CN102458689B - 热交换器的制造方法 - Google Patents

热交换器的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102458689B
CN102458689B CN201080024267.4A CN201080024267A CN102458689B CN 102458689 B CN102458689 B CN 102458689B CN 201080024267 A CN201080024267 A CN 201080024267A CN 102458689 B CN102458689 B CN 102458689B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
mentioned
gas
air
coating fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201080024267.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102458689A (zh
Inventor
山本义则
吉田育弘
熊田辉彦
森冈怜司
日比孝明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of CN102458689A publication Critical patent/CN102458689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102458689B publication Critical patent/CN102458689B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/042—Directing or stopping the fluid to be coated with air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/04—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of rubber; of plastics material; of varnish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2245/00—Coatings; Surface treatments
    • F28F2245/04—Coatings; Surface treatments hydrophobic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供在具有复杂形状的仪器中采用简易的构成进行充分的除液，能够形成无不均匀的均一的涂布膜的涂布方法。仪器的涂布方法中，具有：使仪器浸渍于洗涤液的洗涤工序；使上述仪器浸渍于漂洗液的漂洗工序；将水性介质中分散有疏水性的树脂粒子的涂布液涂布于上述仪器的涂布工序；从涂布了上述涂布液的上述仪器的上方和下方的至少两方向上设置的气体喷出口，向上述仪器的规定位置使上述两方向的气体碰撞而喷射的气体喷射工序；和使上述涂布液干燥的干燥工序。

Description

热交换器的制造方法
技术领域
本发明涉及对空调机用热交换器这样的加工为复杂的形状的仪器实施防污涂布的方法，特别地涉及将涂布液涂布后，干燥而形成均一的膜的工序。 
背景技术
进行空调机的热交换的热交换器，通常金属制的散热片和传热管形成复杂的形状，但近年从扫除的简略化、抗菌的观点出发，实施用于防止污垢、菌的附着的防污涂布。对于该防污涂布，要求赋予亲水性、疏水性这两者，因此水性溶剂比高。涂布了该涂布液的情况下，绕入狭窄的传热管间隙并且使残留成分适当地残留的干燥工序重要。必须使涂布膜的厚度均一。 
对于该问题，将被处理物吊在吊架上，使用吊架着脱运输机，将被处理物从主运输机转移到副运输机，使用离心分离机进行前工序中附着的多余的液体的除液(液切り)。然后，从副运输机向主运输机回复，进行下一次的处理，在防止前工序中的多余的附着液带入下一工序，将处理液的浓度保持一定，使皮膜的厚度均一化，改善品质方面花费工夫(例如专利文献1)。 
此外，将热交换器组装体，在离心分离机的旋转筐内，使管长度方向与半径线方向一致的方式中配置而进行离心分离，将保有液充分、均匀、高效率地除液方面花费工夫(例如专利文献2)。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：特开平6-10150号公报 
专利文献2：特开平6-297140号公报 
发明内容
发明要解决的课题 
但是，对于上述以往的使用离心分离的方法，设备变为大型，在成本方面存在问题。此外，如果只是单纯地进行吹气，难以进行充分的除液，而且除液性差，因此存在形成皮膜时产生膜不均匀等问题。 
本发明为了解决上述的问题而完成，其目的在于提供通过简易的构成进行充分的除液，能够形成无不均匀的均一的涂布膜的方法。 
用于解决课题的手段 
本发明涉及的热交换器的制造方法，具有：组装多个散热片和传热管而制作热交换体的工序；将水性介质中分散有疏水性的树脂粒子的涂布液涂布于上述热交换体的涂布工序；从涂布了上述涂布液的上述热交换体的上方和下方的至少2方向上设置的气体喷出口，向上述热交换体的散热片和传热管的交叉部使上述2方向的气体碰撞而喷射的气体喷射工序。 
上方和下方的上述气体喷出口的长边侧与上述热交换体的上述传热管平行，与上述散热片垂直。 
发明的效果 
根据本发明，能够采用简易的气体喷射装置进行附着于仪器的涂布液的充分的除液，形成无不均匀的均一的涂布膜。 
图1是表示本发明的实施方式1涉及的涂布方法的概况的说明图。 
图2是表示本发明的实施方式1涉及的涂布方法的概况的说明图。 
图3是表示本发明的实施方式1涉及的涂布方法的概况的说明图。 
图4是表示本发明的实施方式1涉及的涂布方法的概况的说明图。 
图5是表示本发明的实施方式2涉及的涂布方法的概况的说明图。 
图6是表示本发明的实施方式2涉及的涂布方法的概况的说明图。 
图7是表示本发明的实施方式3涉及的热交换器的制造方法的概况的说明图。 
图8是表示本发明的实施方式3涉及的热交换器的概况的构成图。 
图9是表示本发明涉及的涂布膜的截面的电子显微镜照片。 
具体实施方式
实施方式1. 
