CN104386860B - 一种处理络合金属离子废水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属离子废水处理技术领域,特指一种处理络合金属离子废水的方法。(1)、废水在1.5‑4.5MPa压力的高压泵作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水;(2)步骤(1)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离,浓水进入压滤系统进行固液分离;(3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2级提纯,步骤(2)纳滤膜分离的浓水,采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩;(4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水,该方法无需添加化学物质,工艺简单,更好的实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用,经过处理后的纯水达到饮用水标准。

Description

一种处理络合金属离子废水的方法

技术领域

:

[0001] 本发明属于金属离子废水处理领域,特别涉及一种物理法对电路板、柔性电磁屏蔽织物、有色金属冶炼、电子、电镀及表面处理车间的设备及产品清洗而产生的比较脏而不能再回到生产线利用的一种处理络合金属离子废水的方法。

背景技术

:

[0002]目前金属离子处理主要采用化学沉淀法、离子交换法和膜处理法,但这几种方法都有其一定的使用范围和局限性,化学沉淀法占地面积大,消耗化学物质量大,污染严重且稳定性较差,离子交换法处理量有限且再生比较麻烦,膜处理法容易膜堵塞,更换频繁、成本较高。

[0003]为了克服现有处理方法中占地面积大、成本高和工艺繁琐的不足,本发明采用一种络合金属离子的物理处理方法,该方法不仅设备简单、占地面积小,而且无需添加化学物质,实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用。

发明内容

:

[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足,而提供一种处理络合金属离子废水的方法,该方法无需添加化学物质,工艺简单,更好的实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用,经过处理后的纯水达到饮用水标准。

[0005]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于,包括如下操作步骤:

[0006] (I)、废水在1.5-4.5MPa压力的高压栗作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水;

[0007] (2)步骤(I)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离,浓水进入压滤系统进行固液分呙;

[0008] (3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2级提纯,步骤(2)纳滤膜分离的浓水,采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩;

[0009] (4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水,采用压滤系统提取金属离子。

[0010]所述的废水为柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼废水或电镀车间地面水、清洗水、冲洗水等浑浊且金属含量在Ο-lg/L的综合废水。

[0011 ]步骤(I)所述的微滤处理器采用0.3-0.8μπι的微滤膜。

[0012]步骤(2)所述的纳滤膜处理的进水压力为l_4MPa。

[0013] 步骤(3)所述的反渗透提纯设备的进水压力为0.5-2MPa。

[0014]步骤(3)所述的精密过滤装置为0.1μπι-0.5μπι的精密过滤器。

[0015]步骤(3)所述的反复浓缩,当浓缩的离子在8g/L以上时采用在稳压状态下0.5Α-5Α直流电下由电池组进行电解,当电解到3g/L以下时水再返回纳滤浓缩设备进行浓缩,如此循环处理。

[0016] —种处理络合金属离子废水的方法中使用的反渗透提纯设备中添加药物为:聚丙烯酰胺、氯化铝铁、氯化铝、三氯蔗糖、天门冬酰苯丙氨酸甲酯、丁基羟基茴香醚、柠檬酸、食品级硫酸铜、碳酸氢钠、碳酸氢氨,其特征在于:每100g中水中各原料添加量为:聚丙烯酰胺5-10g、氯化铝铁8-12g、氯化铝3-5g、三氯蔗糖13-17g、天门冬酰苯丙氨酸甲酯20-30g、丁基羟基茴香醚12-16g、柠檬酸20-25g、食品级硫酸铜2-5g、碳酸氢钠10-14g、碳酸氢氨30-37g。

[0017]本发明有益效果为:(1)、废水在1.5-4.5MPa压力的高压栗作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水;(2)步骤(I)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离,浓水进入压滤系统进行固液分离;(3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2级提纯,步骤(2)纳滤膜分离的浓水,采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩;

(4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水,解析出的固体通过提取防止了膜堵塞,有效克服了现有膜处理过程中膜堵塞带来的更换频率高、成本高等问题;为保护膜系统还对反复纳滤浓缩过程中的离子浓度进行监测,当浓缩的离子在8g/L以上时便不再继续浓缩,利用电解的方式,将金属离子在稳压状态下0.5A-5A直流电下通过电池组电解,当电解到金属离子在3g/L以下的时候,水再返回浓缩系统进行浓缩,如此循环处理,实现金属和水资源的回收利用。经过处理后的纯水达到饮用水标准。

附图说明

:

[0018]图1是本发明的实施例结构示意图。

具体实施方式

:

[0019] 一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于,包括如下操作步骤:

[0020] (I)、废水在1.5-4.5MPa压力的高压栗作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水;

[0021] (2)步骤(I)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离,浓水进入压滤系统进行固液分呙;

[0022] (3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2级提纯,步骤(2)纳滤膜分离的浓水,采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩;

[0023] (4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水,采用压滤系统提取金属离子。

[0024]所述的废水为柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼废水或电镀车间地面水、清洗水、冲洗水等浑浊且金属含量在Ο-lg/L的综合废水。

[0025]步骤(I)所述的微滤处理器采用0.3-0.8μπι的微滤膜。

[0026]步骤(2)所述的纳滤膜处理的进水压力为l_4MPa。

[0027] 步骤(3)所述的反渗透提纯设备的进水压力为0.5_2MPa。

[0028]步骤(3)所述的精密过滤装置为0.1μπι-0.5μπι的精密过滤器。

[0029]步骤(3)所述的反复浓缩,当浓缩的离子在8g/L以上时采用在稳压状态下0.5Α-5Α直流电下由电池组进行电解,当电解到3g/L以下时水再返回纳滤浓缩设备进行浓缩,如此循环处理。

[0030] —种处理络合金属离子废水的方法中使用的反渗透提纯设备中添加药物为:聚丙烯酰胺、氯化铝铁、氯化铝、三氯蔗糖、天门冬酰苯丙氨酸甲酯、丁基羟基茴香醚、柠檬酸、食品级硫酸铜、碳酸氢钠、碳酸氢氨,其特征在于:每100g中水中各原料添加量为:聚丙烯酰胺5-10g、氯化铝铁8-12g、氯化铝3-5g、三氯蔗糖13-17g、天门冬酰苯丙氨酸甲酯20-30g、丁基羟基茴香醚12-16g、柠檬酸20-25g、食品级硫酸铜2-5g、碳酸氢钠10-14g、碳酸氢氨30-37g。

[0031]图1所示:将含有较高浓度且金属含量在Ο-lg/L左右的综合废水收集到收集水池

(I)中,通过高压栗在1.5-4.5MPa的压力下高速进入微滤处理器(2)分离出淡水和浓水,淡水通过中间水箱(4)缓冲后进入纳滤膜处理进行再次分离,浓水通过中间水箱(3)进入压滤系统(5)进行固液分离;液体则进入中间水箱(4);纳滤膜(6)分离后的浓水通过中间水箱

(8)和精密过滤器(9)过滤后在纳滤系统反复进行浓缩,浓缩到8g/L以上后进入电解池组

(II)进行电解,当电解到3g/L以下时再进入中间水箱(4);纳滤处理后的淡水在进水压力为

0.5-2MPa下在反渗透系统(10)进行2级提纯,处理后的中水进入混合箱(12),混合箱是再次提纯,混合箱的药物为聚丙烯酰胺、氯化铝铁、氯化铝、三氯蔗糖、天门冬酰苯丙氨酸甲酯、丁基羟基茴香醚、柠檬酸、食品级硫酸铜、碳酸氢钠、碳酸氢氨。其特征在于:每1000升中水中各原料添加量为:聚丙烯酰胺5-10g、氯化铝铁8-12g、氯化铝3-5g、三氯蔗糖13-17g、天门冬酰苯丙氨酸甲酯20-30g、丁基羟基茴香醚12-16g、柠檬酸20-25g、食品级硫酸铜2-5g、碳酸氢钠10_14g、碳酸氢氨30-37g。可去除绝大部分(SS),同时去除大部分非溶解性(COD)及部分溶解性(COD)和(BOD)等。从混合箱再进入除菌箱(13),除菌箱内为抑菌杀菌海绵装置,可以有效去除大肠杆菌,金黄色葡萄糖球菌等,达到饮用水标准,进入纯水箱(14)。

[0032]以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于,包括如下操作步骤: (1)、废水在1.5-4.5MPa压力的高压栗作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水; (2)、步骤(I)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离,浓水进入压滤系统进行固液分离; (3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2级提纯,步骤(2)纳滤膜分离的浓水,采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩; (4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水,采用压滤系统提取金属离子; 反渗透提纯设备中添加药物为:聚丙烯酰胺、氯化铝铁、氯化铝、三氯蔗糖、天门冬酰苯丙氨酸甲酯、丁基羟基茴香醚、柠檬酸、食品级硫酸铜、碳酸氢钠、碳酸氢铵,每100g中水中各原料添加量为:聚丙烯酰胺5-10g、氯化铝铁8-12g、氯化铝3-5g、三氯蔗糖13-17g、天门冬酰苯丙氨酸甲酯20-30g、丁基羟基茴香醚12-16g、柠檬酸20-25g、食品级硫酸铜2-5g、碳酸氢钠10-14g、碳酸氢钱30-37g。
2.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于:所述的废水为柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼废水或电镀车间地面水、清洗水、冲洗水浑浊且金属含量在Ο-lg/L的综合废水。
3.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于:步骤(I)所述的微滤处理器采用0.3-0.8μπι的微滤膜。
4.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于:步骤(2)所述的纳滤膜处理的进水压力为l_4MPa。
5.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于:步骤(3)所述的反渗透提纯设备的进水压力为0.5-2MPa。
6.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于:步骤(3)所述的精密过滤装置为0.1ym-0.5μηι的精密过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法,其特征在于:步骤(3)所述的反复浓缩,当浓缩的离子在8g/L以上时采用在稳压状态下0.5Α-5Α直流电下由电池组进行电解,当电解到3g/L以下时水再返回纳滤浓缩设备进行浓缩,如此循环处理。
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