CN112071519A - 一种铝护套电缆的加工方法 - Google Patents

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姜勤荣
吴士杰
冯成
孙明华
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Abstract

本发明涉及一种铝护套电缆的加工方法，该加工方法的步骤为，S1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内；S2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包围；S3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，通过挤压组件将两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出；S4、进行减径整形同时去除氧化层；S5、收卷铝护套电缆。该铝护套电缆不会存在焊接不牢的问题，焊接质量显著提高，焊缝均匀，无针孔，无假焊，通过焊接后将氧化层挤出使得两侧边的铝材料之间焊接连接，不再需要进行切边操作减少了铝材料的浪费；同时采用高频焊接代替氩弧焊，不再需要惰性气体进行保护，能够节省大量开支且节能环保。

Description

一种铝护套电缆的加工方法
技术领域
本发明涉及电缆的生产制作领域，尤其是涉及一种铝护套电缆的加工方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
铝护套电缆依据其本身特性，越来越多被应用于各种行业，铝护套电缆的加工过程的难度主要是铝护套的焊接，由于铝材料易氧化，为解决此问题大多采用氩弧焊工艺并采用惰性气体进行保护，但是氩弧焊工艺的缺点是生产速度慢、效率低，每分钟仅为10米左右，同时使用惰性气体较多产生大量浪费，由于电缆每根都有千米的长度，而氩弧焊工艺的焊接质量控制较难，当发生缺陷时，损失较大；目前采用高频焊接工艺可以解决上述问题，但是由于铝板上均会有一层氧化层，在焊接过程中氧化层与氧化层之间焊接在一起，这样容易导致焊缝裂开，导致电缆报废，通常通过将铝板两侧剪切后露出内部的铝之后进行焊接，因为在剪切后会切掉部分铝材料，这样造成铝材料的浪费，增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要切边且焊接效果好的铝护套电缆的生产方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝护套电缆的加工方法，该加工方法的步骤为，
S1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内；
S2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包裹其中；
S3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，之后通过挤压组件将加热后的两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出，使得铝带两侧边的铝材料焊接在一起；
S4、对成型的铝护套进行减径整形同时去除被挤出的氧化层；
S5、收卷成型的铝护套电缆。
进一步具体的，所述的挤压组件内部铝带挤压点处为焊接点，铝带两侧边在焊接点处汇合并形成焊接汇合角，所述的焊接汇合角的角度为5°～10°。
进一步具体的，所述的高频感应焊接机位于铝护套成型组件与挤压组件之间。
进一步具体的，所述的高频感应焊接机的感应电流频率为550～600KHz，焊接功率为5～30KW，焊接速度为5～60m/min。
进一步具体的，所述的铝护套成型组件通过将铝带逐步弯折最终形成上部开口的圆弧状。
进一步具体的，所述的步骤S1中在进入铝护套成型组件时，铝带位于电缆芯的顶部、底部或者侧面。
进一步具体的，所述的减径整形通过若干不同孔径的模具依次排列组成，所述的孔径由大到小设置。
进一步具体的，所述的步骤S3中被挤出的氧化层在铝护套的外侧形成凸起，该凸起在减径整形中被去除。
本发明的有益效果是：通过上述生产方法制作的铝护套电缆不会存在焊接不牢的问题，焊接质量显著提高，焊缝均匀，无针孔，无假焊，通过焊接后将氧化层挤出的方式使得两侧边的铝材料之间焊接连接，不再需要进行切边操作减少了铝材料的浪费；同时采用高频焊接的方式代替氩弧焊的方式，不再需要惰性气体进行保护，能够节省大量开支，降低成本，能耗较低，且节能环保。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是发明铝护套电缆的加工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
如图1所示一种铝护套电缆的加工方法，该加工方法的步骤为，
S1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内，电缆芯从放线架上抽出，铝带从放带架上抽出，铝带的厚度可选择范围为0.5～3mm，带宽可根据铝护套电缆所需直径进行选择；铝带放置在电缆芯的顶部、底部或者侧部均可，在本方案中放在底部，使得电缆芯很容易进行包覆。
S2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包裹其中，铝护套成型组件通过将铝带逐步折弯形成上部开口的圆弧状，铝护套成型组件由若干模具依次排列组合而成，若干所述的模具均为折弯模具。
