CN111762909A - 一种含金贫液处理回用的装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含金贫液处理回用的装置及其方法，装置包括依次通过管路连接的澄清池、原水提升泵、机械过滤器、超滤膜系统、超滤产水箱、一级纳滤膜系统增压泵、一级保安过滤装置、一级纳滤膜系统高压泵、一级纳滤膜系统、一级纳滤膜系统产水箱、二级纳滤膜系统增压泵、二级保安过滤装置、二级纳滤膜系统高压泵、二级纳滤膜系统、二级纳滤膜系统产水箱、反渗透膜系统增压泵、三级保安过滤装置、反渗透膜系统高压泵、反渗透膜系统和产水收集箱，方法是利用上述装置进行处理回用。本发明没有引入新的离子，而且对贫液中原有的金属氰络合离子、硫氰根进行去除，保证了产水的水质对氰化浸金生产工艺的无影响，实现了废水资源化回用。

Description

一种含金贫液处理回用的装置及其方法
技术领域
本发明涉及涉及氰化法提金工艺及其设备，尤其涉及对采用氰化法提金工艺产生的含金贫液进行处理回用的系统及其方法。
背景技术
氰化法提金工艺是目前在工业领域中被广泛应用的提金工艺，氰化法提金在常温、常压下进行，虽氰化物有毒性但因其浸出速度快、浸出率高，所以被广泛应用。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、从氰化浸出含金贵液中回收金、金泥冶炼等工序。其中氰化浸出是依据氰化物能够溶解矿石中的金，得到含有金离子NaAu(CN)2的含金贵液，通过锌粉置换、活性炭吸附或离子交换等方法将贵液中的金分离出来，此时含金贵液因金的提取转变成含金贫液。
4Au+8NaCN+2H2O+O2→4NaAu(CN)2+4NaOH
Figure BDA0002590147620000011
氰化浸出虽可从矿石中溶解金，但同时也溶解了矿石中其他重金属离子，如铁、铜等，铁、铜等重金属离子与氰根形成金属氰络合离子而溶解在水体中。
Au(CN)2 -、Cu(CN)3 2-、Fe(CN)6 4-
[Fe(SCN)]2+、[Fe(SCN)2]+、Fe(SCN)3、[Fe(SCN)4]-、[Fe(SCN)5]2-、[Fe(SCN)6]3-
为了提高金的浸出率，需在氰化浸出工艺中投入过量的氰化物以满足氰化浸出工艺中对游离氰的要求，并且为了抑制氰根水解需保证氰化浸出的含金贵液呈碱性而要补充保护碱石灰乳。现在普遍用活性炭吸附或离子交换等吸附方法来替代锌粉置换方法，作为从氰化浸出含金贵液中回收金的工艺，减少了含金贫液中金属锌的含量，但含金贫液中仍存在过量的氰根、金属氰络合离子、硫氰根等污染物，并且含金贫液的pH值在12以上。为了提高氰化物的利用率，大多数浸金厂会把含金贫液返回利用，通过补充氰化物而循环利用含金贫液。经多次循环后，含金贫液中的铁、铜等金属氰络合离子不断累积，影响金的氰化浸出率，导致氰化提金回收率低、氰化物用量增加。考虑到含金贫液呈碱性，含有大量的氰根、金属氰络合离子、硫氰根等污染，直接排放会对环境造成严重危害，因此需定期对循环一段时间的含金贫液进行处理。
对于采用臭氧氧化法处理含金贫液工艺，是基于以下反应，在臭氧过量、含有催化剂Cu2+、定量补充OH-的条件下，将含金贫液中的游离和络合状态的CN-、SCN-氧化成NO3-、CO3 2-、SO4 2-，金属氰络合物形成沉淀从而从水中去除。
Figure BDA0002590147620000021
Figure BDA0002590147620000022
Figure BDA0002590147620000023
Figure BDA0002590147620000024
Figure BDA0002590147620000025
Figure BDA0002590147620000026
