CN205024003U - 一种氰化贫液回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氰化贫液回收处理系统，它是由砂滤罐、保安过滤器、纳滤膜处理器、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池和回水池构成，臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，混凝搅拌槽内设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，沉淀池为斜板式沉淀池。本实用新型采用纳滤膜对氰化贫液进行浓缩处理，截留二价及以上离子、大分子物质，然后通过臭氧氧化和混凝沉淀对浓缩液中的络合物、大分子物质进行氧化降解，对浓缩液中的有价金属进行回收，具有工艺流程简单、废水处理效果好、处理效率高、可实现有价金属的回收和氰化贫液的循环利用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术及水处理技术领域，特别涉及一种含氰废水的处理系统。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化贫液，这些氰化贫液中不仅含有氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，长期返回氰化生产流程，会造成氰化贫液中的重金属等杂质污染物的累积，对生产指标产生不利的影响，也会造成有价金属的浪费。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的含氰废水综合处理系统。
本实用新型是由砂滤罐、保安过滤器、纳滤膜处理器、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池和回水池构成，其中砂滤罐为圆柱体结构，砂滤罐侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管和砂滤罐出水管，砂滤罐出水管与保安过滤器进水管相连，在砂滤罐的内部设有滤料；保安过滤器为圆台状结构，保安过滤器侧身上部对立设有保安过滤器进水管和保安过滤器出水管，保安过滤器出水管与纳滤膜进水管相连，保安过滤器内部设有滤芯；纳滤膜处理器为一级或多级纳滤膜处理装置，在纳滤膜处理器的两侧分别设有纳滤膜进水管、纳滤膜纯水出水管和纳滤膜浓缩水出水管，纳滤膜纯水出水管与回水池进水管相连，纳滤膜浓缩水出水管与臭氧氧化槽进水管相连；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为斜板式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管，沉淀池内部设有斜板；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与沉淀池出水管、纳滤膜纯水出水管相连。
所述砂滤罐内部的滤料为石英砂、无烟煤或锰砂，滤料的粒径为0.5mm～5mm。
所述保安过滤器内部的滤芯材质为PP棉、尼龙或熔喷，滤芯的精度为0.5～120μm。
所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
所述臭氧曝气系统中的臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用纳滤膜对氰化贫液进行浓缩处理，截留二价及以上离子、大分子物质，然后通过臭氧氧化和混凝沉淀对浓缩液中的络合物、大分子物质进行氧化降解，对浓缩液中的有价金属进行回收，具有工艺流程简单、废水处理效果好、处理效率高、可实现有价金属的回收和氰化贫液的循环利用、易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
图2是本实用新型臭氧曝气系统的俯视图。
其中，1—砂滤罐；11—砂滤罐进水管；12—砂滤罐出水管；13—滤料；2—保安过滤器；21—保安过滤器进水管；22—保安过滤器出水管；23—滤芯；3—纳滤膜处理器；31—纳滤膜进水管；32—纳滤膜纯水出水管；33—纳滤膜浓缩水出水管；4—臭氧氧化槽；41—臭氧氧化槽进水管；42—臭氧氧化槽出水管；5—混凝搅拌槽；51—混凝搅拌槽进水管；52—混凝搅拌槽出水管；53凝聚剂加药管；54—絮凝剂加药管；6—沉淀池；61—沉淀池进水管；62—沉淀池溢流堰；63—沉淀池溢流槽；64—沉淀池出水管；65—斜板；7—回水池；71—回水池进水管；72—回水池抽水管；8—臭氧发生器；81—臭氧曝气管；82—臭氧曝气支管；83—臭氧微孔曝气器。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实施例是由砂滤罐1、保安过滤器2、纳滤膜处理器3、臭氧氧化槽4、混凝搅拌槽5、沉淀池6和回水池7构成，其中砂滤罐1为圆柱体结构，砂滤罐1侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管11和砂滤罐出水管12，砂滤罐出水管12与保安过滤器进水管21相连，在砂滤罐1的内部设有滤料13；保安过滤器2为圆台状结构，保安过滤器2侧身上部对立设有保安过滤器进水管21和保安过滤器出水管22，保安过滤器出水管22与反渗透进水管31相连，保安过滤器2内部设有滤芯23；纳滤膜处理器3为一级或多级纳滤膜处理装置，在纳滤膜处理器3的两侧分别设有纳滤膜进水管31、纳滤膜纯水出水管32和纳滤膜浓缩水出水管33，纳滤膜纯水出水管32与回水池进水管71相连，纳滤膜浓缩水出水管33与臭氧氧化槽进水管41相连；臭氧氧化槽4外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽4的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管41，臭氧氧化槽4的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管42，臭氧氧化槽出水管42与混凝搅拌槽进水管51相连，臭氧氧化槽4内的底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽5侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管51和混凝搅拌槽出水管52，混凝搅拌槽出水管52与沉淀池进水管61相连，混凝搅拌槽5上方设有凝聚剂加药管53和絮凝剂加药管54，混凝搅拌槽5内部设有搅拌装置；沉淀池6为斜板式沉淀池，沉淀池6上部中心位置设有沉淀池进水管61，周边设有沉淀池溢流堰62和沉淀池溢流槽63，沉淀池溢流槽63底部设有沉淀池出水管64，沉淀池6内部设有斜板65；回水池7为系统反应后的集水池，回水池7内分别设有回水池进水管71和回水池抽水管72，回水池进水管71与沉淀池出水管64、纳滤膜纯水出水管32相连。
