KR101772421B1 - 적어도 하나의 고정부품을 포함하는 코팅 시스템 구성요소 - Google Patents

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    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/007—Removing paint or dirt layers covering the threaded part of nut-like members

Abstract

본 발명은 코팅제에 의해 적어도 일부 부분이 적셔져서 비산처리되도록 사용되는 코팅 시스템 구성요소에 관한 것으로, 체결 베이스 및 상기 체결 베이스에 배열되어 코팅 시스템 장치에 체결되도록 하는 적어도 하나의 고정부품을 포함한다. 고정부품은 가급적 특수 구조의 수나사로 되어 페인팅 설비의 특정 요구사항들을 만족시키도록 한다. 아울러, 대응하는 코팅 시스템 장치가 제공되며, 이 코팅 시스템 장치에 코팅 시스템 구성요소가 탈착가능한 방도로 체결될 수 있다.

Description

적어도 하나의 고정부품을 포함하는 코팅 시스템 구성요소{Coating system component comprising at least one holding part}
본 발명은 고정부품을 가지는 코팅 시스템 구성요소에 관해 그리고 고정수단을 가지는 코팅 시스템 구성요소에 관한 것으로, 상기 고정부품과 고정수단은 서로 해제가능하게 부착될 수 있게 되어 있다. 상기 코팅 시스템 구성요소는 예컨대 밸브, 벨 컵, 색 변경기, 회전 분무기 또는 코팅 시스템에 사용된 기타 부품들일 수 있다.
흔히, 현대의 코팅 시스템, 특히 모터 차량의 차체 부품의 코팅을 위한 페인팅 시스템에는 통상적인 표준형 나선부를 포함하는 코팅제 기구들(이를 테면, 니들 밸브, 벨 컵, 분무기, 등)을 서로 부착될 수 있도록 하여 사용된다. 통상적인 표준형 나선부는 다양한 목적에는 적합하겠지만, 이런 나선부가 코팅/페인팅 시스템에 사용된 때 코팅/페인팅 시스템에서 특별히 제한되는 등 다수의 단점들을 보여준다.
따라서, 코팅 시스템에서의 호스 파열이나 오버스프레이(overspray)는 코팅제(이를 테면, 페인트, 단일 성분의 페인트, 둘-또는 다수 성분의 페인트, 등) 또는 코팅 시스템에 사용된 기타의 공통적인 작용제(이를 테면, 세제, 린스제, 솔벤트, 등)가 코팅제 기구의 나선부에 오염 및 악영향을 주어 그 코팅제 기구의 불량한 고정(잼)을 유도할 수 있다. 또한, 코팅 시스템의 정규 동작 중, 페인트 시스템에서 코팅제 또는 기타 나선 악영향제로부터 제공된 나사를 완전히 분리시키기는 불가능하다. 코팅제 기구들 사이의 결합 지점이 이를 테면 페인트, 두-성분 페인트에 의해 특히 손상되는 한, 코팅제 기구들은 결코 비파괴적으로 해제될 수 없는 위험이 존재한다. 따라서 효율적인 유지-및 세척의 우호적인 결합 개념이 주어지지 않는다.
아울러, 약 8,000- 80,000 rpm의 코팅 시스템 및 코팅제 기구들에서의 통상적인 회전속도의 경우 터빈에 의해 회전된 벨 컵은 불량한 해제의 위험이 존재한다. 상기 약 8,000- 80,000 rpm 에서의 부품의 해제는 코팅 시스템에 그리고 코팅될 구성요소들에 심각한 손상을 야기시킬 수 있다. 이 해제의 손상은 특히 이를 테면 로봇 또는 터빈에 의해 극도의 가속 또는 제동시 존재한다.
또한, 정규 코팅제 기구의 조립 및 분리의 노력도 비교적 큰 것으로, 이를 테면 벨 컵의 경우 벨 컵 축에 대해 적어도 5회전수로 회전되는 등, 나선 고정 접속에 수회의 회전을 필요로 한다. 유사하게, 밸브의 경우 일반적으로 3 내지 6회의 회전으로 나사결합된다. 그러나, 상기 코팅제 기구의 조립 및 분리는 세척의 필요성으로 인해 그리고 마모로 인해 필수적이다. 특별한 코팅제 기구들, 이를 테면 벨 컵 나선부의 오염은 기계적인 불균형을 유도할 수 있으며, 이 불균형은 베어링 유닛의 대응하는 기계적 부하와 결합되어 극한적인 경우 베어링 유닛의 고장을 유도할 수도 있다.
아울러, 통상적인 코팅제 기구는 삽입-/정렬 지원이 부족하며, 이로 인해 부착도 어렵게 하고 그리고 코팅제 기구의 조립에 필요한 시간을 연장시킬 수 있다.
또, 이를 테면 정전식 분무기와 같은 코팅제 기구의 경우, 높은 전압 피크의 위험도 존재한다.
EP 1 157 747 A2는 통상적인 나선형 접속부를 갖는 밸브의 일 예를 개시하고 있다.
상기 설명들을 비추어 볼 때, 당업자에게는 상기 설명을 기초하여 상기한 문제점 또는 단점들을 해결 및 극복할 필요성이 있다는 것은 명백한 사실이다. 본 발명은 종래기술에서의 요구사항 및 기타 당업자에게 노출된 요구사항에 관한 것이다.
본 발명은 그러나 상기 언급한 종래기술의 문제점 또는 단점을 해소하는 구현예에만 제한되는 것은 아니다. 본 발명은 또한 후술하는 구현예의 일반적인 보호사항 모두에 대해 보호받고자 한다.
본 발명의 목적은 유지 및 세척을 보다 용이하게 하는 고효율 코팅 시스템을 제공하는 데 있다. 이 목적은 독립청구항들의 특징사항들에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 개선사항들은 종속청구항들의 기재내용을 형성하고 있다.
본 발명은 가급적 코팅 시스템 구성요소의 장착 소켓에 배치된 적어도 하나의 고정부품을 갖는 코팅 시스템 구성요소를 제공하는 일반적인 기술적 교시에 관계된다. 또한, 본 발명은 가급적 또 다른 코팅 시스템 구성요소의 장착 소켓 수용부에 배치된 적어도 하나의 고정수단을 갖는 코팅 시스템 구성요소를 제공하는 일반적인 기술적 교시에 관계된다. 코팅/페인팅 시스템에서의 개선된 기능 및 동작 방도를 보장하기 위해 코팅 시스템 구성요소들 사이, 상세하게는 고정부품과 고정수단 사이의 장착 또는 접속이 제공되어진다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 코팅 시스템 구성요소는 다른 코팅 시스템 구성요소에 대해 해제가능하게 접속되는 고정부품을 갖추고 있다.
본 발명에서는 코팅 시스템들을 서로 효과적으로 차별화시키기 위해, 일측 코팅 시스템 구성요소는 "코팅 시스템 구성요소(coating system component)"로서, 그리고 타측 코팅 시스템 구성요소는 ""코팅 시스템 기구(coating system device)"로서 지정한다.
상기 고정부품은 가급적 특수한 구조를 가지는 나선부이지만 기타 다른 고정구조도 가능하다. 이후, 차별화를 위해 상기 코팅 시스템 구성요소에 배정된 나선부는 고정부품 나선부로서, 그리고 코팅 시스템 기구에 배정된 나선부는 고정수단 나선부로서 지정할 것이다. 이들 나선부는 서로 나사결합될 수 있는 수나사와 암나사로 관계할 수 있다.
상기 고정부품 나선부의 구조는 가급적 수나사로 의도하겠지만 암나사로서 제공될 수도 있다.
장착 소켓, 고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 특별히 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부와 기능적으로 적절한 방도로, 상세하게는 플러그형 및/또는 회전 고정형("나사-너트(screw-nut) 원리") 체결방도로 서로 취합되도록 제공된다.
상기 코팅 시스템 구성요소는 특히 비-표준형 고정부품, 바람직하게는 비-표준형 나사, 더 구체적으로는 비-매트릭 ISO 나사의 사용에 의해 체결된다. 아울러, 상기 코팅 시스템 구성요소는 비-표준형 고정부품, 바람직하게는 비-표준형 나사, 더 구체적으로는 원래의 형상으로부터 벗어나도록 가공된 매트릭 ISO 나사의 사용에 의해 체결될 수도 있다.
유리하게, 코팅 시스템 구성요소는 코팅 시스템에서의 다른 요구조건들을 만족시킬 수 있는 고정부품 및/또는 고정부품 나선부로 형성된다. 상세하게는, 큰 전단면이 실현될 수 있으며, 이 전단면은 나사 파손에 대한 보호를 증가 및 허용가능한 조임용 토크의 증가를 유도한다. 특히 유리한 것은 나선부에서의 높게 성취되는 (예비적으로) 장력에 의해 불량한 해제에 대한 보호가 증가될 수 있다는 것이다. 본 발명에 따른 (외부)나선부의 치형의 지지면 및/또는 나사뿌리부는 점차 의도적으로 감소될 수 있어 가능할 수 있는 결합면을 감소시키고 그에 의해 결합된 나선부의 경우 이탈 토크의 감소를 유도할 수 있다. 아울러, 치형의 나사뿌리 내각도 감소될 수 있고, 해제 및/또는 체결 중 폭발력의 감소를 유도하여 코팅 시스템 구성요소 및/또는 코팅 시스템 기구의 요구조건을 완화시킬 수 있다. 이것은 또 다른 잇점으로서, 특히 코팅 시스템 기구 또는 적어도 그의 장착 소켓 수용부 또는 (내부) 나사가 플라스틱으로 만들어진 경우, 장착 소켓 수용부(이를 테면 너트 나사)의 사용수명도 증가된다. 손상 및/또는 과부하에 대한 민감성도 그에 의해 감소될 수 있다. 아울러, 이를 테면 필요한 나사 회전수의 감소에 의한 조립 노력도 감소될 수 있다.
고정부품 나선부는 피치 및 치형 깊이를 가지는 적어도 하나의 치형을 포함하며 상기 치형 깊이와 피치의 비는 약 0.3; 0.5; 0.7; 0.9; 1.1; 1.3 또는 1.5 보다는 크고 그리고/또는 1.6; 1.4; 1.2; 1.0; 0.8; 0.6 또는 0.4 보다는 작다. 예컨대 치형 깊이는 2mm이고 피치는 3mm로서 그 비는 0.66 이 된다는 것이 가능하다.
치형은 또한 나사 플랭크(flank)로 명명될 수 있다. 나선부의 돌기하는 헬리칼 부분도 치형으로 명명될 수 있고 나선부의 톱니형 헬리칼 주행부는 나사 플라이트(flight) 또는 나선 홈으로 명명될 수 있다.
예컨대, 밸브 인터페이스의 경우 치형 깊이 대 피치의 비는 0.5±0.3 또는 1.125±0.5가 유리하고 벨 컵 인터페이스의 경우 치형 깊이 대 피치의 비는 1.0±0.5 가 유리하다.
치형 깊이는 치형의 치형 크레스트와 그와 연합된(인접한) 나사 골 사이의 거리, 보다 정확하게는 치형 크레스트의 정점과 나사 골의 정점 사이의 거리(수나사 및/또는 장착 소켓의 중심축에 대해 반경방향 및/또는 직각으로)이다.