图1是表示本发明的实施方式1中的仪器的涂布方法的概况的说明图。具有：将具备散热片15和传热管3的热交换体1浸渍于浸渍槽51内的洗涤液2中的洗涤工序(a)；使热交换体3浸渍于浸渍槽52内的漂洗液6中的漂洗工序(b)；和使热交换体1浸渍于浸渍槽53内的在水性介质中分散有疏水性的树脂粒子的涂布液7的涂布工序(c)。 
进而，如图2中所示，边从涂布了涂布液7的热交换体1的上方和下方的至少两方向上设置的气体的喷出口91、92向热交换体1的规定位置喷射空气101、102，边使热交换体1移动。 
其中，例如空气101、102从鼓风机81、82送出，用保持热交换体1的端部的搬送运输机11使其移动，将空气101、102喷射到热交换体1的大致同一的规定位置。 
空气101、102的气流相互碰撞，持久地形成气流碰撞区域。由此，热交换体1的散热片15与传热管3的交叉部等复杂形状附近的压力上升，将涂布液7中的水性介质除去，因此能够将疏水性的树脂粒子均一地涂布于热交换体1的表面。如果只是一方向的气流，涂布液7容易积存于散热片15、传热管3的表面，部分地膜变厚，成为不均匀的原因之一。 
其中，喷出口91、92，如果是热交换体1的宽度的尺寸，能够高效地使空气101、102移动到整个热交换体1，因此优选。如果能够获得风速30m/s的气流碰撞区域，通过碰撞能够将水性介质充分地除去，能够在表面均一地涂布。通常，空气的风速能够以15～20m/s程度供给，热交换体1的宽度为60cm左右，因此为了获得风速30m/s的气流碰撞区域，短边侧优选为10cm以下。
即，通过使短边为10cm以下，由喷出口91、92产生的气流变得尖锐，气体碰撞时，热交换体1的传热管3引起的复杂形状附近的压力上升，将涂布液7中的水性介质除去，因此能够将疏水性的树脂粒子均一地涂布于热交换体1的表面。如果另一方气流过度产生，则水性介质残留，因此短边侧优选为3cm以上。 
空气101、102的喷射位置优选为距离热交换体1的表面5cm左右，风速优选20m/s以上40m/s以下。如果小于20m/s，即使形成碰撞气流，也不能期待充分的压力上升。如果为40m/s以上，有可能在搬送运输机11中移动的热交换体1落下。更优选为25m/s以上35m/s以下。 
空气101、102的温度优选25℃以上50℃以下。如果过低，涂布液7残留。如果过高，在涂布液7从热交换体1表面吹散之前已干燥，膜厚产生不均匀。 
进而，通过在喷射空气的工序后设置90℃以上110℃以下程度的干燥工序，从而将残留的水介质除去。由此，也能够防止水性介质的残留引起的气味的吸附、霉产生。 
上述干燥工序的干燥可使用温风、红外线、加热炉进行。如果干燥温度低，不能将热交换体1的内部残留的涂布液7完全除去，如果过高，有可能使形成的涂布膜的性能降低。通过上述干燥工序，在涂布液7中包含亲水性粒子的情况下，还具有上述粒子与热交换体1的基材牢固地密合的效果。干燥工序的风速优选10m/s以下。 
