CN101787736A - 大跨度钢结构吊装滑移支座及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大跨度钢结构吊装滑移支座及其施工工艺，包括通过高强螺栓和下部预埋钢柱角坡口焊固定的承台面钢板平台，所述承台面钢板平台上设有滑移钢板底座，滑移钢板底座通过钢柱与承台面钢板平台连接固定，承台面钢板平台与滑移钢板底座之间的缝隙采用高强灌浆料灌实，滑移钢板底座上设有上部滑移钢板，上部滑移钢板的顶部设有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的顶部设有加固钢板，加固钢板的一侧设有滑移钢板。本发明的有益效果为：设计合理，安全可靠，施工速度快，成功解决了承台偏位未稳定条件下，大跨度钢桁架结构的吊装难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种大跨度钢结构吊装滑移支座及其施工工艺。
背景技术
大跨度钢结构安全吊装是在稳定的承台基础上，通过预埋在承台内的钢柱脚，逐节吊装焊接接长钢柱，再在稳定的钢柱顶吊装钢桁架梁。如果基础钢柱角有一定的偏位，首先要进行基础或柱脚纠偏，待基础稳定后再按按正常安装方式，逐节吊装钢柱，钢柱吊装完成后进行上部钢桁架吊装。
发明内容
本发明的目的是提供一种大跨度钢结构吊装滑移支座及其施工工艺，解决钢柱偏位以及偏位未定条件下的，大跨度钢结构柱位纠偏及安全吊装问题，针对淤泥等软弱地基条件下，基础发生偏位，且因吊装过程中的不平衡荷载的影响，基础处于不稳定状态下，结合柱位纠偏及安全吊装综合采取的钢柱根部可适量滑移的钢结构桁架柱基座的设计及施工技术。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种大跨度钢结构吊装滑移支座，包括通过高强螺栓和下部预埋钢柱角坡口焊固定的承台面钢板平台，所述承台面钢板平台上设有滑移钢板底座，滑移钢板底座通过钢柱与承台面钢板平台连接固定，其中钢柱采用坡口焊焊接牢固，承台面钢板平台与滑移钢板底座之间的缝隙采用高强灌浆料灌实，滑移钢板底座上设有上部滑移钢板，上部滑移钢板的顶部设有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的顶部设有加固钢板，加固钢板的一侧设有滑移钢板，所述上部滑移板、聚四氟乙烯板和加固钢板通过若干根上部钢柱固定，上部钢柱的柱脚处焊接有助板，所述承台面钢板平台、滑移钢板底座、上部滑移钢板、聚四氟乙烯板和加固钢板通过若干锚栓固定。
一种大跨度钢结构吊装滑移支座的施工工艺，包括如下步骤：1)滑移钢板底座(加宽钢板平台)基层承台面清理：在加宽钢板平台安装之前，首先需要开挖承台面以上回填土至承台面以下200mm处，之后将承台面清理干净；2)已安装承台面以上钢柱割除：承台面清理完毕后，留出灌浆空间及焊接位置，割掉与预埋于承台内部钢柱基础伸出承台面以上部分预留钢柱(1700mm高)，且切割面平整；3)滑移钢板底座就位：承台面加设加固钢板调平就位，在承台面处与柱脚焊死，加固钢板与承台面采用高强锚栓锚接；4)高强锚栓打孔、清孔、烘孔：在滑移底上对应的锚栓位置，采用水钻进行钻孔，孔径比高强锚栓直径大8mm，孔深为15倍的锚栓直径；锚栓孔钻好后，先用清水冲出孔内残渣，用棉纱把孔内大量清水吸出，在植栓前用电热棒将孔内烘干；5)高强锚栓植栓：植栓采用专用植筋胶，按比例添加固化剂后按孔深适量拌制塞入栓孔内，然后把锚铨压入，锚栓要放直、放正，植栓完成后静置时间不少于2小时；6)滑移钢板底座下灌浆料封堵：植栓完成滑移钢板底座初步固定后，滑移钢板底座周边外100mm处支设挡护模板，采用C40专用灌浆料按灌浆料要求进行拌制，拌制好后及时通过预留缝