CN101698959B

CN101698959B - 一种电镀液活性炭处理装置

Info

Publication number: CN101698959B
Application number: CN2009102234794A
Authority: CN
Inventors: 邓华; 刘智光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2009-11-17
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2029-11-17
Also published as: CN101698959A

Abstract

本发明提供了一种电镀液活性炭处理装，它采用明流式活性炭粉回收机，配有增强型聚丙烯炭粉型滤布；结合专用活性炭粉回收机，采用正锥体结构炭处理槽设计、管道式防抽干装置保护；在活性炭处理工艺流程中，引入了气动隔膜泵和专用活性炭粉回收机来过滤电镀液活性炭处理过程中添加的活性炭粉；使得电镀液活性炭处理装置操作方便简单、运行快速、过程直观可视。同时，可在回收电镀液活性炭处理过程中添加的活性炭粉，可满足各种常见电镀液的活性炭处理工艺要求，处理周期短，且处理后电镀液能马上转移至电镀槽使用；无需担心漏活性炭粉造成电镀槽的污染和电镀液的二次污染。过滤机配设的预备槽可更多的储备处理过滤好的电镀液满足生产线主槽的需要。

Description

一种电镀液活性炭处理装置

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种电镀行业电镀液活性炭处理方式，具体涉及一种电镀液活性炭处理装置。

背景技术

现有技术中电镀行业电镀液处理，采用活性炭处理时，从液体进入处理装置到处理后流出，大都采用长时间静置沉淀、过滤机过滤芯(袋)过滤、暗流式进行，中间过程都处于封闭状态，无法观测、抽验电镀液处理的情况，也无法根据处理的情况进行适时调整，另外这种方式处理周期长，存在漏活性炭粉造成电镀槽的污染及电镀液的二次污染的现象，并处理过程中安全性和可靠性都存在问题。

现有的电镀液活性炭处理工艺分为两种方式，大致如下：

A、炭处理槽静置沉淀过滤

生产线主槽→中转泵→中转槽(或省略)→炭处理槽(活性炭处理后静置沉淀等待后过滤)→过滤机→静置槽A/B(或省略)→过滤机(或省略)→生产线主槽

B、静置槽静置沉淀过滤

生产线主槽→中转泵→中转槽(或省略)→炭处理槽→中转泵→静置槽A/B(炭处理后静置沉淀等待后过滤)→过滤机→生产线主槽

以上两种方式，都具有下述缺点：

①、电镀液静置沉淀等待时间很长，通常4～6小时后，甚至更长的时间才能进行过滤；

②、电镀液静置沉淀后，由于槽体采用平底设计，侧面开孔的方式，如图2所示，排液不净；容易出现底部炭粉残留或造成管道堵塞，需经人工清除，尤其是人工进入处理槽进行清理炭粉时有安全隐患；

③、过滤机使用一次性滤芯或过滤袋，滤芯(袋)一旦截留活性炭满了，过滤机压力马上上升且造成过滤出水很小，过滤要很长时间；做一次炭处理，需要频繁更换很多的过滤芯(袋)；且过滤芯(袋)只能一次性使用，成本很高；更换过滤芯(袋)时容易出现漏活性炭粉的风险，会造成管路或生产线活性炭粉污染的后果。

④、磁力泵容易损坏，主要因为未采用管道式防抽干保护措施，容易出现空转导致磁力泵的损坏；为保证磁力泵不空转，需要进行繁杂的排出空气操作，排出空气操作需将大量电镀液放掉，电镀液的白白流失会造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种电镀液活性炭处理装置，采用明流式电解液活性炭处理方式，结合专用活性炭粉回收机，采用正锥体结构炭处理槽设计、管道式防抽干装置保护；在活性炭处理工艺流程中，引入了气动隔膜泵和活性炭粉回收机来处理电镀液活性炭处理过程中添加的活性炭粉；该装置使得电镀液活性炭处理操作方便、运行快速、过程可视直观。同时，可以回收电镀液活性炭处理过程中添加的活性炭粉。可满足各种常见电镀液的活性炭处理工艺要求，处理周期短，且处理后电镀液能马上转移至电镀槽使用；无需担心漏活性炭粉造成电镀槽的污染和电镀液的二次污染；解决了现有电镀液活性炭处理技术中存在的上述问题。

本发明所采用的技术方案是，一种电镀液活性炭处理装置，包括接于生产线主槽的中转泵、中转槽、炭处理槽、清液槽及处理装置自动化控制系统，在所述的炭处理槽和清液槽之间依次设有气动隔膜泵和炭粉回收机，在清液槽和生产线主槽之间依次增设静置槽和过滤机，在连接生产线主槽的中转泵与静置槽的过滤机之间的管道上还装有管道式防抽干保护装置，所述的炭粉回收机机体设有分段式可视管道。