臭氧氧化法虽能解决含金贫液的污染问题，且可将有剧毒的CN-、SCN-氧化成NO3 -、CO3 2-、SO4 2-，但同时臭氧利用率低、臭氧需求量大、补充药剂，其高昂的运行费用很难被工业广泛应用。并且经臭氧氧化法处理后的含金贫液因其含盐量高回用于氰化浸金工艺会对金浸出率造成影响而无法回用，这样运行费用高、水资源的利用率低而不利于臭氧氧化法的推行。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种针对上述含金贫处理的回用系统，通过该回用系统对含金贫液进行处理，回收利用，没有引入新的离子，而且对贫液中原有的金属氰络合离子、硫氰根进行去除，保证了产水的水质对氰化浸金生产工艺的无影响，实现了零排放和金属回收的目的的同时，通过减少浓水水量最大限度的节省了后续破氰蒸发处理的投资和运行成本。
一种含金贫液处理回用的装置，其特征在于：包括依次通过管路连接的澄清池、原水提升泵、机械过滤器、超滤膜系统、超滤产水箱、一级纳滤膜系统增压泵、一级保安过滤装置、一级纳滤膜系统高压泵、一级纳滤膜系统、一级纳滤膜系统产水箱、二级纳滤膜系统增压泵、二级保安过滤装置、二级纳滤膜系统高压泵、二级纳滤膜产系统、二级纳滤膜系统产水箱、反渗透膜系统增压泵、三级保安过滤装置、反渗透膜系统高压泵、反渗透膜系统和产水收集箱。
进一步地，所述澄清池为高密度澄清池，其混凝区设置有接通加药装置的加药口，所述反渗透膜系统增压泵与三级保安过滤装置之间连接的管路上设有接通加药装置的加药口。
进一步地，所述超滤膜系统设有两个出水口，一个出水口为产水出水，通过管路连接至超滤产水箱的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池的进水区。
进一步地，所述一级纳滤膜系统设有两个出水口，一个出水口为产水出水，通过管路连接至一级纳滤膜系统产水箱的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路连接至浓水收集区域待后续破氰蒸发处理。
进一步地，所述二级纳滤膜系统的出水口设有两个，一个出水口为产水出水，通过管路连接至二级纳滤膜系统产水箱的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池的进水区。
进一步地，所述反渗透膜系统的出水口设有两个，一个出水口为产水出水，通过管路连接至产水收集箱的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池的进水区。
进一步地，所述含金贫液处理回用的装置还包括多个监测仪表和PLC控制器，所述监测仪表用于监测高密度澄清池、机械过滤器、超滤膜系统、一级纳滤膜系统、二级纳滤膜系统、反渗透膜系统的进出水的液体指标，并将监测到的液体指标发送给PLC控制器，所述PLC控制器用于控制原水提升泵、一级纳滤膜系统增压泵、一级纳滤膜系统高压泵、二级纳滤膜系统增压泵、二级纳滤膜系统高压泵、反渗透膜系统增压泵、反渗透膜系统高压泵和两个加药装置。
进一步地，所述机械过滤器所填滤料是耐碱性pH＝12左右的，如石榴石等。
进一步地，所述超滤膜系统选用耐碱性pH＝12左右的超滤膜，如陶瓷超滤膜等。
进一步地，所述一级纳滤膜系统、二级纳滤膜系统选用耐碱性pH＝12左右的纳滤膜，并根据浓缩倍数需要可设置纳滤膜系统内循环。
进一步地，所述反渗透膜系统，选用耐碱性pH＝10左右的反渗透膜。
进一步地，还包括清洗装置，清洗装置包括清洗水箱、清洗过滤器、清洗水泵，根据超滤膜系统、一级纳滤膜系统、二级纳滤膜系统、反渗透膜系统的运行情况，定期进行清洗恢复系统性能。
本发明还提供了利用上述装置对含金贫液处理回用方法，该方法具体步骤如下：
步骤1：含金贫液通过管路进入高密度澄清池，去除贫液中的悬浮物；
步骤2：高密度澄清池的出水经原水提升泵提升至机械过滤器，对高密度澄清池的出水中的悬浮物、浊度进行进一步的去除；
