CN102458686B - 包括至少一个保持部件的涂覆系统构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂覆系统构件，其优选适于至少部分被涂覆剂湿润和/或流过，所述涂覆系统构件优选包括固定基部和设置在所述固定基部上的至少一个保持部件，以用于固定在涂覆系统装置上或涂覆系统装置中。保持部件优选是外螺纹，所述外螺纹具有特殊的结构，以满足喷漆设备的各种特殊要求。而且，提供了一种相应的涂覆系统装置，涂覆系统构件可以可分离的方式固定到所述涂覆系统装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有保持部件的涂覆系统构件，以及涉及一种具有保持装置的另一涂覆系统构件，其中，保持部件和保持装置可分离地连接到彼此。涂覆系统构件例如可以是阀、喷杯、颜色变换器、旋转式雾化器或涂覆系统中使用的其他任何部件。
背景技术
在例如用于涂覆机动车辆车身部件的现代涂覆系统、特别是喷漆系统中通常使用涂覆剂装置(例如，针阀、喷杯、雾化器等)，所述涂覆剂装置包括可连接到彼此的传统的标准化螺纹。尽管传统的标准化螺纹良好地适合于多种目的，但它们当用于涂覆系统/喷漆系统中时具有多种不足，主要是在涂覆/喷漆系统中受到特别限制。
因此，例如，涂覆系统中的软管破裂或超范围的喷射可导致涂覆系统中使用的涂覆剂(例如，油漆、单组分油漆、二种组分或多种组分油漆等)或其它普通试剂(例如，清洁剂、漂洗剂、溶剂等)污染和影响涂覆剂装置的螺纹，特别是导致受影响的涂覆剂装置的意外锁定(卡死)。此外，在涂覆系统的正常操作中，基本不可能将喷漆系统中发现的任何螺纹与涂覆剂或其它螺纹影响剂隔离开。当涂覆剂装置之间的连接部位例如被油漆污染时，二种组分油漆特别危险，具有涂覆剂装置不再可彼此分离而不损坏结构。从而，没有给出一种高效的维护和清洁友好型的连接思想。
而且，在涂覆剂装置和在大约8,000-80,000rpm的涂覆系统的通常速度的情况下具有例如被涡轮转动的喷杯意外松脱的危险。在8,000-80,000rpm的速度下的部件松脱可导致严重损坏涂覆系统和待涂覆的构件。特别是在极大的加速度或例如通过机器人或涡轮引起断裂的情况下存在松脱的危险。
而且，普通的涂覆剂装置的组装和拆卸工作量相当大，这由于以下事实：需要旋拧多圈来形成可受载的螺纹连接，例如，在喷杯的情况下，通常需要相对于喷杯轴旋拧至少五圈。类似地，在阀的情况下，阀通常需要旋拧3-6圈。然而，由于清洁和磨损更换的需要，需要组装和拆卸涂覆剂装置。对特别是涂覆剂装置、例如喷杯螺纹的污染例如可导致机械不平衡，所述机械不平衡与支承单元的相应的机械加载相关，且在极端的情况下可导致支承单元的失效。
而且，传统的涂覆剂装置缺少插入/对正辅助结构，这使得连接变得困难，且进一步增加了组装涂覆剂装置所需的时间。
在涂覆剂装置、例如静电雾化器的情况下，还具有高压峰值的危险。
文献EP 1 157 747 A2例如公开了一种具有传统的螺纹连接的阀的示例。
发明内容
鉴于以上解释，基于该公开，本领域的技术人员可以明白，需要解决或克服上述问题或不足。本发明涉及现有技术的该要求或本领域的技术人员基于该公开所获知的其他要求。
然而，本发明并不局限于解决上述现有技术的所有问题或不足的实施例。本发明还总体上请求保护下述实施例。
上述目的可利用独立权利要求的特征基本上实现。
本发明涉及提供具有至少一个保持部件的涂覆系统构件的总的技术教导，所述保持部件优选设置在涂覆系统构件的安装基座上。而且，本发明涉及提供具有至少一个保持装置的另一涂覆系统构件的总的技术教导，所述保持装置优选设置在另一涂覆系统构件的安装基座接收器上或安装基座接收器中。涂覆系统构件之间、特别是保持部件与保持装置之间的安装或连接被提供用于在涂覆/喷漆系统中确保获得改善的功能和操作方式。
根据本发明的一个优选实施例，涂覆系统构件设有用于可分离地连接到另一涂覆系统构件的保持部件。
为了使涂覆系统构件彼此更好地区别开，一个涂覆系统构件称为“涂覆系统构件”，另一个涂覆系统构件称为“涂覆系统装置”。
保持部件优选是具有特殊结构的螺纹，但也可以是另一保持结构。下面，为了易于区别，被配置给涂覆系统构件的螺纹称为保持部件螺纹，被配置给涂覆系统装置的螺纹称作保持装置螺纹。螺纹可涉及能旋拧在一起的外螺纹和内螺纹。
保持部件螺纹的结构优选采用外螺纹，但也可作为内螺纹提供。
安装基座、保持部件和/或保持部件螺纹特别是被设置成以功能上合适的方式与安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹装配在一起，特别是用于实现可插接的和/或可转动固定(“螺钉-螺母原理”)的固定连接。
特别地，涂覆系统构件的特征在于，使用非标准化保持部件、优选非标准化螺纹、特别是非米制ISO螺纹。涂覆系统构件的特征还在于，使用本质标准化的保持部件，优选是标准螺纹，特别是米制ISO，然而，其被加工以与其原始形状不同。
有利地，涂覆系统构件被构造有保持部件和/或保持部件螺纹，其可满足涂覆系统中的不同要求。特别地，大的剪切表面可被实现，这提高了防止螺纹破裂的能力，且增大了允许拧紧转矩。特别有利的是，由于螺纹中可实现较高的(预)张力，因此可提高防止意外松脱的能力。然而，根据本发明的(外)螺纹的螺纹齿和/或螺纹面的支承表面也可故意地缩减，这使得可能的粘结表面降低，从而，在粘结螺纹的情况下降低了分离松开转矩。而且，螺纹齿的螺纹牙侧内角可被降低，这降低了松拧和/或拧紧过程中的爆破力，从而可为涂覆系统构件和/或涂覆系统装置减轻负载。这具有进一步的益处，因为安装基座接收器(例如，螺母的螺纹)的使用寿命从而被增大，特别是如果涂覆系统装置或至少其安装基座接收器或(内)螺纹由塑料制成。从而，可降低对损坏和/或过载的敏感性。而且，可例如通过所需的螺纹圈数的降低来减少组装工作量。
保持部件螺纹可包括一螺距和至少一个螺纹齿，所述螺纹齿具有螺纹齿深度，且螺纹齿深度与螺距的比值大于大约0.3、0.5、0.7、0.9、1.1、1.3或1.5；和/或小于大约1.6、1.4、1.2、1.0、0.8、0.6或0.4。例如，螺纹齿深度可以为2mm，螺距可以是3mm，这使得比值为0.66。
螺纹齿也可称作螺纹面。螺纹的突出的螺旋延伸部分称作螺纹齿，螺纹的凹陷的螺旋延伸部分称作螺纹沟槽或螺纹凹槽。
例如，在阀接口的情况下，螺纹齿深度与螺距的比值为0.5+/-0.3或1.125+/-0.5是有益的，而在喷杯接口的情况下，螺纹齿深度与螺距的比值为1.0+/-0.5是有益的。
螺纹齿深度是螺纹齿的螺纹齿顶与其相关(邻近的)的螺纹根之间的距离，更准确地是螺纹齿顶的峰点与螺纹根的峰点之间的距离(在外螺纹和/或安装基座的径向上和/或与外螺纹和/或安装基座的中心轴线垂直的方向上)。
保持部件螺纹可包括至少一个非轴向对称的螺纹齿，所述螺纹齿优选相对于一参考直线非轴向对称，所述参考直线从外螺纹和/或安装基座的中心轴线正交地延伸到螺纹齿的螺纹齿顶(和/或其峰点)。
螺纹齿或至少螺纹齿的基部可例如大致成非二等边三角形的形状或非二等边梯形的形状，且包括或不包括圆角螺纹根或螺纹齿顶。螺纹根和/或螺纹齿顶也可以是平坦的或斜面状的。
