CN102453807B - 旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺 - Google Patents

旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102453807B
CN102453807B CN2011100099456A CN201110009945A CN102453807B CN 102453807 B CN102453807 B CN 102453807B CN 2011100099456 A CN2011100099456 A CN 2011100099456A CN 201110009945 A CN201110009945 A CN 201110009945A CN 102453807 B CN102453807 B CN 102453807B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
solution
slag
arsenic
black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2011100099456A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102453807A (zh
Inventor
邓涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan group Copper Salt Co., Ltd.
ZHEJIANG KEFEI TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
JIAXING KEFEI METALLURGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAXING KEFEI METALLURGICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIAXING KEFEI METALLURGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2011100099456A priority Critical patent/CN102453807B/zh
Publication of CN102453807A publication Critical patent/CN102453807A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102453807B publication Critical patent/CN102453807B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺，它涉及黑铜渣处理技术领域。它的生产工艺为：1.黑铜渣经过高酸含铜溶液为浸出前液；2.将黑铜渣中的铜和砷浸出进入溶液；3.锑、铋等杂质留在浸出渣中；4.综合回收铋、锑；5.浸出液经精密过滤后进旋流电解系统生产标准阴极铜；6.经过三段旋流电解后，溶液中的含铜≤1g/l，溶液中的砷、锑、铋等杂质全部留在溶液或渣中；7.电解后液除砷；8.砷渣深埋，实现砷的无害化开路处理。它提供一种在复杂溶液成份下，高效、可靠、工艺流程简单、操作简便、成本低廉的电解技术方案。

Description

旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺
技术领域：
本发明涉及黑铜渣处理技术领域，具体涉及一种旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺。
背景技术：
在铜电解精炼过程中，阳极上的砷、锑、铋等杂质随着阳极的溶解，大部分进入到电解液中，并在电解液中不断富集，为保证电解铜质量，就要不断对电解液进行脱除砷、锑、铋的净化处理，同时产出大量的黑铜渣。
黑铜渣处理一直是有色冶金的一个难题，为了寻找一种经济、合理可行的处理工艺，相关单位针对黑铜渣的处理进行了相关的试验研究。2007年以前，一直采用与铜精矿一起加入铜熔炼火法系统进行处理，结果造成整个系统中砷的恶性循环和精炼粗铜砷含量的升高，严重影响电铜质量，冶炼过程产生的含砷烟气对环境污染也较重，所以停止了黑铜渣的火法处理。2007年以后，黑铜渣被当作原料低价售往外地，造成铜、铅、铋等有价金属的流失。随着国家环保法规的日益完善和执法的日益严格，向外销售高含砷的铜冶炼中间物料已不可取。2009年开始试验采用黑铜渣浸出生产硫酸铜的工艺，但由于黑铜渣浸出液含砷较高，用该溶液生产电镀硫酸铜产品存在工艺流程长、投资大，产品质量不稳定，加工费用高的缺点。
因此研究和探索经济、合理的黑铜渣处理工艺，回收其中的铜、铅、锑、铋等有价金属，提高资源综合利用的水平，并对黑铜渣中的砷进行无害化处理，对于进一步优化铜电解工艺流程和提高经济效益具有十分重要的意义。
旋流电解技术可有效解决其它处理方式，污染环境、溶液除杂难度大、工艺流程长、生产成本高、总体效率低等的问题，但国内目前没有使用相同或类似电解方式处理黑铜渣的相关技术方案。
发明内容：
本发明的目的是提供一种旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺，它有效改善原有处理黑铜渣处理过程中溶液除杂难度大、工艺流程长、生产成本高、总体效率低等存在的问题，提供一种在复杂溶液成份下，高效、可靠、工艺流程简单、操作简便、成本低廉的电解技术方案。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的生产工艺为：1、黑铜渣经过高酸含铜溶液为浸出前液；2、将黑铜渣中的铜和砷浸出进入溶液；3、锑、铋等杂质留在浸出渣中；4、综合回收铋、锑；5、浸出液经精密过滤后进旋流电解系统生产标准阴极铜；6、经过三段旋流电解后，溶液中的含铜≤1g/l，溶液中的砷、锑、铋等杂质全部留在溶液或渣中；7、电解后液除砷；8、砷渣深埋，实现砷的无害化开路处理。
本发明具有以下有益效果：
1、可以加快黑铜渣中有价金属的变现，可使黑铜渣中的铜转化成为阴极铜产品，盘活资金，减少资金占用。
2、可以实现砷、锑、铋等杂质元素开路，避免形成闭路循环，确保生产商主流程的正常生产，降低生产商主流程的净化成本。
3、可以综合回收铋、银等有价金属，进一步提高生产商资源综合利用水平，具有较好的综合经济效益。
4、环境污染小、工艺流程短、处理成本低，在黑铜渣的处理方面具有推广运用价值。
5、运用旋流电解技术，将含杂质较高的含铜溶液中所含铜量变现为标准阴极铜，具有流程短、成本低等优点。项目投资小、建设周期短、风险小，社会和经济效益显著。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的生产工艺为：1、黑铜渣经过高酸含铜溶液为浸出前液；2、将黑铜渣中的铜和砷浸出进入溶液；3、锑、铋等杂质留在浸出渣中；4、综合回收铋、锑；5、浸出液经精密过滤后进旋流电解系统生产标准阴极铜；6、经过三段旋流电解后，溶液中的含铜≤1g/l，溶液中的砷、锑、铋等杂质全部留在溶液或渣中；7、电解后液除砷；8、砷渣深埋，实现砷的无害化开路处理。
本具体实施方式的具体操作步骤为：
1、细磨：由于黑铜渣以固体颗粒形式存在，为了提高铜的浸出率，在浸出前，先将块状黑铜渣细磨。
2、溶铜浸出：黑铜渣与含酸浸出前液以8-10∶1的液固比浆化后，进入搅拌溶解槽内充分反应，将黑铜渣中的单质铜及铜砷化合物中的铜和砷浸出进入溶液。过程中不需进行加热，反应放出的热量可维持过程温度在60-70℃。浸出液经两次压滤和一次精密过滤后进行旋流电解。
3、旋流电解：精密后的浸出液在循环泵的作用下，以极快的流速在旋流电解简内旋转向上流动；在电场的作用下，氢氧根阴离子向阳极定向移动，溶液中的铜离子向阴极定向移动，铜离子在阴极得到电子沉积析出金属铜，阴离子在阳极失去电子析出氧气。当阴极上的金属铜达到一定重量就可出槽经烫洗后包装入库。
本具体实施方式使用旋流电解技术，是一种高效、安全的电解技术，它是利用溶液旋流工作方式，对有价金属进行选择性电解(电积)的新技术，特别适合于冶金行业对低浓度，成份复杂溶液的选择性电解(电积)分离和提纯。工艺流程长、生产成本高、总体效率低等存在的问题，提供一种在复杂溶液成份下，高效、可靠、工艺流程简单、操作简便、成本低廉的电解技术方案。