步骤3：机械过滤器的出水通过管路进入超滤膜系统，对机械过滤器出水中的悬浮物、浊度及部分有机物进行去除；
步骤4：超滤膜系统有两路出水，一路为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池进水区中，这路水中的悬浮物、浊度等在高密度澄清池中得到去除，另一路产水出水，通过管路收集至超滤产水箱中；
步骤5：经超滤产水箱对超滤膜系统的产水出水进行水量均衡调节后，经由一级纳滤膜系统增压泵输送至一级保安过滤装置进行过滤；
步骤6：一级保安过滤装置过滤后的出水经一级纳滤膜系统高压泵升压后进入一级纳滤膜系统，一级纳滤膜系统有两路出水，一路为浓水出水，通过管道输送至浓水收集处，待后续破氰蒸发处理，另一路为产水出水，通过管路收集至一级纳滤膜系统产水箱中；
步骤7：经一级纳滤膜系统产水箱对一级纳滤膜系统的产水出水进行水量均衡调节后，经由二级纳滤膜系统增压泵输送至二级保安过滤装置进行过滤；
步骤8：二级保安过滤装置过滤后的出水经二级纳滤膜系统高压泵升压后进入二级纳滤膜系统过滤，二级纳滤膜系统有两路出水，一路为浓水出水，通过管道回流至高密度澄清池的进水区，另一路为产水出水，通过管路收集至二级纳滤膜系统产水箱中；
步骤9：经二级纳滤膜系统产水箱对二级纳滤膜系统的产水出水进行水量均衡调节后，由反渗透系统增压泵输送至三级保安过滤装置过滤，在输送中，对二级纳滤膜系统的产水进行pH调节，将二级纳滤膜系统的产水调节至pH＝9～10；
步骤10：三级保安过滤装置过滤后的出水经反渗透膜系统高压泵升压后进入反渗透膜系统过滤，反渗透膜系统有两路出水，一路为浓水出水，通过管道回流至高密度澄清池的进水区，另一路为产水出水，通过管路收集至产水收集箱收集，可作为氰化浸金工艺段上的补水回用。
本发明的有益效果体现在：
本发明含金贫液通过高密度澄清池、机械过滤器、超滤膜系统逐步去除贫液中的悬浮物、浊度等，通过一级纳滤膜系统、二级纳滤膜系统对贫液中的金属氰络合离子进行拦截去除，通过反渗透膜系统对贫液中的硫氰根进行去除，这样最后的产水中不仅没有引入新的离子，而且对贫液中原有的金属氰络合离子、硫氰根进行去除，保证了产水的水质对氰化浸金生产工艺的无影响。
对于本发明一种含金贫液处理回用的方法中产生的浓水，本发明整体的回收率在70％以上，即有70％的产水可作为回用水回用于氰化浸金生产工艺用水，剩余30％的浓水为一级纳滤膜系统的浓水，其中主要的成分是高浓度金属氰络合离子。这30％的浓水水量较少、浓度高可进行破氰蒸发处理，这样实现了零排放和金属回收的目的的同时，通过减少浓水水量最大限度的节省了后续破氰蒸发处理的投资和运行成本。
经本发明所述方法处理后的含金贫液可回用于氰化浸金工艺使用，在解决含金贫液排放困难的问题同时，处理后的含金贫液回用生产使用，提高了水资源的利用率，节约了水资源。经本发明处理后的含金贫液作为生产用回用水的水质好，不会影响氰化浸金工艺中金的浸出率、浸出速率。本发明所述的含金贫液处理回用的方法中无大量药剂投入，不需要补充氧化剂、催化剂或保护碱等，不会出现药剂利用率低的情况，这样降低了运行成本，并且不会引入新的成分而影响最后回用水水质情况。本发明所述的含金贫液处理回用的方法可实现自动控制，系统运行稳定，并且对水质波动有较好的抗负荷性。
本发明一种含金贫液处理回用的方法可实现含金贫液的循环回用于氰化浸金工艺使用，解决了含金贫液排放困难的问题，且提高了水资源的利用率，节省了能源；
本发明一种含金贫液处理回用的方法的产水即回用水的水质好，不会影响氰化浸金工艺中金的浸出率、浸出速率；
本发明一种含金贫液处理回用的方法无大量药剂加入，没有引入新的离子成分，对产水的回用没有影响；