S3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，之后通过挤压组件将加热后的两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出，使得铝带两侧边的铝材料焊接在一起；挤压组件内部铝带挤压点处为焊接点，铝带两侧边在焊接点处汇合并形成焊接汇合角，所述的焊接汇合角的角度为7°～10°，铝带从铝护套成型组件出来后，两侧边在焊接点汇合，高频感应焊接机位于铝护套成型组件与挤压组件之间，高频感应器对还未移动至焊接点的两侧边进行加热，使得两侧边处于熔融状态，当两侧边移动至焊接点时，通过挤压组件将两侧熔融状态的侧边结合在一起，挤压的力度以及铝带选择的宽度均大于现有技术，使得氧化层向铝护套外侧挤出形成一凸起；高频感应焊接机的感应电流频率为550～600KHz，焊接功率为5～30KW，焊接速度为5～60m/min。
S4、对成型的铝护套进行减径整形同时去除被挤出的氧化层；减径整形通过减径整形组件控制，减径整形组件通过若干不同孔径的模具依次排列组成，所述的孔径由大到小设置，靠近挤压组件处的模具为大孔径，远离挤压组件的的模具为小孔径；在减径整形组件包括用于去除氧化层凸起的部件，去除氧化层凸起保证形状。
S5、通过收卷架收卷成型的铝护套电缆。
实施例1：
电气化铁路使用的信号电缆要求在缆芯外包裹一层规定厚度的铝护套，起到隔绝外界电磁场对电缆缆芯所传输信息干扰的屏蔽作用，和防止地下水分或潮气侵入缆芯保证电缆绝缘性能的作用。
采用本加工方法生产型号PTYL23，规格6芯～61芯的铁路信号电缆《TB/T2476-2017》铝护套，铝护套壁厚1.2mm，外径12～30mm，铝护套加工长度大于1km，高频感应焊接机的感应电流频率控制在550～580KHz，焊接速度控制在50～55m/min；铝护套内的缆芯完好无烫伤；焊缝的机械强度符合扩口1.3倍后焊缝处不开裂的技术标准规定；
焊接生产速度是传统气体保护电弧焊接的2.5倍，且不需要氦气保护。
实施例2：
采用本加工方法生产高铁用型号SPTYWPL23，规格8B～30B的内屏蔽铁路数字信号电缆《TB/T3100-2017》铝护套，铝护套壁厚1.3mm，外径14～34mm，铝护套加工长度大于1km，高频感应焊接机的感应电流频率为560～580KHz，焊接速度40～45m/min；铝护套内的缆芯完好无烫伤；焊缝的机械强度符合扩口1.3倍后焊缝处不开裂的技术标准规定；
焊接生产速度是传统电弧焊接的3倍，且不需要氦气保护。
实施例3：
采用本加工方法生产型号HEYFL23/HEYFLT23，规格12芯～88芯的铁路长途对称通信电缆铝护套，铝护套壁厚1.8mm，外径16～38mm，铝护套加工长度大于1km，高频感应焊接机的感应电流频率为550～570KHz，焊接速度40～45m/min；铝护套内的缆芯完好无烫伤；焊缝的机械强度符合扩口1.3倍后焊缝处不开裂的技术标准规定；
焊接生产速度是传统电弧焊接的2.5倍，且不需要氦气保护。
综上，通过上述三个实施例进行说明，采用了该加工方法之后，不在需要氦气保护节省了大量开支，同时焊接速度大幅度提高；不会存在焊接不牢的问题，焊接质量显著提高，焊缝均匀，无针孔，无假焊，通过焊接后将氧化层挤出的方式使得两侧边的铝材料之间焊接连接，不再需要进行切边操作减少了铝材料的浪费。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铝护套电缆的加工方法，其特征在于，该加工方法的步骤为，
S1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内；
S2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包裹其中；
S3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，之后通过挤压组件将加热后的两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出，使得铝带两侧边的铝材料焊接在一起；
S4、对成型的铝护套进行减径整形同时去除被挤出的氧化层；
S5、收卷成型的铝护套电缆。
2.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的挤压组件内部铝带挤压点处为焊接点，铝带两侧边在焊接点处汇合并形成焊接汇合角，所述的焊接汇合角的角度为5°～10°。
3.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的高频感应焊接机位于铝护套成型组件与挤压组件之间。
4.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的高频感应焊接机的感应电流频率为550～600KHz，焊接功率为5～30KW，焊接速度为5～60m/min。
5.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的铝护套成型组件通过将铝带逐步弯折最终形成上部开口的圆弧状。
6.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的步骤S1中在进入铝护套成型组件时，铝带位于电缆芯的顶部、底部或者侧面。
7.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的减径整形通过若干不同孔径的模具依次排列组成，所述的孔径由大到小设置。
8.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的步骤S3中被挤出的氧化层在铝护套的外侧形成凸起，该凸起在减径整形中被去除。
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