本发明所述的电镀液活性炭处理装置，其特征还在于，

所述的炭处理槽采用正锥体、底部排液结构，配有空气结合机械搅拌，自动加热冷却控制装置。

所述的中转槽、静置槽采用立式平底结构或采用锥体槽结构。

所述的气动隔膜泵采用双腔式气动隔膜泵。

所述的炭粉回收机采用配有多段增强型聚丙烯炭粉型滤布的专用活性炭粉回收机。

所述的过滤机还配设预备槽。

本发明的有益效果是，电镀液活性炭处理装置采用明流式活性炭粉回收机，配有增强型聚丙烯炭粉型滤布，结合专用活性炭粉回收机，采用正锥体结构炭处理槽设计、管道式防抽干装置保护；在活性炭处理工艺流程中，引入了气动隔膜泵和专用活性炭粉回收机来过滤电镀液活性炭处理过程中添加的活性炭粉；使得电镀液活性炭处理装置操作方便简单、运行快速、过程直观可视。同时，可以回收电镀液活性炭处理过程中添加的活性炭粉。可满足各种常见电镀液的活性炭处理工艺要求，处理周期短，且处理后电镀液能马上转移至电镀槽使用；无需担心漏活性炭粉造成电镀槽的污染和电镀液的二次污染。过滤机配设的预备槽可以更多的储备处理过滤好的电镀液满足生产线主槽的需要。平时储存电镀液作为备用，生产线主槽需要进行电镀液处理或异常时需要重新开缸时，可以马上转槽使用，有效的缩短了停产时间。

本发明电镀液活性炭处理装置整体一次性投入成本低，维护保养方便，分别配置的两套气动隔膜泵和预备槽，使设备在发生故障时可及时进行维修而互不影响。

附图说明

图1是本发明电镀液活性炭处理装置原理图。

图2是现有技术炭处理槽结构示意图；

图3是本发明炭处理槽结构示意图；

图中，1.生产线主槽，2.中转泵，3.中转槽，4.炭处理槽，5.清液槽，6.气动隔膜泵，7.炭粉回收机，8.静置槽，9.过滤机，10.管道式防抽干保护装置，11.预备槽。

正常处理流程；

辅助或备用处理流程；

中转泵排空或残夜排净流程

操作异常炭粉堵塞处理流程；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种电镀液活性炭处理装置，正常处理流程：如图1实线部分所示，包括接于生产线主槽1的中转泵2、中转槽3、炭处理槽4、清液槽5及处理装置自动化控制系统，在所述的炭处理槽4和清液槽5之间依次设有气动隔膜泵6和炭粉回收机7，在清液槽5和生产线主槽1之间依次增设静置槽8和过滤机9，在连接生产线主槽1的中转泵2与静置槽8的过滤机9之间的管道上还装有管道式防抽干保护装置10，所述的炭粉回收机7机体设有分段式可视管道。。

如图3所示，所述的炭处理槽4采用正锥体、底部排液结构，配有空气结合机械搅拌方式，自动加热冷却控制装置。

结合本发明装置的炭粉回收机7，在电镀液活性炭处理中，将炭处理槽4设计成正锥体结构，底部不会有活性炭粉的残留或堵塞管道；它配有空气搅拌和机械搅拌相结合方式，有效保证了活性炭粉与电镀液的快速、充分接触吸附，同时保证底部的残留的活性炭粉不会结块，可以很容易的清洗干净；也改变了现有处理装置在活性炭处理完后，还需要进到槽内进行人工清理活性炭粉和由活性炭粉堵塞的管道。

所述的中转槽3、静置槽8采用立式平底结构，或采用锥体槽结构。可以选配外加不锈钢加强，不会造成电镀液污染，静置槽8配置的过滤机9，采用高强度PP材料一次注塑完成，有效克服了传统过滤机所采用分体注塑再焊接成型结构强度低、使用时间一长而出现渗漏的缺陷。其中，静置槽8只作为中转储存用，因此处理过滤好的电解液无需静置等待很长时间，并可以在静置槽取样分析，并进行电镀液的成分调整，调整后可以直接输送至生产线主槽1使用。

所述的气动隔膜泵6采用气动隔膜泵，以满足常见各种电镀液的防腐蚀要求和处理时的温度要求；使用压缩空气为动力安全性高、运行成本低、稳定可靠。

所述的炭粉回收机7采用配有多段增强型聚丙烯炭粉型滤布的专用活性炭粉回收机，且该炭粉回收机7采用可视化设计，炭粉回收机7机体设有分段式可视管道，可以随时监控和调节炭粉回收机7不同压滤段的出水情况，根据需要进行手动调节，可以及时和有效的防止炭粉的渗漏，造成电镀液的二次污染。在活性炭处理工艺流程中，引入了气动隔膜泵6和炭粉回收机7来处理电镀液活性炭处理过程中添加的活性炭粉；所述的炭粉回收机7采用明流式结构，配有多段增强型聚丙烯炭粉型滤布，有效的将电镀液中的活性炭粉完全滤清；还可以通过炭粉回收机7机体设有分段式可视管道，观察到每段过滤情况，当出现漏活性炭粉或其他异常的情况时，可以及时关闭该段，而不影响其他段的继续工作，这样即使出现异常也可以确保不会出现活性炭粉漏至下一小工序；同时，也可以及时观察到活性炭处理后的效果，便于操作人员及时调整炭处理辅助添加的药品方案。