고정부품 나선부는 적어도 하나의 치형을 포함할 수 있으며, 그 치형은 수나사 및/또는 장착 소켓의 중심축으로부터 치형의 치형 크레스트(및/또는 그의 정점)에 직각으로 연장하는 참고 직선에 대해 가급적 축방향으로 대칭적이지 않다.
치형 또는 적어도 치형의 베이스는 라운딩형 나사 골 또는 치형 크레스트를 포함하거나 포함하지 않는 비-이등변 삼각형 또는 비-이등변 사다리꼴 형상으로 설계될 수 있다. 상기 나사 골 또는 치형 크레스트는 평탄하거나 베벨형 일 수도 있다.
그러나 가급적 고정부품 나선부는 라운딩형 치형 크레스트를 가진 적어도 하나의 치형을 가지는 것이 바람직하다. 아울러, 치형은 제1 나선뿌리 내각을 가지는 제1 나선뿌리부, 제2 나선뿌리 내각을 가지는 제2 나선뿌리부 및/또는 제3의, 가급적 축소된, 나선뿌리부(이를 테면 치형에 대해 계단형, 베벨형 또는 브랜치형으로 또는 기타 축소형으로 된)를 포함할 수 있다.
제3 나선뿌리부는 차후 축소형 나선뿌리부로 언급될 것이며 특별히 코팅 시스템 장치상에 제공된 고정 프로필(locking profile)을 위한 공간 및/또는 방을 형성하도록 하는 것으로 배치되고, 가급적 이 뿌리부는 측면으로 축소되고 그리고/또는 나선뿌리 크레스트와 제2 나선뿌리부 사이에 베벨형태로 위치된다. 상기 축소형 나선뿌리부와 고정 프로필은 두개의 부조화형 구성요소들이 서로 결합하여 하나 또는 양 구성요소의 손상이나 코팅예정 부품의 손상을 방지한다. 상기 축소형 나선뿌리부는 가급적 코팅 시스템 장치의 고정수단 나선부 및/또는 그의 설치상태의 치형에 접촉하지 않도록 배치는 것이 좋다. 아울러, 상기 축소형 나선뿌리부(나사결합 상태)는 고정수단 나선부의 치형에, 나사 골에 그리고/또는 고정 프로필에 대해 간극을 보장하고, 이는 먼지 수용부로서 유리하게 도움을 줄 수 있고 그리고 고정수단 나선부 상에 제공된 먼지 수용부를 확대시킬 수 있다.
제1 나선뿌리부는 가급적 나사 골과 치형 크레스트 사이에 배치되고 제2 나선뿌리부는 다른(인접한) 나사 골과 치형 크레스트 및/또는 축소형 나선뿌리부 사이에 배치된다. 대응적으로, 상기 축소형 나선뿌리부는 치형 크레스트와 제2 나선뿌리부 및/또는 나사 골 사이에 배치될 수도 있다.
가급적, 상기 축소형 나선뿌리부는 제2 나선뿌리부로부터 분기하여 치형 크레스트까지 연장한다. 상기 축소형 나선뿌리부는 가급적 적어도 일부 직선형으로서 제3 나선뿌리 내각을 가질 수 있다.
제1 나선뿌리부, 제2 나선뿌리부 및/또는 축소형 나선뿌리부는 가급적이면 유리한 방도로서 선형으로 되어 고전적인 계측 시스템(플러그 게이지 및 링 게이지)로서 계측되는 기회를 보장하도록 한다. 특별히, 상기 축소형 나선뿌리부는 만곡형, 계단형, 베벨형 및 축소형으로 각기 형성될 수도 있다.
제2 나선뿌리부와 축소형 나선뿌리부 사이의 변이부 및/또는 축소형 나선뿌리부와 제3 치형 크레스트 사이의 변이부는 얼마의 곡률, 비만곡 또는 만곡에 의해 발생될 수 있다.
상기 제1 나선뿌리 내각은 가능한 한 7.5°; 17.5°; 19.0°; 27.5°;37.5°또는 47.5°보다는 크고 그리고/또는 12.5°; 22.5°; 32.5°; 42.5°; 또는 52.5°보다는 작다.
아울러, 상기 제2 나선뿌리 내각은 가능한 한 17.5°; 19.0°; 27.5°;37.5°; 47.5°또는 57.5°보다는 크고 그리고/또는 22.5°; 32.5°; 42.5°; 52.5°또는 62.5°보다는 작다.
예컨대, 밸브 인터페이스 또는 벨 컵 인터페이스의 경우 약 20.0°±3°의 제1 나선뿌리 내각이 유리하고 약 28.0°±3°의 제2 나선뿌리 내각이 유리하다.
가급적, 제1 나선뿌리 내각은 제2 나선뿌리 내각보다 작으며, 제2 나선뿌리 내각은 가급적 제3 나선뿌리 내각과 동일한 사이즈가 바람직하다.
가급적, 제1 나선뿌리 내각, 제2 나선뿌리 내각 및/또는 제3 나선뿌리 내각은 참고 직선에 대해 측정되고, 참고 직선은 고정부품 나선부 및/또는 장착 소켓의 중심축으로부터 관련된 치형에 특히 제1 및 제1 나선뿌리부의 가상 연장 직선에 의해 형성된 가상 교차점에 직각으로 연장한다. 또한 가능한 것으로, 고정부품 나선부 및/또는 장착 소켓의 중심축으로부터 관련 치형(및/또는 그의 정점)에 직각으로 연장하는 참고 직선을 이용할 수도 있다.
제1 나선뿌리 내각, 제2 나선뿌리 내각 및/또는 제3 나선뿌리 내각은 가급적 예각, 이를 테면 90°미만 또는 동일한 각을 가지는 것이 바람직하다.
특별한 잇점은 평탄하거나 작은 각도의 제1 및 제2 나선뿌리 내각을 가진다는 것으로, 그에 의해 고정적으로 나사결합된 상태 및/또는 해제 중의 폭발력이 감소된다는 것이다. 따라서, 코팅 시스템 구성요소가 부착되는 코팅 시스템 기구 상의 하중은 손상의 위험(이를 테면 나사 플라링(thread flaring) 또는 장력 크래킹(tension cracking))으로부터 감소된다.
고정부품 나선부의 제1 나선뿌리부는 체결 및/또는 조임(체결면) 중 코팅 시스템 기구의 고정부품 나선부와 접촉하기 위한 지지면을 형성할 수 있다. 제2 나선뿌리부는 해제(해제면) 중 코팅 시스템 기구의 고정수단 나선부와 접촉하기 위한 지지면을 형성할 수 있다. 체결면과 해제면의 비(체결면 / 해제면)는 상세하게는 약 0.5 내지 6 사이에 놓인다. 가급적, 상기 체결면과 해제면의 비는 제1 나선뿌리부에 의해 형성된 표면과 제2 나선뿌리부에 의해 형성된 표면의 비 그리고/또는 본질적으로는 제1 나선뿌리부와 제2 나선뿌리부와의 비에 상응하는 것이 좋다. 예컨대, 체결면과 해제면의 비(및/또는 제1 나선뿌리부에 의해 형성된 표면과 제2 나선뿌리부에 의해 형성된 표면의 비 그리고/또는 제1 나선뿌리부와 제2 나선뿌리부와의 비)는 0.5; 1.5; 2.5; 3.5; 4.5; 또는 5.5보다 크고 그리고/또는 1,0; 2.0; 3.0; 4.0; 5.0 또는 6.0 보다는 작을 수 있다.
밸브 인터페이스의 경우 특별하게 유리하기로는 체결면과 해제면의 비가 1.3±0.5가 되는 것이 유리하고, 벨 컵 인터페이스의 경우 체결면과 해제면의 비가 1.0±0.5가 되는 것이 특히 유리하다.
제1 나선뿌리부의 지지면은 가급적 제2 나선뿌리부의 지지면보다 크고 상기 제2 나선뿌리부는 그로부터 분기된 축소형 나선뿌리부를 기초로 한다.
체결 및/또는 조임 중 지지면은 체결면이 되고 그 체결면과 함께 고정부품 나선부가 체결 및/또는 조임 중 고정수단 나선부(및/또는 그의 제1 나선뿌리부)와 접촉한다. 해제 중 지지면은 해제면이 되고 그 해제면과 함께 고정부품 나선부(및/또는 제2 나선뿌리부)가 체결 및/또는 조임 상태로부터 해제 중 고정수단 나선부(및/또는 그의 제2 나선뿌리부)와 접촉한다. 특히, 상기 체결면은 나사 골과 나선뿌리 정점(제1 나선뿌리부)사이의 부분에 의해 실질적으로 한정되고 해제면은 나사 골과 축소형 나선뿌리부(제2 나선뿌리부)사이의 부분에 의해 실질적으로 한정된다.
상기 축소형 나선뿌리부는 암나사를 위한 지지면을 형성하지 않고 가급적 약간의 거리로 고정 프로필과 대면하는 것으로 제공된다.
고정부품 나선부는 약 0.5 mm; 1.5 mm; 2.5 mm; 3.5 mm; 또는 4.5 mm 보다 크고 그리고/또는 0.75 mm; 1.0 mm; 2.0 mm; 3.0 mm; 4.0 mm; 도는 5.0 mm 보다는 작은 피치를 가질 수 있다.
예컨대 밸브 인터페이스의 경우 피치가 1.8 mm ± 0.25 mm 또는 3.5 mm ± 0.75 mm가 되는 것이 유리하고, 벨 컵 인터페이스의 경우 피치가 0.75 mm ± 0.2 mm가 되는 것이 특히 유리하다.
통상적인 코팅 시스템 구성요소에 비해 큰 피치로 인해, 본 발명에 따른 코팅 시스템 구성요소는 이를테면 메트릭 나사의 경우 통상 3 내지 6회전수로 사용되것에서 약 2회전수 또는 그 이하의 회전수를 이용하므로써, 적은 양의 조립 노력으로 나사결합될 수 있다. 가급적, 피치는 자동-고정이 확실하게 보장되는, 재료 쌍 구성에 따라 설계된다.
고정부품 나선부는 0.2 mm; 0.6 mm; 1.0 mm; 1.4mm; 또는 1.8 mm 보다는 크고 그리고/또는 2.0 mm; 1.6 mm; 1.2 mm; 0.8mm 또는 0.4 mm 보다는 적은 치형 깊이를 가지는 것을 포함할 수 있다.
고정부품 나선부 및/또는 치형은 하나의 장착 소켓, 하나 이하 또는 하나 이상의 장착 소켓을 제한시키기 위해 제공될 수 있다. 상기 고정부품 나선부 및/또는 치형은 따라서 약 360° 또는 거의 360°전후로 장착 소켓 둘레를 연장하는 것으로 제공될 수 있다.
고정부품 나선부는 단일- 플라이트(flight) 또는 2- 플라이트(flight), 3- 플라이트(flight) 또는 4- 플라이트(flight)로 형성될 수 있다. 따라서, 통상적인 코팅 시스템 구성요소들의 경우 보다 적은 회전수를 갖는 나사가 허용될 수 있게 되어, 중요한 의미를 갖는, 적은 조립 노력을 이룰 수 있게 될 것이다.
