CN102473275A - 操作支援装置、操作支援方法及程序 - Google Patents
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Abstract
取得部(302)中从设备管理装置(141)取得制造设备的操作工艺数据(包括作业者能够操控的第一工艺数据及与该第一工艺数据不同的第二工艺数据)。检索部(303)基于第一或者第二工艺数据检索与当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据。检索部(305)基于第一工艺数据从动作判定部(304)判定出的动作数据中检索与检索部(303)检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据。并且，评价部(306)使用第二工艺数据对检索部305检索出的动作数据进行评价。由此，在制造设备的操作中作业者能够判断出今后该如何进行与该操作相关的操控。
Description
技术领域
本发明涉及对制造产品的制造设备的操作进行支援的操作支援装置及操作支援方法、以及用于使计算机执行该操作支援方法的程序。
背景技术
例如，在铁钢业等制造业等中，制造工艺等比以前提高，对由构成制造工艺的各种设备机器等构成的制造设备进行操控和管理来执行操作的作业者，其操控内容变得复杂、高难。另一方面，作为从事操作的作业者，多数情况下除了熟练的作业者之外还包含有非熟练者。
以往，作为在操作制造设备时对作业者等操作从事者进行支援的方法，对该制造设备中的过去操作事例数据进行提示(guidance)(例如参照下述的专利文献1及专利文献2)。
具体而言，在下述的专利文献1中，作为炼焦工场的操作支援方法，公开了将操作事例按类别分类、对类似操作的操作模式进行提示的技术。此外，在下述的专利文献2中，在使用了以工厂等中使用的计算机为代表的信息机器的系统中，作为进行报警预测及工艺数据的趋势预测、以及操控提示的工厂运转支援装置相关的技术，公开了自动储存操控模式的事例的技术。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-216359号公报
专利文献2：日本特开2002-323923号公报
专利文献3：日本特开2005-135010号公报
发明的概要
发明所要解决的技术问题
然而，在上述的现有技术中，在过去操作事例中，不知道是实施了作业者的操作的操作事例，还是进行了自动控制操作的操作事例，所以，存在作业者很难判断今后要如何进行操作所涉及的操控的问题。该问题特别在经验较少的作业者的情况下变得显著。
本发明鉴于这些问题点而做出，其目的在于提供一种技术，在制造设备的操作中进行支援，以便作业者能够基于与设备机器相关的操作上的工艺数据的实绩值等，容易且正确地判断今后如何进行与该操作相关的设备机器等的操控。
用于解决技术问题的技术手段
本发明的操作支援装置是对制造产品的制造设备的操作进行支援的操作支援装置，其中，具有：操作工艺数据取得单元，取得操作工艺数据，该操作工艺数据是与所述制造设备的操作相关的工艺数据，具有第一工艺数据和第二工艺数据，该第一工艺数据是在所述制造设备中基于作业者的操控设定的实绩值，该第二工艺数据包含与所述产品的优劣或者所述操作的优劣相关的数据；操作工艺数据存储单元，存储过去存储的所述制造设备的过去操作中的过去操作工艺数据和所述制造设备的当前操作中的当前操作工艺数据，该过去操作工艺数据和当前操作工艺数据是由所述操作工艺数据取得单元取得的操作工艺数据；类似操作检索单元，基于所述当前操作工艺数据中的所述第一工艺数据或者所述第二工艺数据，从所述过去操作工艺数据中检索与所述当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据；动作判定单元，基于所述第一工艺数据，判定在该第一工艺数据中的操作中是否有由作业者进行的操控的动作；动作数据存储单元，存储与所述动作判定单元判定出的所述动作相关的动作数据；动作过去操作检索单元，从所述动作数据存储单元中存储的动作数据中，检索与所述类似操作检索单元检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据；以及评价单元，使用所述第二工艺数据，对所述动作过去操作检索单元检索出的动作数据进行评价。
本发明的操作支援方法是对制造产品的制造设备的操作进行支援的操作支援装置的操作支援方法，包括：操作工艺数据取得步骤，取得操作工艺数据，该操作工艺数据是与所述制造设备的操作相关的工艺数据，具有第一工艺数据和第二工艺数据，该第一工艺数据是在所述制造设备中基于作业者的操控设定的实绩值，该第二工艺数据包含与所述产品的优劣或者所述操作的优劣相关的数据；操作工艺数据存储步骤，将过去存储的所述制造设备的过去操作中的过去操作工艺数据和所述制造设备的当前操作中的当前操作工艺数据存储在所述操作支援装置的操作工艺数据存储单元中，该过去操作工艺数据和当前操作工艺数据是在所述操作工艺数据取得步骤中取得的操作工艺数据的；类似操作检索步骤，基于所述当前操作工艺数据中的所述第一工艺数据或者所述第二工艺数据，从所述过去操作工艺数据中检索与所述当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据；动作判定步骤，基于所述第一工艺数据，判定在该第一工艺数据中的操作中是否有作业者进行的操控的动作；动作数据存储步骤，将与在所述动作判定步骤中判定出的所述动作相关的动作数据存储在所述操作支援装置的动作数据存储单元中；动作过去操作检索步骤，从所述动作数据存储单元中存储的动作数据中，检索与在所述类似操作检索步骤中检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据；以及评价步骤，使用所述第二工艺数据，对在所述动作过去操作检索步骤中检索出的动作数据进行评价。
本发明的程序，用于使计算机执行对制造产品的制造设备的操作进行支援的操作支援装置的操作支援方法，该程序使计算机执行：操作工艺数据取得步骤，取得操作工艺数据，该操作工艺数据是与所述制造设备的操作相关的工艺数据，具有第一工艺数据和第二工艺数据的操作工艺数据，该第一工艺数据是在所述制造设备中基于作业者的操控设定的实绩值，该第二工艺数据包含与所述产品的优劣或者所述操作的优劣相关的数据；操作工艺数据存储步骤，将过去存储的所述制造设备的过去操作中的过去操作工艺数据和所述制造设备的当前操作中的当前操作工艺数据，存储在所述操作支援装置的操作工艺数据存储单元中，，该过去操作工艺数据和当前操作工艺数据是在所述操作工艺数据取得步骤中取得的操作工艺数据的；类似操作检索步骤，基于所述当前操作工艺数据中的所述第一工艺数据或者所述第二工艺数据，从所述过去操作工艺数据中检索与所述当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据；动作判定步骤，基于所述第一工艺数据，判定在该第一工艺数据中的操作中是否有作业者进行的操控的动作；动作数据存储步骤，将与在所述动作判定步骤中判定出的所述动作相关的动作数据，存储在所述操作支援装置的动作数据存储单元中；动作过去操作检索步骤，从所述动作数据存储单元中存储的动作数据中，检索与在所述类似操作检索步骤中检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据；以及评价步骤，使用所述第二工艺数据，对在所述动作过去操作检索步骤中检索出的动作数据进行评价。