然而，优选地，保持部件螺纹具有至少一个螺纹齿，所述螺纹齿具有圆角的螺纹齿顶。而且，螺纹齿可包括第一螺纹面部分、第二螺纹面部分和/或优选缩减的第三螺纹面部分(例如，阶梯状、斜面状、曲线状或向螺纹齿顶叉开或以其他方式缩减)，所述第一螺纹面部分具有第一螺纹牙侧内角，所述第二螺纹面部分具有第二螺纹牙侧内角。
第三螺纹面部分下面称作缩减螺纹面部分，且特别是设置成使它产生用于设置在涂覆系统装置上的锁定型廓的空间和/或空腔，优选地其中，它侧向缩减和/或以斜面方式定位在螺纹面顶点和第二螺纹面部分之间。缩减螺纹面部分和锁定型廓防止两个不相兼容的构件彼此连接在一起，而不相兼容的构件彼此连接在一起会导致损坏一个或两个构件或甚至会损坏待涂覆的构件。缩减螺纹面部分优选设置成使它在旋入状态不会接触涂覆系统装置的保持装置螺纹和/或其螺纹齿。而且，缩减螺纹面部分(在旋入状态)确保到保持装置螺纹的螺纹齿、螺纹齿根和/或锁定型廓具有间隙，所述间隙可有益地充当污垢接收部或可扩大设置在保持装置螺纹上的污垢接收部。
第一螺纹面部分优选设置在(邻近的)螺纹根和螺纹齿顶之间，第二螺纹面部分可设置在另一(邻近)螺纹根与螺纹齿顶和/或缩减螺纹面部分之间。相应地，缩减螺纹面部分可设置在螺纹齿顶与第二螺纹面部分和/或螺纹根之间。
优选地，缩减螺纹面部分从第二螺纹面部分叉开，且延伸到螺纹齿顶。缩减螺纹面部分优选至少部分直线状，且可具有第三螺纹牙侧内角。
第一螺纹面部分、第二螺纹面部分和/或缩减螺纹面部分以有益的方式优选为大致直线状，以确保可使用标准量规系统(塞规和环规)进行测量。然而，特别地，缩减螺纹面部分也可以是弯曲的、阶梯状或斜面状且分别以这些方式缩减。
第二螺纹面部分与缩减螺纹面部分之间的过渡和/或缩减螺纹面部分与螺纹齿顶之间的过渡例如可借助于弯曲部、无弯折部或借助于弯折部进行。
第一螺纹牙侧内角大于大约7.5°、17.5°、19.0°、27.5°、37.5°或47.5°；和/或小于大约12.5°、22.5°、32.5°、42.5°或52.5°。
而且，第二螺纹牙侧内角和/或第三螺纹牙侧内角可大于大约17.5°、27.5°、28.0°、37.5°、47.5°或57.5°；和/或小于大约22.5°、32.5°、42.5°、52.5°或62.5°。
例如，在阀接口或喷杯接口的情况下，大约20°+/-3°的第一螺纹牙侧内角是有益的，且大约28°+/-3°的第二螺纹牙侧内角是有益的。
优选地，第一螺纹牙侧内角小于第二螺纹牙侧内角，而第二螺纹牙侧内角优选大致等于第三螺纹牙侧内角。
优选地，第一螺纹牙侧内角、第二螺纹牙侧内角和/或第三螺纹牙侧内角相对于一参考直线测量，所述参考直线从保持部件螺纹和/或安装基座的中心轴线正交地延伸到相关的螺纹齿，特别是延伸到由第一和第二螺纹面部分的假想延伸直线形成的假想交点。也可使用这样的参考直线，所述参考直线从保持部件螺纹和/或安装基座的中心轴线正交地延伸到相关的螺纹齿的螺纹齿顶(和/或其峰点)。
第一螺纹牙侧内角、第二螺纹牙侧内角和/或第三螺纹牙侧内角优选是锐角，即小于或等于90°的角度。
特别有利的是，平的或小的第一和第二螺纹牙侧内角(例如，小于30°)，借此，在可靠的旋拧状态和/或在松开过程中的爆破力被降低。从而，涂覆系统构件要连接到其上或其中的涂覆系统装置上的负载被降低，从而损坏的危险(例如，螺纹张开或张拉破裂)也被降低。
保持部件螺纹的第一螺纹面部分可在拧紧和/或紧固过程中形成用于接触涂覆系统装置的保持部件螺纹的支承表面(拧紧表面)。第二螺纹面部分可在松拧过程中形成用于接触涂覆系统装置的保持装置螺纹的支承表面(松拧表面)。拧紧表面与松拧表面的比值(拧紧表面/松拧表面)特别是大约0.5-6。优选地，拧紧表面与松拧表面的比值与由第一螺纹面部分形成的表面与由第二螺纹面部分形成的表面的比值大致对应和/或与第一螺纹面部分与第二螺纹面部分的比值大致对应。例如，拧紧表面与松拧表面的比值(和/或由第一螺纹面部分形成的表面与由第二螺纹面部分形成的表面的比值和/或第一螺纹面部分与第二螺纹面部分的比值)可大于0.5、1.5、2.5、3.5、4.5或5.5，和/或小于1.0、2.0、3.0、4.0、5.0或6.0。
特别有利的是，在阀接口的情况下，拧紧表面与松拧表面的比值大约为1.3+/-0.5，在喷杯接口的情况下，拧紧表面与松拧表面的比值大约1.0+/-0.5是特别有益的。
第一螺纹面部分的支承表面优选大于第二螺纹面部分的支承表面，特别是基于从第二螺纹面部分叉开的缩减螺纹面部分。
在拧紧和/或紧固过程中的支承表面是这样的表面(拧紧表面)，保持部件螺纹(和/或其第一螺纹面部分)在拧紧和/或紧固过程中通过所述表面接触保持装置螺纹(和/或其第一螺纹面部分)。在松拧过程中的支承表面是这样的表面(松拧表面)，保持部件螺纹(和/或其第二螺纹面部分)在从拧紧或紧固状态松拧过程中通过所述表面接触保持装置螺纹(和/或其第二螺纹面部分)。特别地，拧紧表面基本上由螺纹根与螺纹面顶点之间的部分(第一螺纹面部分)限定，松拧表面基本上由螺纹根与缩减螺纹面部分之间的部分(第二螺纹面部分)限定。
缩减螺纹面部分不形成用于内螺纹的支承表面(在拧紧过程中和松拧过程中均不形成这样的支承表面)，而是被设置成优选以小的距离面向锁定型廓。
保持部件螺纹可以具有大于大约0.5mm、1.5mm、2.5mm、3.5mm或4.5mm和/或小于大约0.75mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm或5.0mm的螺距。
例如，在阀接口中，1.8mm+/-0.25mm或3.5mm+/-0.75mm的螺距是有益的，在喷杯接口中，例如0.75mm+/-0.2mm的螺距可以是特别有益的。
由于与传统的涂覆系统构件相比使用了较大的螺距，因此，根据本发明的涂覆系统构件可以以较少的组装力气被旋拧上和旋拧掉，例如使用更少的螺纹圈数或仅具有大约2圈或小于2圈的螺纹圈数，而在米制螺纹的情况下通常为3-6圈螺纹。优选地，螺距根据材料配对设计，使得可靠地确保自锁。
保持部件螺纹可包括具有大于大约0.2mm、0.6mm、1.0mm、1.4mm或1.8mm和/或小于大约2.0mm、1.6mm、1.2mm、0.8mm或0.4mm的螺纹齿深度的螺纹齿。
保持部件螺纹和/或螺纹齿可设置成环绕安装基座一圈、少于一圈或多于一圈。从而，保持部件螺纹和/或螺纹齿被设置成绕着安装基座延伸大约360°或大于或小于360°。
保持部件螺纹可以是单头螺纹或多头螺纹，例如，2头螺纹、3头螺纹或4头螺纹。从而，与传统的涂覆系统构件相比以更少的圈数旋拧将被允许，这会明显地减少组装工作量。
例如，在阀接口的情况下，单头螺纹或多头螺纹(例如，2头螺纹)实施例是有益的，而在喷杯接口的情况下，单头螺纹实施例是有益的。
保持部件螺纹和/或螺纹齿可至少包括圆角螺纹根，且螺纹齿可包括圆角螺纹齿顶，圆角半径优选大于0.01mm、0.02mm、0.07mm、0.12mm、0.22mm、0.32mm或0.42mm和/或小于0.015mm、0.045mm、0.095mm、0.17mm、0.27mm、0.37mm或0.47mm。
由于与传统涂覆系统构件相比使用了(较大的)圆角半径，因此，例如在静电雾化器的情况下可降低高压峰值的危险。而且，缺口应力被最小化，从而，较高的拧紧转矩是可能的。
然而，也可使保持部件螺纹的螺纹齿顶和/或螺纹根为大致线性、斜面状或平坦状。