所述砂滤罐1内部的滤料13为石英砂、无烟煤或锰砂，滤料13的粒径为0.5mm～5mm。
所述保安过滤器2内部的滤芯23的材质为PP棉、尼龙或熔喷，滤芯23的精度为0.5～120μm。
如图2所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器8、臭氧曝气管81、臭氧曝气支管82和臭氧微孔曝气器83组成，臭氧曝气管81的末端与臭氧发生器8相连，臭氧曝气管81的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管82，各臭氧曝气支管82上等间距设有臭氧微孔曝气器83。
所述臭氧曝气系统中的臭氧曝气管81和臭氧曝气支管82的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器83的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
本实用新型在处理氰化贫液时，废水首先从砂滤罐进水管11进入，经砂滤罐1和保安过滤器2过滤后，进入到纳滤膜处理器3中进行膜处理，膜处理后的纯水从纳滤膜纯水出水管32流入到回水池7中，浓缩水从纳滤膜浓缩水出水管33进入到臭氧氧化槽4中，通过臭氧微孔曝气器83通入臭氧进行氧化处理，氧化处理后的浓缩液进入到混凝搅拌槽5内，在凝聚剂加药管53和絮凝剂加药管54投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池6中进行沉淀和固液分离，沉淀池6的上清液泵入到回水池7中，由回水池抽水管72抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
Claims (5)
1.一种氰化贫液回收处理系统，其特征在于：是由砂滤罐(1)、保安过滤器(2)、纳滤膜处理器(3)、臭氧氧化槽(4)、混凝搅拌槽(5)、沉淀池(6)和回水池(7)构成，其中砂滤罐(1)为圆柱体结构，砂滤罐(1)侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管(11)和砂滤罐出水管(12)，砂滤罐出水管(12)与保安过滤器进水管(21)相连，在砂滤罐(1)的内部设有滤料(13)；保安过滤器(2)为圆台状结构，保安过滤器(2)侧身上部对立设有保安过滤器进水管(21)和保安过滤器出水管(22)，保安过滤器出水管(22)与反渗透进水管(31)相连，保安过滤器(2)内部设有滤芯(23)；纳滤膜处理器(3)为一级或多级纳滤膜处理装置，在纳滤膜处理器(3)的两侧分别设有纳滤膜进水管(31)、纳滤膜纯水出水管(32)和纳滤膜浓缩水出水管(33)，纳滤膜纯水出水管(32)与回水池进水管(71)相连，纳滤膜浓缩水出水管(33)与臭氧氧化槽进水管(41)相连；臭氧氧化槽(4)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(4)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(41)，臭氧氧化槽(4)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(42)，臭氧氧化槽出水管(42)与混凝搅拌槽进水管(51)相连，臭氧氧化槽(4)内的底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽(5)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(51)和混凝搅拌槽出水管(52)，混凝搅拌槽出水管(52)与沉淀池进水管(61)相连，混凝搅拌槽(5)上方设有凝聚剂加药管(53)和絮凝剂加药管(54)，混凝搅拌槽(5)内部设有搅拌装置；沉淀池(6)为斜板式沉淀池，沉淀池(6)上部中心位置设有沉淀池进水管(61)，周边设有沉淀池溢流堰(62)和沉淀池溢流槽(63)，沉淀池溢流槽(63)底部设有沉淀池出水管(64)，沉淀池(6)内部设有斜板(65)；回水池(7)为系统反应后的集水池，回水池(7)内分别设有回水池进水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池进水管(71)与沉淀池出水管(64)、纳滤膜纯水出水管(32)相连。
2.根据权利要求1所述的一种氰化贫液回收处理系统，其特征在于：所述的滤料(13)为石英砂、无烟煤或锰砂，滤料(13)的粒径为0.5mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种氰化贫液回收处理系统，其特征在于：所述的滤芯(23)的材质为PP棉、尼龙或熔喷，滤芯(23)的精度为0.5～120μm。
4.根据权利要求1所述的一种氰化贫液回收处理系统，其特征在于：所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(8)、臭氧曝气管(81)、臭氧曝气支管(82)和臭氧微孔曝气器(83)组成，臭氧曝气管(81)的末端与臭氧发生器(8)相连，臭氧曝气管(81)的前端两侧等间距垂直设有臭氧曝气支管(82)，各臭氧曝气支管(82)上等间距设有臭氧微孔曝气器(83)。
5.根据权利要求4所述的一种氰化贫液回收处理系统，其特征在于：所述的臭氧曝气管(81)和臭氧曝气支管(82)的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器(83)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111762909A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-13 | 莱特莱德（北京）环境技术股份有限公司 | 一种含金贫液处理回用的装置及其方法 |
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- 2015-09-24 CN CN201520742135.5U patent/CN205024003U/zh active Active
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