CN101318617A - 液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置，是由水平托运装置和吊装框架构成；水平托运装置中的移动架在固定架的上面，移动架的左侧与滑轮组的一端连接，滑轮组与卷扬机连接；移动架的右侧与滑轮组的一端连接，滑轮组与卷扬机连接。吊装框架是由：移动框架、重物移运器、固定框架、旋转吊具、吊装梁构成，在固定框架的上部设置移动框架，重物移运器与移动框架固定连接，将液压提升装置上的液压千斤顶设置在移动框架的上面，吊装梁通过钢丝绳挂在液压千斤顶的底部，旋转吊具放置在吊装梁上。本发明适用于不同施工现场，可实现使被吊装设备水平移动和转向。施工现场在安装设备时，能够完成提升、转向、水平移动、下降四个动作。

Description

液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置

技术领域

本发明是对液压提升装置结构的改进，涉及一种液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置。

背景技术

目前，国内传统使用的液压提升装置，是北京国电电力建设研究所设计、制造的。该装置由四台液压千斤顶，两台液压泵，一个电气操作台及液压胶管和电缆组成。该装置只能实现被吊装设备上升和下降动作。不能使被吊装设备水平移动和转向。施工现场安装设备时，一般需要完成提升、转向、水平移动、下降四个动作。

发明内容

本发明要解决的问题是在液压提升装置具有上升和下降功能的基础上，使之完成转向和水平移动功能，目的是提供一种液压提升具有转向和水平移动功能的吊装方法，能适用于不同施工现场，液压提升装置可以实现提升、转向、水平移动、下降四个动作的吊装。

本发明液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置内容简述：

本发明液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置，其特征在于：液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置是由设置的水平托运装置和吊装框架构成；

水平托运装置中的移动架2在固定架4的上面，移动架2的左侧通过钢丝绳与滑轮组1的一端连接，滑轮组1的另一端通过钢丝绳与卷扬机5连接；移动架2的右侧通过钢丝绳与滑轮组3的一端连接，滑轮组3的另一端通过钢丝绳与卷扬机6连接。

吊装框架是由：移动框架2、重物移运器8、固定框架9、旋转吊具10、吊装梁11构成，在固定框架9的上部设置移动框架2，重物移运器8与移动框架2固定连接，将液压提升装置上的4个液压千斤顶7设置在移动框架2的上面，吊装梁11通过钢丝绳挂在液压千斤顶7的底部，旋转吊具10放置在吊装梁11上。

本发明液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置，适用于不同施工现场，可实现使被吊装设备水平移动和转向。施工现场在安装设备时，能够完成提升、转向、水平移动、下降四个动作。本发明可广泛的适用于电力建设行业大型发电机组设备、锅炉大板梁、锅炉汽包、高压/中压缸、烟道尾部组合件、烟囱钢内筒、原子能发电站核反应堆压力壳等的整体吊装就位；主变压器卸车及就位；输电线路跨江高塔塔头的整体起吊、大型铁塔的吊装组立；在坝水闸的提升等；在其它建筑行业中，它还可以对电视塔、水塔房架、飞机库等大型网架结构、大型桥梁、化工大型罐、塔架组合件、大型桥架结构等特大笨重件进行吊装或水平拉运。

附图说明

图1是液压提升水平托运装置结构示意图

图2是液压提升吊装框架结构示意图

图中：1是滑轮组、2是移动架、3是滑轮组、4是固定架、5是卷扬机、6是卷扬机、7是液压千斤顶、8是重物移运器、9是固定框架、10是旋转吊具、11是吊装梁。

具体实施方式

300MW燃气一蒸汽联合循环发电机组，是世界上该类型发电机组最大型号，发电机重约300吨，是目前设备安装中极为典型的。本发明以300MW燃气一蒸汽联合循环发电机组的发电机安装为试验，下面结合附图作具体说明。

液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置是由设置的水平托运装置和吊装框架构成；

见图1，液压提升水平托运装置中的移动架2在固定架4的上面，移动架2的左侧通过钢丝绳与滑轮组1的一端连接，滑轮组1的另一端通过钢丝绳与卷扬机5连接；移动架2的右侧通过钢丝绳与滑轮组3的一端连接，滑轮组3的另一端通过钢丝绳与卷扬机6连接。

吊装框架是由：移动框架2、重物移运器8、固定框架9、旋转吊具10、吊装梁11构成，在固定框架9的上部设置移动框架2，重物移运器8与移动框架2固定连接，将液压提升装置上的4个液压千斤顶7设置在移动框架2的上面，吊装梁11通过钢丝绳挂在液压千斤顶7的底部，旋转吊具10放置在吊装梁11上。