安装基座和/或保持部件和/或保持部件螺纹可包括去毛刺嵌入部和/或去毛刺切口作为定中和/或对正辅助结构。去毛刺嵌入部和/或去毛刺切口应理解为部分或完全去除第一不完整的螺纹沟槽。去毛刺嵌入部特别是可准备在内螺纹上，然而也可准备在外螺纹上。
借助于去毛刺嵌入部和/或去毛刺切口，定位或拧入时的倾斜危险被降低，这使得可更简单和更快速地组装，且可降低螺纹损坏的危险。在由塑料制成的螺纹的情况下，去毛刺切口用于避免损坏和/或变形。较容易的接合过程也得以实现，因为两个构件(例如阀和相关的壳体)借助于小的引导表面更好地发现螺纹的开始。因此，倾斜实际中是不可能的。
保持部件和/或保持部件螺纹可优选设置在其上的安装基座可至少部分或整体为大致圆柱形，和/或至少部分或整体为大致圆锥形。安装基座可在其远端敞开或封闭，和/或具有封闭的壁。然而，安装基座也可包括多个轴向延伸的切口，所述切口开始于安装基座的前端且将安装基座在其远端分成多个基座扇区，所述多个基座扇区径向弹性，例如适配于涂覆系统装置的保持装置螺纹、优选锥形内螺纹。
保持部件螺纹可包括大致对称的螺纹齿，例如成二等边三角形或二等边梯形的形式，和/或第一螺纹牙侧内角和第二螺纹牙侧内角大致相同。
根据本发明的另一实施例，提供了一种涂覆系统构件和/或涂覆剂装置，其包括安装基座和设置在安装基座上的用于保持到涂覆系统装置上或涂覆系统装置中的至少一个保持部件。特别地，安装基座、保持部件和/或保持部件螺纹被提供用于准备可插接的保持器、转动固定连接、卡锁连接和/或咬合连接。
安装基座、保持部件和/或保持部件螺纹可以对称地或非对称地、优选旋转对称地或非旋转对称地被缩减，其中，缩减部分大致沿保持部件和/或保持部件螺纹的安装基座的轴向或非轴向(“倾斜地”)方向延伸。安装基座、保持部件和/或保持部件螺纹可包括一个或多个缩减部分。
安装基座、保持部件和/或保持部件螺纹可设置成提供至少一个或多个沿安装基座的轴向延伸的无螺纹(齿)部分。可使安装基座、保持部件和/或保持部件螺纹设置成提供第一轴向延伸部分和第二轴向延伸部分，所述第一轴向延伸部分包括具有第一螺纹齿深度的螺纹齿，所述第二轴向延伸部分包括具有第二螺纹齿深度的螺纹齿，其中，第一螺纹齿深度大于或小于第二螺纹齿深度。而且，安装基座、保持部件和/或保持部件螺纹可设置成提供一个或多个侧面轴向平坦部和/或实现一个或多个线性和/或弯曲的轴向延伸缩减部。线性轴向延伸缩减部可总体上为线性或具有至少一个弯折部。弯曲的轴向延伸缩减部可以为凸出或凹入状。上述轴向延伸部分也可非轴向地设置，即相对于安装基座、保持部件和/或保持部件螺纹的中心轴线倾斜地延伸。缩减部可延伸而不具有一个倾斜角度或具有一个倾斜角度。优选地，缩减部被设置成不进入安装基座。从而，安装基座根据“钥匙-锁眼”原理是可插接的和/或可转动固定的。因此，安装基座和/或安装基座的壁可具有沿轴向方向延伸的无螺纹(齿)部分或壁部分，所述壁部分相对于壁的其他壁部分设有较浅的螺纹沟槽或螺纹齿，所述螺纹沟槽或螺纹齿优选旋转对称地或非旋转对称地设置。通过这种措施，可使可插接的安装基座获得一种简单的、可靠的转动固定。
可使保持部件和/或保持部件螺纹在安装基座的外表面上延伸超过45°，90°，135°，180°，225°，270°，315°或360°和/或在安装基座的外表面上延伸小于70°，115°，160°，205°，250°，295°340°或385°。也可使保持部件在安装基座的外表面上基本上选择性地设置在一个或多个点处，例如成一个或多个突出部件的形式和/或一个或多个凹部的形式。
保持部件可至少包括部分周向环形凹槽、螺旋凹槽或保持凸缘和/或至少一个球销或保持销。例如，用于转动固定的优选可插接的安装基座的壁可设有至少部分周向环形凹槽或保持凸缘，借此，摩擦锁定的转动固定可简单地实现。
优选可插接的安装基座可例如借助于卡锁或咬合布置/连接卡锁或咬合，其中，安装基座的座可被固定。
优选可插接的安装基座是可转动固定的。转动固定可例如在将可插接的安装基座插入例如涂覆装置和/或涂覆系统装置的接收套筒和/或安装基座接收器中之后执行。
而且，优选可插接的安装基座可包括卡口连接器、例如对称或非对称的卡口连接器或具有卡口螺纹的卡口连接器，所述卡口螺纹可在轴向方向上至少部分侧向是平坦的。从而，可实现快速和可靠的转动固定。
此外，为了优选可插接的安装基座的转动固定目的，至少一个保持部件(保持元件)可被提供，所述保持部件(保持元件)从安装基座和/或可插接的安装基座的壁向外延伸。为了转动固定的目的，在安装基座和/或所述壁中还可形成有至少一个凹部，所述凹部可被提供用于接收保持装置(保持元件)。从而，可确保卡口连接结构的可靠卡锁。
而且，在优选可插接的安装基座中，可嵌有保持销，所述保持销的向外延伸的端部形成保持部件(保持元件)。而且，保持销的两个端部可平行地向外延伸，从而形成相反布置的保持部件(保持元件)。而且，在可插接的安装基座中，多个保持销可例如嵌设在同一横截面平面上或不同的横截面平面上，其中，各保持销的至少一端向外延伸且形成保持部件(保持元件)。从而，特别是在被转动固定连接的情况下，可引入转动固定止挡。
保持部件(保持元件)可具有球销。而且，优选可插接的安装基座和/或优选可插接的安装基座的壁可设有多个球销，所述多个球销设置在壁的同一横截面平面上或壁的不同的横截面平面上，且分别形成保持部件(保持元件)，借此，可限制转动固定连接的转动角度。
根据本发明的另一实施例，涂覆系统装置和/或涂覆装置设有至少一个保持装置，以可分离地连接到优选如上所述的涂覆系统构件和/或保持部件螺纹。
保持装置可例如是具有特殊结构的螺纹，但也可以是另一种保持结构。安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹可被制作成产生可插接的保持、转动固定、卡锁连接和/或咬合连接。
如果保持装置是内螺纹，保持装置可例如设置在安装基座接收器上或安装基座接收器中。
保持装置螺纹的结构优选采用内螺纹，但也可作为外螺纹提供。
安装基座、保持部件和/或具有特殊结构的保持部件螺纹优选被提供用于配合安装基座接收器、保持装置和/或具有特殊结构的保持装置螺纹(“螺钉-螺母原理”和/或“插头-插座原理”)。因此，上面对安装基座、保持部件和/或具有特殊结构的保持部件螺纹的描述也适用于安装基座接收器、保持装置和/或具有特殊结构的保持装置螺纹。
因此，保持装置螺纹也可具有一螺距和至少一个螺纹齿，所述螺纹齿包括螺纹齿深度，且所述螺纹齿深度与螺距的比值可大于大约0.3、0.5、0.7、0.9、1.1、1.3或1.5；和/或小于大约1.6、1.4、1.2、1.0、0.8、0.6或0.4。
螺纹齿深度是螺纹齿顶(和/或其峰点)与相关(邻近)的螺纹根(和/或污垢接收部)之间的距离，更精确地讲是螺纹齿顶的峰点和螺纹根(和/或污垢接收部)的峰点之间的距离(在内螺纹和/或安装基座接收器的径向上和/或与内螺纹和/或安装基座接收器的中心轴线正交的方向上)。
至少螺纹齿的基部可例如大致成非二等边三角形或非二等边梯形的形式，其包括或不包括圆角的螺纹根或螺纹齿顶。螺纹根和/或螺纹齿顶也可是平坦状的或斜面状的。
保持装置螺纹可包括至少一个螺纹齿，所述螺纹齿具有优选圆角的螺纹齿顶。而且，螺纹齿可包括具有第一螺纹牙侧内角的第一螺纹面部分和/或具有第二螺纹牙侧内角的第二螺纹面部分。