예컨대, 밸브 인터페이스의 경우 단일 또는 다중-플라이트(이를 테면 2-플라이트) 구현예가 유리한 반면, 벨 컵 인터페이스의 경우에는 단일-플라이트 구현예가 유리하다.
고정부품 나선부 및/또는 치형은 적어도 라운딩형 나사 골을 포함하고 치형은 라운딩형 치형 크레스트 및 라운딩형 반경을 포함하며 상기 라운딩형 반경은 0.01 mm; 0.02 mm; 0.07 mm; 0.12 mm;0.22 mm; 0.32 mm; 또는 0.42 mm 보다는 가급적 크고 그리고/또는 0.015 mm; 0.045 mm; 0.095 mm; 0.17 mm;0.27 mm; 0.37 mm 또는 0.47 mm 보다는 작은 것이 좋다.
통상적인 코팅 시스템 구성요소에 비해 (큰) 라운딩형 반경으로 인해, 높은 전압 피크의 위험은, 이를 테면 정전식 분무기의 경우, 감소될 수 있다. 아울러, 노치 응력도 최소화 되어서 높은 조임 토크가 가능해진다.
그리고 고정부품 나선부의 치형 크레스트 및/또는 나사 골이 실질적으로 직선형, 베벨형 또는 평탄형으로 되는 것도 가능하다.
장착 소켓 및/또는 고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 중심조정 및/또는 정렬 도움으로서 디버링 삽입부(deburring insert) 및/또는 디버링 커트부(deburring cut)를 포함할 수 있다. 상기 디버링 삽입부 및/또는 디버링 커트부는 제1 불완전형 나선 플라이트의 일부 또는 전체가 제거되는 것으로 이해될 수 있다. 상기 디버링 삽입부는 암나사 및 수나사에 특별히 마련될 수도 있다.
상기 상기 디버링 삽입부 및/또는 디버링 커트부에 의해, 위치조정 또는 나사조정시 틸팅(tilting)의 위험은 감소되어 보다 단순하고도 신속한 조립 및 나사 손상의 위험이 감소될 수 있다. 플라스틱제 나사의 경우, 상기 디버링 커트부는 손상 및/또는 변형을 피하는 데 도움을 준다. 두개의 구성요소(이를 테면 밸브 및 관련 하우징)가 작은 안내면에 의해 양호한 나선부의 개시점을 쉽게 발견할 수 있기 때문에 보다 수월한 결합 프로세스가 달성된다. 틸팅은 따라서 현실적으로 불가능하게 된다.
장착 소켓은 그 위에 고정부품 및/또는 고정부품 나선부가 바람직하게 배치되는 것으로 적어도 일부가 또는 전체적으로 원통형 및/또는 원추형으로 형성될 수 있다. 상기 장착 소켓은 그의 말단 및/또는 폐쇄된 벽부에서 개폐될 수 있다. 그러나 상기 장착 소켓은 그의 전방단에서 시작하여 그의 말단에서 장착 소켓을 몇개의 소켓 섹터로 분할하는 몇개의 축방향 주행 슬릿을 포함하며, 상기 몇개의 소켓 섹터는 방사상으로 탄성적으로 형성되어 코팅 시스템 기구의 고정수단 나선부, 바람직하게는 원추형 암나사에 적용되도록 한다.
또한 가능한 것으로, 고정부품 나선부는 이를 테면 이등변 삼각형 또는 이등변 사다리꼴 형태의 대칭적인 치형을 포함하고 그리고/또는 제1 나선뿌리 내각 및 제2 나선뿌리 내각이 실질적으로 동일한 사이즈로 되는 것도 가능하다.
본 발명의 다른 구현예에 따라서, 본 발명의 코팅 시스템 구성요소 및/또는 코팅제 기구는 장착 소켓 및 상기 장착 소켓상에 배치되어 코팅 시스템 기구에 고정시키기 위한 적어도 하나의 고정부품을 포함한다. 특히, 상기 장착 소켓, 고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 플러그형 홀더, 회전 고정부, 래칭 접속부 및/또는 스냅 접속부를 준비하기 위해 제공된다.
상기 장착 소켓, 고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 대칭 또는 비대칭형, 가급적이면 회전-대칭 또는 비대칭형으로 축소될 수 있으며 축소부분(들)은 장착 소켓의, 고정부품의 및/또는 고정부품 나선부의 축선방향 또는 비-축선방향(경사형)으로 연장한다. 상기 장착 소켓,고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 하나 또는 다수의 축소 부분을 포함한다.
상기 장착 소켓, 고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 장착 소켓의 축방향으로 연장하는 적어도 하나 도는 다수의 무(비) 나선(치형)부분을 제공하는 것으로 마련될 수 있다. 상기 장착 소켓, 고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 제1 치형 깊이의 치형을 포함하는 제1 축방향 연장부 및 제2 치형 깊이의 치형을 포함하는 제2 축방향 연장부를 제공할 수 있으며 상기 제1 치형 깊이는 제2 치형 깊이보다 더 크다. 또한, 상기 장착 소켓, 고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 하나 또는 다수의 측면 축방향 평탄부를 제공하고 그리고/또는 하나 또는 다수의 직선형 및/또는 곡선형의 축방향 연장 축소부를 얻기 위해 제공될 수 있다. 상기 직선형 축방향 연장 축소부는 전체가 직선형으로 되어 적어도 하나의 비틀림부를 보일 수도 있다. 곡선형 축방향 연장 축소부는 이를 테면 볼록형 또는 오목형으로 형성될 수 있다. 상기한 축방향 연장부는 비-축방향으로, 이를 테면 장착 소켓의, 고정부품의 및/또는 고정부품 나선부의 중심축에 대해 기울어진 형태로 연장하여 제공될 수도 있다. 축소부는 경사각이 있거나 없는 상태로 형성될 수 있다. 가급적 축소부는 장착 소켓을 관통하지 않는 것으로 제공된다. 상기 장착 소켓은 따라서 "키이-홀" 원리 및/또는 회전 고정형에 따라 플러그 결합될 수 있다. 상기 장착 소켓 및/또는 장착 소켓의 벽은 축방향 연장 비 나선(치형)부 또는 벽부분을 보여주며, 상기 벽부분은 상기 벽의 다른 벽부분에 대해 평탄한 나선 플라이트 또는 치형이 제공되며 상기 평탄한 나선 플라이트 또는 치형은 가급적 회전 대칭 또는 회전 비대칭 형태로 배치된다. 이 수단에 의해 플러그형 장착 소켓의 간단하고도 안전한 회전 고정이 실현될 수 있다.
고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 장착 소켓의 외부면에서 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°, 315°또는 360°보다 크고 그리고/또는 70°, 115°, 160°, 205°, 250°, 295°, 340°또는 385°보다 작게 연장하는 것이 가능하다. 또한 고정부품은 장착 소켓의 외부면에 하나 또는 그 이상의 지점에서, 이를 테면 하나 또는 다수의 돌기 부품 및/또는 하나 또는 다수의 리세스의 형태로 선택적으로 배치될 수도 있다.
고정부품은 적어도 일부가 원주형인 환형 홈, 헬리칼 홈 또는 고정 리지 및/또는 적어도 하나의 볼 핀 또는 고정 핀을 포함할 수 있다. 예컨대, 회전 고정을 위한 플러그형 장착 소켓의 벽에는 적어도 일부가 원주형인 환형 홈 또는 고정 리지가 갖추어져서 그에 의해 마찰-고정 회전 고정이 간단히 실현될 수 있다.
상기 바람직한 플러그형 장착 소켓은 래칭 또는 스냅 구성/접속부에 의해 래칭형 또는 스냅형으로 폐쇄될 수 있고 상기 장착 소켓의 시트도 고정될 수 있다.
상기 바람직한 플러그형 장착 소켓은 회전 고정형이 가능하다. 회전 고정은 예컨대 플러그형 장착 소켓을 코팅 장치의 수용 슬리브 및/또는 장착 소켓 수용부에 삽입한 후에 실행될 수 있다.
더욱이, 상기 바람직한 플러그형 장착 소켓은 예컨대 대칭 또는 비대칭형 총검형 커넥터 또는 축방향으로 적어도 일부가 측면이 평탄하게 되어 있는 총검 나선부를 가지는 총검형 커넥터를 포함할 수 있다. 그에 의해 신속하고 안전한 회전 고정이 달성될 수 있다.
또한, 바람직한 플러그형 장착 소켓의 회전 고정을 위해, 장착 소켓 및/또는 장착 소켓의 벽으로부터 외측으로 연장하는 적어도 하나의 고정부품(고정요소)이 제공될 수 있다. 상기 장착 소켓 및/또는 벽에서의 회전 고정을 위해, 적어도 하나의 리세스가 형성될 수 있으며 이것은 고정수단(고정요소)을 수용하기 위해 마련될 수 있는 것이다. 그에 의해 총검형 접속부의 안전한 래칭도 보장될 수 있다.
또한, 상기 바람직한 플러그형 장착 소켓에 있어, 외향 안내단이 고정부품(고정요소)를 형성하는 고정 핀이 박혀질 수 있다. 아울러, 고정 핀의 양단은 외방으로 평행하게 안내될 수 있고 또한 서로 마주보는 방향으로 배치된 고정부품(고정요소)를 형성한다. 또한, 플러그형 장착 소켓에 있어, 몇개의 고정 핀이 동일한 횡단면 평면 또는 다른 횡단면 평면에 박혀질 수 있고 각각의 고정 핀 중 적어도 하나의 핀은 외바으로 안내되어 고정부품(고정요소)를 형성한다. 그에 의해, 특히 회전 고정형 접속의 경우, 회전 고정 스톱이 실행될 수 있다.
고정부품(고정요소)가 볼 핀을 나타내는 것도 가능하다. 아울러, 상기 바람직한 플러그형 장착 소켓 및/또는 바람직한 플러그형 장착 소켓의 벽에는 벽의 동일 또는 다른 횡단면 평면에 배치된 다수의 볼 핀이 제공되어 고정부품(고정요소)를 형성하고 그에 의해 회전 고정 접속부의 회전각이 한정되도록 하는 것도 가능하다.
본 발명의 다른 구현예에 따라서, 코팅 시스템 기구 및/또는 코팅장치에는 상기 설명한 바와 같이 코팅 시스템 구성요소 및/또는 고정부품에 해제가능하게 접속시키기 위한 적어도 하나의 고정수단이 제공된다.
상기 고정수단은 이를 테면 특수 구조의 나선일 수 있지만 다른 고정 구조도 가능하다. 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부는 플러그형 고정, 회전 고정, 래칭 접속 및/또는 스냅 접속을 형성시키기 위해 제공된다.
고정수단은 고정수단이 암나사라면 이를 테면 장착 소켓 수용부에 배치될 수 있다.
상기 고정수단의 구조는 가급적 암나사로 의도되지만 수나사로서도 가능하다.
특수 구조의 장착 소켓, 고정부품 및/또는 고정부품 나선부는 가급적 특수 구조("나사-너트 원리' 및/또는 플러그-소켓 원리")의 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부에 취합되도록 되어 있다. 따라서, 상기 특수 구조의 장착 소켓, 고정부품 및/또는 고정부품 나선부에 대한 설명은 상기 특수 구조의 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부에 대해서도 동일하게 적용된다.
