CN102477797B - 一种防止填充墙裂缝的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种防止填充墙裂缝的施工方法，所述填充墙包括内墙及外墙，其特征在于包括以下步骤：a、填充墙砌筑，b、拉结钢筋埋设，c、热镀锌钢丝网挂设，e、玻璃纤维网格布铺设，f、砂浆分层抹灰，g、涂刮、打磨腻子层，h、涂刷涂料，所述涂料采用乳胶漆，所述乳胶漆可根据设计要求而不同，乳胶漆用排刷进行三遍涂刷。本发明的防止填充墙裂缝的施工方法具有施工步骤设计合理，操作简单和工程质量安全可靠，填充墙体无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物墙体的施工方法，具体地说，是一种防止填充墙裂缝的施工方法。
背景技术
砌体材料是房屋建筑材料中的重要部分,由于环境保护及节能需要，砌体材料从传统的粘土砖到目前混凝土空心砌块、粉煤灰加气硅酸盐砌块、加气混凝土砌块等新型墙体材料，形式多样。由于砌体与混凝土、水泥砂浆等材料共同工作时，其干缩变形数值相差很大，有的甚至相差几倍，在长期工作时容易产生裂缝。砌体填充墙裂缝是变形裂缝，其主要由于温度、干缩等原因引起的裂缝。虽然不至于构成结构安全风险、但如果是外墙裂缝就容易引起渗漏现象，将会严重影响住户的正常使用，维修起来也比较困难；尤其是高层建筑，其外墙迎面承受的风压大，受到的风雨影响强烈，发生渗漏后还可能产生其它连发的质量或安全事故。内墙的裂缝会严重影响建筑物的观感质量，特别是随着人们生活水平的日益提高，对生活、工作环境要求越来越高，所以解决填充墙的裂缝问题迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的防止填充墙裂缝的施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种防止填充墙裂缝的施工方法，所述填充墙包括内墙及外墙，其特征在于包括以下步骤：
a、填充墙砌筑，所述内墙用190mm厚轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，所述外墙用烧结煤矸石多孔砖砌筑，其中砌块的尺寸厚度与剪力墙体厚度一致，以避免后续不同材料交接材料处两侧抹灰层厚度不一致；砌筑砂浆用中粗砂的Mb7.5水泥砂浆或Mb7.5水泥混合砂浆；砂浆稠度为50～80mm，砂浆分层度为10～30mm；
b、拉结钢筋埋设，用普通热轧钢筋HPB235作拉结钢筋，所述拉结钢筋直径为6mm或4mm；所述填充墙与框架柱、构造柱采用拉结钢筋连接，沿墙高设2φ6钢筋预埋在框架柱或构造柱中，沿竖向间距400mm设一道拉结钢筋；填充墙拉结钢筋满足砌块块体模数要求，且不弯折压入灰缝；
c、热镀锌钢丝网挂设，将热镀锌钢丝网用水泥钉挂贴在混凝土和填充墙的交接处，宽度不小于500mm，两边各搭接250mm；
d、喷涂界面剂，界面剂为市售G100现浇混凝土界面剂，用0.6m3/min空压机和喷枪嘴在步骤c的处理墙面上进行喷涂作业；
e、玻璃纤维网格布铺设，玻璃纤维网格布的规格为每格4mm×4mm，质量为180g/m2，在墙面上喷涂完界面剂后，用水泥、石灰与砂的重量比率为1：0.3:3的混合砂浆打底，厚度为5mm，然后在砂浆初凝前将玻璃纤维网格布满铺在混合砂浆层上；
f、砂浆分层抹灰，砂浆用水泥、石灰与砂的重量比率为1：0.3:2.5的混合砂浆，待底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后进行砂浆分层抹灰；
g、涂刮、打磨腻子层，使用上海应都保温建材有限公司生产的YD牌高级内墙腻子或高级外墙腻子，分三遍涂刮腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍；第三遍用钢片刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光；
h、涂刷涂料，所述涂料采用乳胶漆，所述乳胶漆可根据设计要求而不同，乳胶漆用排刷进行三遍涂刷，墙面的涂刷顺序是先上后下；涂刷前首先要将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉；乳胶漆使用前就搅拌均匀；完全干燥后再涂刷第二遍，干燥后用细砂纸将墙面小颗粒和排笔毛小心磨掉，磨光后清扫干净；第三遍与第二遍相同，每刷之间要相互衔接，避免干燥后出现接头。
本发明的防止填充墙裂缝的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述的步骤a中，内墙砌块容重在1000kg/m3以下，外墙砌块容重在1250kg/m3以下；