Claims (1)

1.旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺，其特征在于它的生产工艺为：
1）细磨：由于黑铜渣以固体颗粒形式存在，为了提高铜的浸出率，在浸出前，先将块状黑铜渣细磨；
2）溶铜浸出：黑铜渣与含酸浸出前液以8-10：1的液固比浆化后，进入搅拌溶解槽内充分反应，将黑铜渣中的单质铜及铜砷化合物中的铜和砷浸出进入溶液，过程中不需进行加热，反应放出的热量可维持过程温度在60-70℃，浸出液经两次压滤和一次精密过滤后进行旋流电解，其中黑铜渣经过高酸含铜溶液为浸出前液；
3）锑、铋杂质留在浸出渣中；
4）综合回收铋、锑；
5）浸出液经精密过滤后在循环泵的作用下，以极快的流速在旋流电解简内旋转向上流动；在电场的作用下，氢氧根阴离子向阳极定向移动，溶液中的铜离子向阴极定向移动，铜离子在阴极得到电子沉积析出金属铜，阴离子在阳极失去电子析出氧气，当阴极上的金属铜达到一定重量就出槽经烫洗后包装入库；
6）经过三段旋流电解后，溶液中的含铜≤1g/L，溶液中的砷、锑、铋杂质全部留在溶液或渣中；
7）电解后液除砷；
8）砷渣深埋，实现砷的无害化开路处理。
CN2011100099456A 2011-01-18 2011-01-18 旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺 Active CN102453807B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100099456A CN102453807B (zh) 2011-01-18 2011-01-18 旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100099456A CN102453807B (zh) 2011-01-18 2011-01-18 旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102453807A CN102453807A (zh) 2012-05-16
CN102453807B true CN102453807B (zh) 2013-05-01