따라서 고정수단 나선부도 역시 피치 및 치형 깊이를 가지는 적어도 하나의 치형을 나타내고 그 치형 깊이와 피치의 비는 대략 0.3; 0.5; 0.7; 0.9; 1.1; 1.3 또는 1.5 보다 크고 그리고/또는 1.6; 1.4; 1.2; 1.0; 0.8; 0.6; 또는 0.4 보다는 작게 된다.
치형 깊이는 나선(및/또는 그의 정점)와 그에 결합된(인접한) 나사 골(및/또는 그의 정점) 사이의 거리로서, 보다 정확하게는 치형 크레스트의 정점과 나사 골(및/또는 먼지 수용부)의 정점 사이의 거리(암나사 및/또는 장착 소켓 수용부의 중심축에 대해 반경방향 및/또는 직각방향으로) 이다.
상기 치형의 적어도 베이스는 이를 테면 라운딩형 나사 골이나 라운딩형 치형 크레스트를 포함하거나 포함하지 않는 비-이등변 삼각형 또는 비-이등변 사다리꼴의 형상일 수 있다. 상기 치형 및/또는 치형 크레스트는 또한 평탄형 또는 베벨형일 수 있다.
고정수단 나선부는 가급적 라운딩형의 치형 크레스트를 가지는 적어도 하나의 치형을 포함할 수 있다. 또한, 상기 치형은 제1 나선뿌리 내각을 가지는 제1 나선뿌리부 및/또는 제2 나선뿌리 내각을 가지는 제2 나선뿌리부를 포함할 수 있다.
코팅 시스템 기구, 상세하게는 고정수단의 치형은 게다가 고정수단 나선부의 나선 플라이트 및/또는 나선 홈으로 돌기함으로써 가급적 코팅 시스템 구성요소들과의 부적합한 부착을 피할 수 있는 블럭 또는 저항부를 형성시키는 고정 프로필을 포함할 수 있다.
상기 고정 프로필은 가급적 이를 테면 만곡형, 계단형 또는 베벨형의 돌기부품일 수 있다. 상기 고정 프로필은 하나 또는 그 이상의 지점에서 나선 플라이트로 돌기하거나 전체의 나선 플라이트를 걸쳐 연장할 수 있다.
상기 고정 프로필은 제1 또는 제2 나선뿌리부, 나사 골 및/또는 먼지 수용부에 제공될 수 있다. 그러나 상기 고정 프로필은 코팅 시스템 기구의 고정수단 나선부의 외측에 제공될 수도 있다.
고정 프로필은 가급적 나사 골(가급적 먼지 수용부를 포함)과 제2 나선뿌리부ㅅ 사이에 배치되고 제2 나선뿌리부는 고정 프로필과 치형 크레스트 사이에 배치될 수 있다. 제1 나선뿌리부는 치형 크레스트와 다른쪽에 인접한 나사 골(가급적 먼지 수용부 포함) 사이에 배치될 수 있다.
고정 프로필은 이를 테면 제1 나선뿌리부로부터 분기하여 나사 골로 연장한다.
고정수단 나선부의 제1 나선뿌리 내각은 가능하면 7.5°; 17.5°; 19.0°; 27.5°; 37.5°또는 47.5°보다 크거나 그리고/또는 12.5°; 22.5°; 32.5°; 42.5°; 또는 52.5°보다는 작다.
또한, 고정수단 나선부의 제2 나선뿌리 내각은 가능하면 17.5°; 27.5°; 28.0°; 37.5°; 47.5°또는 57.5°보다 크거나 그리고/또는 22.5°; 32.5°; 42.5°; 52.5°또는 62.5°보다는 작다.
가급적 제1 나선뿌리 내각은 제2 나선뿌리 내각 보다 작다. 가급적, 제1 나선뿌리 내각 및/또는 제2 나선뿌리 내각은 고정수단 나선부 및/또는 장착 소켓 수용부의 중심축으로부터 관련 치형에 대해, 상세하게는 제1 및 제2 나선뿌리부의 가상 연장직선에 의해 형성된 가상 교차점에 대해 직각으로 연장하는 참고 직선에 관련하여 측정된다. 또한 가능한 것으로, 고정수단 나선부 및/또는 장착 소켓 수용부의 중심축으로부터 관련 치형의 치형 크레스트(및/또는 그의 정점)에 대해 직각으로 연장하는 참고 직선을 이용할 수도 있다.
고정수단 나선부의 제1 나선뿌리 내각 및/또는 제2 나선뿌리 내각은 가급적 예각, 이를 테면 90°이하 또는 같은 각을 포함할 수 있다.
고정수단 나선부의 제1 나선뿌리부는 체결 및/또는 조임 중 고정부품 나선부의 제1 나선 뿌리부와 접촉하기 위한 지지면으로서 작용하고 고정수단 나선부의 제2 나선뿌리부는 해제 중 고정부품 나선부의 제2 나선 뿌리부와 접촉하기 위한 지지면으로서 작용한다.
고정부품 나선부와 마찬가지로, 고정수단 나선부도 그 피치가 0.5mm; 1.5mm; 2.5mm; 3.5mm; 또는 4.5mm 보다는 크거나 그리고/또는 1.0mm; 2.0mm; 3.0mm; 4.0mm; 또는 5.0mm 보다는 작게 된 것을 포함할 수 있다.
고정수단 나선부는 또한 그 치형 깊이가 0.2mm; 0.6mm; 1.0mm; 1.4mm; 또는 1.8mm 보다는 크거나 그리고/또는 2.0mm; 1.6mm; 1.2mm; 0.8mm; 또는 0.4mm 보다는 작게 된 치형을 포함할 수 있다.
고정수단 나선부 및/또는 치형은 단지 장착 소켓 수용부를 억제하기 위해 제공될 수 잇다. 상기 고정수단 나선부 및/또는 치형은 따라서 약 360° 또는 그 각도 부근만큼 장착 소켓 수용부 둘레를 연장하는 것으로 제공될 수 있다.
고정수단 나선부는 단일-플라이트 또는 다중-플라이트, 즉 2-플라이트, 3-플라이트 또는 4-플라이트로 될 수 있다.
고정수단 나선부 및/또는 그의 치형은 라운딩형 가급적 나사 골을 가질 수 잇다. 상기 나사 골은 적어도 하나의 먼지 수용부 또는 먼지 포켓을 가질 수 있다. 상기 먼지 수용부는 제거 토크를 감소시키는 완화된 코팅제 입자들을 수용하도록 작용한다.
나사 골 및/또는 먼지 수용부 및/또는 치형 크레스트의 라운딩 반경은 가능한 한 0.01mm; 0.02mm; 0.07mm; 0.12mm; 0.22mm; 0.32mm 또는 0.42mm 보다 크거나 그리고/또는 0.015mm; 0.045mm; 0.095mm; 0.17mm; 0.27mm; 0.37mm 또는 0.47mm 보다 작게 한다. 치형 크레스트, 나사 골 및/또는 먼지 수용부는 본질적으로 선형, 베벨형 또는 평탄형으로 될 수 있다.
장착 소켓 수용부 및/또는 고정수단 및/또는 고정수단 나선부는 중심조정용 및/또는 정렬용 조력부로서 디버링 삽입부 및/또는 디버링 커트부를 포함할 수 있다.
고정수단 나선부는 치형을 포함하고 치형의 베이스는 본질적으로 이등변 삼각형 또는 이등변 사다리꼴 형태의 대칭형상으로 되고 그리고/또는 제1 및 제2 나선뿌리 내각들은 본질적으로 서로 동일한 사이즈를 갖는다.
장착 소켓 수용부는 적어도 일부 또는 그의 전체가 원통형 및/또는 적어도 일부 또는 그의 전체가 원추형일 수 있다.
장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부는 대칭형 또는 비대칭형, 가급적이면 회전-대칭형 또는 회전-비대칭형으로 축소될 수 있고 축소부는 상기 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부의 축선방향 또는 비-축선방향("경사방향")으로 연장한다. 상기 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부는 하나 또는 다수의 축소부를 포함할 수 있다. 상기 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부 중 적어도 하나는 축방향 연장 비 나선(치형)부를 제고하는 것으로 될 수 있다. 또 가능한 것으로, 상기 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부는 치형과 제1 치형 깊이를 가지는 제1 축방향 연장부 및 치형과 제2 치형 깊이를 가지는 제2 축방향 연장부를 제공하도록 되어 있고 제1 치형 깊이는 제2 치형 깊이보다 크거나 작다. 아울러, 상기 장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부는 적어도 하나의 측면 축방향 평탄부를 제공하독록 하고 그리고/또는 선형 및/또는 곡선형 축방향 연장 축소부를 얻게끔 제공될 수 있다. 선형 축방향 연장 축소부는 전체가 직선형으로 되어 적어도 하나의 비틀림부를 보일 수도 있다. 곡선형 축방향 연장 축소부는 이를 테면 볼록형 또는 오목형으로 형성될 수 있다. 상기한 축방향 연장부는 비-축방향으로, 이를 테면 장착 소켓 수용부의, 고정수단의 및/또는 고정수단 나선부의 중심축에 대해 기울어진 형태로 연장하여 제공될 수도 있다. 축소부는 경사각이 있거나 없는 상태로 형성될 수 있다.
장착 소켓 수용부 및/또는 상기 장착 소켓을 수용하기 위한 수용 슬리브에는 총검형 커넥터가 제공된다. 이를 위해, 상기 장착 소켓 수용부응 예컨대 스프링 링과 같은 탄성요소를 포함하며, 상기 탄성요소는 총검형 커넥터의 회전 고정을 수용하기 위해 제공된다.
아울러, 회전 고정을 위해, 코팅 시스템은 장착 소켓 및/또는 장착 소켓의 벽으로부터 외방으로 연장하는 적어도 하나의 고정부품(고정요소)를 포함하며 그리고/또는 회전 고정을 위해 상기 장착 소켓의 벽에는 적어도 하나의 리세스가 형성되며, 장착 소켓 수용부 및/또는 수용 슬리브의 벽에는 홈, 상세하게는 고정부품(고정요소)을 수용하기 위한 헬리칼 홈 또는 장착 소켓의 벽의 서로 다른 횡단면 평면들에서 고정부품(고정요소)들을 수용하기 위한 다수의 가급적 헬리칼 홈이 형성된다.
또한, 장착 소켓 및/또는 장착 소켓의 벽에는, 회전 고정을 위해, 적어도 일부가 원주형인 환형 홈, 또는 고정 리지가 마련될 수 있으며 또한 상기 장착 소켓 수용부 및/또는 장착 소켓 수용부의 벽에도 적어도 일부가 원주형인 환형 홈, 또는 고정 리지가 마련될 수 있으며 그에 의해 효율적인 회전 고정이 실현될 수 있다. 상기 장착 소켓 수용부는 수용 슬리브 일 수 잇다.
장착 소켓 수용부, 고정수단 및/또는 고정수단 나선부는 플러그 형 홀더, 회전 고정부, 스냅 접속부 및/또는 래칭 접속부를 제공하도록 마련될 수 있다.
