JP2000204286A - 下塗り被覆組成物及び凹凸無機質化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】凹凸を有する無機質建材等の塗布にあたり、凹
部に塗料の溜りを、塗装面にシワ・クラック等を発生さ
せず、また無機質建材における素穴に起因するピンホー
ル等の塗膜不良を発生させず、防水性良好な下塗り被覆
組成物及び該下塗り被覆組成物を提供する。 【解決手段】 樹脂／顔料＝１／１０〜６／１０（固
形分重量比）であり、塗装時における不揮発分が５０％
以上、＃４フォードカップによる粘度が１０〜５０秒／
２５℃で、ラメラ長が３ｍｍ以下である下塗り被覆組成
物。凹凸無機質化粧板にシャワーコーター、フローコー
ター、又はスプレー塗装にて過剰に塗付した後、塗装面
に空気を吹付け、過剰な塗料を塗装面から除去して塗装
面を均一にする塗装方法に用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気泡コンクリート
パネル、コンクリート、モルタル等の凹凸を有する無機
質建材等の被塗基材に好適に用いられる下塗り被覆組成
物及び該下塗り被覆組成物により下塗り塗膜が形成され
た凹凸無機質化粧板に関する。

【０００２】

【従来の技術】凹凸部を有する被塗物に対して凹部の過
剰な塗料を除去する方法として、シャワー・アンド・エ
アーカット方式が知られている。この方式による塗装で
は、シャワー塗装後に被塗基材の上面部に空気を吹付け
るが、板の側面に塗料溜りが生じたり、溝部に相当する
凹部の塗料除去が弱く、均一な塗膜が得難い。

【０００３】この点を改善した塗装装置として特開平１
０−３４０５２号公報には、被塗装体を搬送する搬送手
段と、この搬送手段により搬送される被塗装体を塗装す
る塗装手段と、この塗装手段により塗装された被塗装体
に気体を吹き付けて前記被塗装体に塗装された塗料を伸
ばす塗料伸ばし手段と、が備えられた塗装装置が開示さ
れ、前記気体を前記被塗装体の搬出側から搬入側に向け
て吹き出させる気体吹付手段とを備え、更に気体吹付手
段には、前記気体の一部の吹出方向を前記塗装面に向か
う方向に変更する吹出変更手段を備え、凹部に溜まった
塗料を排除することができる装置となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】凹凸を有する無機質建
材等を均一に塗布するには、（１）凸部、（２）凹部及
び（３）凸部と凹部の境界部すなわち凸部の側面部と塗
装機に対する対峙角度の異なる面を均一に塗布するこ
と、具体的には凹部に塗料の溜りを発生させない、塗装
面にシワ・クラック等を発生させない必要がある。また
無機質建材においては、基材に素穴が形成されるが、塗
膜を形成した際に素穴に起因する塗膜不良、例えばピン
ホールを発生させずに、防水性を向上させる必要があ
る。上記従来技術は、これら改良のための装置・方法で
あるが、これらの装置・方法に適用し、良好な塗膜を形
成するには、塗料（被覆組成物）面からの配慮が必要で
ある。

【０００５】本発明者は上述の課題に鑑み鋭意研究した
結果、（１）樹脂／顔料＝１／１０〜６／１０（固形分
重量比）であり、塗装時における不揮発分が５０％以
上、＃４フォードカップによる粘度が１０〜５０秒／２
５℃で、ラメラ長が３ｍｍ以下であることを特徴とする
下塗り被覆組成物を提供するものである。さらに（２）
凹凸無機質化粧板にシャワーコーター、フローコータ
ー、又はスプレー塗装にて過剰に塗付した後、塗装面に
空気を吹付け、過剰な塗料を塗装面から除去して塗装面
を均一にする塗装方法に用いる水性塗料において、樹脂
／顔料＝１／１０〜６／１０（固形分重量比）であり、
塗装時における不揮発分が５０％以上、＃４フォードカ
ップによる粘度が１０〜５０秒／２５℃であることを特
徴とする下塗り被覆組成物を提供するものである。