隙灌入；滑移钢板底座下灌浆料要塞实、灌满，灌浆料属快凝砼，从拌制到灌注过程要快速、连续，灌注完成后，把锚栓与滑移钢板底座预留焊接坡口清洗干净；7)滑移钢板底座锚接(焊接)：灌浆完成及滑移钢板底座坡口清理好后，把固定钢板与锚栓及与柱脚满焊焊死，焊接过程中严格执行焊接工艺，按一级焊缝标准控制；8)上部钢柱与滑移钢板及肋脚板焊接牢固：上部滑移钢板与上部钢柱及肋板焊接，上部滑移钢板采用坡口焊与上部钢柱焊死，焊接前先放平上部滑移钢板，上部钢柱与上部滑移钢板垂直对好后先临时点焊固定，在确保上部钢柱与滑移钢板垂直的基础后，在预留坡口处按一级焊缝要求焊接牢固，上部滑移钢板与上部钢柱焊好后再焊接肋脚板；9)滑移支座就位：在底部滑移钢板底座锚接、灌浆完成及上部钢柱与上部滑移钢板、肋脚板焊接完成后，用吊车对滑移支座吊装就位，对应锚栓的部位在滑移支座钢板上留有直径140mm的滑移孔，允许支座最大可以有50mm的滑移；在吊装过程中在滑移钢板间分散放置4-6块400×400mm聚四氟乙烯板以减小两块钢板间的摩擦力，就位前要准确放线，作为吊装定位依据；准确吊装就位后，加焊顶部盖板，用双螺母把滑移钢板固定牢固；10)上部钢柱就位对接：滑移支座就位固定后，按常规吊装方法对上部钢柱分节吊装，上部钢柱吊装过程中尽量以满足吊装要求为原则，尽量采用小型机械吊装，以减小机械对基础的扰动；11)上部钢桁架分节对接并吊装就位：上部钢柱吊装固定后，按常规吊装方法对上部钢桁架吊装就位；12)承台面钢板平台及上部钢柱偏位观测：在整体滑移支座及钢桁架吊装过程，要定期对承台及上部钢柱的位移进行偏位观测，提供过程信息，如有较大偏位要立即停止施工，分析原因及时采取措施，确保钢桁架吊装的安全；13)偏位稳定后柱脚斜板焊接及砼包封：经偏位观测，基础处于稳定状态后，露出原预埋柱脚的钢柱边与上部钢柱采用斜钢板焊接牢固，二次拧紧螺帽，并且把整个滑移支座用同承台面钢板平台砼强度等级的砼包封。
本发明的有益效果为：在软基条件下桩承台基础发生偏位，并因吊装不平衡荷载的影响承台基础处于不稳定状态下，结合钢柱纠偏及安全吊装而发明的滑移支座，设计合理，安全可靠，施工速度快，成功解决了承台偏位未稳定条件下，大跨度钢桁架结构的吊装难题。
附图说明
下面根据附图对本发明详细说明。
图1是本发明实施例所述的大跨度钢结构吊装滑移支座的结构示意图；图2是本发明实施例所述的大跨度钢结构吊装滑移支座施工工艺流程图。
图中：1、承台面钢板平台；2、滑移钢板底座；3、钢柱；4、上部滑移钢板；5、聚四氟乙烯板；6、加固钢板；7、滑移钢板；8、上部钢柱；9、助板；10、锚栓。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种大跨度钢结构吊装滑移支座，包括通过高强螺栓和下部预埋钢柱角坡口焊固定的承台面钢板平台1，所述承台面钢板平台1上设有滑移钢板底座2，滑移钢板底座2通过钢柱3与承台面钢板平台1连接固定，其中钢柱3采用坡口焊焊接牢固，承台面钢板平台1与滑移钢板底座2之间的缝隙采用高强灌浆料灌实，滑移钢板底座2上设有上部滑移钢板4，上部滑移钢板4的顶部设有聚四氟乙烯板5，聚四氟乙烯板5的顶部设有加固钢板6，加固钢板6的一侧设有滑移钢板7，所述上部滑移板4、聚四氟乙烯板5和加固钢板6通过若干根上部钢柱8固定，上部钢柱8的柱脚处焊接有助板9，所述承台面钢板平台1、滑移钢板底座2、上部滑移钢板4、聚四氟乙烯板5和加固钢板6通过若干锚栓10固定。