코팅 시스템은 가급적 페인트 시스템이다.
코팅 시스템 구성요소 및/또는 장착 소켓은 가급적 코팅 시스템 기구의 코팅제 개구에 결합되는 코팅제 개구를 가진다.
코팅 시스템 구성요소 및/또는 코팅 시스템 기구는 가급적 코팅제(이를 테면 단일 또는 다중-성분 페인트) 및/또는 코팅제의 배출에 영향을 미치도록 마련되고 그리고 코팅제 도입부 및/또는 코팅제 출구를 가진다. 상기 코팅 시스템 구성요소 및/또는 코팅 시스템 기구는 코팅제에 의해 적어도 부분적으로 적셔지거나 그리고/또는 비산되도록 하는 것일 수도 있다.
고정부품 나선부 또는 고정수단 나선부는 수나사 일 수 있다. 수나사 및/또는 그의 치형은 수나사의 및/또는 장착 소켓의 중심축으로부터 치형 크레스트(및/또는 그의 정점)로 직각하여 연장하는 나선 반경(수나사 반경)을 포함할 수 있고 그의 반경은 약 4.0mm; 6.0mm; 8.0mm; 10.0mm; 12.0mm; 14.0mm; 20.0mm; 25.0mm; 또는 35.0mm 보다 크고 그리고/또는 약 5.0mm; 7.0mm; 9.0mm; 11.0mm; 13.0mm; 15.0mm; 22.5mm; 30.0mm; 또는 40.0mm 보다는 작게 될 수 있다.
상기 고정부품 나선부 또는 고정수단 나선부는 또한 암나사 일 수 있다. 암나사 및/또는 그의 치형은 암나사의 및/또는 장착 소켓 수용부의 중심축으로부터 나사 골 및/또는 먼지 수용부(및/또는 그의 정점)로 직각하여 연장하는 나선 반경(암나사 반경)을 포함할 수 있고 그의 반경은 약 4.0mm; 6.0mm; 8.0mm; 10.0mm; 12.0mm; 14.0mm; 20.0mm; 25.0mm; 또는 35.0mm 보다 크고 그리고/또는 약 5.0mm; 7.0mm; 9.0mm; 11.0mm; 13.0mm; 15.0mm; 22.5mm; 30.0mm; 또는 40.0mm 보다는 작게 될 수 있다.
상기 나선 반경은 따라서 나사의 중심축과 치형 크레스트 또는 나사 골(및/또는 먼지 수용부의) 사이의 거리 또는 보다 정확하게는 나사의 중심축과 치형 크레스트의 정점 또는 나사 골(및/또는 먼지 수용부)의 정점 사이의 거리이다.
장착 소켓, 장착 소켓 수용부, 고정부품, 고정수단, 고정부품 나선부 및/또는 고정수단 나선부는 금속재 및/또는 플라스틱재로 될 수 있다.
구체적으로, 코팅 시스템 구성요소(또는 코팅 시스템 기구)는 이를 테면 밸브, 니들 밸브, 린싱 밸브, 스톱 밸브, 레귤레이팅 밸브, 코팅제 밸브, 스프레이 밸브, 벨 컵, 터빈 축 또는 기타 소모 부품이다. 구체적으로, 코팅 시스템 기구(또는 코팅 시스템 구성요소)는 분무기, 회전 분무기, 정전식 회전 분무기, 색 변경장치(색료 변경기), 스프레이 몸체 사프트, 바람직하게는 중공형 벨 컵 사프트 또는 기능 밸브이다. 나선부는 또한 특별히 유리하게는 외부 하전용 전자구성장치 또는 분무기 하우징에 제공될 수 있다.
코팅 시스템 구성요소 및 코팅 시스템 기구는 그러나, 상기 인용한 예에만 한정되는 것이 아니고 부품들이 서로 접속될 수 있는 코팅/페인트 시스템에 사용되는 모든 부품들, 예컨대, 차량 몸체, 차량 몸체의 부착품, 선박 또는 그 부품, 비행기의 구성품, 기차의 구성품들을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 고정부품 나선부는 가급적 수나사이고 고정수단 나선부는 가급적 암나사이다. 따라서, 바람직한 구현예에 있어, 고정부품 나선부는 수나사로 명명하고 고정수단 나선부는 암나사로 명명한다. 그러나 상기 고정부품 나선부가 암나사로 그리고 고정수단 나선부가 수나사로도 가능하다.
상기 구현예들은 필요에 따라 서로 결합될 수도 있다.
추가적인 구현예들은 첨부도면을 참고로 하여 설명된다.
본 방명에 따른 코팅 시스템 구성요소는 코팅 시스템에서의 다른 요구조건들을 만족시킬 수 있는 고정부품 및/또는 고정부품 나선부로 형성되어, 큰 전단면이 실현될 수 있고, 이 전단면은 나사 파손에 대한 보호를 증가 및 허용가능한 긴밀한 토크의 증가를 유도한다. 그리고 나선부에서의 높게 성취되는 (예비적으로) 장력에 의해 불량한 해제에 대한 보호가 증가될 수 있다. 아울러, 치형의 나사뿌리 내각도 감소될 수 있고, 해제 및/또는 체결 중 폭발력의 감소를 유도하여 코팅 시스템 구성요소 및/또는 코팅 시스템 기구의 요구조건을 완화시킬 수 있다. 또 다른 잇점으로서, 특히 코팅 시스템 기구 또는 적어도 그의 장착 소켓 수용부 또는 (내부) 나사가 플라스틱으로 만들어진 경우, 장착 소켓 수용부(이를 테면 너트 나사)의 사용수명도 증가되고, 손상 및/또는 과부하에 대한 민감성도 감소되며, 필요한 나사 회전수의 감소에 의한 조립 노력도 감소될 수 있다.
도1은 제1 구현예에 따른 코팅 시스템 기구의 암나사에 위치한 코팅 시스템 구성요소의 수나사의 치형을 보여주는 개략적인 축방향 단면도;
도2는 도1의 수나사의 치형의 개략도;
도3은 도1의 암나사의 치형의 개략도;
도4는 코팅 시스템 구성요소의 사시도;
도5는 코팅 시스템 기구의 하우징의 단면도;
도6은 스프링 링의 사시도;
도7은 설치된 상태의 도4에 따른 코팅 시스템 구성요소의 단면도;
도8은 코팅 시스템 구성요소의 사시도;
도9는 코팅 시스템 기구의 하우징의 단면도;
도10은 설치된 상태의 도8에 따른 코팅 시스템 구성요소의 단면도;
도11A 및 도11B는 장착 소켓 수용체의 평면을 보여주는 사시도;
도12는 다른 코팅 시스템 구성요소의 사시도;
도13은 코팅 시스템 기구의 하우징의 단면도;
도14는 설치된 상태의 도12에 따른 코팅 시스템 구성요소의 단면도;
도15는 다른 코팅 시스템 구성요소의 사시도;
도16은 코팅 시스템 기구의 하우징의 단면도;
도17은 설치된 상태의 도15에 따른 코팅 시스템 구성요소의 단면도;
도18은 다른 코팅 시스템 구성요소의 사시도;
도19는 코팅 시스템 기구의 하우징의 단면도;
도20A 내지 도20D는 장착 소켓 수용체의 평면을 보여주는 사시도;
도21은 다른 코팅 시스템 구성요소의 사시도;
도22는 장착 소켓 수용체의 평면을 보여주는 사시도;
도22A, 도22B 및 도22C는 회전 고정부를 명료하게 보여주는 도면;
도23A는 다른 코팅 시스템 구성요소의 사시도;
도23B는 다른 장착 소켓 수용체의 사시도;
도23C 내지 도23E는 회전 고정부를 명료하게 보여주는 도면;
도24는 도1에 따른 암나사상에 위치한 수나사의 개략적인 축방향 단면을 보여주는 도면.
그럼, 첨부도면을 참고로 본 발명의 구현예를 구체적으로 설명하기로 한다.
도1은 고정수단 나선부(60)가 치형(나사뿌리면)(61)를 가지는 코팅 시스템 장치(BV)상에 위치된 코팅 시스템 구성요소(BB)의 고정부품 나선부(20)의 치형(나사뿌리면)(21)의 개략적인 축방향 단면을 보여준다. 상기 고정부품 나선부는 차후 수나사(20)로 칭하고, 고정수단 나선부는 암나사(60)로 칭할 것이다. 상기 수나사(20) 및/또는 그 치형(21)은 장착 소켓(10)에 헬리칼 형태 또는 나사 형식으로 제공된다. 암나사(60) 및/또는 그 치형(61)은 장착 소켓 수용부(50)에 헬리칼 형태 또는 나사 형식으로 제공된다. 도1에 도시된 바와 같이, 장착 소켓 및/또는 코팅 시스템 구성요소의 수나사는 장착 소켓 수용체 및/또는 코팅 시스템 기구의 암나사에 "나사-너트 원리(screw-nut principle)"에 따라 해제가능하게 고정된다.
상기 수나사(20) 및 암나사(60) 및 상세하게는 이들의 헬리칼 나사형 치형(21, 61)은 페인트 시스템에서의 하나 또는 그 이상의 필요조건을 만족시키는 특수 구조를 포함한다.
상기 수나사(20) 및/또는 장착 소켓(10)은 도1에 개략적으로 예시된 바와 같이 중심축(ZA)(상기 중심축(ZA)은 가급적 코팅 시스템 구성요소(BB)의 중심축에 대응하는 것이 바람직하다). 유사한 방도로, 상기 암나사(60) 및/또는 장착 소켓 수용부(50)도 도1에 개략적으로 예시된 바와 같이 중심축(ZA')(상기 중심축(ZA')은 가급적 코팅 시스템 기구(BV)의 중심축에 대응하는 것이 바람직하다). 상기 수나사(20) 및/또는 장착 소켓(10)이 상기 암나사(60) 및/또는 장착 소켓 수용부(50)에 해제가능하게 고정되었을 때, 상기 중심축(ZA 및 ZA')은 서로 공동축으로 정렬된다.
수나사(20)의 치형(21)은 제1 나사뿌리 내각(α1)을 가지는 제1 나사뿌리부(21a), 제2 나사뿌리 내각(α2)을 가지는 제2 나사뿌리부(21b) 및 코팅 시스템 기구(BV)에 제공된 고정 프로필(SP)의 공간을 형성하는 축소형 나사뿌리부(21c)를 포함한다. 또한, 수나사(20) 및/또는 치형(21)은 라운딩형 치형 크레스트 및 라운딩형 나사 골을 포함한다. 상기 제1 나사뿌리부(21a) 및 제2 나사뿌리 내각(α2)은 전체의 나사뿌리 내각(αges)(αtotal)을 형성한다.
상기 제1 나사뿌리부(21a)는 나사 골과 나사뿌리 크레스트 사이의 (직선형)부분에 관련되고, 상기 제2 나사뿌리부(21b)는 나사 골과 축소형 나사뿌리부(21c)사이의 (직선형)부분에 관련된다(도2 참조).