发明效果
根据本发明，能够提供一种技术，在制造设备的操作中进行支援，以便作业者能够容易且正确地判断今后如何进行与该操作有关的操控。作为其结果，例如能够期待着有利于非熟练者的作业者也能够在操作上产生问题时适当地应对状况。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援系统的概略结构的一例的示意图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援装置的内部的硬件结构的一例的示意图。
图3是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援装置的处理的功能结构的一例的示意图。
图4是表示在图3所示的制造条件数据存储区域中存储的制造条件数据的一例的示意图。
图5是表示在图3所示的类似操作判定表存储区域中存储的类似操作判定表的一例的示意图。
图6A是在图3所示的操作工艺数据存储区域中存储的过去的操作工艺数据的一例的示意图。
图6B是表示在图3所示的操作工艺数据存储区域中存储的当前的操作工艺数据的一例的示意图。
图7A是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援装置的处理的图象的一例的示意图。
图7B是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援装置的处理的图象的一例的示意图。
图7C是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援装置的处理的图象的一例的示意图。
图8A是表示在图3所示的动作判定表存储区域中存储的动作判定表的一例的示意图。
图8B是表示使用了图8A所示的动作判定表的处理的图象的示意图。
图9是表示在图3所示的动作数据存储区域中存储的动作数据的一例的示意图。
图10是表示在图3所示的动作检索期间定义表存储区域中存储的动作检索期间定义表的一例的示意图。
图11A是表示在图3所示的动作评价表存储区域中存储的动作评价表所包含的动作评价逻辑表的一例的示意图。
图11b是表示在图3所示的动作评价表存储区域中存储的动作评价表所包含的动作评价加权表的一例的示意图。
图11C是表示在图3所示的动作评价表存储区域中存储的动作评价表所包含的动作综合评价判定表的一例的示意图。
图12是表示在图1所示的CRT显示器装置上显示的显示画面的一例的示意图。
图13是表示由本发明的实施方式所涉及的操作支援装置进行的操作支援方法的处理顺序的一例的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图说明用于实施本发明的方式(实施方式)。
在以下示出的本发明的实施方式的说明中，示出了在铁钢业的压轧生产线中连续地制造多个规格的钢板的情况中应用了本发明所涉及的操作支援装置等的一例。此外，在下述的说明中，对作为被压轧材料的钢板的每个进行压轧(加工)的操作，也标记为“钢板的批次(lot)”，或者仅仅标记为“操作”或“批次”。而且。对每个批次赋予“操作ID”来作为名称。
图1是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援系统的概略结构的一例的示意图。
如图1所示，操作支援系统100构成为具有上位计算机110、操作支援装置120、CRT显示器装置130、制造设备140(140-1、140-2、…)、以及网络150(150-1、150-2)。
上位计算机110用于总括地控制操作支援系统100中的动作，根据需要经由网络150-1与操作支援装置120进行通信。
操作支援装置120是对制造钢板(产品)的制造设备140的操作进行支援的装置，例如由工艺计算机构成。并且，操作支援装置120根据需要，经由网络150-1与上位计算机110进行通信，并且，经由网络150-2与CRT显示器装置130或设备管理装置141进行通信。
CRT显示器装置130例如配设于制造工厂的生产线中，根据需要，经由网络150-2与操作支援装置120或制造设备140的设备管理装置141进行通信，进行各种信息或各种数据的显示等。此外，CRT显示器装置130构成为使得作业者(操控人员)200能够进行操控输入等。
制造设备140配设在生产线的各制造工序中，其操作在作业者200的管理之下进行。该制造设备140构成为包含有设备管理装置141和设备调整装置142。
设备管理装置141用于进行制造设备140的全面管理，构成为能够经由网络150-2与操作支援装置120或CRT显示器装置130进行通信。设备调整装置142例如构成为具有传感器1421、马达1422、阀1423等，具有调整制造设备140的操作工艺的功能。此外，制造设备140构成为，能够通过由作业者200对设备管理装置141进行输入指示而自动地调整设备调整装置142，进而，构成为作业者200能够直接操控设备调整装置142来手动地调整设备调整装置142。具体而言，在压轧生产线中，例如作为设备管理装置141，能够应用PLC(Programmable Logic Controller)等。此外，在压轧生产线中，例如作为设备调整装置142，能够应用作为压轧力传感器的负载传感器或马达1422的旋转检测传感器等作为传感器1421，能够应用压轧辊的旋转用马达等作为马达1422、能够应用油压用阀等作为阀1423。
网络150-1用于对上位计算机110和操作支援装置120进行连接以使上位计算机110和操作支援装置120能够通信，网络150-2用于对操作支援装置120、CRT显示器装置130以及设备管理装置141进行连接以使操作支援装置120、CRT显示器装置130以及设备管理装置141能够相互通信。
接着，对操作支援装置120的内部的硬件结构进行说明。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援装置120的内部的硬件结构的一例的示意图。
如图2所示，操作支援装置120构成为具有CPU121、ROM122、RAM123、指示器(PD)124、程序存储介质125、信息存储介质126、显示装置127、通信接口(通信I/F)128、和总线129。
CPU121用于总括地控制操作支援装置120中的动作，经由总线129来控制操作支援装置120的各结构部(122～128)。
ROM122存储与CPU121的动作相关的BIOS(Basic Input/OutputSystem)、操作系统程序(OS)等。
RAM123作为CPU121的主存储器、工作区域等发挥功能。CPU121在执行处理时，从ROM122或后述的程序存储介质125将需要的程序等下载到RAM123中、从后述的信息存储介质126将需要的信息等下载到RAM123中，通过执行该程序等和该信息等的处理来实现各种动作。
PD124例如由鼠标或键盘等构成，是用于操控者(作业者200)根据需要对该操作支援装置120进行操控输入的操控输入单元。
程序存储介质125是存储包含控制程序1251的各种程序的存储介质。控制程序1251是CPU121执行后述的图13的处理时使用的程序。
信息存储介质126是存储CPU121进行处理时所需要的各种信息(数据等)并且存储通过CPU121的处理所得到的各种信息(数据等)的存储介质。并且，在信息存储介质126的内部设有用于存储这些各种信息(数据等)的存储区域。