Family

ID=46037497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100099456A Active CN102453807B (zh) 2011-01-18 2011-01-18 旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102453807B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397182B (zh) * 2013-07-05 2015-07-15 浙江科菲科技股份有限公司 一种从单体铋矿中高效回收铋的方法
CN105350026B (zh) * 2015-11-17 2018-02-23 郴州市金贵银业股份有限公司 从铋渣中回收金属的方法
CN106048659A (zh) * 2016-08-18 2016-10-26 紫金矿业集团股份有限公司 一种银电解液后液处理方法
CN106521184A (zh) * 2016-11-04 2017-03-22 金少平 一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺
CN109234522B (zh) * 2018-09-28 2020-06-09 浙江科菲科技股份有限公司 一种钴硫精矿综合回收处理方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787547A (zh) * 2010-02-09 2010-07-28 中南大学 一种从废印刷电路板中回收有价金属的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787547A (zh) * 2010-02-09 2010-07-28 中南大学 一种从废印刷电路板中回收有价金属的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
全湿法工艺处理砷铜渣的试验研究;张晗等;《资源再生》;20101231;第37-39页 *
张晗等.全湿法工艺处理砷铜渣的试验研究.《资源再生》.2010,第37-39页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102453807A (zh) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101709382B (zh) 一种含锌物料中有价金属回收综合处理工艺
CN102491287B (zh) 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN100462453C (zh) 从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺
CN102994747B (zh) 一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺
CN102747226B (zh) 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法
CN102051478B (zh) 一种铅冰铜湿法处理工艺
CN106435213B (zh) 一种从铜镉渣中综合回收锌镍镉的方法
CN102992280A (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺
CN107557589B (zh) 一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法
CN102766765A (zh) 氧化锌粉回收利用方法
CN102453807B (zh) 旋流电解技术处理黑铜渣生产电积铜工艺
CN101120108A (zh) 含铜材料的处理方法
CN101514396A (zh) 从含锡铅阳极泥中分离锡、锑的方法
CN104017991A (zh) 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
CN101328539A (zh) 氧化炉烟灰湿法浸出工艺
CN104073650B (zh) 一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺
CN105567983A (zh) 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺
CN102443703A (zh) 废杂铜湿法提取铜的方法
CN101994013A (zh) 一种铜浮渣的冶炼方法
CN107299228A (zh) 一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法
CN103014346A (zh) 从钴镍渣中分离锌、铁及钴镍精矿的工艺方法
CN108239701B (zh) 一种综合回收高泥碳酸盐型氧化铅锌矿中铅锌的方法
CN103233129B (zh) 一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法
CN106591586B (zh) 一种铜冶炼白烟尘中多金属回收的方法
CN104789794A (zh) 一种高纯金精炼工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JINCHUAN GROUP COPPER SALT CO., LTD.

Effective date: 20130708

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Deng Tao

Inventor after: Zhuo Wen

Inventor after: Yang Xiaoxia

Inventor after: Chen Dongda

Inventor after: Li Dexiang

Inventor after: Zhang Jinye

Inventor before: Deng Tao

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DENG TAO TO: DENG TAO ZHUO WEN YANG XIAOXIA CHEN DONGDA LI DEXIANG ZHANG JINYE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130708

Address after: 3, building 1, building A2, Tiantong Science Park, No. 314006, Asia Pacific Road, Zhejiang, Jiaxing

Patentee after: Jiaxing Kefei Metallurgical Technology Co., Ltd.

Patentee after: Jinchuan group Copper Salt Co., Ltd.

Address before: 3, building 1, building A2, Tiantong Science Park, No. 314006, Asia Pacific Road, Zhejiang, Jiaxing

Patentee before: Jiaxing Kefei Metallurgical Technology Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHEJIANG KEFEI METALLURGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JIAXING KEFEI METALLURGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 3, building 1, building A2, Tiantong Science Park, No. 314006, Asia Pacific Road, Zhejiang, Jiaxing

Patentee after: Zhejiang Kefei Metallurgical Technology Co., Ltd.

Patentee after: Jinchuan group Copper Salt Co., Ltd.

Address before: 3, building 1, building A2, Tiantong Science Park, No. 314006, Asia Pacific Road, Zhejiang, Jiaxing

Patentee before: Jiaxing Kefei Metallurgical Technology Co., Ltd.

Patentee before: Jinchuan group Copper Salt Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHEJIANG KEFEI TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG KEFEI METALLURGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Jiaxing City, Zhejiang province 314006 000 Road No. 2970 Building 2

Patentee after: ZHEJIANG KEFEI TECHNOLOGY CO., LTD.

Patentee after: Jinchuan group Copper Salt Co., Ltd.

Address before: 3, building 1, building A2, Tiantong Science Park, No. 314006, Asia Pacific Road, Zhejiang, Jiaxing

Patentee before: Zhejiang Kefei Metallurgical Technology Co., Ltd.

Patentee before: Jinchuan group Copper Salt Co., Ltd.