CN102485406A - 一种晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，包括单焊工作台，串焊工作台，叠层工作台，第一水平传输带，第二水平传输带，其中单焊工作台设置在串焊工作台前面，二者分别对称分布在第一水平传输带的两侧；叠层工作台设置在串焊工作台后面，叠层工作台对称分布在第二水平传输带两侧的后端；单焊工作台和叠层工作台的侧边都设置有急停按钮，第二水平传输带高于第一水平传输带，第二、第一水平传输带在串焊工作台区域上下重叠，传输带的两端设置有传感器，并且两传输带的驱动是各自独立的。本发明结构简单，使用方便，消除了由于搬运产生的电池片隐蔽开裂的质量隐患，同时提高了生产效率，提高了生产安全性。

Description

一种晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线

技术领域

本发明涉及一种生产晶体硅太阳能电池组件的设备，尤其是晶体硅太阳能电池组件生产过程中焊接工序用到的设备。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件生产过程中，需要将电池片单焊、串焊、叠层，在这三道工序之间，生产布局占用面积大，规模生产时搬运的工作量很大。由于电池片为易碎物料，经过多次搬运流转容易造成电池片的隐裂，使产品存在质量隐患，并且导致生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，将电池片的单焊、串焊、叠层三个工序连成一体，提高生产效率，解决了由于搬运产生的质量隐患，降低操作者劳动强度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，包括单焊工作台，串焊工作台，叠层工作台，第一水平传输带，第二水平传输带，其中单焊工作台设置在串焊工作台前面，单焊工作台和串焊工作台分别对称分布在第一水平传输带的两侧；叠层工作台设置在串焊工作台后面，叠层工作台和串焊工作台分别对称分布在第二水平传输带的两侧；第二水平传输带高于第一水平传输带，第二、第一水平传输带在串焊工作台区域上下重叠，并且两传输带的驱动是各自独立的。

所述单焊工作台的侧边都设置有急停按钮，急停按钮的信号线与第一水平传输带的驱动控制器相连。

所述叠层工作台的侧边都设置有急停按钮，急停按钮的信号线与第二水平传输带的驱动控制器相连。

所述第一水平传输带和第二水平传输带的两端都设置有传感器，首端的传感器设置在传输带的下层面，尾端的传感器设置在传输带的上层面；第一水平传输带上的传感器信号线与第一水平传输带的驱动控制器相连，第二水平传输带上的传感器信号线与第二水平传输带的驱动控制器相连。

所述第一水平传输带和第二水平传输带的上层面传运带工件的周转盒，下层面传运空的周转盒。

本发明采用的结构简单可靠，有机地将电池片的单焊、串焊、叠层三个工序连成一体，在一条生产线上完成，提高了生产效率和产品质量，减少了人工搬运，降低了操作者的劳动强度；每个工位都设置了急停按钮，大大提高了生产过程中的安全性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2，本发明提供的晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，包括单焊工作台1，串焊工作台2，叠层工作台3，第一水平传输带6，第二水平传输带4，其中单焊工作台1设置在串焊工作台2前面，单焊工作台1和串焊工作台2分别对称分布在第一水平传输带6的两侧；叠层工作台3设置在串焊工作台2后面，叠层工作台3和串焊工作台2分别对称分布在第二水平传输带4的两侧；第二水平传输带4高于第一水平传输带6，串焊工作台2区域第二水平传输带4在第一水平传输带6的上方；第二水平传输带4由驱动控制器41控制，第一水平传输带6由驱动控制起61控制。

优选的，在所述单焊工作台1的侧边都设置有急停按钮64，急停按钮64的信号线与第一水平传输带6的驱动控制器61相连；在所述叠层工作台3的侧边都也设置有急停按钮44，急停按钮44的信号线与第二水平传输带4的驱动控制器相连41。

优选的，在所述第一水平传输带6的首端下层面设置有光电传感器63，尾端上层面设置有光电传感器62，光电传感器62和光电传感器63二者的信号线都与第一水平传输带6的驱动控制器61相连；在所述第二水平传输带4的首端下层面设置有光电传感器43，尾端上层面设置有光电传感器42，光电传感器42和光电传感器43二者的信号线都与第二水平传输带4的驱动控制器41相连。当然本领域的技术员，也可以把光电传感器替换为位置传感器，或者超声波传感器等实质等同的传感器。