具体而言，本实施方式的信息存储介质126中设有：存储制造条件数据1261的制造条件数据存储区域126A、存储类似操作判定表1262的类似操作判定表存储区域126B、存储操作工艺数据1263的操作工艺数据存储区域126C、存储动作判定表1264的动作判定表存储区域126D、存储动作数据1265的动作数据存储区域126E、存储动作检索期间定义表1266的动作检索期间定义表存储区域126F、存储动作评价表1267的动作评价表存储区域126G。关于存储在该信息存储介质126中的各种信息(数据等)，在后面进行叙述。
显示装置127是基于CPU121的控制来显示各种信息和菜单图像等的显示单元。
通信I/F128基于CPU121的控制，经由网络150(150-1、150-2)与外部装置进行通信。
总线129是对CPU121、ROM122、RAM123、PD124、程序存储介质125、信息存储介质126、显示装置127以及通信I/F128进行连接以使它们能够相互通信的总线。
另外，图1所示的上位计算机110、CRT显示器装置130以及设备管理装置141，也构成为具有图2所示的硬件结构。在该情况下，在这些装置的信息存储介质126中没有存储图2所示的各种信息(1261～1266)。此外，例如也可以在CRT显示器装置130以及设备管理装置141中还具备用于通过声音向作业者200通知制造状况的扬声器。
接着，说明与操作支援装置120的处理相关的功能结构。
图3是表示本发明的实施方式所涉及的与操作支援装置120的处理相关的功能结构的一例的示意图。
在本实施方式中，例如由记录在图2所示的CPU121以及程序存储介质125内的控制程序1251，来构成图3所示的制造条件数据取得部301、操作工艺数据取得部302、类似操作检索部303、动作判定部304、动作过去操作检索部305、类似操作评价部306、以及过去操作提示报告控制部307。此外，图3中示出了在图2所示的信息存储介质126的内部构成的各种存储区域(126A～126F)。
另外，在以下的说明中，以在制造设备140中如上述那样进行钢板的压轧处理的情况为例进行说明。
制造条件数据取得部301从上位计算机110取得与制造设备140的制造条件相关的制造条件数据1261。并且，制造条件数据取得部301将取得的制造条件数据1261与用于识别制造设备140中的操作的识别信息建立关联地存储在信息存储介质126的制造条件数据存储区域126A中。
图4是表示在图3所示的制造条件数据存储区域126A中存储的制造条件数据1261的一例的示意图。
在图4所示的例子中，包含钢板的完成尺寸(厚度、宽度、长度)、钢板的完成温度、钢板的产品种类的各种数据，与用于识别制造设备140中的操作(即钢板的批次)的识别信息即操作ID建立关联地被存储，作为制造条件数据1261。此外，制造条件数据存储区域126A中如图4所示，存储有制造设备140中的过去制造条件数据(操作ID为1～40的制造条件数据)、以及当前制造条件数据(操作ID为41的制造条件数据)。具体而言，在图4所示的例子中，作为操作ID为41的当前制造条件数据，示出了钢板厚度的完成尺寸为10mm、钢板宽度的完成尺寸为2700mm、钢板长度的完成尺寸为30m、钢板的完成温度为735℃、钢板的产品种类(硬度等)为AAAA、…。
图5是表示在图3所示的类似操作判定表存储区域126B中存储的类似操作判定表1262的一例的示意图。
该类似操作判定表1262示出了作为用于判定与图4所示的制造条件数据1261中的操作类似的操作的基准的判定条件。更详细地讲，在图5所示的例子中，类似操作判定表1262示出了在相对于某个制造条件数据而言钢板厚度的完成尺寸为±αmm以内、钢板宽度的完成尺寸为±βmm以内、钢板长度的完成尺寸为±γm以内、钢板的完成温度为±δ℃以内、钢板的产品种类(硬度)为AA--(-是任意的)等的情况下，判定为是与该制造条件数据中的操作类似的操作的判定条件。另外，在图5所示的例子中，为了简化说明，仅示出了1个判定条件，但是也可以设定多个判定条件，从中选择1个判定条件的方式。
再次返回至图3的说明。
操作工艺数据取得部302从制造设备140的设备管理装置141，在各批次的钢板的压轧中或者压轧前后，取得与制造设备140的操作相关的工艺数据(操作工艺数据1263)。此时，操作工艺数据取得部302从制造条件数据取得部301得到该操作工艺数据中的操作ID，与该操作ID建立对应地输入并取得操作工艺数据1263。在该情况下，操作ID如图4所示那样与制造条件数据1261建立了对应，因此，作为其结果，操作工艺数据取得部302能够与制造条件数据1261建立关联地取得操作工艺数据1263。并且，操作工艺数据取得部302将从设备管理装置141取得的操作工艺数据1263与从制造条件数据取得部301得到的操作ID建立关联地存储在信息存储介质126的操作工艺数据存储区域126C中。
在操作工艺数据存储区域126C中，由操作工艺数据取得部302取得的操作工艺数据1263分开存储为制造设备140的过去操作中的过去操作工艺数据1263a、和制造设备140的当前操作(操作中)中的当前操作工艺数据1263b。并且，当前操作工艺数据1263b被依次储存从而逐渐形成过去操作工艺数据1263a。
图6A是表示在图3所示的操作工艺数据存储区域126C中存储的过去的操作工艺数据1263a的一例的示意图。此外，图6B是表示在图3所示的操作工艺数据存储区域126C中存储的当前操作工艺数据1263b的一例的示意图。
在此，在本实施方式中，在操作工艺数据取得部302从设备管理装置141在钢板每次压轧时即针对每个操作(批次)取得的1个操作工艺数据中，包含有在后述的类似操作检索部303中成为检索对象的类似操作检索对象工艺数据、在制造设备140中作业者200经由设备调整装置142能够操控(作为操控者的作业者200能够设定)的操控可能工艺数据、以及基于该操控可能工艺数据的用于评价后述的动作数据的评价对象工艺数据。即，操作工艺数据取得部302作为1个操作工艺数据，取得包含相当于第一工艺数据的操控可能工艺数据、与该操控可能工艺数据不同的相当于第二工艺数据的类似操作检索对象工艺数据及评价对象工艺数据在内的工艺数据。具体而言，在图6A及图6B所示的例子中，钢板的“压轧力”的数据相当于上述的类似操作检索对象工艺数据，钢板的“压下位置”的数据相当于上述的操控可能工艺数据，钢板的“板翘曲度”及“板平坦度”的数据相当于上述的评价对象工艺数据。此时，作为类似操作检索对象工艺数据及操控可能工艺数据，在图6A及图6B所示的例子中仅示出了1个数据，但是在本实施方式中，可以应用多个数据。
另外，在本实施方式中，作为类似操作检索对象工艺数据、操控可能工艺数据及评价对象工艺数据，例如能够应用以下的数据。
具体而言，作为类似操作检索对象工艺数据，能够应用配设在制造设备140中的传感器1421的测定值以及与制造设备140的状态有关的实绩值之中的至少一方。
此外，作为操控可能工艺数据，能够应用基于作业者200的操控在制造设备140中设定的实绩值的数据。
此外，作为评价对象工艺数据，能够应用与产品的优劣(例如压轧处理后的钢板性能等的优劣)或者操作的优劣相关的数据。
在图6A中，与图4所示的操作ID为1～40的过去的制造条件数据对应的过去的操作工艺数据1263a，与其时刻信息一起被示出了多个。即，在操作工艺数据存储区域126C中，通过操作ID，过去操作工艺数据1263a与在制造条件数据存储区域126A中存储的过去制造条件数据(操作ID为1～40的制造条件数据)建立关联地被存储。