在安装时先进行固定框架4的基础施工；液压提升装置安装、调试；拖运系统安装、调试；设备卸车、转向；设备吊装就位的步骤实现的。

基础施工：

1.基准建立：以机组纵向中心和厂房纵向中心为整条机组和吊装用钢结构的安装中心基准，在各柱脚处设立标高基准。

2.厂房外基础施工：厂房外有四根立柱，靠近厂房的两根立柱基础承受支反力200吨，另一侧两根立柱基础承受支反力150吨。

3.厂房内基础施工：在厂房内每根立柱周围钻孔Φ40×280四个，用环氧树脂固定M24螺栓，用M24螺栓固定预埋钢板。预埋钢板下按常规设置平垫板和斜垫板，用于调整标高。

固定和移动架安装：

1、厂房外立柱和固定架横梁安装：

立柱到达现场后，核对尺寸，确定底板安装标高，安装临时爬梯，用液压吊安装立柱，用2台经纬仪控制纵横中心，调整完后，紧固地脚螺栓。待四个立柱都安完后，用水准仪复测立柱顶面标高，如无误差，用液压吊安装安装横梁。

2、厂房内立柱和固定架横梁安装：

首先利用厂房原有桥式吊车在预埋钢板上安装立柱，保证每两根立柱间隔不超过4m，然后由厂房外向厂房内依次安装拖运梁。固定架横梁安装时，首先浮搁在下面的立柱上，进行找正，并与前面的梁依次联接，将梁与立柱上的中间板进行焊接，四面满焊，即完成安装。

3、轨道调整：

轨道的安装、调整在固定架横梁联接完后进行。轨道为槽钢[28a，经喷丸处理，并采取防锈措施，在轨道安装完后，应使用水准仪对轨面进行全线复核及调整，保证两轨面高差Δh1≤5mm，单根轨道全长高差Δh2≤10mm，且每米高差Δh3≤2mm，接头处高差Δh4≤1mm。调整后对轨道接头处进行焊接，并打磨平整。

4、移动架安装分两步，第一步：将立柱、柱脚、横梁、主梁、斜撑组装成结构架体，第二步：施工现场进行组装，包括设备梁、钢索导向架、爬梯、及重物移运器组装。

移动架在整体组装完成后，用厂房桥式吊车整体安装到固定框架上。

液压提升装置安装、调试

1、液压提升装置为散件到货，主要部件有4台100t千斤顶、2个泵站、1个控制箱。4台千斤顶安装在移动架上。

泵站安装在移动架的连接梁上，移动架顶部应敷设δ＝5mm花纹钢板和围栏，以便于安装、调试时人员行走安全。

控制箱安装在移动架平台上。控制箱固定后，联接千斤顶、泵站、控制箱之间的电缆与油管。临时电源电缆架空敷设，随移动架行走而伸缩。

2、液压缸调试向泵站内加入液压油，通电试泵(空转)，拨动各极限开关，检测返馈信号，正确无误后，各千斤顶单独动作二个行程，调整4台千斤顶起始位置、行程和速度；然后，4台千斤顶同步往返二个行程，正确无误后，在下锚头吊耳上挂上钢绳，吊住重物上下往返两个行程，无异常即可准备吊装设备。

卷扬6工作时，通过滑轮组3托动移动架2在固定架4上水平移动。

卷扬5工作时，通过滑轮组1托动移动架2在固定架4上反方向水平移动。

设备卸车时，四个液压缸同时提升一个行程。将设备吊离汽车200mm。推动设备旋转90度至安装方向。汽车离开卸车位置后，四个液压缸同时提升下降，使设备落到地面上。

设备吊装就位

设备吊装前先拆除两个吊装梁和旋转吊具。然后用四个下锚头吊耳吊住设备的四个吊点。四个液压缸同时提升，使设备高出所有障碍物。用卷扬拖动移动框架至设备安装位置上面，四个液压缸同时下降，使设备落到安装位置上。

Claims (1)

1、一种液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置，其特征在于：液压提升具有转向和水平移动功能的吊装装置是由设置的水平托运装置和吊装框架构成；

水平托运装置中的移动架(2)在固定架(4)的上面，移动架(2)的左侧通过钢丝绳与滑轮组(1)的一端连接，滑轮组(1)的另一端通过钢丝绳与卷扬机(5)连接；移动架(2)的右侧通过钢丝绳与滑轮组(3)的一端连接，滑轮组(3)的另一端通过钢丝绳与卷扬机(6)连接。

吊装框架是由：移动框架(2)、重物移运器(8)、固定框架(9)、旋转吊具(10)、吊装梁(11)构成，在固定框架(9)的上部设置移动框架(2)，重物移运器(8)与移动框架(2)固定连接，将液压提升装置上的4个液压千斤顶(7)设置在移动框架(2)的上面，吊装梁(11)通过钢丝绳挂在液压千斤顶(7)的底部，旋转吊具(10)放置在吊装梁(11)上。

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