前述的方法，其中所述的步骤a中，水泥砂浆密度不小于1900kg/m3，水泥混合砂浆密度不小于1800kg/m3。
前述的方法，其中所述的步骤d中，喷涂界面剂时，喷枪嘴垂直于墙面且离开墙面30cm左右，开动气管开关，用高压空气将界面剂均匀喷吹在整个墙面上。
前述的方法，其中所述的步骤f中，砂浆分层抹灰的抹灰厚度为15mm，分两层，每层7～8mm。
采用上述技术方案后，本发明的防止填充墙裂缝的施工方法具有以下优点：
1、施工步骤设计合理，操作简单；
2、工程质量安全可靠，填充墙体无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝。
附图说明
图1为本发明实施例的转角处填充墙与框架柱连接示意图；
图2为本发明实施例的丁字墙处填充墙与框架柱连接示意图；
图3为本发明实施例的内墙与构造柱连接示意图；
图4为本发明实施例的又一种内墙与构造柱连接示意图；
图5为本发明实施例的不同材料交接处基层抹灰挂热镀锌钢丝网片的示意图。
图中：1墙体，2框架柱，3钢筋，31钢筋，4构造柱，5热镀锌钢丝网，6玻璃纤维网格布，7砖墙。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
一种防止填充墙裂缝的施工方法，所述填充墙包括内墙及外墙，其特征在于包括以下步骤：
a、填充墙砌筑，内墙用190mm厚轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，外墙用烧结煤矸石多孔砖砌筑，其中砌块的尺寸厚度与剪力墙体厚度一致，以避免后续不同材料交接材料处两侧抹灰层厚度不一致；砌筑砂浆用中粗砂的Mb7.5水泥砂浆或Mb7.5水泥混合砂浆，不得使用山砂，控制砂的含泥量在5％以下；砂浆稠度为50～80mm，砂浆分层度为10～30mm；内墙砌块容重在1000kg/m3以下、外墙砌块容重在1250kg/m3以下，所述容重是指每立方米砌块的重量；水泥砂浆密度不小于1900kg/m3，水泥混合砂浆密度不小于1800kg/m3；
b、拉结钢筋埋设，用普通热轧钢筋HPB235作拉结钢筋，钢筋直径6mm或4mm。
图1～图5说明本发明的防止填充墙裂缝的施工方法在不同的墙体及位置中的应用。图1为本发明实施例的转角处填充墙与框架柱连接示意图，图2为本发明实施例的丁字墙处填充墙与框架柱连接示意图，图3为本发明实施例的内墙与构造柱连接示意图，图4为本发明实施例的又一种内墙与构造柱连接示意图，图5为本发明实施例的不同材料交接处基层抹灰挂热镀锌钢丝网片的示意图。如图所示，所述填充墙1，砖墙7与框架柱2、构造柱4采用拉结钢筋3，31连接，沿墙高设2φ6钢筋预埋在框架柱或构造柱中，沿竖向间距400mm设一道拉结钢筋；填充墙拉结钢筋满足块体模数要求，且不弯折压入灰缝；所述构造柱以及拉结钢筋严格按照已知标准技术02SG614《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》进行施工。
c、热镀锌钢丝网挂设，将长度为0.6mm×12.7mm×12.7mm质量为热浸镀锌290g/m2的热镀锌钢丝网用水泥钉挂贴在混凝土和填充墙的交接处，宽度不小于500mm，两边各搭接250mm；
d、喷涂界面剂，界面剂为市售G100现浇混凝土界面剂，其质量符合国家标准《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002），用0.6m3/min空压机和喷枪嘴进行喷涂作业，喷涂时首先开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴垂直于墙面离开墙面30Cm左右，开动气管开关，用高压空气将界面剂均匀喷吹在整个墙面上；
e、玻璃纤维网格布铺设，玻璃纤维网格布的规格为每格4mm×4mm，质量要求为180g/m2，在内墙面抹灰底糙表面加铺一层玻纤网格布，其宽度不小于500mm；在粉刷面层腻子层下沿接缝处贴宽度为150mm的玻璃纤维网格布；在墙面上喷涂完界面剂后，用水泥、石灰与砂的重量比率为1：0.3:3的混合砂浆打底，厚度为5mm，然后在砂浆初凝前将玻璃纤维网格布满铺在混合砂浆层上；
f、砂浆分层抹灰，砂浆用水泥、石灰与砂的重量比率为1：0.3:2.5的混合砂浆，待底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后就可以进行砂浆分层抹灰；抹灰厚度为15mm，分两层，每层7～8mm。