图6B中，对应于与图4所示的操作ID为41的当前操作(即处理中的钢板)相关的当前制造条件数据的当前操作工艺数据1263b，与其时刻信息(即当前的时刻信息)一起示出有多个。即，在操作工艺数据存储区域126C中，通过操作ID，当前操作工艺数据1263b与在制造条件数据存储区域126A中存储的当前制造条件数据(操作ID为41的制造条件数据)建立关联地被存储。
在该情况下，操作工艺数据取得部302在随后从制造条件数据取得部301依次得到下一个操作ID(操作ID为42)的情况下，进行将操作ID为41的操作工艺数据作为图6A所示的过去操作工艺数据1263a存储在操作ID为40的操作工艺数据的后面的处理，并且，依次进行将操作ID为42的操作工艺数据作为图6B所示的当前操作工艺数据1263b进行存储的处理。
类似操作检索部303基于当前操作工艺数据1263b的类似操作检索对象工艺数据，进行从过去操作工艺数据1263a中检索与当前操作工艺数据1263b类似的过去操作工艺数据1263a的处理。另外，在本实施方式中，构成为基于类似操作检索对象工艺数据(本例中为“压轧力”的数据)来检索类似的过去操作工艺数据1263a，但是本发明不限于此。例如还包含如下方式：在类似操作检索部303中，基于操控可能工艺数据(本例中为“压下位置”的数据)，或者基于评价对象工艺数据(本例中为“板翘曲度”的数据、“板平坦度”的数据)，来检索类似的过去操作工艺数据1263a。
以下，说明本实施方式的类似操作检索部303中的检索处理的详细情况。
具体而言，类似操作检索部303首先使用图5所示的类似操作判定表1262，从存储在制造条件数据存储区域126A中的过去制造条件数据(图4所示的操作ID为1～40的制造条件数据)中，检索与当前操作工艺数据1263b中的当前制造条件数据(图4所示的操作ID为41的制造条件数据)类似的过去制造条件数据，进行检索范围的锁定。更详细地讲，类似操作检索部303从图4所示的操作ID为1～40的过去制造条件数据中，检索相对于图4所示的操作ID为41的当前制造条件数据满足图5所示的类似操作判定表1262规定的判定条件的过去制造条件数据，获得检索出的过去制造条件数据的操作ID。并且，使用获得的操作ID，进行图6A所示的过去操作工艺数据1263a的检索范围的锁定。
接下来，类似操作检索部303进行将进行锁定后的过去操作工艺数据1263a作为检索范围，进行基于作为类似操作检索对象工艺数据的“压轧力”的数据检索与当前操作工艺数据1263b类似的过去操作工艺数据1263a的处理。在此，作为类似操作检索部303的使用类似操作检索对象工艺数据的检索方法，以往已提出了各种方法，但是例如能够应用上述的专利文献3所示的方法。
图7A～图7C是表示与本发明的实施方式所涉及的操作支援装置120的处理相关的图象的一例的示意图。
在此，图7A中，当前操作工艺数据1263b中的作为类似操作检索对象工艺数据710的“压轧力”的数据，与经过时间一起被示出。
此外，在图7B及图7C中，示出了由类似操作检索部303检索为与图7A所示的当前操作工艺数据1263b类似的过去操作工艺数据1263a的一例。此时，图7B及图7C中分别将过去操作工艺数据1263a中的类似操作检索对象工艺数据(图6A所示的“压轧力”的数据)711及712与经过时间一起示出。
进而，在图7B中，过去操作工艺数据1263a中的操控可能工艺数据721-1及722-1与经过时间一起被示出，过去操作工艺数据1263a中的评价对象工艺数据731与经过时间一起被示出。同样，在图7C中，过去操作工艺数据1263a中的操控可能工艺数据721-2及722-2与经过时间一起被示出，过去操作工艺数据1263a中的评价对象工艺数据732与经过时间一起被示出。
在此，在图7B及图7C中，例如作为操控可能工艺数据721(721-1及721-2)，示出了图6A所示的“压下位置”的数据，作为操控可能工艺数据722(722-1及722-2)，示出了虽在图6A中未明确示出但作业者200在制造设备140中能够操控的其他的操控可能工艺数据。此外，在图7B及图7C中，作为评价对象工艺数据731及732，例如示出了图6A所示的“板平坦度”的数据。此时，虽然在图7B及图7C中没有具体地示出，但是当然也存在有图6A所示的“板翘曲度”的数据。
再次返回至图3的说明。
动作判定部304基于在操作工艺数据存储区域126C中存储的操作工艺数据1263的操控可能工艺数据(图6A及图6B所示的“压下位置”的数据等)，来进行判定在该操控可能工艺数据的操作中是否存在由作业者200进行的操控动作的处理。此时，动作判定部304使用在动作判定表存储区域126D中存储的动作判定表1264，判定是否有由作业者200进行的操控动作。
以下，说明本实施方式的动作判定部304中的操控动作判定处理的详细情况。
图8A是表示在图3所示的动作判定表存储区域126D中存储的动作判定表1264的一例的示意图。此外，图8B是表示使用了图8A所示的动作判定表的处理的图象的示意图。
在图8A中，动作判定数据信息的动作ID是按照由作业者200进行的操控动作的种类被分配的识别信息。例如，动作ID为001的动作数据1相当于图7B及图7C所示的操控可能工艺数据(图6A所示的“压下位置”的数据)721-1及721-2，动作ID为002的动作数据2相当于图7B及图7C所示的操控可能工艺数据722-1及722-2。
并且，在图8A所示的动作判定表1264中，按照动作数据(也称作动作判定数据)的种类，分别规定了检测周期、基于基准值计测时间范围的开始时间和结束时间规定的基准值判定条件、以及基于该动作数据中的变化评价时间、有意义变化量、变化持续min(最小)、变化持续max(最大)以及有意义变化系数规定的变化检测条件。
图8B具体地示出了在操控可能工艺数据的种类为图8A所示的动作ID为001的动作数据1的情况下，由使用了动作判定表1264的动作判定部304进行的处理的图象。在此，在图8B中，示出了基准值计测时间范围的开始时间t11和基准值计测时间范围的结束时间t12、以及变化评价时间st1。此外，将当前时刻设为t0。以下，使用图8B说明动作判定部304基于动作判定表1264进行的处理。
[1]变化开始的检测
若将动作数据1中的操控可能工艺数据(“压下位置”的数据)的当前时刻t0的数据值设为d0，将变化评价时间前的时刻(t0-st1)的数据值设为dst1，则图8B所示的变化开始检测量Δs0可以利用以下所示的(1)式来表示。
Δs0＝d0-dst1…(1)
另外，在图8B中示出了数据值dst1为瞬时值的情况的例子，但是例如数据值dst1也可以是以变化评价时间前的时刻为中心的、某时间段内的平均值。
并且，动作判定部304在满足以下所示的(2)式的情况下，判断为该操控可能工艺数据的变化已开始(该时刻相当于图8B所示的基准值计测开始时刻)。
Δs0≥s1…(2)
在此，(2)式的s1相当于在图8A所示的动作判定表1264中规定的有意义变化量的值。
[2]基准值的计算
动作判定部304在通过[1]的处理检测到变化开始的情况下，利用以下所示的方法计算基准值。
具体而言，将(t0-st1-t11)时刻～(t0-st1-t12)时刻的范围设为基准值计测时间范围，计算该基准值计测时间范围内的该操控可能工艺数据的平均值，作为基准值dk。
[3]变化持续的监视及变化结束的判定
(i)变化持续的监视