【０００６】この下塗り被覆組成物により、塗装機に対
する対峙角度の異なる（１）凸部、（２）凹部及び
（３）凸部と凹部の境界部すなわち凸部の側面部と面を
均一に塗布することができるようになり、凹部には塗料
の溜りが発生せず、塗装面全般にはシワ・クラック等を
発生することがなくなった。また素穴が形成された基材
に対して、塗膜を形成した際に素穴に起因する塗膜不
良、例えばピンホールの発生を抑え、更に防水性を向上
させることができる。

【０００７】本発明は、被塗基材の表面に存在する気
泡、特に凹凸部の凸部側面にできた素穴に対してピンホ
ールの出難い、良好な塗膜を発現する塗膜が得られる下
塗り被覆組成物及び該下塗り被覆組成物により下塗り塗
膜が形成された凹凸無機質化粧板、特に気泡コンクリー
トパネルの工場塗装に好適に用いる塗装物を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、樹
脂／顔料＝１／１０〜６／１０（固形分重量比）であ
り、塗装時における不揮発分が５０％以上、＃４フォー
ドカップによる粘度が１０〜５０秒／２５℃で、ラメラ
長が３ｍｍ以下である下塗り被覆組成物を提供するもの
である。

【０００９】さらに凹凸無機質化粧板にシャワーコータ
ー、フローコーター、又はスプレー塗装にて過剰に塗付
した後、塗装面に空気を吹付け、過剰な塗料を塗装面か
ら除去して塗装面を均一にする塗装方法に用いる水性塗
料において、樹脂／顔料＝１／１０〜６／１０（固形分
重量比）であり、塗装時における不揮発分が５０％以
上、＃４フォードカップによる粘度が１０〜５０秒／２
５℃である下塗り被覆組成物を提供するものである。

【００１０】また、本発明は、前記の水性塗料のラメラ
長が３ｍｍ以下である下塗り被覆組成物を提供するもの
である。

【００１１】また、本発明は、前記の水性塗料が、アク
リルエマルション又はシリコン変性アクリルエマルショ
ン樹脂からなる下塗り被覆組成物を提供するものであ
る。

【００１２】また、本発明は前記の下塗り被覆組成物が
下塗りとして塗膜形成された凹凸無機質化粧板を提供す
るものである。

【００１３】また、本発明は前記の無機質化粧板が、気
泡コンクリートパネルである凹凸無機質化粧板を提供す
るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【００１５】「（１）水性塗料」本発明に用いる下塗り
被覆組成物である水性塗料は、樹脂／顔料＝１／１０〜
６／１０（固形分重量比）であり、塗装時における不揮
発分が５０％以上、＃４フォードカップによる粘度が１
０〜５０秒／２５℃で、ラメラ長が３ｍｍ以下である下
塗り被覆組成物である。そのためには（Ａ）樹脂、
（Ｂ）顔料及び（Ｃ）溶媒に分散するものであり、樹脂
としてアクリルエマルション又はシリコン変性アクリル
エマルション樹脂が好ましいものとして構成される。

【００１６】（Ａ）樹脂 塗膜を形成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、
シリコン変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の水溶性、水分
散（エマルション）型の水性樹脂が挙げられ、特に、ア
クリル樹脂又はシリコン変性アクリル樹脂のエマルショ
ン樹脂が好ましく用いられる。またアミノ樹脂や（ブロ
ック）ポリイソシアネート化合物、アミン等の架橋剤と
混合して使用することもできる。また、これらの樹脂
は、１種に限らず２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。

【００１７】本発明は、アクリル樹脂又はシリコン変性
アクリル樹脂のエマルション樹脂を好ましく用いること
により、水性塗料の下塗り被覆組成物を提供する。本発
明は、（ａ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和
モノマーとの共重合体よりなるアクリルエマルション又
は（ｂ）オルガノポリシロキサンをグラフトもしくは内
包させたアクリルモノマーと他のエチレン性不飽和モノ
マーとの共重合体よりなるシリコン変性アクリルエマル
ションを用いる。

【００１８】共重合に使用し得るアクリル系モノマーと
しては、アクリル酸またはメタクリル酸のメチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、
２−エチルヘキシル、ラウリル、フェニル、ベンジル、
２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピルエステ
ル、プラクセルＦＭ−１（メタクリル酸２−ヒドロキシ
エチルとポリカプロラクトンとの付加物、ダイセル化学
工業（株）製）、アクリルアミド、およびＮ−メチロー
ルアクリルアミドのようなその誘導体、アクリロニトリ
ルなどがあり、これらと共重合可能な他のエチレン性不
飽和モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニルなどがある。
少割合の多官能モノマー、例えばジビニルベンゼン、多
価アルコールの（メタ）アクリル酸エステルなどを含ん
でもよい。

