CN102452703A

CN102452703A - 一种回收金矿氰化贫液中资源的方法

Info

Publication number: CN102452703A
Application number: CN2010105213792A
Authority: CN
Inventors: 王辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2012-05-16

Abstract

本发明涉及一种回收金矿氰化贫液中资源的方法。该方法是将氰化贫液经过澄清池和纤维过滤器去除悬浮物后通过耐碱型反渗透膜系统浓缩，反渗透产水中含有微量离子，可以返回生产工艺或者进一步处理排放，反渗透浓缩液中离子含量浓缩4-10倍，可以返回金提取工艺或者通过传统冶金方法分别提取有价金属和氰化钠。为了提高浓缩倍数，可以采用二段或者多段浓缩。该方法可以最大限度回收氰化贫液中的资源，减少氧化剂的消耗，并实现环保。

Description

一种回收金矿氰化贫液中资源的方法

技术领域

本发明涉及一种回收金矿氰化贫液中资源的方法。对于金矿氰化贫液中的有价资源回收并回用工业用水，做到资源的有效回收和减少矿山排放。

技术背景

金矿普遍采用氰化法回收金，通过碳浆法、碳静态吸附或者锌置换后的氰化贫液中仍然含有金氰络合物、氰化钠和其他有价金属如银和铜等。对于氰化贫液的处理一般采用氧化法氧化氰根后排到尾矿库或回用。这样不仅会消耗大量氧化剂，而且氰化贫液中的有效资源不能充分回收。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种回收金矿尾液中资源的方法。氰化含金贵液经过碳浆法、碳静态吸附或者锌置换等提金工艺后形成氰化贫液，氰化贫液pH一般在8-11之间，经过一到二天澄清后氰化贫液经过纤维过滤器进一步去处悬浮物，然后通过高压泵打入反渗透膜系统，将氰化贫液中的离子浓缩。膜系统所产清水中离子含量很低，pH值降低到7-8左右，可以直接返回金矿生产工艺或者进一步处理后排放；反渗透浓缩液中pH会进一步提高，金属离子浓度提高4-10倍，可以返回提金工艺，或者通过传统冶金工艺分别回收有价金属和氰化钠。反渗透膜为致密型反渗透膜，对氰根离子的截流率＞95％。反渗透膜元件为耐碱型反渗透膜元件。为提高浓缩倍数，可以采用二段或者多段膜系统浓缩，即前一段膜系统的浓缩液经过中间水池后进入下一段膜系统进一步浓缩。

氰化贫液经过膜系统浓缩分离后，可以有效回收传统工艺难以回收的有价金属和氰化钠，大大减少氧化剂(如氯气或者次氯酸钠)的消耗，膜系统所产清水可以返回生产工艺，为企业实现环保和增效。

本发明的目的可通过如下措施来实现：

一种回收金矿氰化贫液中资源的方法，是将所述的氰化贫液经过沉淀和去除悬浮物后，进行反渗透膜处理，即将去除悬浮物后的氰化贫液通过高压泵送入膜系统的高压侧，在压力驱动下，氰化贫液中水和微量离子透过膜进入产水侧，形成反渗透产水；高压侧剩余的浓水富含金氰络合物等离子，形成浓缩液。为提高浓缩倍数，可以采用二段或者多段膜系统浓缩，即前一段膜系统的浓缩液经过中间水池后进入下一段膜系统进一步浓缩。

其中膜系统由澄清池、纤维过滤器、原料池、原水泵、保安过滤器、高压泵、膜组件、膜壳、滑架、浓水池和产水池组成。其中膜组件为卷式膜组件。

所述的氰化贫液为提金后的氰化贫液，pH值8-11。

膜系统所用的压力驱动膜是致密型反渗透膜，对于氰根离子的截流率＞95％。

膜系统所用的压力驱动膜元件为耐碱型反渗透膜元件，可以使用标准膜元件或者经过特殊加工的特种工业膜元件。

本发明和现有氰化贫液氧化技术相比能够回收氰化贫液中的有价资源，大大减少氧化剂的消耗，为企业降低成本、增加额外收入并实现环保。

具体实施方式

通过以下具体而非限定的实施例子对本发明加以详述。

膜系统包括膜设备、膜元件、高压泵和产水罐。膜元件为耐碱型致密反渗透膜元件。某氰化贫液pH＝8.5，[Au⁺]＝0.05mg/L，[Cu⁺⁺]＝90mg/L，[总CN]＝150mg/L，TDS＝3180。取该氰化贫液40升水样放入原水罐中。在400-600psi压力条件下，氰化贫液被膜分离成浓缩液和产水，产水被收集至产水罐中，浓缩液循环回到原水罐，产水量当达到20L时取瞬时产水水样。当原水罐中还剩10升浓水时，结束膜分离试验，将浓水排出，取样。

浓缩液中pH＝9，[Au⁺]＝0.2mg/L，[Cu⁺⁺]＝360mg/L，[总CN]＝599mg/L，TDS＝12600。氰化贫液被浓缩4倍。产水pH＝7.8，TDS＝110，仅含有微量离子。系统总截留率98.5％。

Claims

1.一种回收金矿氰化贫液中资源的方法，包括以下步骤：

将氰化贫液经过沉淀池沉淀和纤维过滤器去除悬浮物后，通过高压泵送入反渗透膜系统，形成浓缩液和反渗透膜产水。为提高浓缩倍数，可以采用二段或者多段膜系统浓缩。经过浓缩4-10倍的浓缩液去提金工艺或者传统冶金工艺分别提取有价金属和氰化钠。反渗透膜产水可以直接返回生产工艺或者进一步处理后排放。膜法的优点是可以有效回收传统工艺难以回收的有价金属和氰化钠，大大减少氧化剂(如氯气或者次氯酸钠)的消耗，为企业实现环保和增效。

2.如权利要求1所述，其特征是，使用反渗透膜浓缩回收氰化贫液中的资源。反渗透膜的特征是致密型反渗透膜，对于氰根离子的截流率＞95％。

3.如权利要求1所述，其特征是，膜元件是耐碱型压力驱动反渗透膜元件，可以使用标准膜元件或者经过特殊加工的特种工业膜元件。

4.如权利要求书1所述，其特征是，膜系统是二段或者多段浓缩，即前一段膜系统的浓缩液经过中间水池后进入下一段膜系统进一步浓缩。

5.如权利要求书1所述，其特征是，预处理是经过沉淀池沉淀和纤维过滤器去除悬浮物。

6.如权利要求书1所述，其特征是，浓缩液返回提金工艺或者通过传统冶金工艺分别提取有价金属和氰化钠。

7.如权利要求书1所述，其特征是，产水返回生产工艺或者经过进一步处理后排放。