应予说明，本实施方式中，对于边从以涂布了涂布液7的热交换体为例的仪器1的上方和下方的至少两方向上设置的空气喷出口91、92，使两方向的空气101、102向仪器1的规定位置碰撞喷射，边使仪器1移动的空气喷射工序，使用图2对于使上方和下方的空气的角度分别相对于仪器表面为大致90度而碰撞的实例进行了说明，但也可如图3中所示，分别设置上方和下方的空气相对于仪器表面的角度103、 104，确定位置来使其碰撞。图3中，使上方的空气相对于仪器表面的角度103为锐角，使下方的空气相对于仪器表面的角度104为钝角。图4中，使角度103、104两者为锐角。为了确保风速和气流碰撞区域，通过气体的碰撞将水性介质充分除去，使涂布膜18均一，优选在40度以上135度以下的范围内确定角度103、104。这是因为，仪器1的形状特别复杂的情况下，有必要给予上方和下方的气体充分的碰撞力，有效地使压力上升。通过该压力也能够抑制使仪器内残留涂布液积存。 
实施方式2. 
图5是表示本发明的实施方式2中的仪器的涂布方法的概况的说明图。与实施方式1同样地经过了洗涤工序(a)、漂洗工序(b)、涂布工序(c)后，边从涂布了涂布液7的热交换体1的上方和下方的至少两方向上设置的气体的喷出口91、92，向热交换体1的规定位置喷射空气101、102，边使热交换体1移动。 
其中，例如空气101、102从具有规定的风速的鼓风机91、92送出，喷射到热交换体1的大致同一的规定位置。进而，通过利用喷出口移动机构131、132使鼓风机91、92同期地移动，从而从上方和下方喷射空气101、102。也可使鼓风机91、92固定，使热交换体1移动。 
空气101、102的气流，与上述实施方式1同样地相互碰撞，持久地形成气流碰撞区域。由此，热交换体1的传热管3引起的复杂形状附近的压力上升，将涂布液7中的水性介质除去，因此能够将疏水性的树脂粒子均一地涂布于热交换体1的表面。 
进而，如果用搬送运输机11使热交换体1移动，向热交换体1的全面喷射空气成为可能。 
与上述实施方式1同样地，空气的喷射位置优选为距离热交换体1的表面5cm左右，风速优选20m/s以上40m/s以下。如果为25m/s以上35m/s以下，则更优选。空气的温度优选25℃以上50℃以下。 
应予说明，本实施方式中，对于边从以涂布了涂布液7的热交换体为例的仪器1的上方和下方的至少两方向上设置的空气喷出口91、 92，使两方向的空气101、102碰撞而喷射到仪器1的规定位置，边使仪器1移动的空气喷射工序，使用图5对于使上方和下方的空气101、102的角度分别相对于仪器1的表面为大致90度而使其碰撞的实例进行了说明，但与实施方式1同样地，也可例如如图6中所示，使上方和下方的空气相对于仪器表面的角度分别倾斜而碰撞。可使上方和下方的空气分别摆动。为了确保风速和气流碰撞区域，利用气体的碰撞将水性介质充分地除去，使涂布膜18均一，优选在40度以上135度以下的范围内确定角度103、104。 
应予说明，上述实施方式1和2中，对使用空气产生气流的方法进行了说明，但也可使用氮气、氩气等其他的气体。 
对从两方向将气体送出的实例进行了说明，但可从三方向以上送出，形成气流碰撞区域。 
对于使涂布的仪器为金属制的热交换体1的实例进行了示出，但也可以是具有叶片的空调机的壳体、过滤器等仪器。也可以是塑料构件。涂布于换气扇的叶片体这样的复杂形状的仪器的情况下，也能够产生能够形成无不均匀的均一的涂布膜的本发明的效果。 
对使热交换体1浸渍于浸渍槽53而涂布涂布液7的方法进行了说明，但涂布的方法也可采用喷射等进行喷射。 
对使用了水性介质中分散有疏水性的树脂粒子的涂布液7的实例进行了说明，但涂布液7中也可包含亲水性的无机粒子。 
