征在于，在所述的干燥装置(10)和成品绕线装置(12)之间还设有复合线材定径轮(11)。

8、如权利要求6所述的连焊连轧生产线，其特征在于，该生产线还包括在芯线及包覆带喂入机构位置的惰性气体注入机构，并且所述的焊接装置(5)是氩弧焊接装置。

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