암나사(60)의 치형(61)은 제1 나사뿌리 내각(α1)을 가지는 제2 나사뿌리부(61a), 제2 나사뿌리 내각(α2)을 가지는 제2 나사뿌리부(61b), 및 코팅 시스템 구성요소(BB)의 부정확하거나 불완전한 부착을 방지하는 고정 프로필(SP)을 포함한다. 또한, 암나사(60) 및/또는 치형(61)은 라운딩형 치형 크레스트 및 라운딩형 나사 골 및/또는 라운딩형 먼지 수용부(SA)를 포함한다.
상기 치형(21 및 61)은 각기 라운딩형 치형으로 예시되어 있으나 평탄한 나사뿌리 크레스트를 가질 수도 있다.
상기 축소형 나사뿌리부(21c)는 치형(21)의 치형 크레스트와 제2 나사뿌리부(21b) 사이에 배치된다. 특히 상기 축소형 나사뿌리부(21c)는 제2 나사뿌리부(21b)로부터 분기하여 치형(21)의 치형 크레스트에 직선으로 연장하고 그에 의해 치형(21)의 그리고/또는 제2 나사뿌리부(21b)의 측면 베벨형 축소부가 성취된다. 상기 축소형 나사뿌리부(21c)는 제3 나사뿌리 내각(α3)을 포함한다.
상기 고정 프로필(SP)은 나사뿌리 및/또는 먼지 수용부(SA)와 제2 나사뿌리부(61b) 사이에 배치된다. 상기 고정 프로필(SP)은 또한 제2 나사뿌리부(61b)로부터 분기하여 나사 골 및/또는 먼지 수용부(SA)에 연장하고, 그리고 암나사(60)의 나사 플라이트로 돌기하고 코팅 시스템 구성요소의 불완전한 차단 또는 저항을 형성하는 돌기부를 형성한다. 도1에 도시된 바와 같이, 상기 축소형 나사뿌리부(21c)는 상기 고정 프로필(SP)을 위한 공간 및/또는 방이 형성되어 코팅 시스템 기구(BV)에 코팅 시스템 구성요소(BB)를 적절히 부착시킬 수 있도록 축소된다. 코팅 시스템 장치(BV)와 불적합한 관계로 있어서 코팅 시스템 기구(BV), 그 자체 또는 피복 대상 구성품에 손상을 야기시킬 수 있는 비-적합 코팅 시스템 구성요소들은 고정 프로필(SP)로 인해 적절히 도입될 수 없다.
상기 치형(21, 61)은 설계상 축방향으로 대칭되지 않는다. 본 발명의 실시예에 있어, 치형(21, 61)은 양측의 라운딩형 나사 골 및 라운딩형 치형 크레스트와 비-이등변 삼각형의 형상으로 도시되어 있다. 특별히, 치형(21)은 참고 직선(A1)에 대해 축방향으로 대칭적이지 않으며, 상기 참고 직선(A1)은 수나사(20)의 및/또는 장착 소켓(10)의 중심축으로부터 제1 및 제2 나사뿌리부(21a, 21b, 및/또는 61a, 61b)의 가상 연장 직선(FG1 및 FG2)에 의해 형성된 가상 교차점(S)에 대해 직각으로 연장한다. 유사하게, 치형(61)도 참고 직선(A1')에 대해 축방향으로 대칭적이지 않으며, 상기 참고 직선(A1)은 암나사(60)의 및/또는 장착 소켓 수용부(50)의 중심축으로부터 제1 및 제2 나사뿌리부(21a, 21b, 및/또는 61a, 61b)의 가상 연장 직선(FG1 및 FG2)에 의해 형성된 가상 교차점(S')에 대해 직각으로 연장한다.
수나사(20)의 제1 나사뿌리부(21a)는 (면 체결)체결 중 암나사(60)(및/또는 암나사(60)의 제1 나사뿌리부(61a))를 접촉시키기 위한 지지면을 형성하고, 수나사(20)의 제2 나사뿌리부(21b)는 (면 해제)해제 중 암나사(60)(및/또는 암나사(60)의 제2 나사뿌리부(61b))를 접촉시키기 위한 지지면을 형성한다. 도1에 도시된 바와 같이, 체결면은 본질적으로 나사 골과 나사뿌리 크레스트 사이의 (직선)부분에 의해 한정되고, 해제면은 본질적으로 나사 골과 축소형 나사뿌리부 사이의 (직선)부분에 의해 한정된다. 가급적, 체결면과 해제면의 비는 대략 0.5 내지 6, 예컨대 0.75 내지 1.75 사이이다. 특히 체결면과 해제면의 비는 제1 나사뿌리부(21a)에 의해 형성된 표면과 제2 나사뿌리부(21b)에 의해 형성된 표면에 실질적으로 상응한다. 유사하게 제1 나사뿌리부(21a)과 제2 나사뿌리부(21b)의 비도 역시 대략 0.5 내지 6, 바람직하게는 0.75 내지 1.75 사이이다.
나사뿌리 내각(α1, α2 및 α3)은 상기 참고 직선(A1 및/또는 A1')에 대해 측정된다. 상기 나사뿌리 내각(α1, α2 및 α3)은 "내측에 대해" 측정되는 예각으로 90°미만이다.
도2는 도1의 수나사(20)의 치형(21)의 상세도이다. 상세하게는, 제1 나사뿌리부(21a), 제2 나사뿌리부(21b) 및 축소형 나사뿌리부(21c)가 도시되어 있으며 수나사(20)의 교차점(S)과 중심축 사이의 참고 직선(A1)에 대해 측정되는 나사뿌리 내각(α1, α2 및 α3)도 도시되어 있다.
치형(21)은 치형 깊이(h1) 및 그와 관련된 나사 반경(나사 외부 반경)(r1)을 가진다. 상기 치형(21)의 나사 반경(r1)은 수나사(20)의 중심축으로부터 치형(21)(및/또는 그의 꼭지부)의 치형 크레스트에 직각으로 연장하고 치형 깊이(h1)는 치형(21)(및/또는 그의 정점)의 인접한 나사 골로부터 치형(21)(및/또는 그의 꼭지부)의 치형 크레스트에 직각으로(반경 방향 및/또는 수나사(20)의 중심축에 직각으로) 연장한다.
도3은 도1의 암나사(60)의 치형(61)의 상세도를 보여준다. 특히, 제1 나사뿌리부(61a), 제2 나사뿌리부(61b), 및 암나사(60)의 교차점(S')과 중심축 사이의 참고 직선(A1')에 대해 측정되는, 고정 프로필(SP)이 나사뿌리 내각(α1, α2 )과 함께 도시되어 있다.
치형(61)은 치형 깊이(h2) 및 관련된 나사 반경(나사 외부 반경)(r2)을 가진다. 상기 치형(61)의 나사 반경(r2)은 암나사(60)의 중심축으로부터 나사 골 및/또는 먼지 수용부(및/또는 그의 꼭지부)에 직각으로 연장하고 치형 깊이(h2)는 치형(61)(및/또는 그의 정점)의 나사 골 및/또는 먼지 수용부((및/또는 그의 정점)로부터 치형(61)(및/또는 그의 정점)의 치형 크레스트에 직각으로(반경 방향 및/또는 암나사(60)의 중심축에 직각으로) 연장한다.
다른 구현예에 있어, 고정수단 나선부는 수나사이고 고정부품 나선부는 암나사일 수 있다.
다음 설명에서, 코팅제는 코팅 시스템 구성요소의 일 예로서 설명된다. 그러나 다음 설명은 가공물의 코팅에 사용될 수 있는 모든 밸브 또는 코팅 시스템 구성요소 모두에 적용된다.
도4는 코팅제 기구 및/또는 코팅 시스템 구성요소를 보여주는 것으로 이들은 밸브일 수 있고 코팅제의 출력부의 영향을 주기 위한 것으로 제공된다. 상기 코팅제 기구는 예컨대 코팅제 기구의 하우징(103)에 접속된 플러그 장착형 소켓(101)이다.
상기 플러그 장착형 소켓에는 고정용 코를 수용하기 위한 선택적인 고정용 홈(107)을 포함하는 헬리칼 홈(105)이 제공된다. 코팅제 기구는 배출단에 상기 플러그 장착형 소켓(101)에 의해 적어도 일부 둘러싸여진 밸브 니들(109)을 포함하고 상기 장착형 소켓(101)의 단부면에는 밀봉 링을 위한 홈(111)이 제공될 수도 있다.
도5는 도4의 코팅제 기구의 플러그 장착형 소켓(101)을 수용하기 위한 장착 소켓 수용부 및/또는 수용 슬리브(201)를 가지는 상응하는 코팅기구 및/또는 코팅 시스템 기구의 하우징을 보여준다. 수용 슬리브(201)에는 스프링 링(205)이 안착될 수 있는 홈(203)이 형성된다. 스프링 링(205)은 도4에 도시된 헬리칼 홈(105)을 수용하기 위해 제공된다.
도6은 탄성요소로서 예컨대 적어도 일부가 원형으로 만곡되어 스프링 링(205)에 상응하는 스프링 링을 보여준다. 이 스프링 링은 그의 내면에 도4의 고정용 홈(107)에 결합하는 적어도 하나 또는 두개의 탄성 고정용 코(301) 및 조립-및/또는 장착용 페그(303)를 포함한다.
도7은 도4의 코팅제 기구를 도5의 코팅 기구에 접속한 것을 보여준다. 도7에 도시된 바와 같이, 스프링 링(205)의 탄성 고정용 코(301)는 고정용 홈(107)에 결합한다.
도4에 도시된 코팅제 기구는 하나 또는 두개의 헬리칼 홈(107)을 가질 수 있다. 상기 장착용 페그(303)와 통합된 고정용 코(301)를 가지는 스프링 링(205)은 도5의 수용 슬리브의 홈(203)에 삽입되고 상기 장착용 페그(303)는 설치 중 헬리칼 홈에 결합한다. 이 경우, 상기 플러그 장착형 소켓(101)은 슬리브(201)에 안내되어서 회전 고정의 목적을 위해 예컨대 65°로 회전한다. 코팅제 기구를 해체하기 위해서는, 기구를 역으로 회전시켜 철수한다. 그에 의해 체결요소드들을 직접 사용할 수도 있다. 또한, 스프링 링(2050과 하우징 사이의 큰 지지면에 실현될 수 있다. 상기 스프링 링(205)은 더 간단하게 교환될 수 있다. 아울러, 코팅 기구의 도5에 도시된 하우징의 외형도 단순해진다.
도8은 하우징(501)과 플러그 장착형 소켓(503)을 가지는, 예컨대 코팅제 밸브 일 수 있는 코팅제 기구 및/또는 코팅 시스템 구성요소를 보여준다. 예컨대 밸브 소켓일 수 있는 플러그 장착형 소켓(503)에는 그의 횡단면 평면에 횡방향으로 두개의 고정용 핀(505 및 507)이 박혀진다. 상기 고정용 핀(505 및 507)은 외향 안내형 단부(509)를 가지며 그에 의해 고정 부품(고정요소)이 형성된다. 상기 코팅제 기구는 배출단에 배치된 밸브 니들(511)을 포함한다. 입력단에는 예컨대 압축공기로 밸브 니들(511)을 작동시키기 위한 제어 입력부(513)가 마련된다.