如果适度地包含二氧化硅微粒、钛微粒、二氧化钛、氧化铝等，则涂布层上水亲合，因此优选。二氧化硅微粒的折射率是与塑料、玻璃等接近的值，因此能够具有透明感。通过含有这些无机微粒，能够避免由于与基底材料的界面、表面的光反射而变白或晃眼的状态。上述无机微粒的平均粒径优选为15nm程度以下。这是因为，使疏水性的树脂粒子在表面突出，用细微粒形成涂布膜的基体。 
特别地，对于粒径在4～15nm的范围内的二氧化硅微粒，对于1个二氧化硅微粒，与二氧化硅微粒重量的大约15～30％的重量相当的表面部分，在包含水性介质的涂布液中，成为了一半溶解于水中的状 态。如果平均粒径超过15nm，相对于二氧化硅微粒的重量，溶解于涂布液中的水中的状态的二氧化硅成分的重量变少，无法获得作为粘结剂的作用。因此，形成于物品的涂布膜不具有足够的强度，容易产生裂纹。另一方面，平均粒径小于4nm的二氧化硅微粒，一半溶解于水中的状态的二氧化硅成分的比例过度升高，二氧化硅粒子之间凝聚。二氧化硅微粒的粒径对形成的涂布膜的外观也产生影响。如果是平均粒径为15nm以下的二氧化硅微粒，由涂布膜反射的光的散射变小，因此涂布膜的透明性改善，能够抑制被涂布物的色调、手感的变化，能够不损害被涂布物的色调、手感。 
涂布液7中的二氧化硅微粒的添加量，优选0.5质量％以上5质量％以下，更优选1质量％以上4质量％以下。如果过少，无机微粒变得稀疏，不能形成皮膜的基体。如果过多，皮膜的基体过度变厚，变得容易产生裂纹。 
实施方式3. 
图7是表示本发明的实施方式3中的热交换器的制造方法的概况的说明图。例如，将铝制的多个散热片15和传热管3组装而制作热交换体1(图7(a))，使热交换体1浸渍于洗涤液2，使热交换体1浸渍于漂洗液6，将水性介质中分散有疏水性的树脂粒子的涂布液7涂布于热交换体1。这样，涂布液7由于表面张力，容易在散热片15和传热管3交叉的部分积存，变得难以除液(图7(b))。 
接下来，边从涂布了涂布液7的热交换体1的上方和下方的至少两方向上设置的气体喷出口91、92，使两方向的气体101、102碰撞喷射到热交换体1的规定位置。利用使气流碰撞的区域的压力上升，将涂布液7中的水性介质除去。然后，将涂布液7干燥，进而将传热管3的焊接口4用多个管16连接，形成介质用通路(图7(c))。 
通过上述的工序，形成无不均匀的均一的涂布膜，能够制造外观性、防污性优异的热交换器17(图8)。 
应予说明，本实施方式和上述实施方式1、2中，通过干燥工序形成的涂布膜18的膜厚，并无特别限定，但优选为0.1μm以上0.5μm 以下。如果超过0.5μm，损害涂布膜18的均一性，容易产生裂纹，有时在该裂纹积存污垢，防污性能降低。如果小于0.1μm，不能在涂布膜18的表面使疏水性的树脂粒子充分分散，不能发挥充分的防污性能。 
图9是表示使涂布膜18的膜厚变化的情形的涂布膜18的截面的电子显微镜照片。可知相对于使膜厚为0.35μm的情形(a)，在仪器1的表面形成了均一的涂布膜18，使膜厚为0.66μm的情形(b)下难以确保均一性。 
实施例 
以下通过示出具体的实施例，使用比较例说明采用本发明涉及的涂布方法能够形成无不均匀的均一的涂布膜，能够获得良好的外观特性、防污特性。 
实施例1～11和比较例1、2中，使用了具有铝制的多个传热管3的空调机用热交换体1。 
实施例1. 