本发明装置安装在连接过滤机9与静置槽8之间管道上的管道式防抽干保护装置10。本保护装置可以通过监视流经管道的液体情况来控制中转泵2运转，一旦流经管道的液体减少，或中断时，管道式防抽干保护装置10可强行使中转泵2停止运转，有效的防止了空转运行而造成相关设备的损坏。

本发明装置的过滤机9过滤精度高，可保证截留活性炭粉，满足电镀工艺要求，彻底杜绝活性炭粉漏至生产线，造成对生产线污染的后患。

本发明处理装置所述的过滤机9还可配设预备槽11。预备槽11主要根据使用电镀液容量的需要选装，包括采用高液位报警控制。平时储存电镀液作为备用，生产线主槽1需要进行电镀液处理或异常时需要重新开缸时，可以马上转槽使用，有效的缩短了停产时间。

辅助或备用处理流程：如图1虚线部分所示，仅在用户需要时通过切换管道上的球阀来实现。

中转泵排空或残液排净流程：如图1点划线所示，此流程是用气动隔膜泵6通过切换管上的球阀来完成。使得中转泵排空操作简单、生产线主槽1无电镀液浪费。

操作异常炭粉堵塞处理流程：如图1双点划线所示，有时发生误操作或操作异常时，造成炭处理槽4管道被炭粉堵塞时。通过切换管道上的球阀，用气动隔膜泵6来冲洗被堵塞的管道。改变了现有技术只能通过人工用破坏性的办法更换被堵管道。

本发明装置在工艺流程实际使用中与现有技术装置相比具有许多特点和优势，其对比情况如下：

使用本发明装置与现有技术装置电镀液活性炭处理工艺对比表：

序号	项目	传统工艺	新式工艺	优势
					1	磁力泵采用管道式防抽干保护装置设计	无	有	无损设计，节约维护成本
2	生产线电镀槽电镀液排净	不能	能	减低浪费，节约电镀液成本和减少废水处理成本
					3	磁力泵排空操作	繁杂	简单	操作简单、降低劳动强度、提高员工工作情绪
4	处理槽排净	不能	能	清洗简单、无二次污染
					5	活性炭粉残留、管道堵塞	有	无	操作简单、降低劳动强度、提高员工工作情绪
6	人工清理底部残留活性炭粉	要	不要	操作简单、降低劳动强度、提高员工工作情绪、杜绝清理时存在的安全隐患
					7	处理周期时间	长	短	减少处理周期时间、减少生产线停产时间
8	处理效果可视	不能	能	可以及时调整活性炭处理时辅助添加的药品方案
					9	过滤芯(袋)更换	频繁	1次(初次)	操作简单，节约资源

10	活性炭粉漏	风险高	无风险	杜绝电镀槽污染和污染再处理的风险
					11	电镀液成分调整	不能	能	缩短操作工时，转槽即可投入生产
12	运行处理费用	高	很低	减低经常性的损耗费用
					13	初次设置费用	中等	略高	一次性投入
14	综合效率和成本	低效、高成本	高效、低成本	整体优势突出，尤其适合电镀液超过10000Liter场合

由上表可见，与现有技术装置相比，本发明装置处理电镀液活性炭的效果明显优于现有技术装置。

上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims

1.一种电镀液活性炭处理装置，包括接于生产线主槽(1)的中转泵(2)、中转槽(3)、炭处理槽(4)、清液槽(5)及处理装置自动化控制系统，其特征在于，在所述的炭处理槽(4)和清液槽(5)之间依次设有气动隔膜泵(6)和炭粉回收机(7)，在清液槽(5)和生产线主槽(1)之间依次增设静置槽(8)和过滤机(9)，在连接生产线主槽(1)的中转泵(2)与静置槽(8)的过滤机(9)之间的管道上还装有管道式防抽干保护装置(10)，所述的炭粉回收机(7)机体设有分段式可视管道。

2.根据权利要求1所述的电镀液活性炭处理装置，其特征在于，所述的炭处理槽(4)采用正锥体、底部排液结构，配有空气结合机械搅拌方式，自动加热冷却控制装置。

3.根据权利要求1所述的电镀液活性炭处理装置，其特征在于，所述的中转槽(3)、静置槽(8)采用立式平底结构，或采用锥体槽结构。

4.根据权利要求1所述的电镀液活性炭处理装置，其特征在于，所述的气动隔膜泵(6)采用双腔气动隔膜泵。

5.根据权利要求1所述的电镀液活性炭处理装置，其特征在于，所述的炭粉回收机(7)采用配有多段增强型聚丙烯炭粉型滤布的专用活性炭粉回收机。

6.根据权利要求1所述的电镀液活性炭处理装置，其特征在于，所述的过滤机(9)还配设预备槽(11)。