如果满足(2)式的条件的状态继续，则使得ts＝ts+T1(初次为ts＝T1)，对变化持续时间进行计时。
(ii)变化结束的判定
将不再满足(2)式的条件的时刻作为变化结束，将该时刻的该操控可能工艺数据的数据值设为de。
另外，数据值de除了设为变化结束时刻的瞬时值之外，例如还可以是以变化结束时刻为中心的、某时间段内的平均值。
[4]变化有意义性的判定
(i)变化持续时间的有意义性判定
动作判定部304在通过[3]的处理判断为变化结束的情况下，在变化持续时间ts满足以下所示的(3)式的情况下，判定为具有有意义性。
ts1n≤ts≤ts1x…(3)
(ii)变化系数的有意义性判定
[4]在通过(i)判断为变化持续时间具有有意义性的情况下，动作判定部304利用以下的方法对该操控可能工艺数据中的作业者200的操控动作的有意义性进行判定。
首先，通过以下的(4)式计算操控可能工艺数据的动作变化量ΔS。
ΔS＝de-dk…(4)
接着，通过以下的(5)式计算操控可能工艺数据的变化系数(倾斜)A。
A＝ΔS/ts…(5)
然后，动作判定部304在满足以下所示的(6)式的情况下，判定为存在该操控可能工艺数据中的作业者200的操控动作。
A≥a1…(6)
即，动作判定部304在操作工艺数据存储区域126C中存储的操作工艺数据1263的操控可能工艺数据相对于规定时间(变化持续时间ts)的变化量(动作变化量ΔS)即变化系数A为规定的阈值(有意义变化系数a1)以上的情况下，判定为有由作业者200进行的操控动作。
并且，动作判定部304在判定为有动作的情况下，将与该动作相关的数据作为动作数据1265，存储在信息存储介质126的动作数据存储区域126E中。在图7B所示的例子中，示出了操控可能工艺数据722(722-1)被判定为有动作的情况，在图7C所示的例子中，示出了操控可能工艺数据721(721-2)被判定为有动作的情况。
图9是表示在图3所示的动作数据存储区域126E中存储的动作数据1265的一例的示意图。
如图9所示，动作数据1265中，基于图6A及图6B所示的操作工艺数据的操作ID、表示动作的产生时刻的动作产生时刻的信息、图8A所示的动作ID和动作种类的信息、以及动作变化量(ΔS)的信息建立关联地被存储。此时，作为动作产生时刻信息，在图8A所示的例子中，例如设为当前时刻t0。
再次返回至图3的说明。
动作过去操作检索部305从在动作数据存储区域126E中存储的动作数据1265中，基于操作ID对类似操作检索部303检索出的过去操作工艺数据1263a中的动作数据进行检索。
具体而言，动作过去操作检索部305在对由类似操作检索部303检索出的过去操作工艺数据1263a中的动作数据进行检索时，在与当前操作工艺数据1263b的当前时刻(图7A所示的当前时刻)相当的过去操作工艺数据1263a的相当时刻(图7B及图7C所示的当前相当时刻)的前后的规定期间(图7A所示的动作检索期间)的范围内，进行动作数据的检索。另外，该动作检索期间按照动作的种类分别由动作检索期间定义表1266来设定。
图10是表示在图3所示的动作检索期间定义表存储区域126F中存储的动作检索期间定义表1266的一例的示意图。
如图10所示，在动作检索期间定义表1266中，示出了表示图9所示的动作数据1265的种类的信息即动作ID及动作种类的信息、以及表示该各动作数据的动作检索期间的检索开始时间及检索结束时间。在此，检索开始时间及检索结束时间表示从过去的类似操作中的当前相当时刻起的相对时间。因此，检索开始时刻及检索开始时刻分别如下所示。
检索开始时刻＝当前相当时刻+检索开始时间
检索结束时刻＝当前相当时刻+检索结束时间
并且，在该情况下，动作过去操作检索部305的动作检索期间从检索开始时刻起至检索结束时刻为止。另外，在图7A～图7C所示的例子中，示出了动作检索期间定义表1266中的检索开始时间为负值且检索结束时间为正值的情况下的例子，但是不限于该方式，能够根据需要将检索开始时间及检索结束时间设定为任意的值。
类似操作评价部306使用操作工艺数据1263中的评价对象工艺数据(图6A及图6B所示的“板翘曲度”的数据或“板平坦度”的数据)，进行由动作过去操作检索部305检索出的动作数据的评价。
以下，说明本实施方式的类似操作评价部306中的动作数据的评价处理的详细情况。
图11A是表示在图3所示的动作评价表存储区域126G中存储的动作评价表1267所包含的动作评价逻辑表12671的一例的示意图。此外，图11B是表示在图3所示的动作评价表存储区域126G中存储的动作评价表1267所包含的动作评价加权表12672的一例的示意图。此外，图11C是表示在图3所示的动作评价表存储区域126G中存储的动作评价表1267所包含的动作综合评价判定表12673的一例的示意图。
即，动作评价表1267示出了图11A所示的动作评价逻辑表12671、图11B所示的动作评价加权表12672、以及图11C所示的动作综合评价判定表12673。在此，在图11A～图11C所示的表中，按照表示动作数据1265的种类的动作ID及动作种类的信息，分别规定了各种信息。
在图11A所示的动作评价逻辑表12671中，按照动作数据1265的种类，对操作工艺数据1263的每个评价对象工艺数据分别规定了用于求出其评价数据的评价值的条件。在此，例如评价对象工艺数据1是图6A及图6B所示的“板平坦度”的数据，评价对象工艺数据2是图6A及图6B所示的“板翘曲度”的数据，按照操作工艺数据1263的评价对象工艺数据的个数n，规定了到评价对象工艺数据n为止的评价条件。在图11A所示的例子中，虽然只是详细地示出了评价对象工艺数据1的评价条件的评价项目，但是，评价对象工艺数据2以下也与评价对象工艺数据1同样详细地设定了评价条件的评价项目。
以下，以对图11A所示的动作数据1(图6A及图6B所示的“压下位置”的数据)的评价处理为例进行说明。
首先，将动作数据1的评价对象工艺数据1(图6A及图6B所示的“板平坦度”的数据)中的评价设定为评价数据11。此时，在进行了动作数据1中的动作的情况下不一定会立刻反映在评价对象工艺数据1中，因此，在本例子中，设定评价对象工艺数据1中的评价期间。具体而言，在本例子中，将图9的动作数据1265所示的动作产生时刻(在本例子中，图9所示的动作数据1的动作产生时刻)设为T0，将(T0+TS11)时刻～(T0+TE11)时刻的范围设定为评价期间。
并且，类似操作评价部306首先求出评价对象工艺数据1的该评价期间内的最初值V0、最后值VE、最大值Vmax、最小值Vmin、以及标准偏差σ1。
接着，类似操作评价部306对评价期间内的最初值V0和最后值VE进行比较而求出变化方向。然后，对求出的变化方向，基于图11A所示的动作评价逻辑表12671的变化方向(图11A所示的例子中为“增加”)进行评价。
接着，类似操作评价部306在求出的变化方向为增加的情况下求出最大值Vmax与最初值V0之差，在求出的变化方向为减少的情况下求出最初值V0与最小值Vmin之差，来计算变化值。并且，评价求出的变化值是否在图11A所示的动作评价逻辑表12671的变化范围ΔVmin11和变化范围ΔVmax11的范围内。
接着，类似操作评价部306求出标准偏差σ1的偏差方向，对求出的偏差方向，基于图11A所示的动作评价逻辑表12671的偏差方向(图11A所示的例中为“减少”)进行评价。此外，类似操作评价部306评价标准偏差σ1是否在图11A所示的动作评价逻辑表12671的偏差量Δσmin11和偏差量Δσmax11的范围内。
