CN204569667U - 黄金行业含氰废水综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合处理系统，它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统，用于臭氧对污染物进行氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。

Description

黄金行业含氰废水综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水治理技术领域，特别涉及一种黄金行业含氰废水的处理系统。

背景技术

黄金行业在黄金的生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金行业的含氰废水处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰废水综合处理系统。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金行业含氰废水综合处理系统。

本实用新型是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管和树脂吸附柱出水管，树脂吸附柱出水管与混合搅拌槽进水管相连，树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂；混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，混合搅拌槽出水管通过水泵与臭氧氧化槽进水管相连，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管，生物活性炭反应池底部设有反应池曝气管，反应池曝气管前端设有反应池曝气支管和反应池微孔曝气器，反应池曝气管末端与风机相连，反应池微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与生物活性炭反应池溢流槽出水管相连。

所述混合搅拌槽酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。

所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。

所述臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，臭氧氧化槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。

所述混凝搅拌槽凝聚剂加药管中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。

所述生物活性炭反应池中反应池曝气管前端设有反应池曝气支管，反应池曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各反应池曝气支管上等间距设有反应池微孔曝气器。

所述生物活性炭反应池中滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形的滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4～32个滤网支撑架，滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构和工艺流程图。

图2是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。

图3是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。

图4是生物活性炭反应池中滤网结构示意图。

其中，1—树脂吸附柱；11—树脂吸附柱进水管；12—树脂吸附柱出水管；13—阴离子交换树脂；2—混合搅拌槽；21—混合搅拌槽进水管；22—混合搅拌槽出水管；23—酸碱试剂加药管；24—搅拌装置；3—臭氧氧化槽；31—臭氧氧化槽进水管；32—臭氧氧化槽出水管；4—混凝搅拌槽；41—混凝搅拌槽进水管；42—混凝搅拌槽出水管；43—凝聚剂加药管；44—絮凝剂加药管；5—沉淀池；51—沉淀池进水管；52—沉淀池溢流堰；53—沉淀池溢流槽；54—沉淀池出水管；6—生物活性炭反应池；61—反应池进水管；62—反应池溢流堰；63—反应池溢流槽；631—溢流槽出水管；64—反应池曝气管；641—反应池曝气支管；642—反应池微孔曝气器；65—风机；66—滤网；661—滤孔；662—滤网支撑架；67—活性炭层；7—回水池；71—回水池进水管；72—回水池抽水管；8—水泵；9—臭氧发生器；91—臭氧曝气管；92—臭氧曝气支管；93—臭氧微孔曝气器。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由树脂吸附柱1、混合搅拌槽2、臭氧氧化槽3、混凝搅拌槽4、沉淀池5、生物活性炭反应池6、回水池7和水泵8构成，其中树脂吸附柱1为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱1的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管11和树脂吸附柱出水管12，树脂吸附柱出水管12与混合搅拌槽进水管21相连，树脂吸附柱1内部装有阴离子交换树脂13；混合搅拌槽2的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管21和混合搅拌槽出水管22，混合搅拌槽出水管22通过水泵8与臭氧氧化槽进水管31相连，在混合搅拌槽2上方设有酸碱试剂加药管23，混合搅拌槽2内部装有搅拌装置24；臭氧氧化槽3外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽3的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管31，臭氧氧化槽3的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管32，臭氧氧化槽出水管32与混凝搅拌槽进水管41相连，臭氧氧化槽3内的底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽4侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管41和混凝搅拌槽出水管42，混凝搅拌槽出水管42与沉淀池进水管51通过水泵8相连，混凝搅拌槽4上方设有凝聚剂加药管43和絮凝剂加药管44，混凝搅拌槽4内部设有搅拌装置24；沉淀池5为圆形竖流式沉淀池，沉淀池5上部中心位置设有沉淀池进水管51，周边设有沉淀池溢流堰52和沉淀池溢流槽53，沉淀池溢流槽53底部设有沉淀池出水管54；生物活性炭反应池6为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管61，反应池进水管61与沉淀池出水管54相连，生物活性炭反应池6上部周边设有反应池溢流堰62和反应池溢流槽63，反应池溢流槽63底部设有溢流槽出水管631，生物活性炭反应池6底部设有反应池曝气管64，反应池曝气管64前端设有反应池曝气支管641和反应池微孔曝气器642，反应池曝气管64末端与风机65相连，反应池微孔曝气器642上方设有滤网66，滤网66上方为活性炭层67；回水池7为系统反应后的集水池，回水池7内分别设有回水池进水管71和回水池抽水管72，回水池进水管71与生物活性炭反应池溢流槽出水管631相连。

所述混合搅拌槽2酸碱试剂加药管23中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。

如图2所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器9、臭氧曝气管91、臭氧曝气支管92和臭氧微孔曝气器93组成，臭氧曝气管91的末端与臭氧发生器9相连，臭氧曝气管91的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管92，各臭氧曝气支管92上等间距设有臭氧微孔曝气器93。

所述臭氧微孔曝气器93的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，臭氧氧化槽3、臭氧曝气管91和臭氧曝气支管92为不锈钢材质。

所述混凝搅拌槽4凝聚剂加药管43中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管44中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。