如图2所示，本发明实施例所述一种大跨度钢结构吊装滑移支座的施工工艺，包括如下步骤：1)滑移钢板底座(加宽钢板平台)基层承台面清理：在加宽钢板平台安装之前，首先需要开挖承台面以上回填土至承台面以下200mm处，之后将承台面清理干净；2)已安装承台面以上钢柱割除：承台面清理完毕后，留出灌浆空间及焊接位置，割掉与预埋于承台内部钢柱基础伸出承台面以上部分预留钢柱(1700mm高)，且切割面平整；3)滑移钢板底座就位：承台面加设加固钢板调平就位，在承台面处与柱脚焊死，加固钢板与承台面采用高强锚栓锚接；4)高强锚栓打孔、清孔、烘孔：在滑移底上对应的锚栓位置，采用水钻进行钻孔，孔径比高强锚栓直径大8mm，孔深为15倍的锚栓直径；锚栓孔钻好后，先用清水冲出孔内残渣，用棉纱把孔内大量清水吸出，在植栓前用电热棒将孔内烘干；5)高强锚栓植栓：植栓采用专用植筋胶，按比例添加固化剂后按孔深适量拌制塞入栓孔内，然后把锚铨压入，锚栓要放直、放正，植栓完成后静置时间不少于2小时；6)滑移钢板底座下灌浆料封堵：植栓完成滑移钢板底座初步固定后，滑移钢板底座周边外100mm处支设挡护模板，采用C40专用灌浆料按灌浆料要求进行拌制，拌制好后及时通过预留缝隙灌入；滑移钢板底座下灌浆料要塞实、灌满，灌浆料属快凝砼，从拌制到灌注过程要快速、连续，灌注完成后，把锚栓与滑移钢板底座预留焊接坡口清洗干净；7)滑移钢板底座锚接(焊接)：灌浆完成及滑移钢板底座坡口清理好后，把固定钢板与锚栓及与柱脚满焊焊死，焊接过程中严格执行焊接工艺，按一级焊缝标准控制；8)上部钢柱与滑移钢板及肋脚板焊接牢固：上部滑移钢板与上部钢柱及肋板焊接，上部滑移钢板采用坡口焊与上部钢柱焊死，焊接前先放平上部滑移钢板，上部钢柱与上部滑移钢板垂直对好后先临时点焊固定，在确保上部钢柱与滑移钢板垂直的基础后，在预留坡口处按一级焊缝要求焊接牢固，上部滑移钢板与上部钢柱焊好后再焊接肋脚板；9)滑移支座就位：在底部滑移钢板底座锚接、灌浆完成及上部钢柱与上部滑移钢板、肋脚板焊接完成后，用吊车对滑移支座吊装就位，对应锚栓的部位在滑移支座钢板上留有直径140mm的滑移孔，允许支座最大可以有50mm的滑移；在吊装过程中在滑移钢板间分散放置4-6块400×400mm聚四氟乙烯板以减小两块钢板间的摩擦力，就位前要准确放线，作为吊装定位依据；准确吊装就位后，加焊顶部盖板，用双螺母把滑移钢板固定牢固；10)上部钢柱就位对接：滑移支座就位固定后，按常规吊装方法对上部钢柱分节吊装，上部钢柱吊装过程中尽量以满足吊装要求为原则，尽量采用小型机械吊装，以减小机械对基础的扰动；11)上部钢桁架分节对接并吊装就位：上部钢柱吊装固定后，按常规吊装方法对上部钢桁架吊装就位；12)承台面钢板平台及上部钢柱偏位观测：在整体滑移支座及钢桁架吊装过程，要定期对承台及上部钢柱的位移进行偏位观测，提供过程信息，如有较大偏位要立即停止施工，分析原因及时采取措施，确保钢桁架吊装的安全；13)偏位稳定后柱脚斜板焊接及砼包封：经偏位观测，基础处于稳定状态后，露出原预埋柱脚的钢柱边与上部钢柱采用斜钢板焊接牢固，二次拧紧螺帽。并且把整个滑移支座用同承台面钢板平台砼强度等级的砼包封。
本发明是针对软基条件下，承台偏位且因吊装等不平衡荷载作用下，让大跨度钢桁架结构基础处于不稳定状态的情况下，结合钢柱纠偏与安全吊装而发明，所述滑移支座通过承台面加宽的钢板平台即滑移底座，承受上部钢柱传下来的竖向荷载，通过柱脚锚固螺栓承受柱脚弯矩拉力，通过聚四氟乙烯板，以及预留的锚栓孔空隙，在承台发生位移时，柱脚可以产生水平滑移，消除因承台位移对框架柱产生的弯矩，从而避免负弯矩对大跨度钢结构的安全威胁。
Claims (3)
1.一种大跨度钢结构吊装滑移支座，包括通过高强螺栓和下部预埋钢柱角坡口焊固定的承台面钢板平台(1)，其特征在于：所述承台面钢板平台(1)上设有滑移钢板底座(2)，滑移钢板底座(2)通过钢柱(3)与承台面钢板平台(1)连接固定，滑移钢板底座(2)上设有上部滑移钢板(4)，上部滑移钢板(4)的顶部设有聚四氟乙烯板(5)，聚四氟乙烯板(5)的顶部设有加固钢板(6)，加固钢板(6)的一侧设有滑移钢板(7)，所述上部滑移板(4)、聚四氟乙烯板(5)和加固钢板(6)通过若干根上部钢柱(8)固定，上部钢柱(8)的柱脚处焊接有助板(9)，所述承台面钢板平台(1)、滑移钢板底座(2)、上部滑移钢板(4)、聚四氟乙烯板(5)和加固钢板(6)通过若干锚栓(10)固定。