接着，类似操作评价部306进行评价对象工艺数据1中的综合评价。作为此时的综合评价的方法，例如能够应用如下各种方法：按照评价项目根据条件的成立/不成立给出得分的方法；仅将指定条件作为绝对条件、在该条件不成立时给出0分并与其他评价项目的得分相乘的方法；或者以相对于评价项目的条件值偏离的偏离量作为评估量来使用的方法等。在本例子中，为了简化说明，应用如果满足评价条件的全部评价项目则使评价值为“1”，只要有一个不满足的评价项目就使评价值为“0”的例子。
并且，与上述的动作数据1的评价对象工艺数据1中的评价同样地，进行评价对象工艺数据2(图6A及图6B所示的“板翘曲度”的数据)、以及作为图6A及图6B所示的操作工艺数据1263的评价对象工艺数据被取得的数据中的评价，按照每个评价对象工艺数据计算评价值。此外，存在有动作数据2及其他动作数据的情况下，与动作数据1同样地进行按照每个评价对象工艺数据分别计算评价值的处理。
接着，类似操作评价部306对基于动作数据1的各评价对象工艺数据的评价值，使用图11B所示的动作评价加权表12672进行评价值的加权，从而计算动作数据1的综合评价值H1。具体而言，综合评价值H1是通过
(评价对象工艺数据1中的评价值)×(加权系数W11)+(评价对象工艺数据2中的评价值)×(加权系数W12)+…+(评价对象工艺数据n中的评价值)×(加权系数W1n)
计算出的。此时，加权系数全部取1的方式，即只是对各评价对象工艺数据的评价值进行加法来计算综合评价值H1的方式，也包含在本实施方式中。此外，在存在有动作数据2及其他动作数据的情况下，与动作数据1同样地计算综合评价值H2等。
接着，类似操作评价部306对动作数据1，使用计算出的综合评价值H1，基于图11C所示的动作综合评价判定表12673进行评价。具体而言，在综合评价值H1小于K11的情况下，判定为基于该动作数据1的操控动作是不合格的。此外，在综合评价值H1为K11以上且K12(K12＞K11)以下的情况下，判定为基于该动作数据1的操控动作是标准(普通)的。此外，在综合评价值H1大于K12的情况下，判定为基于该动作数据1的操控动作良好。
此外，在存在有动作数据2及其他动作数据的情况下，与动作数据1同样地使用综合评价值进行基于图11C所示的动作综合评价判定表12673的评价。
例如，图7B及图7C所示的评价对象工艺数据731及732示出了评价对象工艺数据1(图6A及图6B所示的“板平坦度”的数据)。此时，图7B所示的评价对象工艺数据731示出了通过操控可能工艺数据722-1的动作，随后值会减少，在本例的情况下成为不合格的类型的一例。图7C所示的评价对象工艺数据732示出了通过操控可能工艺数据721-2的动作，随后值会增加，在本例的情况下成为良好的类型的一例。
如以上所说明的那样，类似操作评价部306按照操作工艺数据1263中的每个评价对象工艺数据，计算对由动作过去操作检索部305检索出的动作数据的评价值，基于计算出的各评价值进行该动作数据的评价。
再次返回至图3的说明。
过去操作提示报告控制部307进行将由动作过去操作检索部305检索出的动作数据显示在CRT显示器装置130上的控制，进行将其报告给作业者200的控制。此时，过去操作提示报告控制部307进行控制，将由动作过去操作检索部305检索出的动作数据，与类似操作评价部306中的评价结果一起显示在CRT显示器装置130上，从而报告给作业者200。另外，在该情况下，也可以是如下的方式：过去操作提示报告控制部307除了显示在CRT显示器装置130上之外，或者代替显示，通过声音将动作数据及其评价结果报告给作业者200。此外，也可以是如下的方式：过去操作提示报告控制部307进行控制，在将由动作过去操作检索部305检索出的动作数据显示在CRT显示器装置130上时，仅显示由动作过去操作检索部305检索出的动作数据之中的、类似操作评价部306中的评价结果为“良好”的动作数据，从而报告给作业者200。
图12是表示在图1所示的CRT显示器装置130上显示的显示画面的一例的示意图。在该CRT显示器装置130上显示的显示画面是基于过去操作提示报告控制部307的控制进行显示的。
具体而言，在图12所示的CRT显示器装置130的显示画面上，示出了图9所示的动作数据1265之中的、由动作过去操作检索部305检索出的动作数据的信息(动作产生时刻信息、动作种类信息、动作变化量信息)、类似操作评价部306中的评价结果的信息及此时的综合评价值。即，过去操作提示报告控制部307进行在作业者200存在的区域的显示装置即CRT显示器装置130上将由动作过去操作检索部305检索出的动作数据按照类似操作评价部306中的评价结果(良好、标准、不合格)分等级地显示的控制，并进行动作数据的报告。
接下来，简要地说明操作支援装置120的操作支援方法的处理顺序。
图13是表示本发明的实施方式所涉及的操作支援装置120的操作支援方法的处理顺序的一例的流程图。该图13所示的流程图是通过CPU12执行控制程序1251来进行的。另外，在以下所示的图13的流程图的说明中，与图3所示的功能结构对应地进行说明。
在此，设定为，在进行图13所示的流程图的处理之前的阶段，在操作工艺数据存储区域126C中存储有过去操作工艺数据1263a，通过以下的处理取得当前操作工艺数据1263b。
首先，在图4的步骤S101中，制造条件数据取得部301从上位计算机110取得与制造设备140的制造条件相关的当前制造条件数据1261及操作ID。并且，制造条件数据取得部301将取得的当前制造条件数据1261与操作ID建立关联地存储在制造条件数据存储区域126A中。此时，制造条件数据取得部301对操作工艺数据取得部302发送所取得的操作ID。
接着，在步骤S102中，操作工艺数据取得部302从制造设备140的设备管理装置141取得与制造设备140的操作相关的操作工艺数据1263。并且，操作工艺数据取得部302将取得的操作工艺数据1263作为当前操作工艺数据1263b，与从制造条件数据取得部301得到的操作ID建立关联地存储在信息存储介质126的操作工艺数据存储区域126C中。此时，如上所述那样，1个操作工艺数据中包含有：在类似操作检索部303中成为检索对象的类似操作检索对象工艺数据、作业者200在制造设备140中经由设备调整装置142能够操控的操控可能工艺数据、成为基于该操控可能工艺数据的动作数据的评价对象的评价对象工艺数据。
接着，在步骤S103中，类似操作检索部303首先使用在类似操作判定表存储区域126B中存储的类似操作判定表1262(图5)，从在制造条件数据存储区域126A中存储的过去制造条件数据中检索类似的过去制造条件数据，确定类似操作的操作ID，进行检索范围的锁定。然后，类似操作检索部303进行处理，将进行锁定后的过去操作工艺数据1263a作为检索范围，基于当前操作工艺数据1263b的类似操作检索对象工艺数据，从过去操作工艺数据1263a中检索与当前操作工艺数据1263b类似的过去操作工艺数据1263a。
接着，在步骤S104中，动作判定部304进行处理，基于在操作工艺数据存储区域126C中存储的操作工艺数据1263的操控可能工艺数据，判定在该操控可能工艺数据中的操作中是否有由作业者200进行的操控动作。此时，动作判定部304使用在动作判定表存储区域126D中存储的动作判定表1264(图8A)，判定是否有由作业者200进行的操控动作。并且，动作判定部304在判定为有动作的情况下，将与该动作相关的动作数据1265与操作ID建立关联地存储在动作数据存储区域126E中。