本发明一种含金贫液处理回用的方法采用的是物理过滤分离，无大量药剂加入，节省了运行成本，可实现工业广泛应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明提供的含金贫液处理回用的装置的结构示意图；
图2为本发明提供的含金贫液处理回用的方法的流程框图。
附图中，
1-高密度澄清池
2-一级加药装置
3-原水提升泵
4-机械过滤器
5-超滤膜系统
6-超滤产水箱
7-一级纳滤膜系统增压泵
8-一级保安过滤装置
9-一级纳滤膜系统高压泵
10-一级纳滤膜系统
11-一级纳滤膜系统产水箱
12-二级纳滤膜系统增压泵
13-二级保安过滤装置
14-二级纳滤膜系统高压泵
15-二级纳滤膜系统
16-二级纳滤膜系统产水箱
17-反渗透膜系统增压泵
18-二级加药装置
19-三级保安过滤装置
20-反渗透膜系统高压泵
21-反渗透膜系统
22-产水收集箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例提供了一种含金贫液处理回用的装置，如图1所示，其包括高密度澄清池1、一级加药装置2、原水提升泵3、机械过滤器4、超滤膜系统5、超滤产水箱6、一级纳滤膜系统增压泵7、一级保安过滤装置8、一级纳滤膜系统高压泵9、一级纳滤膜系统10、一级纳滤膜系统产水箱11、二级纳滤膜系统增压泵12、二级保安过滤装置13、二级纳滤膜系统高压泵14、二级纳滤膜系统15、二级纳滤膜系统产水箱16、反渗透膜系统增压泵17、二级加药装置18、三级保安过滤装置19、反渗透膜系统高压泵20、反渗透膜系统21和产水收集箱22。
所述含金贫液来水进入高密度澄清池1，在高密度澄清池1的混凝区留有一级加药装置2的进药口，所述高密度澄清池1的出水口通过管路连接至原水提升泵3的进水口，所述原水提升泵3的出水口通过管路连接至机械过滤器4的进水口，所述机械过滤器4的出水口通过管路连接至超滤膜系统5的进水口，所述超滤膜系统5设有两个出水口，一个出水口为产水出水，通过管路连接至超滤产水箱6的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池1的进水区，所述超滤产水箱6的出水口通过管路连接至一级纳滤膜系统增压泵7的进水口，所述一级纳滤膜系统增压泵7的出水口通过管路连接至一级保安过滤装置8的进水口，一级保安过滤器8的出水口通过管路连接至一级纳滤膜系统高压泵9的进水口，所述一级纳滤膜系统高压泵9的出水口通过管路连接至一级纳滤膜系统10的进水口，所述一级纳滤膜系统10设有两个出水口，一个出水口为产水出水，通过管路连接至一级纳滤膜系统产水箱11的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路连接至浓水收集区域待后续破氰蒸发处理，所述一级纳滤膜系统产水箱11的出水口通过管路连接至二级纳滤膜系统增压泵12的进水口，所述二级纳滤膜系统增压泵12的出水口通过管路连接至二级保安过滤装置13的进水口，所述二级保安过滤装置13的出水口通过管路连接至二级纳滤膜系统高压泵14的进水口，所述二级纳滤膜系统高压泵14的出水口通过管路连接至二级纳滤膜系统15，所述二级纳滤膜系统15的出水口设有两个，一个出水口为产水出水，通过管路连接至二级纳滤膜系统产水箱16的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池1的进水区，所述二级纳滤膜系统产水箱16的出水口通过管路连接至反渗透膜系统增压泵17的进水口，所述反渗透膜系统增压泵17的出水口通过管路连接至保安过滤装置19的进水口，在反渗透膜系统增压泵17与三级保安过滤装置19之间连接的管路上设有二级加药装置18的加药口，所述三级保安过滤装置19的出水口通过管路连接至反渗透膜系统高压泵20的进水口，所述反渗透膜系统高压泵20的出水口通过管路连接至反渗透膜系统21的进水口，所述反渗透膜系统21的出水口设有两个，一个出水口为产水出水，通过管路连接至产水收集箱22的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池1的进水区。
