CN204079677U - 黄金矿山含氰废水治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄金矿山含氰废水治理系统，它是由光催化反应槽、臭氧氧化槽、紫外/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成，其中光催化反应槽内部设有紫外灯管、石英玻璃套管和涂层滤网，在光催化反应槽的内壁和涂层滤网的表面涂有纳米二氧化钛光触媒材料，用于参与光催化反应，臭氧氧化槽和紫外/臭氧氧化槽的内部都设有臭氧曝气系统，用于臭氧参与氧化和与紫外协同氧化反应，本实用新型将光催化反应处理工艺、臭氧/双氧水氧化处理工艺、紫外/臭氧氧化处理工艺和混凝沉淀工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。

Description

黄金矿山含氰废水治理系统

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术及水处理技术领域，特别涉及一种黄金矿山含氰废水的治理系统。

背景技术

黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的含氰废水治理系统。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金矿山含氰废水治理系统。

本实用新型是由光催化反应槽、臭氧氧化槽、紫外/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成。光催化反应槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽侧身的上下方分别设有光催化反应槽进水管和光催化反应槽出水管，光催化反应槽内部设有竖立的紫外灯管，紫外灯管固定在上下灯座上，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，光催化反应槽内部中心位置设有涂层滤网；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽进水管通过水泵与光催化反应槽出水管相连，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管通过水泵与紫外/臭氧氧化槽进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管；紫外/臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，紫外/臭氧氧化槽侧身的下方设有氧化槽进水管，侧身上方设有氧化槽出水管，紫外/臭氧氧化槽内部设有竖立的紫外灯管，紫外灯管固定在上下灯座上，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，紫外/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽进水管与氧化槽出水管相连，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管、凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与沉淀池出水管相连。

所述紫外灯管成圆形阵列在光催化反应槽和紫外/臭氧氧化槽的内部，各垂直方向紫外灯管的总长为光催化反应槽和紫外/臭氧氧化槽槽深的1/2～1，紫外灯管波长在180～750nm之间。

所述涂层滤网为圆筒形结构，竖立固定在光催化反应槽的中央，涂层滤网上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网的高大于等于各垂直方向紫外灯管的总长，涂层滤网所围成的圆筒形半径小于紫外灯管所阵列的圆形半径。

所述光催化反应槽的内壁和涂层滤网的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。

所述氧化剂加药管中的氧化剂为30％的双氧水。

所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；

所述臭氧氧化槽、紫外/臭氧氧化槽、灯座、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。

所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，凝聚剂加药管中的凝聚剂为10％～30％的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将光催化反应处理工艺、臭氧/双氧水氧化处理工艺、紫外/臭氧氧化处理工艺和混凝沉淀工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构和工艺流程图。

图2是光催化反应槽和紫外/臭氧氧化槽中紫外灯管水平切面图。

图3是光催化氧化槽中滤网结构示意图。

图4是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。

其中，1—光催化反应槽；11—光催化反应槽进水管；12—光催化反应槽出水管；13—涂层滤网；2—臭氧氧化槽；21—臭氧氧化槽进水管；22—臭氧氧化槽出水管；23—氧化剂加药管；3—紫外/臭氧氧化槽；31—氧化槽进水管；32—氧化槽出水管；4—混凝搅拌槽；41—混凝搅拌槽进水管；42—混凝搅拌槽出水管；43—凝聚剂加药管；44—絮凝剂加药管；5—沉淀池；51—沉淀池进水管；52—沉淀池溢流堰；53—沉淀池溢流槽；54—沉淀池出水管；6—回水池；61—回水池进水管；62—回水池抽水管；7—水泵；8—臭氧发生器；81—臭氧曝气管；82—臭氧曝气支管；83—臭氧微孔曝气器；9—紫外灯管；91—石英玻璃套管；92—灯座。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由光催化反应槽1、臭氧氧化槽2、紫外/臭氧氧化槽3、混凝搅拌槽4、沉淀池5、回水池6、水泵7、臭氧发生器8和紫外灯管9构成。光催化反应槽1外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽1侧身的上下方分别设有光催化反应槽进水管11和光催化反应槽出水管12，光催化反应槽1内部设有竖立的紫外灯管9，紫外灯管9固定在上下灯座92上，紫外灯管9外面设有石英玻璃套管91，光催化反应槽1内部中心位置设有涂层滤网13；臭氧氧化槽2外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽2的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管21，臭氧氧化槽进水管21通过水泵7与光催化反应槽出水管12相连，臭氧氧化槽2的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管22，臭氧氧化槽出水管22通过水泵7与紫外/臭氧氧化槽进水管31相连，臭氧氧化槽2内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管23；紫外/臭氧氧化槽3外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，紫外/臭氧氧化槽3侧身的下方设有氧化槽进水管31，侧身上方设有氧化槽出水管32，紫外/臭氧氧化槽3内部设有竖立的紫外灯管9，紫外灯管9固定在上下灯座92上，紫外灯管9外面设有石英玻璃套管91，紫外/臭氧氧化槽3底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽4侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管41和混凝搅拌槽出水管42，混凝搅拌槽进水管41与氧化槽出水管32相连，混凝搅拌槽出水管42与沉淀池进水管51通过水泵7相连，混凝搅拌槽4上方设有凝聚剂加药管43和絮凝剂加药管44，混凝搅拌槽4内部设有搅拌装置；沉淀池5为圆形竖流式沉淀池，沉淀池5上部中心位置设有沉淀池进水管51，周边设有沉淀池溢流堰52和沉淀池溢流槽53，沉淀池溢流槽53底部设有沉淀池出水管54；回水池6为系统反应后的集水池，回水池6内分别设有回水池进水管61和回水池抽水管62，回水池进水管61与沉淀池出水管54相连。