工作时，操作者把在单焊工作台1上焊接好的电池片放到周转盒上，然后把装有电池片的周转盒放在第一水平传输带6的上层，电池片自动流向串焊工作区，串焊工作台2上的操作者连带周转盒一起取下电池片，进行串焊工序，为了保护电池片和生产安全，在第一水平传输带6的上层尾端设置有光电传感器62，在感应到有电池片时发信号给驱动控制器61，使第一水平传输带6停车。串焊工作台2上的操作者将空的周转盒放在第一水平传输带6的下层，空的周转盒自动流回单焊工作区，单焊工作台1上的操作者取下周转盒进行重复使用，为了保护周转盒和生产安全，在第一水平传输带6的首端下层设置有光电传感器63，在感应到有周转盒时发信号给驱动控制器61，也使第一水平传输带6停车。如果遇到意外和紧急情况，单焊工作台1上的操作者可以按下急停按钮64，使第一水平传输带6停车。

操作者把在串焊工作台2上焊接好的电池串放到周转盒上，然后把装有电池串的周转盒放在第二水平传输带4，电池串自动流向叠层工作区，叠层工作台3上的操作者连带周转盒一起取下电池串，进行叠层工序，为了保护电池串和生产安全，在第二水平传输带4的上层尾端设置有光电传感器42，在感应到有电池串时发信号给驱动控制器41，第二水平传输带4停车。叠层工作台3上的操作者将空的周转盒放在第二水平传输带4的下层，空的周转盒自动流回串焊工作区，串焊工作台2上的操作者取下周转盒进行重复使用，为了保护周转盒和生产安全，在第二水平传输带4的首端下层设置有光电传感器43，在感应到有周转盒时发信号给驱动控制器41，也使第二水平传输带4停车。如果遇到意外和紧急情况，叠层工作台3上的操作者可以按下急停按钮44，使第二水平传输带4停车。

第一水平传输带6和第二水平传输带4分别由驱动控制器61和驱动控制器41控制驱动，互不影响，提高了生产效率。

本发明提供的晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，结构简单，使用方便，维护成本低，消除了由于搬运产生的电池片隐蔽开裂的质量隐患，同时提高了生产效率，提高了生产安全性，降低了操作者劳动强度，美化生产环境。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，包括单焊工作台(1)，串焊工作台(2)，叠层工作台(3)，第一水平传输带(6)，第二水平传输带(4)，其特征在于：单焊工作台(1)设置在串焊工作台(2)前面，单焊工作台(1)和串焊工作台(2)分别对称分布在第一水平传输带(6)的两侧；叠层工作台(3)设置在串焊工作台(2)后面，叠层工作台(3)和串焊工作台(2)分别对称分布在第二水平传输带(4)的两侧；第二水平传输带(4)高于第一水平传输带(6)，串焊工作台(2)区域第二水平传输带(4)在第一水平传输带(6)的上方；第二水平传输带(4)由驱动控制器(41)控制，第一水平传输带(6)由驱动控制起(61)控制。

2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，其特征在于：所述单焊工作台(1)的侧边都设置有急停按钮(64)，急停按钮(64)的信号线与第一水平传输带(6)的驱动控制器61相连。

3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，其特征在于：所述叠层工作台(3)的侧边都设置有急停按钮(44)，急停按钮(44)的信号线与第二水平传输带(4)的驱动控制器(41)相连。

4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，其特征在于：所述第一水平传输带(6)的首端下层面设置有传感器(63)，尾端上层面设置有传感器(62)，传感器(62)和传感器(63)二者的信号线都与第一水平传输带(6)的驱动控制器(61)相连。

5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，其特征在于：所述第二水平传输带(4)的首端下层面设置有传感器(43)，尾端上层面设置有传感器(42)，传感器(42)和传感器(43)二者的信号线都与第二水平传输带(4)的驱动控制器(41)相连。

6.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件的焊接生产线，其特征在于：带周转盒的工件在所述第一水平传输带(6)和第二水平传输带(4)的上层面，空的周转盒在其下层面。 

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