CN102452010A - 自动工具交换装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动工具交换装置,不会对交换臂等造成损伤或者向周围发出较大声音,并且稳定地把持工具架。具备:夹持块(21),自由开闭地设置在交换臂(3)侧,与把持部(3a)把持工具架(H)或者解除把持;驱动轴(7),配设在输出轴(2)内,与凸轮齿轮(4)联动而进退运动;以及驱动构件(22~29),与驱动轴(7)的进退运动联动而对夹持块(21)进行开闭驱动。驱动轴(7)与凸轮齿轮(4)联动,以便在交换臂(3)未把持工具架(H)的位置夹持块(21)开放,在交换臂(3)把持工具架(H)的位置夹持块(21)闭合。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动工具交换装置(ATC:Automatic Tool Changer),特别涉及通过交换臂来把持工具架的机构。
背景技术
作为通过自动工具交换装置的交换臂来把持工具架的机构,以往已知如下的机构(例如参照专利文献1)。即,如图26所示,锁定销101能够进退地配设在交换臂100内,通过弹簧102使锁定销101的前端始终从交换臂100的把持部100a突出。此外,当交换臂100转动(旋转)而把持部100a的开口侧朝向工具架H、工具架H与把持部100a嵌合时,成为通过把持部100a和锁定销101夹持工具架H的状态。
此外,当在工具架H被固定到工作机械的主轴等上的状态下、交换臂100向反方向转动时,锁定销101后退而把持部100a对工具架H的夹持被解除。并且,设置有如下的锁定机构:在夹持了工具架H的状态下,对锁定销101进行锁定(固定),以使锁定销101不后退,在解除夹持时解除锁定。
专利文献1:日本特开平11-254261号公报
然而,在上述那种工具架的把持机构中,锁定销101的前端成为始终从交换臂100的把持部100a突出的状态。因此,在工具架H与把持部100a嵌合时,工具架H与锁定销101触碰,在由于工具架H而锁定销101后退、工具架H与把持部100a嵌合之后,锁定销101再次前进而夹持工具架H。即,在每次把持工具架H时,工具架H都与锁定销101碰撞,交换臂100(尤其是锁定销101)以及工具架H受到较强的冲击力。并且,自动工具交换装置的动作速度高速化,交换臂100的转动速度也较快,工具架H与锁定销101碰撞的冲击力较大。结果,会对交换臂100以及工具架H造成损伤,或者向周围发出较大的冲击音。
此外,在上述把持机构中,工具架H在使锁定销101后退的同时与把持部100a嵌合,当接近嵌合结束时,锁定销101再次前进而开始夹持。即,在工具架H和把持部100a的嵌合结束之前,由把持部100a和锁定销101进行夹持。因此,工具架H的夹持、把持变得不稳定。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种自动工具交换装置,不会对交换臂等造成损伤或向周围发出较大声音,并且能够稳定地把持工具架。
为了实现上述目的,第一方案记载的发明为一种自动工具交换装置,在一端部侧配设有交换臂的输出轴,与主凸轮联动而在轴向上进退运动并且绕轴中心转动,在上述交换臂上设置有把持工具架的把持部,其特征在于,具备:把持体,自由开闭地设置在上述交换臂侧,与上述把持部把持上述工具架或解除把持;驱动轴,配设在上述输出轴内,与上述主凸轮联动而在上述输出轴的轴向上进退运动;以及驱动构件,与上述驱动轴的进退运动联动而对上述把持体进行开闭驱动;上述驱动轴与上述主凸轮联动,以便在上述交换臂未把持上述工具架的位置上把持体开放,在上述交换臂把持上述工具架的位置上把持体闭合。
根据本发明,在交换臂不把持工具架的位置上、即在把持工具架之前,通过与驱动轴联动的驱动构件使把持体开放,工具架和把持体不接触。此外,在交换臂把持工具架的位置上,通过与驱动轴联动的驱动构件使把持体闭合,工具架和把持体接触。
发明的效果
根据第一方案的发明,在交换臂把持工具架之前使把持体开放,工具架和把持体不接触。因此,工具架和把持体不会碰撞,而不会对交换臂、把持体或工具架造成损伤或者向周围发出较大的冲击音。并且,在交换臂把持工具架的位置上使把持体闭合并把持工具架,所以在工具架与交换臂的把持部嵌合了(被把持)之后使把持体闭合,能够稳定地把持工具架。此外,驱动轴配设在输出轴内,并且驱动轴在输出轴的轴向上进退运动,所以能够使装置整体小型化、轻量化,并且最适合于将输出轴垂直地配置的纵型的自动工具交换装置。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的自动工具交换装置的主视图。
图2是图1的自动工具交换装置的仰视图。