도9는 도8의 플러그 장착형 소켓(503)을 수용하기 위한, 장착 소켓 수용부 및/또는 수용 슬리브(601)를 가지는 예컨대 공기 분무기 또는 색료 송수장치인 코팅 기구 및/또는 코팅 시스템의 하우징을 보여준다. 상기 수용 슬리브(601)는 고정요소(509)가 안내될 수 있는 축방향 리세스(603)를 포함한다. 아울러, 회전 고정의 목적으로 예컨대 원주방향 리세스(605)도 마련된다.
도10은 설치 상태의 도8의 코팅제 기구를 보여준다.
도11A 및 도11B는 축방향 홈에 의해 형성될 수 있는 축방향 리세스(603)를 가지는 수용 슬리브(601)의 평면도를 보여준다. 이 수용 슬리브(601)에는 얼마의 각도를 가진 아암을 갖춘 스프링 링(801)이 배치되며, 스프링 링(801)에는 고정용 비드(803)가 마련된다. 상기 고정용 비드(803)는 회전 고정을 위해 도11B에 도시된 바와 같이 축방향 리세스(603)에 걸린다. 도8의 코팅제 기구를 설치하기 위해, 장착 소켓(503)은 수용 슬리브(601)에 플러그되어 회전 고정이 걸려질 때까지 90°까지 회전된다. 코팅제 기구가 뒤로 회전하여 코팅제 기구가 90°회전 후 다시 취소될 수 있을 때는 자동적으로 해제된다. 이 경우 유리한 것으로, 회전 고정의 걸림에 의해 밸브 위치의 육안 식별이 가능하다는 것이다.
도12는 하우징(901)과 플러그 장착형 소켓(903)을 가지는 코팅제 기구 및/또는 코팅 시스템 구성요소를 보여주는 것으로, 상기 플러그 장착형 소켓(903)은 두개의 다른 단면으로 배치되어 예컨대 표준형 핀인 고정용 핀(905 및 907)이 박혀 있다. 코팅제 기구는 아울러 그의 배출단에 밸브 니들(909)을 포함한다.
상기 고정용 핀(905 및 907)은 고정요소로서 외방으로 안내된 단부를 가진다.
도13은 축방향 홈일 수 있는 네개의 축방향 리세스(1003)가 배치된 장착 소켓 수용부 및/또는 수용 슬리브(1001)의 하우징을 보여준다. 아울러 약 270°의 각도에 방사상 스톱부를 가지는 두개의 원주방향 홈(1005)이 가공되어 있다.
도14는 설치상태의 도12의 코팅제 기구를 보여준다. 이를 위해, 플러그 장착형 소켓(903)이 홈(1001)에 안내되어 정지될 때까지 90°까지 회전하여서 회전 고정이 걸려지게 된다. 코팅제 기구의 해체를 위해, 회전 고정은 코팅제 기구가 90°까지 뒤로 회전하여 취소될 수 있도록 할 때 자동적으로 해제된다. 이경우의 있점은 특히 회전 고정의 스톱이 한정되고 밸브 위치의 육안 체크가 회전 고정의 걸림에 의해 실현될 수 있다는 것이다.
도15는 하우징(1201)과 플러그 장착형 소켓(1203)을 가지는 코팅제 기구 및/또는 코팅 시스템 구성요소를 보여주는 것으로, 상기 플러그 장착형 소켓(1203)의 벽의 횡단면에 세개의 표준형 볼 핀(1205)이 횡방향으로 제공된다. 상기 볼 핀(1205)은 적어도 일부가 장착형 소켓(1203)에 박혀져서 그의 돌출 단면이 회전 고정을 위한 고정요소를 형성하도록 되어 있다.
도16은 도15의 장착 소켓(1203)을 수용하기 위한 장착 소켓 수용부 및/또는 수용 슬리브(1301)의 하우징을 보여준다. 상기 수용 슬리브(1301)에는 피치가 각기 10%이고 리프트가 1mm일 수 있는 다수의, 예컨대 세개의 헬리칼 홈(1305)이 제공된다. 상기 헬리칼 홈(1305)은 에컨대 밀링으로 가공된다. 볼 핀(1205)도 핀으로서 박혀질 수 있다. 아울러, 이들은 밸브 하우징으로부터 바로 페그로서 제조될 수 있다. 상기 헬리칼 홈(1305)은 안전한 접속을 제공하는 단순한 하우징 외형으로 높은 체결력을 허용할 수 있다는 잇점을 가진다.
도17은 설치상태의 도15의 코팅제 기구를 보여준다. 이를 위해 장착 소켓(1203)은 수용 슬리브(1301)에 플러그되어 정지될 때까지 60°까지 회전된다. 회전 고정은 이 경우 마찰 고정부의 니들 시일의 장력에 의해 실현된다. 코팅제 기구를 해체하기 위해 상기 기구는 뒤로 회전되어 잡아 당겨진다.
도18은 하우징(1501)과 페그 세그멘트(1505)를 갖춘 플러그 장착형 소켓(1503)을 가지는 코팅제 기구 및/또는 코팅 시스템 구성요소를 보여주는 것으로, 상기 페그 세그멘트(1505)는 1.5mm 및 20° 내지 180°까지의 장력 피치로 가공될 수 잇다. 따라서 상기 페그 세그멘트(1505)는 플러그 장착형 소켓(1503)의 외부 표면에 약 180°까지 연장될 수 있다.
도19는 도18의 장착 소켓(1503)을 수용하기 위한 장착 소켓 수용부 및/또는 수용 슬리브(1601)의 하우징을 보여준다. 상기 수용 슬리브(1601)에는 160°까지 연장하는 고정용 리지(1603)가 제공된다.
도20A 내지 도20D는 상기 수용 슬리브(1601)에 도18에 도시된 장착 소켓(1503)의 부착을 보여준다. 도20A는 이 경우 아지 회전상태가 아닌 플러그결합된 상태의 장착 소켓(1503)을 보여준다. 도20B 내지 도20D는 회전 고정 상태의 부착을 보여준다.
도21은 하우징(1801)과 축방향으로 평탄부(1805)를 가지는 나선부(1804)를 갖춘 플러그 장착형 소켓(1803)을 가지는 코팅제 기구 및/또는 코팅 시스템 구성요소를 보여준다. 상기 평탄부(1805)는 대칭형 공간부(void)로 되어질 수 있고 그에 의해 장착형 소켓은 수용 슬리브에 "키이-홀(key-hole)"의 월리에 따라 도입되고 회전 고정을 위해 회전될 수 있다. 상기 장착형 소켓(1803)에는 수용 슬리브로 도입되는 경우 위치조정을 위한 선택적인 위치조정용 핀(1806)이 제공된다. 단지 하나의 축방향 평탄부(1805)를 제공하는 것도 가능하다.
도22는 장착 소켓(1803)을 수용하기 위한 장착 소켓 수용부 및/또는 수용 슬리브(1901)의 하우징을 보여준다. 상기 수용 슬리브(1901)는 종방향으로 박혀지고 그리고 장착 소켓의 나선부를 수용하기 위해 측방향 나선 세그멘트(1903)를 포함한다. 상기 수용 슬리브(1901)는 또한 선택적으로 누수 홀(1905)이 제공된다. 도22에 도시된 수용 슬리브(1901)는 나선부(1804)를 수용하기 위해 대칭 배치형 나선부 리세스를 가진다. 이 리세스는 그러나 비대칭적으로도 배치될 수 있다.
도22a, 도22b 및 도22C는 수용 슬리브(1901)에서의 장착 소켓(1803)의 회전 고정을 보여준다. 도22B 및 도22C는 회전 고정상태를 보여준다.
장착 소켓의 나선부(1804)는 두 측면에 대칭 또는 비대칭으로 밀링 가공될 수 있는 M14×1.5 나사일 수 있다. 따라서, 수용 슬리브(1901)는 두 측면에서 안착된다. 명확한 위치조정을 위해, 방사상 핀(1806)이 작용할 수도 있으며, 단부면의 홈(1807)에는 누수 밀봉을 위해 밀봉 링이 제공될 수 있다. 설치를 위해, 장착 소켓(1803)은 수용 슬리브에 플러그되어 약 90°내지 110°로 회전된다. 회전 고정은 이 경우 니들 시일의 마찰 고정 장력에 의해 실현된다. 코팅제 기구의 해체를 위해 상기 기구는 뒤로 회전되어 취소(철수)된다.
도23A는 하우징(2001)과 비대칭으로 배치되고 축방향으로 연장하는 나선부(2005)를 갖춘 플러그 장착형 소켓(2003)을 가지는 코팅제 기구 및/또는 코팅 시스템 구성요소를 보여주는 것으로, 상기 나선부(2005)는 비대칭, 축방향으로 밀링 가공된 공간부(2007)에 의해 서로 분리된다. 상기 장착 소켓(2003)은 누수 홀(2009) 및 밀봉 링을 위한 홈(2011)을 포함한다. 도시되지 않은 것으로, 밸브 니들이 장착 소켓(2103)의 실린더에 배치될 수 있다.
도23B는 비대칭으로 배치된 나선부 세그멘트(2004)를 가지는 비대칭형 수용 슬리브(2002)을 가지는, 분무기 또는 색 변경기인 대응 코팅기구 및/또는 코팅 시스템 기구의 하우징의 외형을 보여준다.
도23C 내지 도23E는 설치상태의 도 23A의 코팅기구를 보여준다. 이 경우, 도23C는 삽입상태를 보여주고 도23D 내지 도23E는 회전 고정상태를 보여준다.
나선부(2005)는 비대칭적으로 30°의 두 측면에 밀링가공 될 수 있으며 그에 따라서 수용 슬리브(2002)에 동일한 나선부가 제공되어 두 측면에 안착될 수 있다. 수용 슬리브(2002)에서의 장착 소켓(2003)의 명확한 위치조정은 "키이-홀" 윈리에 따른 비대칭 표면에 의해 실현될 수 있다. 회전 고정은 이 경우 니들 시일의 마찰 고정 장력에 의해 실현된다. 코팅제 기구의 설치를 위해 기구는 약 75°로 회전되므로써 회전이 고정된다. 반대로 상기 코팅제 기구의 해체를 위해서는 기구는 뒤로 회전되면 취소된다. 이 경우의 잇점은 특히 위치조정이 쐐기 형상에 의해 식별가능하고 아무런 위치조정 핀이 필요하지 않다는 것이다.
도24는 특별히 도1에 따라 치형(61)을 가지는 암나사(60)에 나사결합된 치형(21)을 가지는 수나사(20)의 개략적인 축방향 단면을 보여준다. 상기 수나사(20)는 장착 소켓(10)에 제공되고 암나사(60)는 장착 소켓 수용부(50)에 제공된다. 도1에 도시된 바와 같이, 부호 ZA는 수나사(20)의 및/또는 장착 소켓(10)의 중심축(나선축)을 지시하고, 부호 ZA'는 암나사(60)의 및/또는 장착 소켓 수용부(50)의 중심축(나선축)을 지시한다.