g、涂刮、打磨腻子层，使用上海应都保温建材有限公司生产的YD牌高级内墙腻子或高级外墙腻子，质量符合JC/T3049—1998《建筑室内用腻子》及JC/T157—2004《建筑外墙用腻子》的要求，分三遍涂刮腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍；第三遍用钢片刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光；
h、涂刷涂料，所述涂料采用乳胶漆，所述乳胶漆可根据设计要求而不同，乳胶漆用排刷进行三遍涂刷，墙面的涂刷顺序是先上后下；涂刷前首先要将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉；乳胶漆使用前就搅拌均匀；完全干燥后再涂刷第二遍，干燥后用细砂纸将墙面小颗粒和排笔毛小心磨掉，磨光后清扫干净；第三遍与第二遍相同，每刷之间要相互衔接，避免干燥后出现接头；严格控制粉刷时间，填充墙砌筑后要等其28天后才能粉刷，这样就不会因墙体收缩而引起粉刷层的开裂；砌体结构粉刷前，要切实加强基层处理，特别是抹灰层过厚和不同材料交接处的加强处理，严格执行粉刷分层和抹压工序。
本发明的防止填充墙裂缝的施工方法在徐州绿地世纪城二、三期工程、上海虹桥机场西货运站工程中运用，效果显著，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种防止填充墙裂缝的施工方法，所述填充墙包括内墙及外墙，其特征在于包括以下步骤：
a、填充墙砌筑，所述内墙用190mm厚轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，所述外墙用烧结煤矸石多孔砖砌筑，其中砌块的尺寸厚度与剪力墙体厚度一致，以避免后续不同材料交接材料处两侧抹灰层厚度不一致；砌筑砂浆用中粗砂的Mb7.5水泥砂浆或Mb7.5水泥混合砂浆；砂浆稠度为50～80mm，砂浆分层度为10～30mm；
b、拉结钢筋埋设，用普通热轧钢筋HPB235作拉结钢筋，所述拉结钢筋直径为6mm或4mm；所述填充墙与框架柱、构造柱采用拉结钢筋连接，沿墙高设2φ6钢筋预埋在框架柱或构造柱中，沿竖向间距400mm设一道拉结钢筋；填充墙拉结钢筋满足砌块块体模数要求，且不弯折压入灰缝；
c、热镀锌钢丝网挂设，将热镀锌钢丝网用水泥钉挂贴在混凝土和填充墙的交接处，宽度不小于500mm，两边各搭接250mm；
d、喷涂界面剂，界面剂为市售G100现浇混凝土界面剂，用0.6m3/min空压机和喷枪嘴在步骤c的处理墙面上进行喷涂作业；
e、玻璃纤维网格布铺设，玻璃纤维网格布的规格为每格4mm×4mm，质量为180g/m2，在墙面上喷涂完界面剂后，用水泥、石灰与砂的重量比率为1：0.3:3的混合砂浆打底，厚度为5mm，然后在砂浆初凝前将玻璃纤维网格布满铺在混合砂浆层上；
f、砂浆分层抹灰，砂浆用水泥、石灰与砂的重量比率为1：0.3:2.5的混合砂浆，待底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润再进行砂浆分层抹灰；
g、涂刮、打磨腻子层，使用上海应都保温建材有限公司生产的YD牌高级内墙腻子或高级外墙腻子，分三遍涂刮腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍；第三遍用钢片刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光；
h、涂刷涂料，所述涂料采用乳胶漆，所述乳胶漆可根据设计要求而不同，乳胶漆用排刷进行三遍涂刷，墙面的涂刷顺序是先上后下；涂刷前首先要将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉；乳胶漆使用前就搅拌均匀；完全干燥后再涂刷第二遍，干燥后用细砂纸将墙面小颗粒和排笔毛小心磨掉，磨光后清扫干净；第三遍与第二遍相同，每刷之间要相互衔接，避免干燥后出现接头。
2.如权利要求1所述的防止填充墙裂缝的施工方法，其特征在于，所述的步骤a中，内墙砌块容重在1000kg/m3以下，外墙砌块容重在1250kg/m3以下。
3.如权利要求1所述的防止填充墙裂缝的施工方法，其特征在于，所述的步骤a中，水泥砂浆密度不小于1900kg/m3，水泥混合砂浆密度不小于1800kg/m3。
4.如权利要求1所述的防止填充墙裂缝的施工方法，其特征在于，所述的步骤d中，喷涂界面剂时，喷枪嘴垂直于墙面且离开墙面30cm左右，开动气管开关，用高压空气将界面剂均匀喷吹在整个墙面上。
5.如权利要求1所述的防止填充墙裂缝的施工方法，其特征在于，所述的步骤f中，砂浆分层抹灰的抹灰厚度为15mm，分两层，每层7～8mm。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |