CN204569612U - 一种黄金行业含氰废水综合处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合处理系统,它是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池和回水池构成,其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂,用于吸附回收废水中的氰化物,臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统和氧化剂加药管,用于臭氧和氧化剂协同对污染物进行氧化处理。本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺和混凝沉淀处理工艺结合在一起协同对废水进行处理,具有废水处理效果好、处理效率高,可实现废水中氰化物的回收等优点,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水治理技术领域,特别涉及一种黄金行业含氰废水的处理系统。
背景技术
黄金行业在黄金的生产过程中由于使用氰化提金工艺,会产生大量的含氰废水,这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物,而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子,如果得不到有效的处理,将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金行业的含氰废水处理情况来看,尚没有先进成熟的含氰废水综合处理系统。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题,而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金行业含氰废水综合处理系统。
本实用新型是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池和回水池构成,其中砂滤罐为圆柱体结构,砂滤罐侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管和砂滤罐出水管,砂滤罐出水管与保安过滤器进水管相连,在砂滤罐的内部设有滤料;保安过滤器为圆台状结构,保安过滤器侧身上部对立设有保安过滤器进水管和保安过滤器出水管,保安过滤器出水管与反渗透处理器进水管相连,保安过滤器内部设有滤芯;反渗透处理器为一级或多级反渗透处理装置,在反渗透处理器的两侧分别设有反渗透进水管、反渗透纯水出水管和反渗透浓缩水出水管,反渗透纯水出水管与回水池进水管相连,反渗透浓缩水出水管与树脂吸附柱进水管相连;树脂吸附柱为圆筒形结构,上下封闭,树脂吸附柱的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管和树脂吸附柱出水管,树脂吸附柱出水管与混合搅拌槽进水管相连,树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂;混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管,混合搅拌槽出水管通过水泵与臭氧氧化槽进水管相连,在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管,混合搅拌槽内部装有搅拌装置;臭氧氧化槽外壳为圆槽形,上面采用半球形封头密封,臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管,臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管,臭氧氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连,臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统,顶部设有氧化剂加药管;混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管,混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连,混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管,混凝搅拌槽内部设有搅拌装置;沉淀池为圆形竖流式沉淀池,沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管,周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽,沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管;回水池为系统反应后的集水池,回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管,回水池进水管与沉淀池出水管、反渗透纯水出水管相连。
所述砂滤罐内部的滤料为石英砂、无烟煤、锰砂等,粒径为0.5mm~5mm。
所述保安过滤器内部的滤芯为PP棉、尼龙、熔喷等材质,滤芯精度为0.5~120μm。
所述混合搅拌槽酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
所述氧化剂加药管中的氧化剂为双氧水。
所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成,臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连,臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管,各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
所述臭氧氧化槽、氧化剂加药管、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢,臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
所述混凝搅拌槽凝聚剂加药管中的凝聚剂为高分子无机盐溶液,絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
本实用新型的有益效果:
本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺和混凝沉淀处理工艺结合在一起协同对废水进行处理,具有工艺流程简单,废水处理效果好、处理效率高,可实现废水中氰化物的回收等优点,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
图2是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。
其中,1—砂滤罐;11—砂滤罐进水管;12—砂滤罐出水管;13—滤料;2—保安过滤器;21—保安过滤器进水管;22—保安过滤器出水管;23—滤芯;3—反渗透处理器;31—反渗透进水管;32—反渗透纯水出水管;33—反渗透浓缩水出水管;4—树脂吸附柱;41—树脂吸附柱进水管;42—树脂吸附柱出水管;43—阴离子交换树脂;5—混合搅拌槽;51—混合搅拌槽进水管;52—混合搅拌槽出水管;53—酸碱试剂加药管;54—搅拌装置;55—水泵;6—臭氧氧化槽;61—臭氧氧化槽进水管;62—臭氧氧化槽出水管;63—氧化剂加药管;64—臭氧曝气管;65—臭氧曝气支管;66—臭氧微孔曝气器;67—臭氧发生器;7—混凝搅拌槽;71—混凝搅拌槽进水管;72—混凝搅拌槽出水管;73—凝聚剂加药管;74—絮凝剂加药管;8—沉淀池;81—沉淀池进水管;82—沉淀池溢流堰;83—沉淀池溢流槽;84—沉淀池出水管;9—回水池;91—回水池进水管;92—回水池抽水管。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实施例是由砂滤罐1、保安过滤器2、反渗透处理器3、树脂吸附柱4、混合搅拌槽5、臭氧氧化槽6、混凝搅拌槽7、沉淀池8和回水池9构成,其中砂滤罐1为圆柱体结构,砂滤罐1侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管11和砂滤罐出水管12,砂滤罐出水管12与保安过滤器进水管21相连,在砂滤罐1的内部设有滤料13;保安过滤器2为圆台状结构,保安过滤器2侧身上部对立设有保安过滤器进水管21和保安过滤器出水管22,保安过滤器出水管22与反渗透进水管31相连,保安过滤器2内部设有滤芯23;反渗透处理器3为一级或多级反渗透处理装置,在反渗透处理器3的两侧分别设有反渗透进水管31、反渗透纯水出水管32和反渗透浓缩水出水管33,反渗透纯水出水管32与回水池进水管91相连,反渗透浓缩水出水管33与树脂吸附柱进水管41相连;树脂吸附柱4为圆筒形结构,上下封闭,树脂吸附柱4的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管41和树脂吸附柱出水管42,树脂吸附柱出水管42与混合搅拌槽进水管51相连,树脂吸附柱4内部装有阴离子交换树脂43;混合搅拌槽5的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管51和混合搅拌槽出水管52,混合搅拌槽出水管52通过水泵55与臭氧氧化槽进水管61相连,在混合搅拌槽5上方设有酸碱试剂加药管53,混合搅拌槽5内部装有搅拌装置54;臭氧氧化槽6外壳为圆槽形,上面采用半球形封头密封,臭氧氧化槽6的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管61,臭氧氧化槽6的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管62,臭氧氧化槽出水管62与混凝搅拌槽进水管71相连,臭氧氧化槽6内的底部设有臭氧曝气系统,顶部设有氧化剂加药管63;混凝搅拌槽7侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管71和混凝搅拌槽出水管72,混凝搅拌槽出水管72与沉淀池进水管81通过水泵55相连,混凝搅拌槽7上方设有凝聚剂加药管73和絮凝剂加药管74,混凝搅拌槽7内部设有搅拌装置54;沉淀池8为圆形竖流式沉淀池,沉淀池8上部中心位置设有沉淀池进水管81,周边设有沉淀池溢流堰82和沉淀池溢流槽83,沉淀池溢流槽83底部设有沉淀池出水管84;回水池9为系统反应后的集水池,回水池9内分别设有回水池进水管91和回水池抽水管92,回水池进水管91与沉淀池出水管84、反渗透纯水出水管32相连。
所述砂滤罐1内部的滤料13为石英砂或无烟煤或锰砂等,滤料13的粒径为0.5mm~5mm。
所述保安过滤器2内部的滤芯23为PP棉或尼龙或熔喷等材质,滤芯23的精度为0.5~120μm。
所述酸碱试剂加药管53中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
所述氧化剂加药管63中的氧化剂为双氧水。
如图2所示,臭氧曝气系统由臭氧曝气管64、臭氧曝气支管65、臭氧微孔曝气器66和臭氧发生器67组成,臭氧曝气管64的末端与臭氧发生器67相连,臭氧曝气管64的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管65,各臭氧曝气支管65上等间距设有臭氧微孔曝气器66。
所述臭氧曝气系统中的臭氧曝气管64和臭氧曝气支管65的材质为不锈钢,臭氧微孔曝气器66的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
所述混凝搅拌槽7凝聚剂加药管73中的凝聚剂为高分子无机盐溶液,絮凝剂加药管74中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。
本实用新型在处理黄金行业含氰废水时,废水首先从砂滤罐进水管11进入,经砂滤罐1和保安过滤器2过滤后,进入到反渗透处理器3中进行膜处理,膜处理后的纯水从反渗透纯水出水管32流入到回水池9中,浓缩水从反渗透浓缩水出水管33进入到树脂吸附柱4中,通过阴离子交换树脂43吸附回收废水中的氰化物,吸附后的废水进入混合搅拌槽5中,通过酸碱试剂加药管53调节废水pH到9~11之间,用水泵55将废水泵入到臭氧氧化槽6中,从氧化剂加药管63中加入氧化剂,开启臭氧曝气系统对氰化物、硫氰酸盐和COD等污染物进行氧化处理,处理后的废水进入混凝搅拌槽7中,在凝聚剂加药管73和絮凝剂加药管74投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应,混凝后的废水泵入到沉淀池8中进行沉淀和固液分离,去除废水中重金属污染物,沉淀池8的上清液流入到回水池9中,由回水池抽水管92抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
Claims (5)
1.一种黄金行业含氰废水综合处理系统,其特征在于:是由砂滤罐(1)、保安过滤器(2)、反渗透处理器(3)、树脂吸附柱(4)、混合搅拌槽(5)、臭氧氧化槽(6)、混凝搅拌槽(7)、沉淀池(8)和回水池(9)构成,其中砂滤罐(1)为圆柱体结构,砂滤罐(1)侧身的下部和上部分别设有砂滤罐进水管(11)和砂滤罐出水管(12),砂滤罐出水管(12)与保安过滤器进水管(21)相连,在砂滤罐(1)的内部设有滤料(13);保安过滤器(2)为圆台状结构,保安过滤器(2)侧身上部对立设有保安过滤器进水管(21)和保安过滤器出水管(22),保安过滤器出水管(22)与反渗透进水管(31)相连,保安过滤器(2)内部设有滤芯(23);反渗透处理器(3)为一级或多级反渗透处理装置,在反渗透处理器(3)的两侧分别设有反渗透进水管(31)、反渗透纯水出水管(32)和反渗透浓缩水出水管(33),反渗透纯水出水管(32)与回水池进水管(91)相连,反渗透浓缩水出水管(33)与树脂吸附柱进水管(41)相连;树脂吸附柱(4)的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管(41)和树脂吸附柱出水管(42),树脂吸附柱出水管(42)与混合搅拌槽进水管(51)相连,树脂吸附柱(4)内部装有阴离子交换树脂(43);混合搅拌槽(5)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(51)和混合搅拌槽出水管(52),混合搅拌槽出水管(52)通过水泵(55)与臭氧氧化槽进水管(61)相连,在混合搅拌槽(5)上方设有酸碱试剂加药管(53),混合搅拌槽(5)内部装有搅拌装置(54);臭氧氧化槽(6)外壳为圆槽形,上面采用半球形封头密封,臭氧氧化槽(6)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(61),臭氧氧化槽(6)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(62),臭氧氧化槽出水管(62)与混凝搅拌槽进水管(71)相连,臭氧氧化槽(6)内的底部设有臭氧曝气系统,顶部设有氧化剂加药管(63);混凝搅拌槽(7)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(71)和混凝搅拌槽出水管(72),混凝搅拌槽出水管(72)与沉淀池进水管(81)通过水泵(55)相连,混凝搅拌槽(7)上方设有凝聚剂加药管(73)和絮凝剂加药管(74),混凝搅拌槽(7)内部设有搅拌装置(54);沉淀池(8)为圆形竖流式沉淀池,沉淀池(8)上部中心位置设有沉淀池进水管(81),周边设有沉淀池溢流堰(82)和沉淀池溢流槽(83),沉淀池溢流槽(83)底部设有沉淀池出水管(84);回水池(9)为系统反应后的集水池,回水池(9)内分别设有回水池进水管(91)和回水池抽水管(92),回水池进水管(91)与沉淀池出水管(84)、反渗透纯水出水管(32)相连。
2.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统,其特征在于:所述砂滤罐(1)内部的滤料(13)为石英砂或无烟煤或锰砂,滤料(13)的粒径为0.5mm~5mm。
3.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统,其特征在于:所述保安过滤器(2)内部的滤芯(23)为PP棉或尼龙或熔喷,滤芯(23)的精度为0.5~120μm。
4.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统,其特征在于:所述臭氧曝气系统由臭氧曝气管(64)、臭氧曝气支管(65)和臭氧微孔曝气器(66)和臭氧发生器(67)组成,臭氧曝气管(64)的末端与臭氧发生器(67)相连,臭氧曝气管(64)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(65),各臭氧曝气支管(65)上等间距设有臭氧微孔曝气器(66)。
5.根据权利要求4所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统,其特征在于:所述臭氧曝气系统中的臭氧曝气管(64)和臭氧曝气支管(65)的材质为不锈钢,臭氧微孔曝气器(66)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
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CN201520231217.3U CN204569612U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种黄金行业含氰废水综合处理系统 |
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CN201520231217.3U CN204569612U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种黄金行业含氰废水综合处理系统 |
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RU2778131C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-08-15 | Акционерное Общество "Полиметалл Инжиниринг" | Способ очистки цианидсодержащих стоков золотодобывающих предприятий |
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2015
- 2015-04-17 CN CN201520231217.3U patent/CN204569612U/zh active Active
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RU2778131C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-08-15 | Акционерное Общество "Полиметалл Инжиниринг" | Способ очистки цианидсодержащих стоков золотодобывающих предприятий |
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