将脱离子水和平均粒径20nm的氧化钛溶胶(昭和电工社制)2质量％搅拌混合而调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为10cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。使空气的风速为35m/s，温度为40℃。进而，使风速为10m/s、温度为95℃进行干燥。搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例2. 
将脱离子水和平均粒径5nm的胶体二氧化硅(日产化学社制)2质量％搅拌混合而调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为11cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为25℃。与实施例1同样地设置了干燥工序。搬送运输机11的速度与实施例1同样地，搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例3. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为8cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为50℃。与实施例1同样地设置了干燥工序。搬送运输机11的速度与实施例1同样地，搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例4. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为8cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为20℃。与实施例1同样地设置了干燥工序。搬送运输机11的速度与实施例1同样地，搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例5. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为8cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为55℃。与实施例1同样地设置了干燥工序。搬送运输机11的速度与实施例1同样地，搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例6. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为5cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为40m/s、温度为40℃。与实施例1同样地设置了干燥工序。搬送运输机11的速度与实施例1同样地，搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例7. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为20cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为15m/s、温度为40℃。与实施例1同样地设置了干燥工序。搬送运输机11的速度与实施例1同样地，搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例8. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为8cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为40℃。此外，使风速为10m/s、温度为120℃进行干燥。搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例9. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为8cm，使用图2中所示的装置，以90°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为40℃。此外，使风速为10m/s、温度为85℃进行干燥。搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例10 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为8cm，使用图2中所示的装置，以45°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为40℃。此外，使风速为10m/s、温度为95℃进行干燥。搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例11 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷 射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为8cm，使用图2中所示的装置，以120°的角度使上方空气101和下方空气102碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为40℃。此外，使风速为10m/s、温度为95℃进行干燥。搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
比较例1. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为8cm，使用图2中所示的装置，以90°只喷射上方空气101。此外，使空气的风速为35m/s、温度为40℃。此外，使风速为10m/s、温度为95℃进行干燥。搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
比较例2. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为20cm，使用图2中所示的装置，以110°喷射上方空气101，以45°的角度(上方空气与下方空气不碰撞的状态)喷射下方空气102。此外，使空气的风速为35m/s、温度为40℃。此外，使风速为10m/s、温度为95℃进行干燥。搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
对于实施例1～11和比较例1～2，将概略条件和评价结果汇总于表1。 
[表1] 
Figure BDA0000115258860000121
膜外观通过目视观察。求出干燥前后的质量差，评价涂布液的残留状态。值越大，则涂布液越残留，干燥不充分。 
采用接触角计(协和界面化学株式会社制DM100)测定接触角θ，如果数值小于20，则判断显示良好的亲水性。 
喷射作为疏水性(油系)污损物质的炭黑，评价附着性。用目视观察，将附着量非常少的情形记为◎，将附着量少的情形记为○，将存在附着、不能说少的情形记为△，将附着量多的情形记为×，进而 用数值分段地评价。涂布膜的膜不均匀多的情况下，由于表面的凹凸，炭黑容易附着。 
由表1可知，具有本发明涉及的实施例1～11的气体喷射工序的情况下，膜外观、炭黑附着防止性均改善。特别地，使鼓风机短边尺寸为10cm以下的情况下，能够形成厚度均一且薄的涂布膜。根据电子显微镜图像，涂布膜厚度为100nm～200nm程度。即使用目视也能够确认是透明的膜。 
实施例5中，认为气体喷射工序中的温度高，涂布液7喷散前干燥固化，一部分成为了白浊膜。气体喷射工序中的温度优选25℃以上50℃以下。 
实施例7中，认为由于气体喷射工序中的气体风速低，因此涂布液一部分残留，通过干燥工序固着时其部位成为了白浊膜。风速优选20m/s以上40m/s以下。 
此外，可知通过考虑气体喷射工序中的、上方和下方气体的风速和温度的条件，能够进一步改善膜外观、炭黑附着性。实施例3中，在气体角度为90度下使其碰撞，使鼓风机短边为10cm，在风速35m/s、温度50℃的条件下最能使附着防止性改善。 
比较例1中，由于只是上方的喷射，因此不能使热交换体1内的复杂部位的压力上升，涂布液7残留。由干燥处理前后的质量差大也可知。认为涂布膜中残留的部位成为厚膜，成为了具有浮白的白浊膜。如果使炭黑附着，认为由于膜不均匀而变得容易挂住，因此也不能确保附着防止性。 
比较例2中，从上方和下方喷射空气，但由于角度不相符而没有碰撞，因此不能使效果显现。 
实施例12. 