本实施例还包括多个监测仪表和PLC控制器，在高密度澄清池1、机械过滤器4、超滤膜系统5、一级纳滤膜系统10、二级纳滤膜系统15、反渗透膜系统21的进出水处安装监测仪表，用于监测高密度澄清池1、机械过滤器4、超滤膜系统5、一级纳滤膜系统10、二级纳滤膜系统15、反渗透膜系统21的进出水的液体指标，每个监测仪表均与PLC控制器相连，将监测到的液体数据发送给PLC控制器，所述PLC控制器与原水提升泵3、一级纳滤膜系统增压泵7、一级纳滤膜系统高压泵9、二级纳滤膜系统增压泵12、二级纳滤膜系统高压泵14、反渗透膜系统增压泵17、反渗透膜系统高压泵20和一级加药装置2及二级加药装置18相连，根据接收到的液体数据控制原水提升泵3、一级纳滤膜系统增压泵7、一级纳滤膜系统高压泵9、二级纳滤膜系统增压泵12、二级纳滤膜系统高压泵14、反渗透膜系统增压泵17、反渗透膜系统高压泵20和加药装置2及加药装置18。
在本实施例中高密度澄清池1是一个集药剂反应、搅拌混合、沉淀过滤于一体的反应器，通过一级加药装置2投加的药剂，使贫液与药剂充分反应，在沉淀过滤区去除净化，沉淀过滤后的出水进入后续系统；
一级加药装置2和二级加药装置18结构相同：属于一个加药箱和一个加药泵组合而成的装置。通过加药装置2往高密度澄清池1中的含金贫液投加絮凝剂、混凝剂，贫液中的微小絮状体在药剂的作用下形成大的絮体，并在高密度澄清池1的沉淀区有效去除；通过加药装置18往保安过滤装置19前的进水管路投加酸剂，用以调节贫液的pH值，调节pH值至满足后续系统运行要求；
机械过滤器4是一个内部装有滤料的罐体，滤料选用耐碱性的。在一定压力下把高密度澄清池1的出水输送进机械过滤器4内，利用滤料对水中的悬浮物进行拦截去除，从而减轻后续超滤膜系统5的运行负荷；
超滤膜系统5：选用耐碱的超滤膜系统，利用其错流过滤模式，对机械过滤器4的出水进一步净化，主要去除其中的悬浮物、浊度等微小颗粒；
一级保安过滤装置8、二级保安过滤装置13、三级保安过滤装置19：是一个内部装有微米滤芯的筒式管体，主要作为膜系统的前处理装置，拦截贫液中的微小悬浮物，保护其后端的膜系统；
一级纳滤膜系统10、二级纳滤膜系统15是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的过滤系统，过滤精度为纳米级，可有效去除贫液中微小有机物及二价离子；
反渗透膜系统21是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的过滤系统，可拦截贫液中大部分离子。
实施例2
本实施例提供了一种含金贫液处理回用的方法，如图2所示，其包括如下步骤：
步骤1：含金贫液通过管路进入高密度澄清池1，并在高密度澄清池1的进水区利用一级加药装置2投加混凝剂絮凝剂，使贫液中的悬浮物吸附架桥，形成大的悬浮物从而在高密度澄清池1的沉淀区去除；
步骤2：高密度澄清池1的出水经原水提升泵3提升至机械过滤器4，利用机械过滤器4中的滤料，对高密度澄清池1的出水中的悬浮物、浊度进行进一步的去除，保护后续的超滤膜系统5；
步骤3：机械过滤器4的出水通过管路进入超滤膜系统5，对机械过滤器4出水中的悬浮物、浊度及部分有机物进行去除，从而保护后续纳滤膜系统的稳定运行；
步骤4：超滤膜系统5有两路出水，一路为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池1进水区中，这路水中的悬浮物、浊度等在高密度澄清池1中得到去除。另一路产水出水，通过管路收集至超滤产水箱6中；