接着，在步骤S105中，动作过去操作检索部305从在动作数据存储区域126E中存储的动作数据1265中，基于操作ID，检索与类似操作检索部303检索出的过去操作工艺数据1263a相关的动作数据。
接着，在步骤S106中，类似操作评价部306使用操作工艺数据1263中的评价对象工艺数据，基于在动作评价表存储区域126G中存储的动作评价表1267(图11A～图11C)，进行由动作过去操作检索部305检索出的动作数据的评价。
接着，在步骤S107中，过去操作提示报告控制部307进行控制，将动作过去操作检索部305检索出的动作数据与类似操作评价部306中的评价结果一起显示在CRT显示器装置130上从而报告给作业者200。另外，在该步骤S107中，也可以是如下的方式：过去操作提示报告控制部307在将动作过去操作检索部305检索出的动作数据显示在CRT显示器装置130上时，进行控制，仅显示动作过去操作检索部305检索出的动作数据之中的、类似操作评价部306中的评价结果为“良好”的动作数据，从而报告给作业者200。
另外，在图6A及图6B所示的例子中，示出了作为类似操作检索对象工艺数据取得“压下位置”的数据、作为评价对象工艺数据取得“板翘曲度”及“板平坦度”的数据、类似操作检索对象工艺数据及评价对象工艺数据是不同数据的情况的例子，但是在本发明中不限于该方式，也能够应用将类似操作检索对象工艺数据及评价对象工艺数据作为同一数据来取得的方式。例如，也能够应用将图6A及图6B所示的“板平坦度”的数据作为评价对象工艺数据来取得并且作为类似操作检索对象工艺数据来取得的方式。在该情况下，采用如下方式：类似操作检索部303基于“板平坦度”的数据，从过去操作工艺数据中检索与当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据。
根据本发明的实施方式，构成为将动作过去操作检索部305检索出的动作数据与类似操作评价部306中的评价结果一起报告给作业者200，所以，在制造设备140的操作中，作业者200能够判断今后如何进行与该操作相关的操控。
所述的表示本实施方式所涉及的操作支援装置120的操作支援方法的图13的各步骤，通过CPU121执行控制程序1251而能够实现。该程序及记录了该程序的计算机可读取存储介质包含在本发明中。
具体而言，所述程序记录在例如CD-ROM那样的存储介质上，或者经由各种传送介质被提供给计算机。作为记录所述程序的存储介质，除了使用CD-ROM以外，还能够使用软盘、硬盘、磁带、光磁盘、非易失性存储卡等。除此之外，作为所述程序的传送介质，能够使用用于使程序信息作为传送波进行传输而提供该程序信息的计算机网络(LAN、因特网的等的WAN、无线电通信网络等)系统中的通信介质。此外，作为此时的通信介质，能够列举出光纤等有线回路、无线电回路等。
此外，本发明不限于通过计算机执行被提供的程序来实现本实施方式所涉及的操作支援装置120的功能的方式。在该程序与计算机中运行的OS(操作系统)或其他应用软件等协作来实现本实施方式所涉及的操作支援装置120的功能的情况下，相关程序也包含在本发明中。此外，在通过计算机的功能扩展板或功能扩展单元进行被提供的程序的处理的全部或一部分，来实现本实施方式所涉及的操作支援装置120的功能的情况下，相关程序也包含在本发明中。
此外，所述的本实施方式都只不过示出了实施本发明时的具体化的例子，这些实施方式不对本发明的技术范围进行限定解释。即，本发明在不脱离其技术思想或其主要特征的情况下以各种方式实施。
工业可利用性
根据本发明，能够提供一种技术，在制造设备的操作中，对作业者进行支援，以能够容易地且正确地判断今后该如何进行与该操作相关的操控。作为其结果，例如能够期待有助于即便非熟练者的作业者在操作上产生问题时也能够适当地应对状况。
Claims (20)
1.一种操作支援装置，对制造产品的制造设备的操作进行支援，其特征在于，具有：
操作工艺数据取得单元，取得操作工艺数据，该操作工艺数据是与所述制造设备的操作相关的工艺数据，具有第一工艺数据和第二工艺数据，该第一工艺数据是在所述制造设备中基于作业者的操控设定的实绩值，该第二工艺数据包含与所述产品的优劣或者所述操作的优劣相关的数据；
操作工艺数据存储单元，存储过去存储的所述制造设备的过去操作中的过去操作工艺数据和所述制造设备的当前操作中的当前操作工艺数据，该过去操作工艺数据和当前操作工艺数据是由所述操作工艺数据取得单元取得的操作工艺数据；
类似操作检索单元，基于所述当前操作工艺数据中的所述第一工艺数据或者所述第二工艺数据，从所述过去操作工艺数据中检索与所述当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据；
动作判定单元，基于所述第一工艺数据，判定在该第一工艺数据中的操作中是否有由作业者进行的操控的动作；
动作数据存储单元，存储与所述动作判定单元判定出的所述动作相关的动作数据；
动作过去操作检索单元，从所述动作数据存储单元中存储的动作数据中，检索与所述类似操作检索单元检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据；以及
评价单元，使用所述第二工艺数据，对所述动作过去操作检索单元检索出的动作数据进行评价。
2.如权利要求1所述的操作支援装置，其特征在于，
还具有报告控制单元，进行控制，将所述动作过去操作检索单元检索出的动作数据与所述评价单元中的评价结果一起报告。
3.如权利要求1所述的操作支援装置，其特征在于，
所述操作工艺数据取得单元，作为所述第二工艺数据除了取得与所述产品的优劣或者所述操作的优劣相关的数据即评价对象工艺数据之外，还取得类似操作检索对象工艺数据；
所述类似操作检索单元基于所述类似操作检索对象工艺数据，从所述过去操作工艺数据中检索与所述当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据；
所述评价单元使用所述评价对象工艺数据，对所述动作过去操作检索单元检索出的动作数据进行评价。
4.如权利要求3所述的操作支援装置，其特征在于，
所述类似操作检索对象工艺数据包含在所述制造设备中配设的传感器的测定值以及与所述制造设备的状态有关的实绩值之中的至少某一个。
5.如权利要求3所述的操作支援装置，其特征在于，
所述操作工艺数据取得单元在1个所述操作工艺数据中取得多个所述评价对象工艺数据；
所述评价单元按照每个所述评价对象工艺数据，计算针对所述动作过去操作检索单元检索出的动作数据的评价值，基于计算出的各评价值对该动作数据进行评价。
6.如权利要求1所述的操作支援装置，其特征在于，还具有：
制造条件数据取得单元，取得与所述制造设备的制造条件相关的制造条件数据；以及
制造条件数据存储单元，存储所述制造设备的过去制造条件数据和当前制造条件数据，该过去制造条件数据和当前制造条件数据是所述制造条件数据取得单元取得的制造条件数据；
所述操作工艺数据取得单元与所述制造条件数据建立关联地取得所述操作工艺数据；
在所述操作工艺数据存储单元中，与所述过去制造条件数据建立关联地存储有所述过去操作工艺数据，与所述当前制造条件数据建立关联地存储有所述当前操作工艺数据；
所述类似操作检索单元从所述过去制造条件数据中检索与所述当前操作工艺数据中的所述当前制造条件数据类似的过去制造条件数据，将与该检索出的过去制造条件数据建立了关联的过去操作工艺数据作为检索范围，进行与所述当前操作工艺数据类似的所述过去操作工艺数据的检索。
