CN108689543A - 一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺。本发明针对氰化尾渣选硫系统水含氰、高盐、高COD等特点，采用“臭氧氧化+膜脱盐+MVR蒸发”等联合工艺进行分级处理，实现多种污染物的同时脱除；先将选硫系统水破氰，达到回用要求的水返回选硫系统，循环使用；涨液部分的水进行深度处理，脱除其中的含盐量和COD，达标外排。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺。
背景技术
氰化尾渣是黄金冶炼过程中氰化提金工艺中产生的含碱性、剧毒氰根离子和重金属成分的终端多金属废渣，成分见下表：
*[注]:Au、Ag单位g/t。
氰化尾渣选硫系统中使用的水，由于长时间循环使用，其中的氰根、含盐量、COD等有害离子富集，导致该部分水具有含氰、高盐、高COD等特点，特别是其中的氰根，严重抑制选硫效果。因此，为了保证选硫指标，需要对系统水破氰后再返回系统使用。另外，该系统还存在涨液现象，需将涨液部分进行处理，达到环保要求后，再进行排放。
由于氰化尾渣选硫系统是近几年兴起的冶金废渣资源化利用新工艺，关于其系统水处理的技术一般包括：单独进行水中氰化物脱除技术、单独脱盐技术、单独降低COD技术，但未见有同时脱除这3类污染物的处理技术。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺，包括以下步骤：
(1)取氰化尾渣选硫系统水，加入碱性物质，调节选硫系统水的pH为11-12后，进入预处理反应器；在预处理反应器中，选硫系统水与臭氧发生反应，反应后的水进入1#沉降池沉降；
(2)步骤(1)中1#沉降池的上清液进入1#臭氧反应塔，臭氧与上清液中的氰根离子充分反应；反应后的水经过2#沉降池沉降后，所得上清液进入中间水箱；
(3)中间水箱中的涨液部分进入2#臭氧反应塔，进一步降低水的COD；
(4)2#臭氧反应塔的出水经DTRO碟管式反渗透进行脱盐，得到淡水和浓水，所得浓水经MVR蒸发器进行蒸发结晶，形成固体；
(5)步骤(4)中所得淡水经RO反渗透进一步脱盐，得到淡水和浓水，所得浓水返回DTRO碟管式反渗透进口；
(6)步骤(5)中所得淡水进入3#臭氧反应塔，进一步破氰、降低COD、脱色、除臭，达标外排。
本发明的有益效果是：本发明针对氰化尾渣选硫系统水含氰、高盐、高COD等特点，采用“臭氧氧化+膜脱盐+MVR蒸发”等联合工艺进行分级处理，实现多种污染物的同时脱除；先将选硫系统水破氰，达到回用要求的水返回选硫系统，循环使用；涨液部分的水进行深度处理，脱除其中的含盐量和COD，达标外排。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述1#臭氧反应塔、2#臭氧反应塔和3#臭氧反应塔均连通至臭氧发生器。
进一步，步骤(1)中，预处理反应器中的臭氧来源于1#臭氧反应塔、2#臭氧反应塔和3#臭氧反应塔排出的未完全反应的臭氧。
进一步，步骤(3)中，中间水箱中余下的水返回选硫系统，循环使用。
进一步，步骤(1)中，所述的碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钙。
附图说明
图1为本发明的分级处理流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明的具体工艺流程如下：
一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺，包括以下步骤：
(1)取氰化尾渣选硫系统水(其成分见表1)，加入碱性物质，调节选硫系统水的pH为11-12后，进入预处理反应器；在预处理反应器中，选硫系统水与臭氧发生反应，反应后的水进入1#沉降池沉降；
(2)步骤(1)中1#沉降池的上清液进入1#臭氧反应塔，臭氧与上清液中的氰根离子充分反应；反应后的水经过2#沉降池沉降后，所得上清液进入中间水箱；
(3)中间水箱中的涨液部分进入2#臭氧反应塔，进一步降低水的COD；中间水箱中余下的水(其成分见表2)返回选硫系统，循环使用；
(4)2#臭氧反应塔的出水经DTRO碟管式反渗透进行脱盐，得到淡水和浓水，所得浓水经MVR蒸发器进行蒸发结晶，形成固体；
(5)步骤(4)中所得淡水经RO反渗透进一步脱盐，得到淡水和浓水，所得浓水返回DTRO碟管式反渗透进口；
(6)步骤(5)中所得淡水进入3#臭氧反应塔，进一步破氰、降低COD、脱色、除臭，达标外排(其成分见表3)。
表1
| 项目 | 总氰 | COD | 含盐量 | SO4 2- |
| 含量(mg/L) | 150 | 10000 | 70000 | 40000 |
表2
| 项目 | 总氰 | COD | 含盐量 | SO4 2- |
| 含量(mg/L) | 15 | 8000 | 70000 | 40000 |
表3
| 项目 | 总氰 | COD | 含盐量 | SO4 2- |
| 含量(mg/L) | 0.05 | 30 | 200 | 50 |
由表1、表2和表3可以看出，利用本发明的分级处理工艺，实现多种污染物的同时脱除，达到回用要求的水返回选硫系统，循环使用；涨液部分的水进行深度处理，脱除其中的含盐量和COD，达标外排。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取氰化尾渣选硫系统水，加入碱性物质，调节选硫系统水的pH为11-12后，进入预处理反应器；在预处理反应器中，选硫系统水与臭氧发生反应，反应后的水进入1#沉降池沉降；
(2)步骤(1)中1#沉降池的上清液进入1#臭氧反应塔，臭氧与上清液中的氰根离子充分反应；反应后的水经过2#沉降池沉降后，所得上清液进入中间水箱；
(3)中间水箱中的涨液部分进入2#臭氧反应塔，进一步降低水的COD；
(4)2#臭氧反应塔的出水经DTRO碟管式反渗透进行脱盐，得到淡水和浓水，所得浓水经MVR蒸发器进行蒸发结晶，形成固体；
(5)步骤(4)中所得淡水经RO反渗透进一步脱盐，得到淡水和浓水，所得浓水返回DTRO碟管式反渗透进口；
(6)步骤(5)中所得淡水进入3#臭氧反应塔，进一步破氰、降低COD、脱色、除臭，达标外排。
2.根据权利要求1所述的分级处理工艺，其特征在于，所述1#臭氧反应塔、2#臭氧反应塔和3#臭氧反应塔均连通至臭氧发生器。
3.根据权利要求1所述的分级处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，预处理反应器中的臭氧来源于1#臭氧反应塔、2#臭氧反应塔和3#臭氧反应塔排出的未完全反应的臭氧。
4.根据权利要求1所述的分级处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，中间水箱中余下的水返回选硫系统，循环使用。
5.根据权利要求1所述的分级处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述的碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钙。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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