步骤5：经超滤产水箱6对超滤膜系统5的产水出水进行水量均衡调节后，经由一级纳滤膜系统增压泵7输送至一级保安过滤装置8，保安过滤装置8是一级纳滤膜系统10前的保护装置，防止有较大颗粒、悬浮物对一级纳滤膜系统10造成影响；
步骤6：保安过滤装置8过滤后的出水经一级纳滤膜系统高压泵9升压后进入一级纳滤膜系统10。一级纳滤膜系统10主要对贫液中的络合物、金属离子等进行拦截去除。一级纳滤膜系统10有两路出水，一路为浓水出水，通过管道输送至浓水收集处，待后续破氰蒸发处理。另一路为产水出水，通过管路收集至一级纳滤膜系统产水箱11中；
步骤7：经一级纳滤膜系统产水箱11对一级纳滤膜系统10的产水出水进行水量均衡调节后，经由二级纳滤膜系统增压泵12输送至二级保安过滤装置13，保安过滤装置13是二级纳滤膜系统15前的保护装置，防止有较大颗粒、悬浮物对二级纳滤膜系统15造成影响；
步骤8：保安过滤装置13过滤后的出水经二级纳滤膜系统高压泵14升压后进入二级纳滤膜系统15。二级纳滤膜系统15主要对一级纳滤膜系统10的产水出水中的络合物、金属离子等进一步拦截去除。二级纳滤膜系统15有两路出水，一路为浓水出水，通过管道回流至高密度澄清池1的进水区。另一路为产水出水，通过管路收集至二级纳滤膜系统产水箱16中；
步骤9：经二级纳滤膜系统产水箱16对二级纳滤膜系统15的产水出水进行水量均衡调节后，由反渗透系统增压泵17输送。在输送中，由加药装置18对来水即二级纳滤膜系统15的产水进行pH调节，通过加二级药装置18投加酸溶液，将来水即二级纳滤膜系统15的产水由pH＝13调节至pH＝9～10。调节pH后的二级纳滤膜系统15的产水进入三级保安过滤装置19，防止有较大颗粒、悬浮物对反渗透膜系统21造成影响；
步骤10：保安过滤装置19过滤后的出水经反渗透膜系统高压泵20升压后进入反渗透膜系统21。反渗透膜系统21主要对二级纳滤膜系统15的产水中的低价离子进行去除。反渗透膜系统21有两路出水，一路为浓水出水，通过管道回流至高密度澄清池1的进水区。另一路为产水出水，通过管路收集至产水收集箱22，可作为氰化浸金工艺段上的补水回用。
需要特别说明的是：
本发明中所述的高密澄清池和机械过滤器可替换为微砂压载絮凝沉淀池，可根据含金贫液中悬浮物性质具体确定。
本发明中所述的纳滤膜系统可选用耐碱卷式膜元件、陶瓷纳滤膜元件等，具体可根据含金贫液的pH、金属氰络合离子含量和所需的浓缩倍数确定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种含金贫液处理回用的装置，其特征在于：包括依次通过管路连接的澄清池、原水提升泵、机械过滤器、超滤膜系统、超滤产水箱、一级纳滤膜系统增压泵、一级保安过滤装置、一级纳滤膜系统高压泵、一级纳滤膜系统、一级纳滤膜系统产水箱、二级纳滤膜系统增压泵、二级保安过滤装置、二级纳滤膜系统高压泵、二级纳滤膜系统、二级纳滤膜系统产水箱、反渗透膜系统增压泵、三级保安过滤装置、反渗透膜系统高压泵、反渗透膜系统和产水收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种含金贫液处理回用的装置，其特征在于：所述澄清池为高密度澄清池，其混凝区设置有接通加药装置的加药口，所述反渗透膜系统增压泵与三级保安过滤装置之间连接的管路上设有接通加药装置的加药口。
3.根据权利要求1所述的一种含金贫液处理回用的装置，其特征在于：所述超滤膜系统设有两个出水口，一个出水口为产水出水，通过管路连接至超滤产水箱的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池的进水区。
4.根据权利要求1所述的一种含金贫液处理回用的装置，其特征在于：所述一级纳滤膜系统设有两个出水口，一个出水口为产水出水，通过管路连接至一级纳滤膜系统产水箱的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路连接至浓水收集区域待后续破氰蒸发处理。