而且，涂覆系统装置、特别是保持装置螺纹的螺纹齿可以包括锁定型廓，以便优选通过伸入保持装置螺纹的螺纹沟槽和/或螺纹凹槽中阻止或限制不合适的涂覆系统构件。从而，锁定型廓优选是突出部，所述突出部例如可以是弯曲的、台阶状或斜面状。锁定型廓可在一个或多个位置点处突出到螺纹沟槽中或在大致整个螺纹沟槽上延伸。
锁定型廓可设置在第一或第二螺纹面部分处、螺纹根处和/或污垢接收部处。然而，锁定型廓也可设置在涂覆系统装置上的保持装置螺纹外。
锁定型廓优选设置在螺纹根(优选包括污垢接收部)与第二螺纹面部分之间，第二螺纹面部分可设置在锁定型廓与螺纹齿顶之间。第一螺纹面部分可设置在螺纹齿顶与另一邻近的螺纹根(优选包括污垢接收部)之间。
锁定型廓例如可从第二螺纹面部分叉开，且延伸到螺纹根。
保持装置螺纹的第一螺纹牙侧内角可大于大约7.5°、17.5°、19.0°、27.5°、37.5°或47.5°；和/或小于大约12.5°、22.5°、32.5°、42.5°或52.5°。
而且，保持装置螺纹的第二螺纹牙侧内角可大于大约17.5°、27.5°、28.0°、37.5°、47.5°或57.5°；和/或小于大约22.5°、32.5°、42.5°、52.5°或62.5°。
优选地，第一螺纹牙侧内角小于第二螺纹牙侧内角。优选地，第一螺纹牙侧内角和/或第二螺纹牙侧内角相对于一参考直线测量，所述参考直线从保持装置螺纹和/或安装基座接收器的中心轴线正交地延伸到相关的螺纹齿，特别是延伸到由第一和第二螺纹面部分的假想延伸直线形成的假想交点。也可使用这样的一个参考直线，所述参考直线从保持装置螺纹和/或安装基座接收器的中心轴线正交地延伸到相关的螺纹齿的螺纹齿顶(和/或其峰点)。
保持装置螺纹的第一螺纹牙侧内角和/或第二螺纹牙侧内角优选是锐角，即，小于或等于90°的角度。
保持装置螺纹的第一螺纹面部分在拧紧和/或紧固过程中充当用于接触保持部件螺纹的第一螺纹面部分的支承表面，保持装置螺纹的第二螺纹面部分在松拧过程中充当用于接触保持部件螺纹的第二螺纹面部分的支承表面。
与保持部件螺纹类似，保持装置螺纹可具有大于大约0.5mm、1.5mm、2.5mm、3.5mm或4.5mm；和/或小于大约1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm或5.0mm的螺距。
保持装置螺纹也可包括具有大于大约0.2mm、0.6mm、1.0mm、1.4mm或1.8mm；和/或小于大约2.0mm、1.6mm、1.2mm、0.8mm或0.4mm的螺纹齿深度的螺纹齿。
保持装置螺纹和/或螺纹齿可被设置成环绕安装基座接收器一圈、小于一圈或多于一圈。从而，保持装置螺纹和/或螺纹齿可被设置成绕着安装基座接收器延伸大约360°或大于或小于360°。
保持装置螺纹可以是单头螺纹或多头螺纹，例如2头螺纹、3头螺纹或4头螺纹。
保持装置螺纹和/或保持装置螺纹的螺纹齿可优选具有圆角螺纹根。螺纹根可包括至少一个优选圆角的污垢接收部或污垢容纳部。污垢接收部用于接收散落的涂覆剂颗粒，这例如降低了移除转矩。
螺纹根和/或污垢接收部和/或螺纹齿顶的圆角半径可大于0.01mm、0.02mm、0.07mm、0.12mm、0.22mm、0.32mm或0.42mm；和/或小于0.015mm、0.045mm、0.095mm、0.17mm、0.27mm、0.37mm或0.47mm。然而，螺纹齿顶、螺纹根和/或污垢接收部也可以是大致线性的、斜面状或平坦状的。
安装基座接收器和/或保持元件和/或保持装置螺纹可包括去毛刺嵌入部和/或去毛刺切口作为定中和/或对正辅助结构。
保持装置螺纹可包括螺纹齿，且至少螺纹齿的基部大致对称，例如成大致二等边三角形或大致二等边梯形的形式，和/或第一螺纹牙侧内角和第二螺纹牙侧内角大致相同。
安装基座接收器可至少部分或整体上为大致圆柱形和/或至少部分或整体上为大致圆锥形。
安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹可以对称地或非对称地、优选旋转对称地或非旋转对称地被缩减，其中，缩减部分大致沿安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹的轴向或非轴向(“倾斜地”)方向延伸。安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹可包括一个或多个缩减部分。安装基座接收器、保持装置和/或内螺纹可设置成提供至少一个沿轴向延伸的无螺纹(齿)部分。可使安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹设置成提供第一轴向延伸部分和第二轴向延伸部分，所述第一轴向延伸部分包括具有第一螺纹齿深度的螺纹齿，所述第二轴向延伸部分包括具有第二螺纹齿深度的螺纹齿，其中，第一螺纹齿深度大于或小于第二螺纹齿深度。而且，安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹可设置成提供至少一个侧面轴向平坦部和/或实现线性和/或弯曲的轴向延伸缩减部。线性轴向延伸缩减部可总体上为线性或可具有至少一个弯折部。弯曲的轴向延伸缩减部可以例如为凸出或凹入状。上述轴向延伸部分也可非轴向地设置，即相对于安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹的中心轴线倾斜地延伸。缩减部可延伸而不具有一个倾斜角度或具有一个倾斜角度。
用于接收安装基座的安装基座接收器和/或接收套筒可设有卡口连接器。为此，安装基座接收器例如可包括弹性元件，例如弹簧圈，所述弹性元件被提供用于卡口连接器的转动固定接收。
而且，为了转动固定目的，涂覆系统构件可包括至少一个保持部件(保持元件)，其从安装基座和/或安装基座的壁向外延伸，和/或为了转动固定，至少一个凹部形成在所述壁中，其中，在安装基座接收器和/或接收套筒的壁中形成有凹槽，特别是螺旋凹槽，以用于接收保持部件(保持元件)，或在安装基座的壁的不同的横截面平面上形成有多个凹槽，特别是多个螺旋凹槽，以用于接收保持部件(保持元件)。
而且，为了转动固定目的，安装基座和/或安装基座的壁可设有至少部分周向布置的环形凹槽或保持凸缘，安装基座接收器和/或安装基座接收器的壁设有用于至少部分周向布置的环形凹槽的保持凸缘或设有用于保持凸缘的至少部分周向布置的环形凹槽，借此，可执行高效的转动固定。安装基座接收器可以是接收套筒。
安装基座接收器、保持装置和/或保持装置螺纹可设置成提供可插接的保持器、转动固定、咬合连接和/或卡锁连接。
涂覆系统优选是喷漆系统。
涂覆系统构件和/或安装基座优选具有涂覆剂开口，所述涂覆剂开口用于连接到涂覆系统装置的涂覆剂开口。
涂覆系统构件和/或涂覆系统装置优选设置成影响涂覆剂(例如，一种组分或多种组分的油漆)和/或涂覆剂的排放，且特别是具有涂覆剂入口和/或涂覆剂出口。涂覆系统构件和/或涂覆系统装置可设置成至少部分被涂覆剂湿润和/或流过。