【００１９】オルガノポリシロキサン（シリコン成分）
をグラフトもしくは内包させたシリコン変性アクリルエ
マルションは、オルガノポリシロキサン（シリコン成
分）とアクリルモノマーと他のエチレン性不飽和モノマ
ーを、乳化したアルコキシシランモノマー又はその加水
分解縮合物であるオルガノポリシロキサンオリゴマーの
存在下水中で乳化重合することによって製造することが
できる。

【００２０】乳化重合法により、シリコン成分をグラフ
トもしくは内包したアクリル共重合体のエマルションの
製造は、ジアルコキシシラン、トリアルコキシシラン又
はその混合物の乳化加水分解と、アクリルモノマーの乳
化共重合とを同一系内において同時に、又は逐次行って
製造することができる。

【００２１】この目的に使用し得るジアルコキシ又はト
リアルコキシシランモノマーの例は、メチルトリメトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルト
リエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニ
ルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、
イソブチルトリメトキシシラン、メチルフェニルジメト
キシシランなどがある。これらシランモノマーは単独で
も又は２種以上を混合して用いることができる。

【００２２】アクリル共重合体へシリコン成分のグラフ
トを望む場合は、シリコーンモノマーの一部に３−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリ
ロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピ
ルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシブチルトリ
メトキシシランのようなラジカル重合可能なエチレン性
不飽和基を有するアルコキシシランモノマーを使用す
る。

【００２３】これらアルコキシシランモノマーは酸性条
件下加水分解により式、 ＲｎＳｉＯ（４−ｎ）／２ （式中、Ｒはケイ素原子へ結合した炭化水素基、ｎは２
又は３である）の繰り返し単位を有するオルガノポリシ
ロキサンへ重縮合する。

【００２４】該エマルションの乳化重合には、界面活性
剤水溶液へ、別々に用意した、アクリルモーマーとこれ
らと共重合可能な他のエチレン性不飽和モノマーをシラ
ンモーマーと、同時に平行して滴下するか、一方のモノ
マーの滴下終了後又は滴下途中で他方のモノマーの滴下
を開始することによって行うことができる。逐次滴下を
何回かに分けて行ってもよい。ラジカル重合開始剤は、
アクリルモノマーの滴下前、又は滴下と同時に滴下す
る。

【００２５】乳化共重合に使用する界面活性剤は慣用の
ノニオン系又はアニオン系界面活性剤を使用することが
できる。ノニオン系活性剤の例は、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニールエーテル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどであ
る。

【００２６】アニオン系活性剤が好ましい。その例は、
アニオン成分がアルキルベンスルホン酸、アルキル硫酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ルサルフェート、スチレンスルホン酸、α−オレフィン
スルホン酸、酸性リン酸アルキルエステル、アルカンス
ルホン酸などであり、カチオン成分がアルカリ金属、ア
ンモニア、トリエチルアミンのようなアミンなどである
塩である。

【００２７】乳化重合の場合は、開始剤として水溶性開
始剤を使用するのが普通である。その例は過酸化水素、
過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの無機過酸化
物開始剤、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ｔ−アミル
ヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、テト
ラリンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルヒドロペル
オキシドなどの有機過酸化物開始剤、及び４，４’−ア
ゾビス（４−シアノ吉草酸）のようなアゾ系開始剤があ
る。

【００２８】（Ｂ）顔料 本発明の下塗り被覆組成物は、着色顔料として、二酸化
チタン、酸化鉄、水酸化鉄、カーボンブラック、黄鉛等
の無機顔料及びアゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔
料、インジコ系顔料、ベリレン系顔料、キノフタロン系
顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料等の各種有機着色顔料、体質顔料と
して、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、ケイ
酸、炭酸マグネシウム等及びこれらの組み合わせたもの
が用いられる。

【００２９】（Ｃ）溶媒 本発明の下塗り被覆組成物は、上記構成成分を、溶媒に
溶解、分散した態様で提供される。溶媒としては、水が
好ましい。更に適量の有機溶剤を含有させてもよい。

