CN102465601B - 苯加氢工程主体框架钢结构安装方法 - Google Patents

Abstract

一种苯加氢工程主体框架钢结构安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、划分框架钢结构吊装作业区域，按照塔吊的作业范围划分多层与高层框架钢结构吊装区域，使钢构件平行顺序同时进行吊装，平面从中间或某一对称节间开始吊装，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱—钢梁—支撑顺序吊装，并问四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装；b、一片区框架钢结构吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧工序，待几个片区框架钢结构安装完毕，再对整体框架钢结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接，接着进行下一节钢柱的吊装；c、吊放和铺设组合楼盖压型钢板。

Description

苯加氢工程主体框架钢结构安装方法

技术领域

本发明涉及一种框架钢结构安装方法，具体地说，是一种苯加氢工程主体框架钢结构安装方法。

背景技术

苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储运设施（罐区及泵房）、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的安装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中主体框架钢结构安装是整个电气（安装）系统中的重要环节。目前国内已建或在建苯加氢工程主体框架钢结构安装尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。

因此已知的苯加氢工程主体框架钢结构安装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的苯加氢工程主体框架钢结构安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种苯加氢工程主体框架钢结构安装方法，苯加氢工程主体框架结构为多层与高层框架钢结构，横轴向长58.5m，基本柱距为6m；纵轴向从A列至E列共30m，框架结构为钢结构支撑结构体系，其特征在于包括以下步骤：

a、划分框架钢结构吊装作业区域，按照塔吊的作业范围划分多层与高层框架钢结构吊装区域，使钢构件平行顺序同时进行吊装，平面从中间或某一对称节间开始吊装，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱—钢梁—支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装；

b、一片区框架钢结构吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧工序，待几个片区框架钢结构安装完毕，再对整体框架钢结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接，接着进行下一节钢柱的吊装；

c、吊放和铺设组合楼盖压型钢板。

本发明的苯加氢工程主体框架钢结构安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a划分框架钢结构吊装作业区域中的钢柱用焊接对接接长，或者高强度螺栓连接接长。

前述的方法，其中所述钢柱焊接采用CO₂气体保护焊打底和埋弧焊盖面。

前述的方法，其中所述步骤a划分框架钢结构吊装作业区域中的钢柱采用一点正吊，钢柱吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线垂直起吊钢柱，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索预留有效高度；或者当受起重机臂杆长度、场地条件限制时，钢柱吊点放在柱长1/3处进行斜吊。

前述的方法，其中所述步骤a划分框架钢结构吊装作业区域中的钢柱用单机起吊，或者双机抬吊。

前述的方法，其中所述双机抬吊选用同类型起重机；对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；在操作过程中，双机抬吊要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；双机抬吊中的信号指挥是分指挥听从总指挥。

采用上述技术方案后，本发明的苯加氢工程主体框架钢结构安装方法具有以下优点：

1、安装步骤设计合理、操作简单；

2、工程质量安全可靠；

3、降低工程施工成本。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

本发明苯加氢工程主体框架钢结构安装方法，苯加氢装置主体框架结构为钢结构框架，横轴向从1至11线，总长58.5m，基本柱距为6m，其中1～2线为4.5m；纵轴向从A列至E列，跨距分别为9m、6m、9m和6m共30m，AB列只有一层，标高4.5ｍ，BC列共三层，标高分别为4.5m、5.3m、6.5m，其中5.3m为管廊平台，CD轴共三层，标高分别为4.5m、8.1m，14.1ｍ，DE轴主体结构共三层，标高分别为4.5m、8.1ｍ，14.1ｍ，其中在８～９轴之间增加了固定萃取塔的四层框架平台，共七层平台，增加框架平台的标高分别为26.1ｍ，31.5ｍ，36.6ｍ，41.8ｍ，框架结构为钢结构支撑结构体系，钢柱采用制作H型钢，柱的对接和梁与柱的连接采用高强螺栓连接副连接，平台纵、横向框架与柱采用刚接，其特征在于包括以下步骤：

a、划分框架钢结构吊装作业区域，按照塔吊的作业范围划分多层与高层框架钢结构吊装区域，使钢构件平行顺序同时进行吊装，平面从中间或某一对称节间开始吊装，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱—钢梁—支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装；钢柱用焊接对接接长，或者高强度螺栓连接接长，所述钢柱焊接采用CO₂气体保护焊打底和埋弧焊盖面；钢柱采用一点正吊，钢柱吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线垂直起吊钢柱，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索预留有效高度；或者当受起重机臂杆长度、场地条件限制时，钢柱吊点可放在柱长1/3处进行斜吊；钢柱用单机起吊，或者双机抬吊；所述双机抬吊选用同类型起重机；对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；在操作过程中，双机抬吊要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；双机抬吊中的信号指挥是分指挥听从总指挥。所述双机抬吊选用同类型起重机；对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；在操作过程中，双机抬吊要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；双机抬吊中的信号指挥是分指挥听从总指挥。

b、一片区框架钢结构吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧工序，待几个片区框架钢结构安装完毕，再对整体框架钢结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接，接着进行下一节钢柱的吊装；

c、吊放和铺设组合楼盖压型钢板。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (1)

1.一种苯加氢工程主体框架钢结构安装方法，苯加氢工程主体框架结构为钢结构框架，横轴向从1至11线，总长58.5m，基本柱距为6m，其中1～2线为4.5m；纵轴向从A列至E列，跨距分别为9m、6m、9m和6m共30m，AB列只有一层，标高4.5ｍ，BC列共三层，标高分别为4.5m、5.3m、6.5m，其中5.3m为管廊平台，CD轴共三层，标高分别为4.5m、8.1m，14.1ｍ，DE轴主体结构共三层，标高分别为4.5m、8.1ｍ，14.1ｍ，其中在８～９轴之间增加了固定萃取塔的四层框架平台，共七层平台，增加框架平台的标高分别为26.1ｍ，31.5ｍ，36.6ｍ，41.8ｍ，框架结构为钢结构支撑结构体系，钢柱采用制作H型钢，柱的对接和梁与柱的连接采用高强螺栓连接副连接，平台纵、横向框架与柱采用刚接，其特征在于包括以下步骤：

a、划分框架钢结构吊装作业区域，按照塔吊的作业范围划分多层与高层框架钢结构吊装区域，使钢构件平行顺序同时进行吊装，平面从中间或某一对称节间开始吊装，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱—钢梁—支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装；钢柱用焊接对接接长，或者高强度螺栓连接接长，所述钢柱焊接采用CO₂气体保护焊打底和埋弧焊盖面；钢柱采用一点正吊，钢柱吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线垂直起吊钢柱，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索预留有效高度；或者当受起重机臂杆长度、场地条件限制时，钢柱吊点放在柱长1/3处进行斜吊；钢柱用单机起吊，或者双机抬吊；

b、一片区框架钢结构吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧工序，待几个片区框架钢结构安装完毕，再对整体框架钢结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接，接着进行下一节钢柱的吊装；

c、吊放和铺设组合楼盖压型钢板。