保持部件螺纹或保持装置螺纹可以是外螺纹。外螺纹和/或外螺纹的螺纹齿可包括螺纹半径(外螺纹半径)，其从外螺纹和/或安装基座的中心轴线正交地延伸到螺纹齿顶(和/或其峰点)，且可大于大约4.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm、14.0mm、20.0mm、25.0mm或35.0mm；和/或可小于大约5.0mm、7.0mm、9.0mm、11.0mm、13.0mm、15.0mm、22.5mm、30.0mm或40.0mm。
保持部件螺纹或保持装置螺纹可以是内螺纹。内螺纹和/或内螺纹的螺纹齿可包括螺纹半径(外螺纹半径)，其从内螺纹和/或安装基座接收器的中心轴线正交地延伸到螺纹根和/或污垢接收部(和/或其峰点)，且可大于大约4.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm、14.0mm、20.0mm、25.0mm或35.0mm；和/或可小于大约5.0mm、7.0mm、9.0mm、11.0mm、13.0mm、15.0mm、22.5mm、30.0mm或40.0mm。
因此，螺纹半径是螺纹的中心轴线与螺纹齿顶或螺纹根(和/或污垢接收部)之间的距离，或更精确地讲为螺纹的中心轴线与螺纹齿顶的峰点或螺纹根(和/或污垢接收部)的峰点之间的距离。
安装基座、安装基座接收器、保持部件、保持装置、保持部件螺纹和/或保持装置螺纹可由金属和/或塑料制成。
特别地，涂覆系统构件(或涂覆系统装置)例如是阀、针阀、冲洗阀、停止阀、调节阀、涂覆剂阀、喷射体、喷杯、蜗轮轴或另一磨损部件。特别地，涂覆系统装置(或涂覆系统构件)例如是雾化器、旋转式雾化器、静电旋转式雾化器、颜色变换装置(颜色变换器)、喷射体轴、优选空心喷杯轴或功能阀。而且，螺纹可特别有利地设置在雾化器壳体上或用于外部充电的电极结构上。
然而，涂覆系统构件和涂覆系统装置并不局限于上述示例，而是也包括可用于涂覆/喷漆系统中的任何可彼此连接的部件。
如上所述，保持部件螺纹优选是外螺纹，保持装置螺纹优选是内螺纹。因此，在一个优选实施例中，保持部件螺纹称作外螺纹，保持装置螺纹称作内螺纹。然而，也可使保持部件螺纹为内螺纹，保持装置螺纹为外螺纹。
上述实施例可根据需要相互组合。
附图说明
下面，参看附图描述根据本发明的进一步的实施例。
图1示出了根据第一实施例的定位在涂覆系统装置的内螺纹上的涂覆系统构件的外螺纹的螺纹齿的示意性轴向截面；
图2示出了图1的外螺纹的螺纹齿的示意图；
图3示出了图1的内螺纹的螺纹齿的示意图；
图4示出了涂覆系统构件；
图5示出了涂覆系统装置的壳体；
图6示出了弹簧圈；
图7示出了处于安装状态的根据图4的涂覆系统构件；
图8示出了涂覆系统构件；
图9示出了涂覆系统装置的壳体；
图10示出了处于安装状态的图8的涂覆系统构件；
图11A和11B示出了安装基座接收器的俯视图；
图12示出了不同的涂覆系统构件；
图13示出了涂覆系统装置的壳体；
图14示出了处于安装状态的图12的涂覆系统构件；
图15示出了不同的涂覆系统构件；
图16示出了涂覆系统装置的壳体；
图17示出了处于安装状态的图15的涂覆系统构件；
图18示出了不同的涂覆系统构件；
图19示出了涂覆系统装置的壳体；
图20A-20D清楚地示出了安装基座在安装基座接收器中的连接；
图21示出了不同的涂覆系统构件；
图22示出了安装基座接收器；
图22A、22B和22C清楚地示出了一种转动固定；
图23A示出了不同的涂覆系统构件；
图23B示出了不同的安装基座接收器；
图23C-23E清楚地示出了一种转动固定；以及
图24示出了定位在根据图1的内螺纹上的外螺纹的示意性轴向截面。
具体实施方式
图1示出了定位在涂覆系统装置BV上的涂覆系统构件BB的保持部件螺纹20的螺纹齿(螺纹面)21的示意性轴向截面，所述涂覆系统装置BV具有保持装置螺纹60，所述保持装置螺纹60具有螺纹齿(螺纹面)61。保持部件螺纹是外螺纹，因此下面称作外螺纹20，而所述保持装置螺纹是内螺纹，因此下面称作内螺纹60。外螺纹20和/或螺纹齿21螺旋地或类似螺丝地设置在安装基座10上。内螺纹60和/或螺纹齿61螺旋地或类似螺丝地设置在安装基座接收器50上。如图1所示，涂覆系统构件的安装基座和/或外螺纹根据“螺杆-螺母原理”可分离地固定在涂覆系统装置的安装基座接收器和/或内螺纹之上或之中。
外螺纹20和内螺纹60、特别是它们的螺旋或螺丝状的螺纹齿21、61包括特殊的结构，以满足涂漆系统中的一项或多项必需的要求。
外螺纹20和/或安装基座10如图1示意性所示地包括中心轴线ZA(所述中心轴线ZA优选还与涂覆系统构件BB的中心轴线对应)。以类似的方式，内螺纹60和/或安装基座接收器50如图1示意性所示地包括中心轴线ZA’(所述中心轴线ZA’优选也与涂覆系统装置BV的中心轴线对应)。当外螺纹20和/或安装基座10可分离地固定在内螺纹60和/或安装基座接收器50上时，中心轴线ZA和ZA’彼此同轴地对正。
外螺纹20的螺纹齿21包括：具有第一螺纹牙侧内角α1的第一螺纹面部分21a、具有第二螺纹牙侧内角α2的第二螺纹面部分21b和缩减螺纹面部分21c，所述缩减螺纹面部分21c产生用于锁定型廓SP的空间，所述锁定型廓SP设在涂覆系统装置BV上。而且，外螺纹20和/或螺纹齿21包括圆角螺纹齿顶和圆角螺纹根。第一螺纹牙侧内角α1和第二螺纹牙侧内角α2形成总牙侧内角αges。
第一螺纹面部分21a涉及位于螺纹根和螺纹面顶部之间的(直线)部分，第二螺纹面部分21b涉及位于螺纹根与缩减螺纹面部分21c之间的(直线)部分(也请参看图2)。
内螺纹60的螺纹齿61包括：具有第一螺纹牙侧内角α1的第一螺纹面部分61a、具有第二螺纹牙侧内角α2的第二螺纹面部分61b和锁定型廓SP，所述锁定型廓SP用于防止连接不正确或不相兼容的涂覆系统构件BB。而且，内螺纹60和/或螺纹齿61包括圆角螺纹齿顶和圆角螺纹根和/或圆角污垢接收部SA。
螺纹齿21和61分别被示出具有圆角螺纹齿顶，但也可具有平坦的螺纹面顶部。
缩减螺纹面部分21c设置在螺纹齿21的螺纹齿顶与第二螺纹面部分21b之间。特别地，缩减螺纹面部分21c从第二螺纹面部分21b叉开，并线性地延伸到螺纹齿21的螺纹齿顶，从而，实现了螺纹齿21和/或第二螺纹面部分21b的侧向斜坡缩减。缩减螺纹面部分21c包括第三螺纹牙侧内角α3。
锁定型廓SP设置在螺纹根和/或污垢接收部SA与第二螺纹面部分61b之间。锁定型廓SP从第二螺纹面部分61b叉开，且延伸到螺纹根和/或污垢接收部SA，而且形成凸出部，所述凸出部伸入到内螺纹60的螺纹沟槽中，并对不相容的涂覆系统构件产生阻止或限制作用。如图1所示，缩减螺纹面部分21c被缩减，使得产生用于锁定型廓SP的空间和/或空腔，以正确地将涂覆系统构件BB连接到涂覆系统装置BV。与涂覆系统装置BV不相容且可损坏涂覆系统装置BV、自己或待涂覆的构件的非适配的涂覆系统构件BB由于锁定型廓SP而不能正确地被导入。
螺纹齿21、61非轴向对称地设计。在本示例性的实施例中，螺纹齿21、61以非二等边三角形的形式示出，具有两侧圆角的螺纹根和圆角的螺纹齿顶。特别地，螺纹齿21相对于参考直线A1非轴向对称，所述参考直线正交于外螺纹20和/或安装基座10的中心轴线向假想交点S延伸，所述假想交点S由第一和第二螺纹面部分21a、21b和/或61a、61b的假想延伸直线FG1和FG2形成。类似地，螺纹齿61相对于参考直线A1’非轴向对称，所述参考直线A1’正交于内螺纹60和/或安装基座接收器50的中心轴线向假想交点S’延伸，所述假想交点S’由第一和第二螺纹面部分21a、21b和/或61a、61b的假想延伸直线FG1和FG2形成。