图3是表示将图1的自动工具交换装置的主体盖拆下的状态的主视图。
图4是图3状态的自动工具交换装置的立体图。
图5是图3的自动工具交换装置的后视图。
图6是图5的自动工具交换装置的立体图。
图7是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮和回转环之间的位置关系的立体图。
图8是从背面侧观察图1的自动工具交换装置的臂单元的立体图。
图9是从正面侧观察图1的自动工具交换装置的臂单元的立体图。
图10是表示本发明的实施方式的工具架的被把持部的主视图。
图11是表示图1的自动工具交换装置的交换臂的平面图,(a)表示把持了工具架的状态,(b)表示解除了把持的状态。
图12是图1的自动工具交换装置的沿着垂直面的截面图。
图13是表示图1的自动工具交换装置的动作、作用的时间图。
图14是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为0度的状态的立体图。
图15是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ3度的状态的立体图。
图16是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ4度的状态的立体图。
图17是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ6度的状态的立体图。
图18是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ7度的状态的立体图。
图19是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ8度的状态的立体图。
图20是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ9度的状态的立体图。
图21是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ10度的状态的立体图。
图22是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ11度的状态的立体图。
图23是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ12度的状态的立体图。
图24是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ13度的状态的立体图。
图25是表示图1的自动工具交换装置的凸轮齿轮的旋转角θ为θ14度的状态的立体图。
图26是表示现有自动工具交换装置的交换臂的把持机构的主视图。
符号的说明:
1自动工具交换装置
2输出轴
3交换臂
3a把持部
4凸轮齿轮(主凸轮)
4a蜗轮
4b回转凸轮槽
4c移动凸轮槽
4d锁定凸轮槽
5蜗杆轴
6回转环
7驱动轴
71按压盘
8移动连杆
9锁定连杆
20臂单元
21夹持块(把持体)
22连杆轴
23夹持连杆(转动体)
24连结轴
25夹持轴(进退运动体)
26弹簧(按压构件)
28连结棒(连结体)
29抵接板
H工具架
具体实施方式
以下,根据图示的实施方式对本发明进行说明。
图1是表示本实施方式的自动工具交换装置1的主视图,图2是图1的仰视图,图3是拆下了图1的主体盖50的状态下的主视图,图4是图3状态下的立体图。该自动工具交换装置1是输出轴2在垂直方向上延伸配设的纵型的自动工具交换装置,在输出轴2的前端部侧(下端侧)配设有交换臂3,输出轴2与凸轮齿轮(主凸轮)4联动而在轴向上进退运动并且绕轴中心转动,并且通过交换臂3把持工具架H或解除把持。
具体而言,如图3、4所示,在凸轮齿轮4的外周上形成有蜗轮4a和回转凸轮槽4b,在凸轮齿轮4的一个侧面上形成有环状的移动凸轮槽4c,并且如图5、6所示,在另一个侧面上形成有环状的锁定凸轮槽4d。当蜗轮4a与蜗杆轴5的蜗轮5a啮合、通过马达51驱动蜗杆轴5时,经由蜗轮5a、4a的啮合、凸轮齿轮4旋转。
如图7所示,回转凸轮槽4b与回转环6外周上所配设的多个钢球6a啮合。在此,在输出轴2的外周上形成有在轴向上延伸的外周花键2a,在回转环6的内周上形成有与外周花键2a啮合的内周花键(未图示),输出轴2相对于回转环6在轴向上滑动自由。此外,在凸轮齿轮4旋转时,经由回转凸轮槽4b和钢球6a之间的啮合、回转环6旋转,伴随该旋转而输出轴2绕轴中心转动(旋转)。
