CN201074253Y - 电镀含氰废水的回收设备 - Google Patents

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周志强
方宏达
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Abstract

本实用新型公开了一种电镀含氰废水的回收设备，它包括超滤器、活性炭罐、废水桶、反渗透膜分离系统、净水罐、阴树脂床、阳树脂床和混床。本实用新型将电镀含氰废水经超滤、活性炭、反渗透膜等步骤处理，是以膜分离为核心的组合工艺技术，将金属盐和水分离，同时获得含金属浓度较高的浓缩液和生产需要的纯净水或超纯水。含贵重金属浓缩液供后续提银设备进行银的提取，纯净水或超纯水回用于生产，进而实现贵重金属的回收的废水的循环利用。

Description

电镀含氰废水的回收设备
技术领域
本实用新型涉及一种电镀废水的回收利用方法及装置，特别是涉及一种电镀含氰废水的回收设备。
背景技术
电镀含氰废水的特性：成分上主要含氰化物及铜、银、金等重金属，铜、银、金与氰络合以Cu(CN)2-、Ag(CN)2-、Au(CN)2-等形态存在。pH值呈碱性，因此在通常状态下，氰化物的不易形成氰化氢气体(该气体剧毒)。通常水的浊度低即悬浮物含量低，另外含有微量的有机物(主要为电镀添加剂)。电镀含氰废水主要来自含氰电镀过程产生的废水，其中主要为漂洗水。漂洗水根据镀种相应含有“铜、银、金”的金属，特别是“银、金”属于贵重金属，具有很高的回收价值。另外电镀含氰废水的杂质通常就少，主要是由于很多含氰电镀所采用的漂洗水为纯水或超纯水，而且漂洗强度较大，往往用户投入巨大的经济和能源以将自来水纯化为纯水或超纯水，而在生产漂洗后就将其排放，殊不知该水相对于自来水而言杂质含量甚低，因此将该水排放是一种很浪费的做法，完全可以将之处理后回用。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种可回收贵重金属、降低自来水纯化的成本和节约用水的电镀含氰废水的回收设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型电镀含氰废水的回收设备，它包括超滤器、活性炭罐、废水桶、反渗透膜分离系统、净水罐、阴树脂床、阳树脂床和混床；所述的超滤器的入口连接第一输水泵，其出口连通活性炭罐，活性炭罐连通废水桶，废水桶的出口连接第二、第三两个输水泵，其中，第二输水泵的出口连接金属回收提取装置，第三输水泵的出口连通反渗透膜分离系统，所述的反渗透膜分离系统的出口连通净水罐，净水罐的出口依次连接阴树脂床、阳树脂床和混床。
在所述的超滤器与第一输水泵之间连通有微滤器。
在第三输水泵与反渗透膜分离系统之间连通有保安过滤器和高压泵。
在所述的净水罐与阴树脂床之间连通有第四输水泵。
本实用新型还包括一列管冷却器，该列管冷却器与废水桶输入管道、反渗透膜分离系统、阴树脂床的输入管道相连通。
采用上述方案后，由于本实用新型包括超滤器、活性炭罐、废水桶、反渗透膜分离系统、净水罐、阴树脂床、阳树脂床和混床；本实用新型将电镀含氰废水经超滤、活性炭、反渗透膜等步骤处理，是以膜分离为核心的组合工艺技术，将金属盐和水分离，同时获得含金属浓度较高的浓缩液和生产需要的纯净水或超纯水。含贵重金属浓缩液供后续提银设备进行银的提取，纯净水或超纯水回用于上产，进而实现贵重金属的回收的废水的循环利用。
对含氰电镀废水进行回收具有以下几个方面的经济价值：
A、可以回收贵重金属，特别是金、银；
B、可以回用水，节约水资源，甚至节约自来水纯化的成本；
C、节省了传统的废水达标排放处理的投入；
D、具有保护环境的深远意义。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图；
图2是本实用新型设备的结构图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型是一种电镀含氰废水的回收设备，它包括第一输水泵1、微滤器2、超滤器3、活性炭罐4、废水桶5、第二输水泵6、第三输水泵7、保安过滤器8、高压泵9、反渗透膜分离系统10、列管冷却器20、净水罐30、第四输水泵40、阴树脂床50、阳树脂床60、混床70和控制系统80。
所述的超滤器3的入口经微滤器2连接第一输水泵1，超滤器3出口连通活性炭罐4；活性炭罐4连通废水桶5，废水桶5的出口连接第二、第三两个输水泵6、7，其中，第二输水泵6的出口连接金属回收提取装置(图中未示)，第三输水泵7的出口经保安过滤器8、高压泵9连通反渗透膜分离系统10；所述的反渗透膜分离系统10的出口连通净水罐30；净水罐30的出口依次连接阴树脂床50、阳树脂床60和混床70。所述的列管冷却器20与废水桶5输入管道、反渗透膜分离系统10、阴树脂床50的输入管道相、第四输水泵40入口相连通。
所述的控制系统80电连接电磁阀、电阻率仪F、输水泵等电器件，控制电磁阀、电阻率仪F、输水泵等的动作。
本设备的工作流程为：电镀含氰废水由第一输水泵1泵入微滤器2，再经由超滤器3、活性炭罐4流入废水桶5内；废水桶5内的浓缩液经提银设备进行金属回收，膜透过液经第二输水泵6、第三输水泵7泵入保安过滤器8，再经高压泵9泵入反渗透膜分离系统10分离截留后进入净水罐30，连接在净水罐30出口的第四输水泵40将液体泵入阴树脂床50、阳树脂床60、混床70，最后生成超纯净水输出。
本实用新型的工作过程
它包括以下步骤：(1)将电镀含氰废水输入超滤器经超滤膜超滤分离得透析液，超滤膜得截留分子量范围为1000-300000；(2)该透析液输入活性炭罐经活性炭吸附水中的有机物；(3)透析液经反渗透膜分离系统分离截留所有的离子得膜透过液和浓缩液，浓缩液进行金属回收；(4)膜透过液经阴树脂床进行阴离子树脂交换，将残留的微量氰化物从水中交换出来；(5)膜透过液经阳树脂床进行阳离子树脂交换，将水中的阳离子交换同时释放出H+，使液体中PH＝6-8；(6)膜透过液经混床进行阴阳离子交换，得高纯度水。

Claims (5)

1.一种电镀含氰废水的回收设备，其特征在于：它包括超滤器、活性炭罐、废水桶、反渗透膜分离系统、净水罐、阴树脂床、阳树脂床和混床；所述的超滤器的入口连接第一输水泵，其出口连通活性炭罐，活性炭罐连通废水桶，废水桶的出口连接第二、第三两个输水泵，其中，第二输水泵的出口连接金属回收提取装置，第三输水泵的出口连通反渗透膜分离系统，所述的反渗透膜分离系统的出口连通净水罐，净水罐的出口依次连接阴树脂床、阳树脂床和混床。
2.根据权利要求1所述的电镀含氰废水的回收设备，其特征在于：在所述的超滤器与第一输水泵之间连通有微滤器。
3.根据权利要求1所述的电镀含氰废水的回收设备，其特征在于：在第三输水泵与反渗透膜分离系统之间连通有保安过滤器和高压泵。
4.根据权利要求1所述的电镀含氰废水的回收设备，其特征在于：在所述的净水罐与阴树脂床之间连通有第四输水泵。
5.根据权利要求1所述的电镀含氰废水的回收设备，其特征在于：它还包括一列管冷却器，该列管冷却器与废水桶输入管道、反渗透膜分离系统、阴树脂床的输入管道相连通。
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