该外螺纹20的第一螺纹面部分21a在拧紧过程中形成用于接触内螺纹60(和/或内螺纹60的第一螺纹面部分61a)的支承表面(拧紧表面)，而外螺纹20的第二螺纹面部分21b在松拧过程中形成用于接触内螺纹60(和/或内螺纹60的第二螺纹面部分61b)的支承表面(松拧表面)。如图1所示，拧紧表面基本上由螺纹根和螺纹面顶部之间的(直线)部分限定，而松拧表面基本上由螺纹根与缩减螺纹面部分之间的(直线)部分限定。优选地，拧紧表面与松拧表面之间的比值大约为0.5-6，例如在大约0.75-1.75之间。特别地，拧紧表面与松拧表面之间的比值与由第一螺纹面部分21a形成的表面与由第二螺纹面部分21b形成的表面的比值对应。类似地，第一螺纹面部分21a与第二螺纹面部分21b之比也位于大约0.5-6之间，优选位于大约0.75-1.75之间。
螺纹牙侧内角α1、α2和α3相对于上述参考直线A1和/或A’测量。螺纹牙侧内角α1、α2和α3是锐角，所述牙侧内角“从内侧”度量，从而小于90°。
图2示出了图1的外螺纹20的螺纹齿21的详细视图。特别地，第一螺纹面部分21a、第二螺纹面部分21b和缩减螺纹面部分21c被示出，且示出了相对于交点S与外螺纹20的中心轴线之间的参考直线A1度量的螺纹牙侧内角α1、α2和α3。
螺纹齿21具有螺纹齿深度h1和相关的螺纹半径(螺纹外半径)r1。螺纹齿21的相关的螺纹半径r1从外螺纹20的中心轴线正交地延伸到螺纹齿21的螺纹齿顶(和/或其峰点)，而螺纹齿深度h1从螺纹齿21的邻近螺纹根(和/或其峰点)延伸到螺纹齿21的螺纹齿顶(和/或其峰点)(在外螺纹20的径向方向上和/或在正交于外螺纹20的中心轴线的方向上)。
图3示出了图1的内螺纹60的螺纹齿61的详细视图。特别地，第一螺纹面部分61a、第二螺纹面部分61b和锁定型廓SP以及螺纹牙侧内角α1和a2被示出，所述螺纹牙侧内角α1和a2相对于交点S’与内螺纹60的中心轴线之间的参考直线A1’度量。
螺纹面61具有螺纹齿深度h2和相关的螺纹半径(螺纹外半径)r2。螺纹齿61的相关的螺纹半径r2从内螺纹60的中心轴线正交地延伸到螺纹根和/或污垢接收部(和/或其峰点)，而螺纹齿深度h2从螺纹根和/或污垢接收部(和/或其峰点)延伸到螺纹齿61的螺纹齿顶(和/或其峰点)(在内螺纹60的径向方向上和/或在与内螺纹60的中心轴线正交的方向上)。
在另一个实施例中，保持装置螺纹可以是外螺纹，而保持部件螺纹是内螺纹。
在下面中，涂覆剂阀作为示例被描述为涂覆系统构件。然而，下面的解释同样适用于可用于涂覆工件的任何阀或涂覆系统构件。
图4示出了涂覆剂装置和/或涂覆系统构件，其可以是阀且被提供用于影响涂覆剂的输出。涂覆剂装置包括可插接的安装基座101，用于涂覆剂装置的可插接的安装。可插接的安装基座101例如连接到涂覆剂装置的壳体103。
可插接的安装基座设有螺旋凹槽105，所述螺旋凹槽105包括用于接收固定鼻部的可选的固定凹槽107。而且，涂覆剂装置在排放端包括阀针109，所述阀针109至少部分被可插接的安装基座101环绕，且安装基座101的端面可设有用于密封环的凹槽111。
图5示出了具有安装基座接收器和/或接收套筒201的相应的涂覆装置和/或涂覆系统装置的壳体，所述安装基座接收器和/或接收套筒201用于接收图4的涂覆剂装置的可插接的安装基座101。因此，在接收套筒201中，形成有凹槽203，所述凹槽203可包括弹簧圈205。弹簧圈205被提供用于接收图4所示的螺旋凹槽105。
图6示出了弹簧圈，所述弹簧圈是弹性元件，且例如至少部分为圆弧形，而且可与弹簧圈205对应。弹簧圈在其内侧包括至少一个或两个非完整的固定鼻部301和具有组装和/或安装榫头303的转动固定结构，所述固定鼻部301接合在图4的固定凹槽107中。
图7示出了图4的涂覆剂装置与图5的涂覆装置的连接。如图7中所示，弹簧圈205的弹性固定鼻部301接合在固定凹槽107中。
图4所示的涂覆剂装置可具有一个或两个螺旋凹槽107。具有安装榫头303和一体形成的固定鼻部301的弹簧圈205插入图5的接收套筒中的凹槽203内，其中，安装榫头303在安装过程中接合在螺旋凹槽中。在这种情况下，可插接的安装基座101被引导到套筒201中，且例如转动65°，以实现转动固定的目的。为了拆卸涂覆剂装置，它被向回转动并拔出。从而，可使用直接拧紧元件。而且，可在弹簧圈205与壳体之间实现大的支承表面。而且，弹簧圈205可简单地更换。此外，涂覆装置的图5所示的壳体的构型是简单的。
图8示出了涂覆剂装置和/或涂覆系统构件，例如涂覆剂阀，具有壳体501和可插接的安装基座503。在该可插接的安装基座503中，例如在阀基座中，在安装基座的一个横截面平面上横向嵌有两个保持销505和507。保持销505和507具有向外延伸的端部509，借此，形成了保持部件(保持元件)。而且，涂覆剂装置包括设置在排放端处的阀针511。在输入端设有控制输入口513，所述控制输入口用于例如借助于压缩空气致动阀针511。
图9示出了涂覆装置和/或涂覆系统装置、例如空气雾化器或颜色变换器的壳体，其具有用于接收图8的可插接的安装基座503的安装基座接收器和/或接收套筒601。接收套筒601包括轴向凹部603，保持元件509可在所述轴向凹部中被引导。而且，例如周向凹部605被提供用于转动固定目的。
图10示出了处于安装状态的图8的涂覆剂装置。
图11A和11B示出了具有轴向凹部603的接收套筒601的俯视图，所述轴向凹部603例如可由轴向凹槽形成。而且，在接收套筒中设有弹簧圈801，所述弹簧圈具有弯折臂，所述弯折臂设有保持凸头803。保持凸头803为了转动固定的目的而卡锁在轴向凹部603中，如图11B所示。为了安装图8的涂覆剂装置，其安装基座503插入接收套筒601中，且被转动例如90°，直到转动固定结构卡锁。当涂覆剂装置向回转动使得涂覆剂装置在90°转动之后可再次拔出时，它可自动地解除卡锁。而且，在这种情况下，有利的是，通过卡锁转动固定结构，可视觉监测阀位置。
图12示出了涂覆剂装置和/或涂覆系统构件，其具有壳体901和可插接的安装基座903，在所述安装基座903中，在不同的横截面上设有两个保持销905和907，所述保持销905和907例如被实施为标准销。涂覆剂装置还在排放端处包括阀针909。
保持销905和907具有作为保持元件向外延伸的端部。
图13示出了涂覆装置和/或涂覆系统装置的壳体，其具有安装基座接收器和/或接收套筒1001，四个轴向凹部1003、例如轴向凹槽设置在所述安装基座接收器和/或接收套筒1001中。而且，两个周向凹槽1005和1007被铣削出，且例如具有大约270°的角度的径向止挡。
图14示出了处于安装状态的图12的涂覆剂装置。为此，可插接的安装基座903被引导到套筒1001中，且例如转动90°直到止挡，从而转动固定结构被卡锁。为了拆卸涂覆剂装置，当涂覆剂装置向回转动90°使得涂覆剂装置可被拔出时，转动固定结构解除卡锁。在这种情况下，特别有利的是，转动固定止挡被确定，且阀位置的视觉检查可通过转动固定结构的卡锁实现。