如图3所示，生物活性炭反应池6中反应池曝气管64前端设有反应池曝气支管641，反应池曝气支管641呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池6底部，各反应池曝气支管641上等间距设有反应池微孔曝气器642。

如图4所示，生物活性炭反应池6中滤网66为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管61外径相等，滤网66周身布满方形或圆形的滤孔661，滤孔661尺寸小于活性炭层67中活性炭颗粒的大小，滤网66下面圆形阵列设置4～32个滤网支撑架662，滤网支撑架662两端分别与反应池进水管61和生物活性炭反应池6的内壁相焊接。

本实用新型在进行处理黄金行业含氰废水时，废水首先从树脂吸附柱进水管11流入到树脂吸附柱1中，通过阴离子交换树脂13吸附回收废水中氰化物，吸附后的废水进入混合搅拌槽2中，通过酸碱试剂加药管23调节废水pH到9～11之间，用水泵8将废水泵入到臭氧氧化槽3中，通过臭氧曝气系统通入臭氧氧化废水中的氰化物、硫氰酸盐、COD等污染物，氧化后的废水进入混凝搅拌槽4中，在凝聚剂加药管43和絮凝剂加药管44投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池5中进行沉淀和固液分离，去除废水中重金属污染物，沉淀池5的上清液流入到生物活性炭反应池6中进行生物和活性炭的协同处理，处理后出水进入到回水池7中，由回水池抽水管72抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。

Claims (6)

1.一种黄金行业含氰废水综合处理系统，其特征在于：是由树脂吸附柱(1)、混合搅拌槽(2)、臭氧氧化槽(3)、混凝搅拌槽(4)、沉淀池(5)、生物活性炭反应池(6)、回水池(7)和水泵(8)构成，其中树脂吸附柱(1)为圆筒形结构，上下封闭，树脂吸附柱(1)的侧身下部和上部分别设有树脂吸附柱进水管(11)和树脂吸附柱出水管(12)，树脂吸附柱出水管(12)与混合搅拌槽进水管(21)相连，树脂吸附柱(1)内部装有阴离子交换树脂(13)；混合搅拌槽(2)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(21)和混合搅拌槽出水管(22)，混合搅拌槽出水管(22)通过水泵(8)与臭氧氧化槽进水管(31)相连，在混合搅拌槽(2)上方设有酸碱试剂加药管(23)，混合搅拌槽(2)内部装有搅拌装置(24)；臭氧氧化槽(3)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(3)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(31)，臭氧氧化槽(3)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(32)，臭氧氧化槽出水管(32)与混凝搅拌槽进水管(41)相连，臭氧氧化槽(3)内的底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽(4)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(41)和混凝搅拌槽出水管(42)，混凝搅拌槽出水管(42)与沉淀池进水管(51)通过水泵(8)相连，混凝搅拌槽(4)上方设有凝聚剂加药管(43)和絮凝剂加药管(44)，混凝搅拌槽(4)内部设有搅拌装置(24)；沉淀池(5)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(5)上部中心位置设有沉淀池进水管(51)，周边设有沉淀池溢流堰(52)和沉淀池溢流槽(53)，沉淀池溢流槽(53)底部设有沉淀池出水管(54)；生物活性炭反应池(6)为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管(61)，反应池进水管(61)与沉淀池出水管(54)相连，生物活性炭反应池(6)上部周边设有反应池溢流堰(62)和反应池溢流槽(63)，反应池溢流槽(63)底部设有溢流槽出水管(631)，生物活性炭反应池(6)底部设有反应池曝气管(64)，反应池曝气管(64)前端设有反应池曝气支管(641)和反应池微孔曝气器(642)，反应池曝气管(64)末端与风机(65)相连，反应池微孔曝气器(642)上方设有滤网(66)，滤网(66)上方为活性炭层(67)；回水池(7)为系统反应后的集水池，回水池(7)内分别设有回水池进水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池进水管(71)与生物活性炭反应池溢流槽出水管(631)相连。

2.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统，其特征在于：所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(9)、臭氧曝气管(91)、臭氧曝气支管(92)和臭氧微孔曝气器(93)组成，臭氧曝气管(91)的末端与臭氧发生器(9)相连，臭氧曝气管(91)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(92)，各臭氧曝气支管(92)上等间距设有臭氧微孔曝气器(93)。

3.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统，其特征在于：所述生物活性炭反应池(6)中反应池曝气管(64)前端设有反应池曝气支管(641)，反应池曝气支管(641)呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池(6)底部，各反应池曝气支管(641)上等间距设有反应池微孔曝气器(642)。

4.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统，其特征在于：所述生物活性炭反应池(6)中的滤网(66)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管(61)外径相等，滤网(66)周身布满方形或圆形的滤孔(661)，滤孔(661)尺寸小于活性炭层(67)中活性炭颗粒的大小，滤网(66)下面圆形阵列设置4～32个滤网支撑架(662)，滤网支撑架(662)两端分别与反应池进水管(61)和生物活性炭反应池(6)的内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统，其特征在于：所述臭氧氧化槽(3)为不锈钢材质。

6.根据权利要求2所述的一种黄金行业含氰废水综合处理系统，其特征在于：所述臭氧微孔曝气器(93)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，所述的臭氧曝气管(91)和臭氧曝气支管(92)的材质为不锈钢。