또한, 도24에서, 치형(21)의 그리고/또는 수나사(20)의 나사 깊이(h1) 및 나사 반경(r1)을 볼 수 있다. 나사 반경(r1)은 중심축(ZA)로부터 치형(21)의 나사 치형 크레스트에 직각으로 연장하고, 치형 깊이(h1)는 치형(21)의 그리고/또는 수나사(20)의 나사 골로부터 치형(21)(및/또는 그의 꼭대기)의 치형 크레스트(중심축(ZA)에 대해 반경방향 및/또는 직각으로 측정된)까지 연장한다.
또한, 도24에서, 치형(61)의 그리고/또는 암나사(60)의 나사 깊이(h2) 및 나사 반경(r2)을 볼 수 있다. 나사 반경(r2)은 중심축(ZA')로부터 치형(61) 및/또는 암나사(60)의 나사 골(및/또는 먼지 수용부)에 직각으로 연장하고, 치형 깊이(h2)는 치형(61)의 그리고/또는 암나사(60)의 나사 골(및/또는 먼지 수용부)로부터 치형(61)의 치형 크레스트(중심축(ZA')에 대해 반경방향 및/또는 직각으로 측정된)까지 연장한다.
장착 소켓(10), 수나사(20) 및 치형(21)은 코팅 시스템 구성요소(BB)(도1 및 도24에는 단지 코팅 시스템 구성요소(BB)의 일부분만이 도시됨)에 제공되고, 장착 소켓 수용부(50), 암나사(60) 및 치형(61)은 코팅 시스템 기구(BV)(도1 및 도24에는 단지 코팅 시스템 기구(BV)의 일부분만이 도시됨)에 제공된다. 가급적, 코팅 시스템 구성요소(BB)는 밸브 또는 벨 컵이고, 코팅 시스템 기구(BV)는 가급적 색(염료) 변경기, 바람직하게는 중공 벨 컵 축 또는 일반적으로 분무기 및/또는 분무기 구성요소이다.
첨부도면에 도시된 상기 코팅제 기구 및/또는 코팅 시스템 구성요소들은 예컨대 확실한 고정 또는 마찰 고정에 의해 고정된 자체-고정 및/또는 회전 형식일 수 있다. 아울러, 상기 코팅제 기구의 특징들은 독립적 또는 그룹으로 결합될 수 있고 그에 의해 기타 유리한 구현예들도 실현될 수 있다.
이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며 어떠한 경우에도 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 진정한 권리범위는 상술한 명세서에 의해서 보다는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다. 그리고 이들 청구항의 의미 및 균등범위에 속하는 모든 변경 실시예들은 모두 그 범위에 포괄되도록 의도된 것이다.

Claims (27)

  1. 코팅제에 의해 적어도 부분적으로 적셔져서 비산되게끔 하는 코팅 시스템 구성요소에 있어서,
    상대측 코팅 시스템 기구와 해제가능하게 접속하기 위한 적어도 하나의 고정부품을 가지며,
    상기 적어도 하나의 고정부품은 고정부품 나선부로서, 제1 나선뿌리 내각(α1)을 가지는 제1 나선뿌리부(21a) 및 제2 나선뿌리 내각(α2)을 가지는 제2 나선뿌리부(21b) 및 축소형 나선뿌리부(21c)를 포함하며,
    상기 축소형 나선뿌리부(21c)는 제2 나선뿌리부(21b)로부터 분기하여 치형 크레스트로 연장하고 그리고 상대측 코팅 시스템 기구 상에 형성된 고정 프로필(SP)을 위한 공간을 형성하며,
    상기 제1 나선뿌리 내각(α1)은 제2 나선뿌리 내각(α2)보다 작고, 그리고
    상기 제1 나선뿌리부(21a)는 체결 중 상대측 코팅 시스템 기구의 나선부와 접촉하기 위한 지지면을 형성하고 그리고 상기 제2 나선뿌리부(21b)는 해제 중 상대측 코팅 시스템 기구의 나선부와 접촉하기 위한 지지면을 형성하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정부품 나선부는 피치 및 치형 깊이(h1)를 가지는 치형(21)을 포함하고 상기 치형 깊이(h1)와 피치의 비는,
    a) 0.3 보다는 크고, 그리고
    b) 1.0 보다는 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  3. 제1항에 있어서,
    a) 상기 고정부품 나선부는 적어도 하나의 치형(21)을 포함하고, 그리고
    b) 상기 적어도 하나의 치형(21)의 베이스는 비-이등변 삼각형이거나; 또는
    c) 상기 적어도 하나의 치형(21)의 베이스가 비-이등변 사다리꼴 형상인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  4. 제1항에 있어서,
    하기 a) 및 b) 중 적어도 어느 하나가 제공된 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소:
    a) 상기 축소형 나선뿌리부(21c)는 치형 크레스트와 제2 나선뿌리부(21b) 사이에서 측면이 축소되고 그리고 베벨형상으로 위치되고; 그리고
    b) 상기 축소형 나선뿌리부(21c)는 제3 나선뿌리 내각(α3)을 포함하고 그리고 상기 제3 나선뿌리 내각(α3)는 47.5°보다 큼.
  5. 제1항에 있어서,
    a) 상기 제1 나선뿌리 내각(α1)은 17.5°보다 크고;
    b) 상기 제1 나선뿌리 내각(α1)은 32.5°보다 작고;
    c) 상기 제2 나선뿌리 내각(α2)은 27.5°보다 크고; 그리고
    d) 상기 제2 나선뿌리 내각(α2)은 42.5°보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 나선뿌리부(21a)와 제2 나선뿌리부(21b)의 비는
    a) 0.5 보다 크고; 그리고
    b) 6.0 보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정부품 나선부가,
    a) 0.5mm 보다 큰 피치를 가지며; 그리고
    b) 4.0mm 보다 작은 피치를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 고정부품 나선부가 치형(21)을 가지며, 상기 치형(21)의 치형 깊이(h1)는
    a) 0.2mm 보다 크고; 그리고
    b) 1.6mm 보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 고정부품 나선부의 나사 외측 반경(r1)이,
    a) 4.0mm 보다 크고; 그리고
    b) 22.5mm 보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 고정부품 나선부가,
    a) 단일-플라이트이거나; 또는
    b) 다중-플라이트 인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  11. 제2항에 있어서,
    a) 상기 고정부품 나선부는 적어도 하나의 라운딩형 나사 골을 포함하고; 그리고
    b) 상기 치형(21)은 라운딩형 치형 크레스트를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  12. 제1항에 있어서,
    코팅 시스템 구성요소는 밸브, 분사 몸체 또는 벨브 컵 인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  13. 코팅제에 의해 적어도 부분적으로 적셔져서 비산되게끔 하는 코팅 시스템 기구에 있어서,
    상대측 코팅 시스템 구성요소와 해제가능하게 접속하기 위한 적어도 하나의 고정수단을 가지며,
    상기 적어도 하나의 고정수단은 고정수단 나선부로서, 제1 나선뿌리 내각(α1)을 가지는 제1 나선뿌리부(61a) 및 제2 나선뿌리 내각(α2)을 가지는 제2 나선뿌리부(61b) 및 고정 프로필(SP)을 포함하며,
    상기 고정 프로필(SP)은 상기 고정수단 나선부의 나선 플라이트에 돌기되고 그리고 코팅 시스템 구성요소들의 부적합형 부착을 피할 수 있게끔 된 것 중 적어도 어느 하나가 제공된 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 고정수단 나선부는 피치 및 치형 깊이(h2)를 가지는 치형(61)을 포함하고, 상기 치형 깊이(h2)와 피치의 비는,
    a) 0.3 보다는 크고, 그리고
    b) 1.0 보다는 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  15. 제13항에 있어서,
    a) 상기 고정수단 나선부는 적어도 하나의 치형(61)을 포함하고, 그리고
    b) 적어도 상기 치형(61)의 베이스는 비-이등변 삼각형이거나; 또는
    c) 적어도 상기 치형(61)의 베이스가 비-이등변 사다리꼴 형상인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  16. 제13항에 있어서,
    a) 상기 고정 프로필(SP)은 코팅 시스템 구성요소의 축소형 나선뿌리부(21c)에 돌기되게끔 제공되고;
    b) 상기 고정 프로필(SP)은 제2 나선뿌리부(61b)와 나사 골 사이 그리고 제2 나선뿌리부(61b)와 먼지 수용부(SA) 사이 중 적어도 어느 하나에 배치되고 그리고 제2 나선 뿌리부(61b)로부터 분기하여 나사 골 및 먼지 수용부(SA) 중 적어도 어느 하나로 연장하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  17. 제13항에 있어서,
    a) 상기 제1 나선뿌리 내각(α1)은 제2 나선뿌리 내각(α2)보다 작고,
    b) 상기 제1 나선뿌리 내각(α1)은 17.5°보다 크고;
    c) 상기 제1 나선뿌리 내각(α1)은 32.5°보다 작고;
    d) 상기 제2 나선뿌리 내각(α2)은 27.5°보다 크고; 그리고
    e) 상기 제2 나선뿌리 내각(α2)은 42.5°보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 고정수단 나선부가,
    a) 0.5mm 보다 큰 피치를 가지며; 그리고
    b) 4.0mm 보다 작은 피치를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 고정수단 나선부가 치형(61)을 가지며, 상기 치형(61)의 치형 깊이(h2)는,
    a) 0.2mm 보다 크고; 그리고
    b) 1.6mm 보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  20. 제13항에 있어서,
    상기 고정수단 나선부의 나사 외측 반경(r1)이,
    a) 4.0mm 보다 크고; 그리고
    b) 22.5mm 보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  21. 제13항에 있어서,
    상기 고정수단 나선부가,
    a) 단일-플라이트이거나; 또는
    b) 다중-플라이트 인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  22. 제13항에 있어서,
    a) 상기 고정수단 나선부는 적어도 하나의 라운딩형 나사 골을 포함하고; 그리고
    b) 상기 나사 골은 적어도 하나의 먼지 수용부(SA)를 포함하고;
    c) 상기 나사 골 또는 먼지 수용부(SA)는 라운딩형으로서, 라운딩 반경이,
    c1) 0.01mm 보다 크고; 그리고
    c2) 0.47mm 보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  23. 제13항에 있어서,
    상기 코팅 시스템 기구가 분무기, 색 변경기, 스프레이 몸체 사프트 또는 터빈 축 인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  24. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 시스템 구성요소가, 차량 몸체, 차량 몸체의 부착품, 선박 또는 그 부품, 비행기의 구성품, 기차의 구성품 중 적어도 어느 하나의 코팅을 위해 제공된 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 구성요소.
  25. 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 시스템 기구가, 차량 몸체, 차량 몸체의 부착품, 선박 또는 그 부품, 비행기의 구성품, 기차의 구성품 중 적어도 어느 하나의 코팅을 위해 제공된 것을 특징으로 하는 코팅 시스템 기구.
  26. 코팅 시스템 구성요소와 제13항 내지 제23항 중 어느 한 항에 따른 코팅 시스템 기구, 또는
    제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 코팅 시스템 구성요소와 코팅 시스템 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.
  27. 제26항에 있어서,
    코팅 시스템 구성요소의 나선부의 나사 골과 코팅 시스템 기구의 나선부의 나사 골 사이에는 양측 나선부가 함께 나사결합되었을 때 먼지 수용부가 한정되는 것을 특징으로 하는 코팅 장치.

















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