图15示出了涂覆剂装置和/或涂覆系统构件，其例如是涂覆剂阀，且具有壳体1201和可插接的安装基座1203，所述可插接的安装基座1203的壁在一个横截面平面上横向设有例如三个球销1205，所述球销1205可以被标准化。球销1205可以至少部分嵌在安装基座1203中，使得它们的凸出区段可形成用于转动固定目的的保持元件。
图16示出了涂覆装置和/或涂覆系统装置的壳体，其具有用于接收图15的安装基座1203的安装基座接收器和/或接收套筒1301。接收套筒1301设有多个、例如三个螺旋凹槽1305，所述螺旋凹槽1305的节距可分别为10％，其升程可为1mm。螺旋凹槽1305例如被铣削出。而且，球销1205也可被实施为销。此外，它们可被铣削为直接从阀壳体伸出的榫头。螺旋凹槽1305具有以下优点：它们可在简单的壳体构型中产生高的紧固力而可形成可靠连接。
图17示出了处于安装状态的图15的涂覆剂装置。为此，涂覆剂装置的安装基座1203被插入接收套筒1301中，并被例如转动60°，直到止挡。在这种情况下，转动固定通过针式密封件在摩擦锁定中的张力实施。为了拆卸涂覆剂装置，它向回转动且被拉出。
图18示出了涂覆剂装置和/或涂覆系统构件，例如阀，其具有阀壳体1501和可插接的安装基座1503，所述可插接的安装基座1503具有榫头区段1505，所述榫头区段1505可以以1.5mm的张紧节距、20°-180°铣削。从而，榫头区段在安装基座1503的外表面上在大约180°上延伸。
图19示出了涂覆装置和/或涂覆系统装置的壳体，其具有用于接收图18的安装基座1503的安装基座接收器和/或接收套筒1601。接收套筒1601设有例如延伸160°的保持凸缘1603。
图20A-20D示出了图18所示的安装基座1503在接收套筒1601中的连接。在这种情况下，图20A示出了处于被插入但还未转动的状态的安装基座1503。图20B-20D示出了处于转动固定状态的连接。
图21示出了涂覆剂装置和/或涂覆系统构件，例如阀，其具有阀壳体1801和可插接的安装基座1803，所述可插接的安装基座1803部分设有螺纹1804，所述螺纹1804具有轴向平坦部分1805。平坦部分1805可以是被对称铣削的去除部，借此，安装基座根据“钥匙-锁孔”原理导入接收套筒中，且可在接收套筒中转动，以用于转动固定的目的。而且，安装基座1803设有在其导入接收套筒中的情况下用于定位的可选的定位销1806。也可仅提供一个轴向平坦部分1805。
图22示出了涂覆装置和/或涂覆系统装置的壳体，其具有用于接收安装基座1803的安装基座接收器和/或接收套筒1901。接收套筒1901例如被细长形地实施，且包括用于接收安装基座的螺纹部分的侧向螺纹区段1903。而且，接收套筒可选地设有泄露孔1905。图22中示出的接收套筒1901具有用于接收螺纹1804的对称设置的螺纹凹部。然而，它们也可非对称地设置。
图22A、22B和22C示出了安装基座1803在接收套筒1901中的转动固定。图22B和22C示出了转动固定状态。
安装基座的螺纹1804可以是M14×1.5螺纹，所述螺纹例如可对称或非对称地在两侧被铣削掉一部分。相应地，接收套筒1901在两侧凹入。径向销1806可例如用于确定定位的目的，其中，在端面上，密封环可设置在凹槽1807中，以密封泄露。为了安装目的，安装基座1803被插入到接收套筒中，且例如转动近似90°-110°。在这种情况下，转动固定借助于针式密封件的摩擦锁定张紧作用实现。为了拆卸涂覆剂装置，所述涂覆剂装置向回转动并被拔出。
图23A示出了涂覆剂装置和/或涂覆系统构件，例如阀，其具有壳体2001和可插接的安装基座2003，所述安装基座2003具有非对称设置的轴向延伸的螺纹部分2005，所述螺纹部分2005由非对称的轴向铣削去除部2007分离。而且，安装基座2003还包括泄露孔2009和用于密封环的凹槽2011。图中未示出可设置在安装基座2103的筒体中的阀针。
图23B示出了相应的涂覆装置和/或涂覆系统装置、例如雾化器或颜色变换器的壳体的型廓，该壳体具有非对称成型的接收套筒2002，所述接收套筒具有非对称设置的螺纹区段2004。
图23C-23E示出了处于安装状态的图23A的涂覆剂装置。在这种情况下，图23C示出了插入状态，而图23D-23E清楚地示出了转动固定。
螺纹2005可例如在两侧非对称地被铣削掉30°，其中，相应地，在接收套筒2002中可设有相同的螺纹且也在两侧凹入。安装基座2003在接收套筒2002中的确定定位可根据“钥匙-锁孔”原理借助于非对称表面实现。在这种情况下，转动固定通过针式密封件的摩擦锁定张紧作用实现。为了安装涂覆剂装置，它被例如转动近似75°，从而被转动固定。为了拆卸涂覆剂装置，它被向回转动并被拔出。在这种情况下，特别有利的是，定位可借助于楔形形状被使得可见，不再需要定位销。
图24特别是示出了外螺纹20的示意性轴向截面，所述外螺纹20具有定位在和/或旋拧到内螺纹60上的螺纹齿21，所述内螺纹60具有根据图1的螺纹齿61。外螺纹20设置在安装基座10上，内螺纹60设置在安装基座接收器50上。如图1所示，附图标记ZA表示外螺纹20和/或安装基座10的中心轴线(螺纹轴线)，附图标记ZA’表示内螺纹60和/或安装基座接收器50的同轴布置的中心轴线(螺纹轴线)。
而且，在图24中可以看见螺纹齿21和/或外螺纹20的螺纹齿深度h1和螺纹半径r1。螺纹半径r1正交地从中心轴线ZA延伸到螺纹齿21的螺纹齿顶，螺纹齿深度h1从螺纹齿21和/或外螺纹20的螺纹根延伸到螺纹齿21的螺纹齿顶(和/或其峰点)(沿径向方向和/或正交于中心轴线ZA的方向度量)。
此外，在图24中还可以看见螺纹齿61和/或内螺纹60的螺纹齿深度h2和螺纹半径r2。螺纹半径r2正交地从中心轴线ZA’延伸到螺纹齿61和/或内螺纹60的螺纹根(和/或污垢接收部)，螺纹齿深度h2从螺纹齿61和/或内螺纹60的螺纹根(和/或污垢接收部)延伸到螺纹齿61的螺纹齿顶(沿径向方向和/或正交于中心轴线ZA’的方向度量)。
安装基座10、外螺纹20和螺纹齿21设置在涂覆系统构件BB上(图1和24中仅示出了涂覆系统构件BB的一部分)，安装基座接收器50、内螺纹60和螺纹齿61设置在涂覆系统装置BV上(图1和24中仅示出了涂覆系统装置BV的一部分)。优选地，涂覆系统构件BB是阀或喷杯，涂覆系统装置BV优选是颜色变换器，优选是空心喷杯轴，或通常是雾化器和/或雾化器构件。
附图中示出的涂覆剂装置和/或涂覆系统构件例如可以是自锁的和/或借助于形状锁定或摩擦锁定转动固定。而且，上述涂覆剂装置的各个特征可单独地或组合地使用，且可实现另外有利的实施例。
本发明并不局限于上述优选的示例性实施例。而是可具有也利用了本发明的思想、从而落于保护范围内的多种变型和修改。例如，即使在没有独立权利要求的特征的情况下，从属权利要求的特征的组合也是可能的。
Claims (24)
1.一种适于至少部分被涂覆剂湿润或流过的涂覆系统构件，所述涂覆系统构件具有用于与涂覆系统装置可分离地连接的至少一个保持部件，其中，所述保持部件是螺纹(20)，其特征在于，所述螺纹包括：
-具有第一螺纹牙侧内角(α1)的第一螺纹面部分(21a)和具有第二螺纹牙侧内角(α2)的第二螺纹面部分(21b)，以及