【００３０】＜配合割合＞本発明に用いる下塗り被覆組
成物の樹脂と顔料の固形分重量比は、１／１０〜６／１
０であり、１／１０未満では、防水性の良好な塗膜を得
ることができない不具合があり、また６／１０を超える
と、溝部等の凹部に塗料溜りが多くなり、クラックが発
生したり、凸部にシワが発生したり、また素穴内部の塗
り残し等の不具合がある。好ましくは、２／１０〜４／
１０である。

【００３１】＜不揮発分＞塗装時において、不揮発分
は、５０％以上にする。塗装時の不揮発分が、５０％未
満の場合には、乾燥時にクラックを発生する等の不具合
がある。好ましくは、５０〜７０％である。溶媒によ
り、塗装時の不揮発分を、５０％以上となるように制御
する。

【００３２】＜粘度＞塗装時における粘度は、＃４フォ
ードカップによる２５℃の測定値で１０〜５０秒にす
る。＃４フォードカップによる２５℃の粘度が、１０秒
未満の場合には、塗装装置における塗料循環系で塗料中
の顔料の沈殿が発生し、連続運転塗装が困難となり、５
０秒を超えると、溝部等の凹部に塗料溜りが多くなり、
クラックが発生したり、凸部にシワが発生したり、また
素穴内部の塗り残し等の不具合がある。好ましくは、１
０〜５０秒である。より好ましくは、２０〜４０秒であ
る。粘度を本範囲にするためには、溶媒の添加により制
御する。粘度を所定の範囲に設定した粘度調節器と連動
することにより、溶媒の添加量の自動制御が可能とな
る。

【００３３】＜ラメラ長＞本発明の下塗り被覆組成物
は、ラメラ長が３ｍｍ以下であることが好ましい。ラメ
ラ長とは、塗料等の液状膜における液切れの程度を示す
もので、測定値が小さいほど塗料の液膜が切れやすく、
空気吹付けによる過剰塗料の除去がしやすい。ラメラ長
が３ｍｍを超えると、塗料の液膜の液切れが良くなく、
空気吹付けによる過剰塗料の除去が困難となる傾向があ
る。より好ましくは、０．１〜２ｍｍである。

【００３４】「（２）塗装方法」本発明の下塗り被覆組
成物を、凹凸無機質化粧板にシャワーコーター、フロー
コーター、又はスプレー塗装にて過剰に塗付した後、塗
装面に空気を吹付け、過剰な塗料を塗装面から除去して
塗装面を均一にする塗装方法を用いる。シャワーコータ
ー、フローコーター、又はスプレー塗装は、塗装におけ
る常用の塗装方法を用いることができる。本発明での過
剰な塗布とは、塗着量が乾燥塗布量の５〜１０倍が好ま
しい。除去後の塗着量は、過剰塗着量の０．１〜０．５
倍が好ましい。

【００３５】塗装面に空気を吹付け、過剰な塗料を塗装
面から除去して塗装面を均一にする塗装方法としては、
被塗基材をコンベアー等の搬送手段に載せ、本発明の下
塗り被覆組成物をシャワーコーター、フローコーター、
又はスプレー塗装の塗料塗布手段で過剰塗着量で塗装し
た直後、搬送手段上方に設置した、塗料塗布手段の直後
に減圧空気吸引口を備え、減圧空気吸引口→減圧ブース
→空気吸引手段→空気循環用ブロアー→空気吹付け手段
→加圧ブース→加圧空気吹付け口により構成され、塗装
面上で被塗基材の搬出側から搬入側に向けて、好ましく
は塗装面に沿って空気が循環可能で、減圧空気吸引口と
加圧空気吹付け口の間に、平面状（被塗基材上）に所定
の吹き出し変更角度を有した「吹き出し方向変更部材」
を設置し、加圧空気により、過剰に塗着した塗料を所定
の塗着量まで除去することにより得られる（エアーナイ
フ方式ともいう）。