5.根据权利要求1所述的一种含金贫液处理回用的装置，其特征在于：所述二级纳滤膜系统的出水口设有两个，一个出水口为产水出水，通过管路连接至二级纳滤膜系统产水箱的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池的进水区。
6.根据权利要求1所述的一种含金贫液处理回用的装置，其特征在于：所述反渗透膜系统的出水口设有两个，一个出水口为产水出水，通过管路连接至产水收集箱的进水口，一个出水口为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池的进水区。
7.根据权利要求2所述的一种含金贫液处理回用的装置，其特征在于：所述含金贫液处理回用的装置还包括PLC控制器和多个监测仪表，所述监测仪表用于监测高密度澄清池、机械过滤器、超滤膜系统、一级纳滤膜系统、二级纳滤膜系统、反渗透膜系统的进出水的液体指标，并将监测到的液体指标发送给PLC控制器，所述PLC控制器用于控制原水提升泵、一级纳滤膜系统增压泵、一级纳滤膜系统高压泵、二级纳滤膜系统增压泵、二级纳滤膜系统高压泵、反渗透膜系统增压泵、反渗透膜系统高压泵、一级加药装置和二级加药装置。
8.一种利用如权利要求1-7任意一项所述含金贫液处理回用的装置对含金贫液处理回用的方法，该方法具体步骤如下：
步骤1：含金贫液通过管路进入高密度澄清池，去除贫液中的悬浮物；
步骤2：高密度澄清池的出水经原水提升泵提升至机械过滤器，对高密度澄清池的出水中的悬浮物、浊度进行进一步的去除；
步骤3：机械过滤器的出水通过管路进入超滤膜系统，对机械过滤器出水中的悬浮物、浊度及部分有机物进行去除；
步骤4：超滤膜系统有两路出水，一路为浓水出水，通过管路回流至高密度澄清池进水区中，这路水中的悬浮物、浊度等在高密度澄清池中得到去除，另一路产水出水，通过管路收集至超滤产水箱中；
步骤5：经超滤产水箱对超滤膜系统的产水出水进行水量均衡调节后，经由一级纳滤膜系统增压泵输送至一级保安过滤装置进行过滤；
步骤6：一级保安过滤装置过滤后的出水经一级纳滤膜系统高压泵升压后进入一级纳滤膜系统，一级纳滤膜系统有两路出水，一路为浓水出水，通过管道输送至浓水收集处，待后续破氰蒸发处理，另一路为产水出水，通过管路收集至一级纳滤膜系统产水箱中；
步骤7：经一级纳滤膜系统产水箱对一级纳滤膜系统的产水出水进行水量均衡调节后，经由二级纳滤膜系统增压泵输送至二级保安过滤装置进行过滤；
步骤8：二级保安过滤装置过滤后的出水经二级纳滤膜系统高压泵升压后进入二级纳滤膜系统过滤，二级纳滤膜系统有两路出水，一路为浓水出水，通过管道回流至高密度澄清池的进水区，另一路为产水出水，通过管路收集至二级纳滤膜系统产水箱中；
步骤9：经二级纳滤膜系统产水箱对二级纳滤膜系统的产水出水进行水量均衡调节后，由反渗透系统增压泵输送至三级保安过滤装置过滤；
步骤10：三级保安过滤装置过滤后的出水经反渗透膜系统高压泵升压后进入反渗透膜系统过滤，反渗透膜系统有两路出水，一路为浓水出水，通过管道回流至高密度澄清池的进水区，另一路为产水出水，通过管路收集至产水收集箱收集，作为氰化浸金工艺段上的补水回用。
9.根据权利要求8所述的一种含金贫液处理回用的方法，其特征在于：步骤9中，在输送中，对二级纳滤膜系统的产水进行pH调节，将二级纳滤膜系统的产水调节至pH＝9～10。
10.根据权利要求8所述的一种含金贫液处理回用的方法，其特征在于：步骤1中，含金贫液pH小于12时，澄清池中需要加入投加混凝剂絮凝剂，使贫液中的悬浮物吸附架桥，形成大的悬浮物在高密度澄清池的沉淀区去除。
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