-缩减螺纹面部分(21c)，其中，所述缩减螺纹面部分(21c)从第二螺纹面部分(21b)叉开，且延伸到螺纹齿顶，而且产生用于涂覆系统装置上的锁定型廓(SP)的空间，
-其中，第一螺纹牙侧内角(α1)小于第二螺纹牙侧内角(α2)，且所述第一螺纹牙侧内角(α1)和第二螺纹牙侧内角(α2)相对于一参考直线测量，所述参考直线从保持部件螺纹的中心轴线正交地延伸到相关的螺纹齿。
2.如权利要求1所述的涂覆系统构件，其特征在于，保持部件螺纹包括一螺距和螺纹齿(21)，所述螺纹齿具有螺纹齿深度(h1)，所述螺纹齿深度(h1)与螺距的比值
a)大于0.3；和
b)小于1.0。
3.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，
a)保持部件螺纹包括至少一个螺纹齿(21)；和
b)至少螺纹齿(21)的基部大致成非二等边三角形的形状；或
c)至少螺纹齿(21)的基部大致成非二等边梯形的形状。
4.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，
a)缩减螺纹面部分(21c)侧向缩减和成斜面状，并定位在螺纹齿顶与第二螺纹面部分(21b)之间；和/或
b)缩减螺纹面部分(21c)包括第三螺纹牙侧内角(α3)，所述第三螺纹牙侧内角(α3)大于47.5°。
5.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，
a)第一螺纹牙侧内角(α1)大于17.5°；
b)第一螺纹牙侧内角(α1)小于32.5°；
c)第二螺纹牙侧内角(α2)大于27.5°；和
d)第二螺纹牙侧内角(α2)小于42.5°。
6.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，
a)第一螺纹面部分(21a)在拧紧过程中形成用于接触涂覆系统装置的螺纹的支承表面，第二螺纹面部分(21b)在松拧过程中形成用于接触涂覆系统装置的螺纹的支承表面，其中，拧紧表面与松拧表面的比值或
b)第一螺纹面部分(21a)与第二螺纹面部分(21b)的比值
c)大于0.5；和
d)小于6.0。
7.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，保持部件螺纹
a)具有大于0.5mm的螺距；和
b)具有小于4.0mm的螺距。
8.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，保持部件螺纹具有螺纹齿(21)，所述螺纹齿(21)具有螺纹齿深度(h1)，所述螺纹齿深度(h1)
a)大于0.2mm；和
b)小于1.6mm。
9.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，保持部件螺纹
a)是外螺纹，且具有螺纹外半径(r1)，所述螺纹外半径(r1)
b)大于4.0mm；和
c)小于22.5mm。
10.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，
a)保持部件螺纹是单头螺纹；或
b)保持部件螺纹是多头螺纹。
11.如权利要求1-2中任一所述的涂覆系统构件，其特征在于，
a)保持部件螺纹包括至少一个圆角螺纹根；和
b)螺纹齿(21)具有圆角螺纹齿顶。
12.一种适于至少部分被涂覆剂湿润或流过的涂覆系统装置，具有用于与涂覆系统构件可分离连接的至少一个保持装置，其中，所述保持装置是螺纹，其特征在于，所述螺纹包括：
-具有第一螺纹牙侧内角(α1)的第一螺纹面部分(61a)和具有第二螺纹牙侧内角(α2)的第二螺纹面部分(61b)，以及
-锁定型廓(SP)，所述锁定型廓(SP)从第二螺纹面部分(61b)叉开且延伸到螺纹根，而且伸入到保持装置螺纹的螺纹沟槽中，
其中，第一螺纹牙侧内角(α1)小于第二螺纹牙侧内角(α2)，且所述第一螺纹牙侧内角(α1)和第二螺纹牙侧内角(α2)相对于一参考直线测量，所述参考直线从保持装置螺纹的中心轴线正交地延伸到相关的螺纹齿。
13.如权利要求12所述的涂覆系统装置，其特征在于，保持装置螺纹具有一螺距和螺纹齿(61)，所述螺纹齿(61)具有螺纹齿深度(h2)，所述螺纹齿深度(h2)与螺距的比值
a)大于0.3；和
b)小于1.0。
14.如权利要求12或13所述的涂覆系统装置，其特征在于，
a)保持装置螺纹具有至少一个螺纹齿(61)；和
b)至少螺纹齿(61)的基部大致成非二等边三角形的形状；或
c)至少螺纹齿(61)的基部大致成非二等边梯形的形状。
15.如权利要求12-13中任一所述的涂覆系统装置，其特征在于，
a)锁定型廓(SP)被设置成向涂覆系统构件的缩减螺纹面部分(21c)突出；
b)锁定型廓(SP)设置在污垢接收部(SA)与第二螺纹面部分(61b)之间；
c)锁定型廓(SP)延伸到污垢接收部(SA)；和/或
d)锁定型廓(SP)被设置成用于避免连接不相容的涂覆系统构件。
16.如权利要求12-13中任一所述的涂覆系统装置，其特征在于，
a)第一螺纹牙侧内角(α1)大于17.5°；
b)第一螺纹牙侧内角(α1)小于32.5°；
c)第二螺纹牙侧内角(α2)大于27.5°；和
d)第二螺纹牙侧内角(α2)小于42.5°。
17.如权利要求12-13中任一所述的涂覆系统装置，其特征在于，保持装置螺纹
a)具有大于0.5mm的螺距；和
b)具有小于4.0mm的螺距。
18.如权利要求12-13中任一所述的涂覆系统装置，其特征在于，保持装置螺纹具有螺纹齿(61)，所述螺纹齿(61)具有螺纹齿深度(h2)，所述螺纹齿深度(h2)
a)大于0.2mm；和
b)小于1.6mm。
19.如权利要求12-13中任一所述的涂覆系统装置，其特征在于，保持装置螺纹
a)是内螺纹，且具有螺纹外半径(r2)，所述螺纹外半径(r2)
b)大于4.0mm；和
c)小于22.5mm。
20.如权利要求12-13中任一所述的涂覆系统装置，其特征在于，
a)保持装置螺纹是单头螺纹；或
b)保持装置螺纹是多头螺纹。
21.如权利要求12-13中任一所述的涂覆系统装置，其特征在于，
a)保持装置螺纹包括至少一个圆角螺纹根；和
b)螺纹根包括至少一个污垢接收部(SA)；
c)其中，螺纹根或污垢接收部(SA)和螺纹齿顶是圆角的且包括圆角半径，所述圆角半径
c1)大于0.075mm；和
c2)小于0.3mm。
22.一种用途，所述用途包括：
a)包括根据权利要求1-11中任一项的特征部分的特征的螺纹在涂覆系统构件上的使用；或
b)包括根据权利要求12-21中任一项的特征部分的特征的螺纹在涂覆系统装置上或涂覆系统装置中的使用，
c)其中，涂覆系统构件或涂覆系统装置被提供用于涂覆以下至少一种：
c1)机动车辆车身；
c2)机动车辆车身的连接部件；
c3)船或船部件；
c4)飞机的构件；
c5)列车的构件。
23.一种设备，包括权利要求1-11中任一所述的涂覆系统构件和权利要求12-21中任一所述的涂覆系统装置。
24.如权利要求23所述的设备，其特征在于，当螺纹旋拧在一起时，在一个螺纹的螺纹齿与另一个螺纹的螺纹根之间限定出污垢接收部。
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