与实施例2同样地调制涂布液7，使热交换体1浸渍。使气体喷射工序中的鼓风机装置(アジア化工机社制)的喷出口的长边为60cm、短边为5cm，使用图4中所示的装置，使上方空气101相对于热交换体1表面的角度103和下方空气102相对于热交换体1表面的角度104 为30度而使其碰撞。此外，使空气的风速为35m/s、温度为40℃。此外，使风速为10m/s、温度为95℃进行干燥。搬送运输机11的速度为1.2m/分。 
实施例13. 
与实施例12同样地从上方和下方向涂布了涂布液7的热交换体1喷射空气。使上方空气的角度103和下方空气的角度104分别为40度。 
实施例14. 
与实施例12同样地从上方和下方向涂布了涂布液7的热交换体1喷射空气。使上方空气的角度103和下方空气的角度104分别为135度。 
实施例15. 
与实施例12同样地从上方和下方向涂布了涂布液7的热交换体1喷射空气。使上方空气的角度103和下方空气的角度104分别为140度。 
将实施例12～15的条件和评价结果示于表2。接触角θ均小于20，显示良好的亲水性，对于膜外观，虽然使上方空气的角度103和下方空气的角度104(喷射角度)为40度、135度的实施例13、14中形成透明的膜，视认性优异，但角度103为30度、140度的实施例12、15中观察到了微白浊。 
喷射角度103小于40度或超过135度的情况下，气体碰撞时不能获得充分的碰撞力，不能使压力充分上升。因此，认为在仪器1的特别复杂的形状的部分形成涂布液积存，损害均一性。此外，实施例12、15中，形成涂布膜的膜不均匀，认为炭黑容易附着。 
[表2] 
Figure BDA0000115258860000151
附图标记的说明 
1仪器、热交换体、2洗涤液、3传热管、4焊接口、51、52、53浸渍槽、6漂洗液、7涂布液、81、82鼓风机、91、92喷出口、101、102空气、103、104气体的角度、11搬送运输机、12移动方向、131、132喷出口移动机构、141、142空气的移动方向、15散热片、16管、17热交换器、18涂布膜。

Claims (7)

1.热交换器的制造方法，其特征在于，具有：
将多个散热片和传热管组装而制作热交换体的工序；
将水性介质中分散有疏水性的树脂粒子的涂布液涂布于上述热交换体的涂布工序；
从涂布了上述涂布液的上述热交换体的上方和下方的两方向上设置的气体喷出口，向上述热交换体的散热片与传热管的交叉部使上述两方向的气体碰撞而喷射的气体喷射工序,
气体喷射工序中的上方和下方的气体相对于上述热交换体的表面的角度分别为40度以上135度以下的范围，
气体喷射工序中的气体的风速为20m/s以上40m/s以下，
气体喷射工序中的气体的温度为25℃以上50℃以下。
2.权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，还具有使上述涂布液干燥的干燥工序，上述干燥工序中形成的涂布膜的膜厚为0.1μm以上0.5μm以下。
3.权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，上方和下方的上述气体喷出口的长边侧与上述热交换体的上述传热管平行，与上述散热片垂直。
4.权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，气体喷射工序中的上述气体喷出口的短边为3cm以上10cm以下。
5.权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，还具有使上述涂布液干燥的干燥工序，上述干燥工序的干燥温度为90℃以上110℃以下。
6.权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，还具有：
使上述热交换体浸渍于洗涤液的洗涤工序；
使上述热交换体浸渍于漂洗液的漂洗工序；
使上述涂布液干燥的干燥工序；
将上述传热管的焊接口用多个管连接，形成介质用通路的工序。
7.权利要求1所述的热交换器的制造方法，其特征在于，上述涂布液包含水性介质和粒径在4～15nm的范围内的0.5质量%以上5质量%以下的二氧化硅粒子。
CN201080024267.4A 2009-06-02 2010-05-31 热交换器的制造方法 Expired - Fee Related CN102458689B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-133046 2009-06-02
JP2009133046 2009-06-02
PCT/JP2010/003635 WO2010140337A1 (ja) 2009-06-02 2010-05-31 機器のコーティング方法および熱交換器の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102458689A CN102458689A (zh) 2012-05-16