【００３６】このような手段として、特開平１０−３４
０５２号公報に記載の、被塗装体を搬送する搬送手段
と、この搬送手段により搬送される被塗装体を塗装する
塗装手段と、この塗装手段により塗装された被塗装体に
気体を吹付けて前記被塗装体に塗装された塗料を伸ばす
塗料伸ばし手段と、が備えられた塗装装置、更に該装置
に前記気体を前記被塗装体の搬出側から搬入側に向けて
吹き出させる気体吹付手段とを備え、更に気体吹付手段
には、前記気体の一部の吹出方向を前記塗装面に向かう
方向に変更する吹出変更手段を備え、凹部に溜まった塗
料を排除することができる塗装装置等を用いることもで
きる。

【００３７】「（３）被塗基材」本発明の下塗り被覆組
成物により塗布する凹凸無機質化粧板の被塗基材として
は、気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル、コンクリー
ト、モルタル等の凹凸を有する無機質建材等に好適に用
いられる。特に気泡コンクリートパネルに塗布する際
に、効果的に用いることができる。凹凸無機質化粧板の
被塗基材に対して、必要によりパテ補修実施した後、本
発明の下塗り被覆組成物を少なくとも１層形成する。そ
の後、数分間の放置によるセッティング後、５０〜１５
０℃で、１〜６０分乾燥させる。２層以上形成する場合
には、間で数分間の放置によるセッティング後、５０〜
１５０℃で、１〜３０分乾燥させる。下塗り塗膜形成
後、意匠目的で、少なくとも１層の上塗塗膜を適宜形成
する。上塗塗膜は、第１層を連続塗膜とし、その上に不
連続な部分的な塗膜を形成することにより、意匠性のバ
リエーションを増すことができる。本発明の下塗り被覆
組成物の乾燥塗布量は、１回につき０．１〜１ｋｇ／ｍ
^２が好ましい。より好ましくは、１回につき０．１〜
０．５ｋｇ／ｍ^２である。

【００３８】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例を挙げて更
に具体的に説明するが本発明はこれらの実施例にのみ限
定されるものではない。なお、配合量は特に断りのない
かぎり重量部を表す。

【００３９】「実施例１〜５，比較例１〜３」 ＜被塗基材の調製＞厚さ；１００ｍｍ、幅；４６０ｍ
ｍ、長さ；９００ｍｍのＡＬＣパネル表面に、表面部
幅；２０ｍｍ、底部幅；１０ｍｍ、深さ；８ｍｍの溝
を、幅方向（搬入方向と直角の方向）で１００ｍｍ毎、
長さ方向で（搬入方向と同じ方向）で３００ｍｍ毎に彫
った基材を、含水率４０〜３０％（Ｋｅｔｔ水分計で測
定）になるように自然乾燥したものを被塗基材とした。

【００４０】＜下塗り被覆組成物の調製＞顔料、水道
水、添加剤を混合した顔料ペースト（Ｂ）とエマルショ
ン樹脂（Ａ）を表１に記載の比率で混合し、水道水を添
加して不揮発分及び粘度を所定の数値となるよう調整
し、下塗り被覆組成物を得た。ラメラ長を測定し、結果
を表１に示した。

【００４１】測定方法 ラメラ長…塗料を２０℃の恒温室にてダイノメーター
（ビッグケミー（株）製）にて測定した。測定値が小さ
いほど良好である。

【００４２】

【表１】

【００４３】＜下塗り被覆組成物塗膜の形成＞上記被塗
基材をコンベアー（コンベアー速度５ｍ／分）に載せ、
表２に示す下塗り被覆組成物をシャワーコーターで２ｋ
ｇ／ｍ^２の過剰塗着量で塗装した直後、コンベアー上方
に設置した、シャワーコーター直後に垂直方向に減圧空
気吸引口（空気の流れ；上向き）を備え、減圧空気吸引
口→減圧ブース（減圧；５０Ｈｚ）→空気吸引手段→空
気循環用ブロアー→空気吹付け手段→加圧ブース（ポン
プエアー圧；３ｋｇ／ｃｍ^２）→垂直方向に加圧空気吹
付け口（空気の流れ；下向き）により構成され、塗装面
上で被塗基材の搬出側から搬入側に向けて塗装面に沿っ
て空気が循環可能で、減圧空気吸引口と加圧空気吹付け
口の間（吸引口と吹付け口の間隔；０．５ｍ）に、平面
状（被塗基材上）に吹き出し変更角度を９０度（加圧空
気循環方向に左右各４５度に開いた）とした被塗基材の
幅の約１．３倍をカバーする「吹き出し方向変更部材」
を設置し、加圧空気により、過剰に塗着した塗料を表２
に示す「測定塗着量」まで除去し、遠赤炉にて１００
℃、１０分間乾燥し１コート目の塗膜を得た。その後、
再度同条件で塗装し、過剰に塗着した塗料を表２に示す
「測定塗着量」まで除去し、遠赤炉にて１００℃、１０
分間乾燥し２コート目の塗膜を得て下塗塗膜を形成し
た。本来は、この下塗り塗膜形成後、上塗塗膜を形成す
るが、下塗り被覆物の性能を確認するため、下塗塗膜ま
でで、塗料要溜り、素穴部の外観、透水量を評価し、結
果を表２に示した。