如图2所示，紫外灯管9成圆形阵列在光催化反应槽1和紫外/臭氧氧化槽3的内部，各垂直方向紫外灯管9的总长为光催化反应槽1和紫外/臭氧氧化槽3槽深的1/2～1，紫外灯管9波长在180～750nm之间。

如图3所示，涂层滤网13为圆筒形结构，竖立固定在光催化反应槽1的中央，涂层滤网13上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网13的高大于等于各垂直方向紫外灯管9的总长，涂层滤网13所围成的圆筒形半径小于紫外灯管9所阵列的圆形半径。

所述光催化反应槽1的内壁和涂层滤网13的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。

所述氧化剂加药管中的氧化剂为30％的双氧水。

如图4所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器8、臭氧曝气管81、臭氧曝气支管82和臭氧微孔曝气器83组成，臭氧曝气管81的末端与臭氧发生器8相连，臭氧曝气管81的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管82，各臭氧曝气支管82上等间距设有臭氧微孔曝气器83，臭氧微孔曝气器83的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。

所述臭氧氧化槽2、紫外/臭氧氧化槽3、灯座92、臭氧曝气管81和臭氧曝气支管82为不锈钢材质。

所述凝聚剂加药管43中的凝聚剂为10％～30％的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管44中的絮凝剂为0.3‰～0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。

本实用新型在进行处理黄金矿山含氰废水时，废水首先从光催化反应槽进水管11进入，开启紫外灯，在紫外线和二氧化钛的协同作用下对污染物进行初步处理，处理后的废水进入臭氧氧化槽2中，在臭氧和双氧水的协同氧化下，对废水中的污染物进行氧化处理，氧化后的废水泵入到紫外/臭氧氧化槽3中，在臭氧和紫外灯的协同作用下，对残余的污染物进行进一步去除，处理后废水泵入到混凝搅拌槽4中，在凝聚剂加药管43和絮凝剂加药管44投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池5中进行沉淀和固液分离，沉淀池5的上清液流入到回水池6中，由回水池抽水管62抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。

Claims (8)

1.一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：是由光催化反应槽(1)、臭氧氧化槽(2)、紫外/臭氧氧化槽(3)、混凝搅拌槽(4)、沉淀池(5)、回水池(6)、水泵(7)、臭氧发生器(8)和紫外灯管(9)构成，光催化反应槽(1)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽(1)侧身的上下方分别设有光催化反应槽进水管(11)和光催化反应槽出水管(12)，光催化反应槽(1)内部设有竖立的紫外灯管(9)，紫外灯管(9)固定在上下灯座(92)上，紫外灯管(9)外面设有石英玻璃套管(91)，光催化反应槽(1)内部中心位置设有涂层滤网(13)；臭氧氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(2)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(21)，臭氧氧化槽进水管(21)通过水泵(7)与光催化反应槽出水管(12)相连，臭氧氧化槽(2)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(22)，臭氧氧化槽出水管(22)通过水泵(7)与紫外/臭氧氧化槽进水管(31)相连，臭氧氧化槽(2)内的底部设有臭氧曝气系统，顶部设有氧化剂加药管(23)；紫外/臭氧氧化槽(3)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，紫外/臭氧氧化槽(3)侧身的下方设有氧化槽进水管(31)，侧身上方设有氧化槽出水管(32)，紫外/臭氧氧化槽(3)内部设有竖立的紫外灯管(9)，紫外灯管(9)固定在上下灯座(92)上，紫外灯管(9)外面设有石英玻璃套管(91)，紫外/臭氧氧化槽(3)底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽(4)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(41)和混凝搅拌槽出水管(42)，混凝搅拌槽进水管(41)与氧化槽出水管(32)相连，混凝搅拌槽出水管(42)与沉淀池进水管(51)通过水泵(7)相连，混凝搅拌槽(4)上方设有凝聚剂加药管(43)和絮凝剂加药管(44)，混凝搅拌槽(4)内部设有搅拌装置；沉淀池(5)为圆形竖 流式沉淀池，沉淀池(5)上部中心位置设有沉淀池进水管(51)，周边设有沉淀池溢流堰(52)和沉淀池溢流槽(53)，沉淀池溢流槽(53)底部设有沉淀池出水管(54)；回水池(6)为系统反应后的集水池，回水池(6)内分别设有回水池进水管(61)和回水池抽水管(62)，回水池进水管(61)与沉淀池出水管(54)相连。 

2.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述紫外灯管(9)成圆形阵列在光催化反应槽(1)和紫外/臭氧氧化槽(3)的内部，各垂直方向紫外灯管(9)的总长为光催化反应槽(1)和紫外/臭氧氧化槽(3)槽深的1/2～1。 

3.根据权利要求1所述的黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述紫外灯管(9)波长在180～750nm之间。 

4.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述涂层滤网(13)为圆筒形结构，竖立固定在光催化反应槽(1)的中央，涂层滤网(13)上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网(13)的高大于等于各垂直方向紫外灯管(9)的总长，涂层滤网(13)所围成的圆筒形半径小于紫外灯管(9)所阵列的圆形半径。 

5.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述光催化反应槽(1)的内壁和涂层滤网(13)的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。 

6.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(8)、臭氧曝气管(81)、臭氧曝气支管(82)和臭氧微孔曝气器(83)组成，臭氧曝气管(81)的末端与臭氧发生器(8)相连，臭氧曝气管(81)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(82)， 各臭氧曝气支管(82)上等间距设有臭氧微孔曝气器(83)。 

7.根据权利要求6所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所示臭氧微孔曝气器(83)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；所述臭氧曝气管(81)和臭氧曝气支管(82)的材质为不锈钢。 

8.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述臭氧氧化槽(2)、紫外/臭氧氧化槽(3)和灯座(92)的材质为不锈钢。