CN102458689B true CN102458689B (zh) 2014-07-02

Family

ID=43297480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080024267.4A Expired - Fee Related CN102458689B (zh) 2009-06-02 2010-05-31 热交换器的制造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4990413B2 (zh)
CN (1) CN102458689B (zh)
WO (1) WO2010140337A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102553801A (zh) * 2011-12-14 2012-07-11 苏州工业园区高登威科技有限公司 工件浸油风干装置
JP2013190140A (ja) * 2012-03-13 2013-09-26 Ihi Corp プレートフィンの製造方法、プレートフィン及び熱交換器
JP6029876B2 (ja) * 2012-07-05 2016-11-24 シャープ株式会社 熱交換器の表面処理方法
JP6057401B1 (ja) * 2016-10-13 2017-01-11 有限会社博多ラスター 空調室外機の塗装方法
JP7152713B2 (ja) * 2018-07-11 2022-10-13 ヒューグル開発株式会社 乾燥装置
CN111238286A (zh) * 2018-11-29 2020-06-05 南京利德盛机械有限公司 一种管壳式换热器壳体防腐处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000204286A (ja) * 1999-01-13 2000-07-25 Nippon Paint Co Ltd 下塗り被覆組成物及び凹凸無機質化粧板
JP2000329495A (ja) * 1999-05-21 2000-11-30 Nissan Motor Co Ltd 空気調和装置用熱交換器およびその表面処理方法
CN101135544A (zh) * 2006-08-31 2008-03-05 株式会社电装 热交换器及其制造方法
JP4094765B2 (ja) * 1999-04-08 2008-06-04 西部電機株式会社 荷入出庫装置
CN101225755A (zh) * 2006-12-19 2008-07-23 通用电气公司 具有防污表面的物品及制造方法
WO2008087877A1 (ja) * 2007-01-18 2008-07-24 Mitsubishi Electric Corporation コーティング組成物、コーティング方法、熱交換器及び空気調和機

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0472985A (ja) * 1990-07-13 1992-03-06 Toshiba Corp フレーム内挿方式
JPH0655291B2 (ja) * 1990-08-09 1994-07-27 大日本塗料株式会社 深溝切り板のリシン塗装方法
JPH0525797A (ja) * 1991-07-11 1993-02-02 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 感熱塗料のエアーナイフ塗工方法
JP3102838B2 (ja) * 1994-04-08 2000-10-23 株式会社デンソー アルミニウム含有金属複合材料およびその製造方法
JPH09145282A (ja) * 1995-11-20 1997-06-06 Hitachi Ltd 熱交換器とその製造方法
JPH09272985A (ja) * 1996-02-08 1997-10-21 Dakuro Shizuoka:Kk 非鉄金属の表面処理方法
JPH1034052A (ja) * 1996-05-20 1998-02-10 Tokai Sanki Kk 塗装装置
JP2003239085A (ja) * 2002-02-18 2003-08-27 Kobe Steel Ltd 無機皮膜被覆銅又は銅合金部材、銅又は銅合金部材表面への無機皮膜形成方法、給湯器用熱交換器及びその製造方法
JP2005060790A (ja) * 2003-08-18 2005-03-10 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングフィン材
JP2009103434A (ja) * 2007-10-01 2009-05-14 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム熱交換器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000204286A (ja) * 1999-01-13 2000-07-25 Nippon Paint Co Ltd 下塗り被覆組成物及び凹凸無機質化粧板