2.根据权利要求1所述的大跨度钢结构吊装滑移支座，其特征在于：所述钢柱(3)采用坡口焊焊接牢固，承台面钢板平台(1)与滑移钢板底座(2)之间的缝隙采用高强灌浆料灌实。
3.一种大跨度钢结构吊装滑移支座施工工艺，包括如下步骤：
1)滑移钢板底座基层承台面清理：在加宽钢板平台安装之前，首先需要开挖承台面以上回填土至承台面以下200mm处，之后将承台面清理干净；
2)已安装承台面以上钢柱割除：承台面清理完毕后，留出灌浆空间及焊接位置，割掉与预埋于承台内部钢柱基础伸出承台面以上部分预留钢柱1700mm高，且切割面平整；
3)滑移钢板底座就位：承台面加设加固钢板调平就位，在承台面处与柱脚焊死，加固钢板与承台面采用高强锚栓锚接；
4)高强锚栓打孔、清孔、烘孔：在滑移底上对应的锚栓位置，采用水钻进行钻孔，孔径比高强锚栓直径大8mm，孔深为15倍的锚栓直径；锚栓孔钻好后，先用清水冲出孔内残渣，用棉纱把孔内大量清水吸出，在植栓前用电热棒将孔内烘干；
5)高强锚栓植栓：植栓采用专用植筋胶，按比例添加固化剂后按孔深适量拌制塞入栓孔内，然后把锚铨压入，锚栓要放直、放正，植栓完成后静置时间不少于2小时；
6)滑移钢板底座下灌浆料封堵：植栓完成滑移钢板底座初步固定后，滑移钢板底座周边外100mm处支设挡护模板，采用C40专用灌浆料按灌浆料要求进行拌制，拌制好后及时通过预留缝隙灌入；滑移钢板底座下灌浆料要塞实、灌满，灌浆料属快凝砼，从拌制到灌注过程要快速、连续，灌注完成后，把锚栓与滑移钢板底座预留焊接坡口清洗干净；
7)滑移钢板底座锚接：灌浆完成及滑移钢板底座坡口清理好后，把固定钢板与锚栓及与柱脚满焊焊死，焊接过程中严格执行焊接工艺，按一级焊缝标准控制；
8)上部钢柱与滑移钢板及肋脚板焊接牢固：上部滑移钢板与上部钢柱及肋板焊接，上部滑移钢板采用坡口焊与上部钢柱焊死，焊接前先放平上部滑移钢板，上部钢柱与上部滑移钢板垂直对好后先临时点焊固定，在确保上部钢柱与滑移钢板垂直的基础后，在预留坡口处按一级焊缝要求焊接牢固，上部滑移钢板与上部钢柱焊好后再焊接肋脚板；
9)滑移支座就位：在底部滑移钢板底座锚接、灌浆完成及上部钢柱与上部滑移钢板、肋脚板焊接完成后，用吊车对滑移支座吊装就位，对应锚栓的部位在滑移支座钢板上留有直径140mm的滑移孔，允许支座最大可以有50mm的滑移；在吊装过程中在滑移钢板间分散放置4-6块400×400mm聚四氟乙烯板以减小两块钢板间的摩擦力，就位前要准确放线，作为吊装定位依据；准确吊装就位后，加焊顶部盖板，用双螺母把滑移钢板固定牢固；
10)上部钢柱就位对接：滑移支座就位固定后，按常规吊装方法对上部钢柱分节吊装，上部钢柱吊装过程中尽量以满足吊装要求为原则，尽量采用小型机械吊装，以减小机械对基础的扰动；
11)上部钢桁架分节对接并吊装就位：上部钢柱吊装固定后，按常规吊装方法对上部钢桁架吊装就位；
12)承台面钢板平台及上部钢柱偏位观测：在整体滑移支座及钢桁架吊装过程，要定期对承台及上部钢柱的位移进行偏位观测，提供过程信息，如有较大偏位要立即停止施工，分析原因及时采取措施，确保钢桁架吊装的安全；
13)偏位稳定后柱脚斜板焊接及砼包封：经偏位观测，基础处于稳定状态后，露出原预埋柱脚的钢柱边与上部钢柱采用斜钢板焊接牢固，二次拧紧螺帽，并且把整个滑移支座用同承台面钢板平台砼强度等级的砼包封。
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