7.如权利要求1所述的操作支援装置，其特征在于，
所述动作判定单元在所述第一工艺数据相对于规定时间的变化量为规定的阈值以上的情况下，判定为有所述动作。
8.如权利要求1所述的操作支援装置，其特征在于，
在所述动作数据存储单元中，所述动作数据与时刻信息一起被存储；
所述动作过去操作检索单元在检索与所述类似操作检索单元检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据时，在与所述当前操作工艺数据的当前时刻相当的所述过去操作工艺数据的相当时刻的前后的规定期间的范围内，进行所述动作数据的检索。
9.如权利要求2所述的操作支援装置，其特征在于，
所述报告控制单元进行控制，在显示装置上将所述动作数据按照所述评价单元中的评价结果分等级地显示，从而进行所述动作数据的报告。
10.一种操作支援方法，是对制造产品的制造设备的操作进行支援的操作支援装置的操作支援方法，其特征在于，包括：
操作工艺数据取得步骤，取得操作工艺数据，该操作工艺数据是与所述制造设备的操作相关的工艺数据，具有第一工艺数据和第二工艺数据，该第一工艺数据是在所述制造设备中基于作业者的操控设定的实绩值，该第二工艺数据包含与所述产品的优劣或者所述操作的优劣相关的数据；
操作工艺数据存储步骤，将过去存储的所述制造设备的过去操作中的过去操作工艺数据和所述制造设备的当前操作中的当前操作工艺数据存储在所述操作支援装置的操作工艺数据存储单元中，该过去操作工艺数据和当前操作工艺数据是在所述操作工艺数据取得步骤中取得的操作工艺数据；
类似操作检索步骤，基于所述当前操作工艺数据中的所述第一工艺数据或者所述第二工艺数据，从所述过去操作工艺数据中检索与所述当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据；
动作判定步骤，基于所述第一工艺数据，判定在该第一工艺数据中的操作中是否有作业者进行的操控的动作；
动作数据存储步骤，将与在所述动作判定步骤中判定出的所述动作相关的动作数据存储在所述操作支援装置的动作数据存储单元中；
动作过去操作检索步骤，从所述动作数据存储单元中存储的动作数据中，检索与在所述类似操作检索步骤中检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据；以及
评价步骤，使用所述第二工艺数据，对在所述动作过去操作检索步骤中检索出的动作数据进行评价。
11.如权利要求10所述的操作支援方法，其特征在于，
还包括报告控制步骤，进行控制，将在所述动作过去操作检索步骤中检索出的动作数据与所述评价步骤中的评价结果一起报告。
12.如权利要求10所述的操作支援方法，其特征在于，
在所述操作工艺数据取得步骤中，作为所述第二工艺数据除了取得与所述产品的优劣或者所述操作的优劣相关的数据即评价对象工艺数据之外，还取得类似操作检索对象工艺数据；
在所述类似操作检索步骤中，基于所述类似操作检索对象工艺数据，从所述过去操作工艺数据中检索与所述当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据；
在所述评价步骤中，使用所述评价对象工艺数据，对在所述动作过去操作检索步骤中检索出的动作数据进行评价。
13.如权利要求12所述的操作支援方法，其特征在于，
所述类似操作检索对象工艺数据包含在所述制造设备中配设的传感器的测定值以及与所述制造设备的状态有关的实绩值之中的至少某一个。
14.如权利要求12所述的操作支援方法，其特征在于，
在所述操作工艺数据取得步骤中，在1个所述操作工艺数据中取得多个所述评价对象工艺数据，
在所述评价步骤中，按照每个所述评价对象工艺数据，计算针对在所述动作过去操作检索步骤中检索出的动作数据的评价值，基于计算出的各评价值对该动作数据进行评价。
15.如权利要求10所述的操作支援方法，其特征在于，还包括：
制造条件数据取得步骤，取得与所述制造设备的制造条件相关的制造条件数据；以及
制造条件数据存储步骤，将所述制造设备的过去制造条件数据和当前制造条件数据存储在所述操作支援装置的制造条件数据存储单元中，该过去制造条件数据和当前制造条件数据是在所述制造条件数据取得步骤中取得的制造条件数据；
在所述操作工艺数据取得步骤中，与所述制造条件数据建立关联地取得所述操作工艺数据；
在所述操作工艺数据存储单元中，与所述过去制造条件数据建立关联地存储有所述过去操作工艺数据，与所述当前制造条件数据建立关联地存储有所述当前操作工艺数据；
在所述类似操作检索步骤中，从所述过去制造条件数据中检索与所述当前操作工艺数据中的所述当前制造条件数据类似的过去制造条件数据，将与该检索出的过去制造条件数据建立了关联的过去操作工艺数据作为检索范围，进行与所述当前操作工艺数据类似的所述过去操作工艺数据的检索。
16.如权利要求10所述的操作支援方法，其特征在于，
在所述动作判定步骤中，在所述第一工艺数据相对于规定时间的变化量为规定的阈值以上的情况下，判定为有所述动作。
17.如权利要求10所述的操作支援方法，其特征在于，
在所述动作数据存储单元中，所述动作数据与时刻信息一起被存储；
在所述动作过去操作检索步骤中，在检索与在所述类似操作检索步骤中检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据时，在与所述当前操作工艺数据的当前时刻相当的所述过去操作工艺数据的相当时刻的前后的规定期间的范围内，进行所述动作数据的检索。
18.如权利要求11所述的操作支援方法，其特征在于，
在所述报告控制步骤中，进行控制，在显示装置上将所述动作数据按照所述评价步骤中的评价结果分等级地显示，从而进行所述动作数据的报告。
19.一种程序，用于使计算机执行对制造产品的制造设备的操作进行支援的操作支援装置的操作支援方法，其特征在于，该程序使计算机执行：
操作工艺数据取得步骤，取得操作工艺数据，该操作工艺数据是与所述制造设备的操作相关的工艺数据，具有第一工艺数据和第二工艺数据的操作工艺数据，该第一工艺数据是在所述制造设备中基于作业者的操控设定的实绩值，该第二工艺数据包含与所述产品的优劣或者所述操作的优劣相关的数据；
操作工艺数据存储步骤，将过去存储的所述制造设备的过去操作中的过去操作工艺数据和所述制造设备的当前操作中的当前操作工艺数据，存储在所述操作支援装置的操作工艺数据存储单元中，，该过去操作工艺数据和当前操作工艺数据是在所述操作工艺数据取得步骤中取得的操作工艺数据的；
类似操作检索步骤，基于所述当前操作工艺数据中的所述第一工艺数据或者所述第二工艺数据，从所述过去操作工艺数据中检索与所述当前操作工艺数据类似的过去操作工艺数据；
动作判定步骤，基于所述第一工艺数据，判定在该第一工艺数据中的操作中是否有作业者进行的操控的动作；
动作数据存储步骤，将与在所述动作判定步骤中判定出的所述动作相关的动作数据，存储在所述操作支援装置的动作数据存储单元中；
动作过去操作检索步骤，从所述动作数据存储单元中存储的动作数据中，检索与在所述类似操作检索步骤中检索出的过去操作工艺数据相关的动作数据；以及
评价步骤，使用所述第二工艺数据，对在所述动作过去操作检索步骤中检索出的动作数据进行评价。
20.如权利要求19所述的程序，其特征在于，
还使计算机执行报告控制步骤，进行控制，将在所述动作过去操作检索步骤中检索出的动作数据与所述评价步骤中的评价结果一起报告。
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