【００４４】

【表２】

【００４５】評価方法 塗料溜り…試験板を、目視により溝部等の凹部、凸部及
び側面部の塗料溜りの程度を評価した。 ５…塗料溜り全くなし ４…横溝（幅方向に形成された溝）のみ、塗料溜りが溝
の長さの１／５以下で認められる ３…横溝及び縦溝（搬入方向に形成された溝）に、塗料
溜りが溝の長さの１／５以下で認められる ２…横溝全体及び縦溝の長さ１／２以上で塗料溜りが認
められる １…横溝及び縦溝の全体、更に凸部及び被塗基材側面部
に塗料溜りが認められる

【００４６】素穴部の外観…試験板を、目視により素穴
部外観の程度を評価した。 ５…すべての素穴内部まで塗料が入っている ４…板全体で表面の素穴の１〜１０個に塗料が素穴の内
部まで入っていない ３…板全体で表面の素穴の１１〜３０個に塗料が素穴の
内部まで入っていない ２…板全体で表面の素穴の３１〜１００個に塗料が素穴
の内部まで入っていない １…板全体で表面の素穴の１０１個以上に塗料が素穴の
内部まで入っていない

【００４７】透水量…ＪＩＳ−Ｋ−５４００ ８．１６
に準拠し、漏斗の直径が７５ｍｍで、２４時間後の透水
量を凸部、横溝部、縦溝部及び十字溝部（横溝と縦溝の
交差部）の各２個所で測定した。測定値が小さいほど良
好である。

【００４８】塗膜外観…目視にて、塗膜のシワ、クラッ
クの発生状況を評価した。

【００４９】

【発明の効果】表１〜表２の結果から明らかなように、
本発明によれば凹凸を有する無機質建材等の塗布にあた
り、凹部に塗料の溜りを、塗装面にシワ・クラック等を
発生させず、また無機質建材における素穴に起因するピ
ンホール等の塗膜不良を発生させず、防水性を向上させ
た無機質化粧板に好適に用いることが可能な下塗り被覆
組成物及び該下塗り被覆組成物を提供する。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂／顔料＝１／１０〜６／１０（固形
   分重量比）であり、塗装時における不揮発分が５０％以
   上、＃４フォードカップによる粘度が１０〜５０秒／２
   ５℃で、ラメラ長が３ｍｍ以下であることを特徴とする
   下塗り被覆組成物。
2. 【請求項２】 凹凸無機質化粧板にシャワーコーター、
   フローコーター、又はスプレー塗装にて過剰に塗付した
   後、塗装面に空気を吹付け、過剰な塗料を塗装面から除
   去して塗装面を均一にする塗装方法に用いる水性塗料に
   おいて、樹脂／顔料＝１／１０〜６／１０（固形分重量
   比）であり、塗装時における不揮発分が５０％以上、＃
   ４フォードカップによる粘度が１０〜５０秒／２５℃で
   あることを特徴とする下塗り被覆組成物。
3. 【請求項３】 請求項２記載の水性塗料のラメラ長が３
   ｍｍ以下であることを特徴とする下塗り被覆組成物。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３いずれか記載の水性塗料
   が、アクリルエマルション又はシリコン変性アクリルエ
   マルション樹脂からなることを特徴とする下塗り被覆組
   成物。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４いずれか記載の下塗り被
   覆組成物が下塗りとして塗膜形成されたことを特徴とす
   る凹凸無機質化粧板。
6. 【請求項６】 請求項５記載の凹凸無機質化粧板が、気
   泡コンクリートパネルであることを特徴とする凹凸無機
   質化粧板。