JP4094765B2 (ja) * 1999-04-08 2008-06-04 西部電機株式会社 荷入出庫装置
JP2000329495A (ja) * 1999-05-21 2000-11-30 Nissan Motor Co Ltd 空気調和装置用熱交換器およびその表面処理方法
CN101135544A (zh) * 2006-08-31 2008-03-05 株式会社电装 热交换器及其制造方法
CN101225755A (zh) * 2006-12-19 2008-07-23 通用电气公司 具有防污表面的物品及制造方法
WO2008087877A1 (ja) * 2007-01-18 2008-07-24 Mitsubishi Electric Corporation コーティング組成物、コーティング方法、熱交換器及び空気調和機

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010140337A1 (ja) 2010-12-09
JPWO2010140337A1 (ja) 2012-11-15
JP4990413B2 (ja) 2012-08-01
CN102458689A (zh) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102458689B (zh) 热交换器的制造方法
CN106574990B (zh) 透光性结构体、其制造方法及物品
CN101545739B (zh) 涂覆组合物、热交换器、空调机
CN107614637B (zh) 涂覆组合物、涂覆组合物的制造方法、涂覆膜、换气扇及空气调节机
CA2377714C (en) Light-transmitting and/or coated article with removable protective coating and methods of making the same
CN104185658B (zh) 包含无机氧化物纳米粒子和有机碱的碱性组合物、涂布基底、制品和方法
CN107924002A (zh) 透光性结构体、其制造方法及物品
HU208295B (en) Device for coating glass objects
CN105164221B (zh) 形成对附着污物的自清洁能力优异的皮膜的水系亲水性涂料组合物、以及形成有对附着污物的自清洁能力优异的皮膜的表面处理材料
CN106146868A (zh) 一种多功能防雾涂层及其制备方法
JP2021063305A (ja) 装飾品及び銀鏡膜形成液
CN109867990B (zh) 一种透明超疏水涂层及其制备方法和应用
CN109777291B (zh) 一种自清洁玻璃疏水剂
Liu et al. Make the building walls always clean: A durable and anti-bioadhesive diatomaceous earth@ SiO2 coating
JP2011208937A (ja) 空気調和機及びコーティング組成物
US20180319132A1 (en) Transparent substrate with non-transparent film
JPWO2016060165A1 (ja) 透明部材、透明部材の製造方法および透明部材の表面の汚れ具合の評価方法
JP6805127B2 (ja) コーティング膜付きガラス板及びその製造方法
Power et al. Versatile Self‐Cleaning Coating Production Through Sol–Gel Chemistry
JP5665720B2 (ja) 熱交換体の塗装方法、及び熱交換体
CN110300781A (zh) 涂布组合物、涂膜及具有其的空调机
Zhang et al. Controlled fabrication of transparent and superhydrophobic coating on a glass matrix via a Green method
CN1315955C (zh) 光催化剂膜形成用组合物以及带有光催化剂膜的基材
Tanaka et al. Fabrication of the durable low refractive index thin film with chitin-nanofiber by LBL method
CN209036977U (zh) 一种管材高速生产冷却定径装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140702

Termination date: 20190531