如图3、4所示,移动连杆8的驱动侧凸轮从动件8a滑动自由地插入移动凸轮槽4c中,移动连杆8的从动侧凸轮从动件8b安装在输出轴2的移动槽2b中。在此,移动槽2b配设在输出轴2的上端部,与输出轴2的轴向垂直的圆板状的夹持部,以夹着从动侧凸轮从动件8b的方式上下地配设而构成。此外,移动连杆8为大致“Z”字形,被配设为以驱动侧凸轮从动件8a侧的端部的第一连杆轴8c、在中央部与后述的锁定连杆9连结的第二连杆轴8d为轴进行摆动。而且,当凸轮齿轮4旋转时,驱动侧凸轮从动件8a沿着移动凸轮槽4c滑动,从动侧凸轮从动件8b以连杆轴8c、8d为轴上下运动(摆动)。伴随该上下运动,输出轴2在轴向上进退运动(往复运动)。
如图5、6所示,锁定连杆9的驱动侧凸轮从动件9a滑动自由地插入锁定凸轮槽4d,锁定连杆9的从动侧凸轮从动件9b位于驱动轴7的基端部(上端部)侧。在此,锁定连杆9为大致“ヘ”字形,在中央部连结有上述第二连杆轴8d,以第二连杆轴8d为轴自由摆动。此外,驱动轴7与输出轴2同轴地配设在输出轴2内并在轴向上自由地进退运动,基端部(上端部)从输出轴2的上端突出并安装有按压盘71。该按压盘71具备圆板状的按压部71a,锁定连杆9的从动侧凸轮从动件9b位于该按压部71a的上方,从动侧凸轮从动件9b的上方成为释放状态(自由)。另一方面,驱动轴7的下端部延伸到输出轴2的下端部,并如后述那样与抵接板29抵接(参照图12)。
通过这种构成,当凸轮齿轮4旋转时,驱动侧凸轮从动件9a沿着锁定凸轮槽4d滑动,从动侧凸轮从动件9b以第二连杆轴8d为轴上下运动(摆动)。并且,在后述的定时,该从动侧凸轮从动件9b向下运动,由此按压部71a被向下方按压,驱动轴7向下方前进。此外,如后述那样,锁定凸轮槽4d的凸轮形状(凸轮轨迹)被设定为,仅在仅需要使驱动轴7向下方前进的情况、位置,从动侧凸轮从动件9b才对按压部71a进行按压,在其他情况下,从动侧凸轮从动件9b也可以不接触按压部71a。即,锁定凸轮槽4d的凸轮形状被设定为,在驱动轴7和输出轴2一起位于下方的情况下,从动侧凸轮从动件9b不追随按压部71a(参照图18~21),由此实现凸轮齿轮4的小型化。
如图1、3所示,在输出轴2的前端部侧配设有臂单元20,图8、9表示拆下了臂单元20的单元盖20a的一部分的状态。如图所示,交换臂3为板状,并被配设为板面位于相对于输出轴2的轴向垂直的位置。在该交换臂3的端部形成有把持工具架H的(工具架H嵌合的)圆弧状的把持部3a,这种交换臂3相对于输出轴2被配设为点对称。在此,在本实施方式中,使交换臂3为两个,但也可以为一个。
配设有与该交换臂3的各把持部3a对置、且开闭自由的夹持块(把持体)21,通过使夹持块21闭合,由此通过夹持块21和把持部3a来把持工具架H,通过使夹持块21开放,由此解除夹持块21和把持部3a的把持。即,如图10所示,在工具架H的外周上形成有把持槽H1,把持部3a形成为与该把持槽H1嵌合。此外,如图11所示,通过在把持部3a与把持槽H1嵌合了的状态下使夹持块21闭合,由此通过把持部3a和夹持块21来把持工具架H(图11(a)的状态),通过使夹持块21开放,由此解除夹持块21和把持部3a的把持(图11(b)的状态)。
具体而言,如图8、9所示,“コ”字状的夹持连杆(转动体)23被配设为以与输出轴2平行的连杆轴22为旋转轴而自由转动,该夹持连杆23的一端部向把持部3a侧延伸,在其前端部23a上安装有夹持块21。此外,在夹持连杆23的开口侧安装有与连杆轴22平行的连结轴24。
另一方面,在输出轴2与连结轴24之间,与输出轴2平行且在轴向上进退运动自由地配设有夹持轴(进退运动体)25,并且配设有将该夹持轴25向上方(按压盘71侧)按压的弹簧(按压构件)26。即,如图12所示,在夹持轴25的上端固定有挡块25a,在该挡块25a和底板27之间配设有弹簧26,对夹持轴25始终作用朝向上方的力。
此外,如图9所示,以夹着连结轴24和夹持轴25的方式,配设有对连结轴24(夹持连杆23)和夹持轴25进行连结的一对(两个)连结棒(连结体)28,连结棒28的两端部自由转动。并且,如图12所示,以架设在2个夹持轴25的下端部的方式配设有板状的抵接板29。并且,如后述那样,连结轴24、夹持轴25以及连结棒28被配设为,在驱动轴7未按压抵接板29的状态下,通过弹簧26使夹持轴25位于上方,连结棒28相对于连结轴24和夹持轴25大致垂直。
在这种状态下,当驱动轴7向下方前进而按压抵接板29时,夹持轴25反抗弹簧26的按压力而向下方前进,经由连结棒28、连结轴24而夹持连杆23以连杆轴22为轴向图9中箭头D1方向转动。而且,伴随该转动,夹持块21以从把持部3a后退的方式开放。在如此使夹持块21开放了的状态下,工具架H能够不接触夹持块21地相对于把持部3a出入自由。
另一方面,当如后述那样解除驱动轴7向抵接板29的按压时,通过弹簧26使夹持轴25向上方后退,经由连结棒28、连结轴24而夹持连杆23以连杆轴22为轴向图9中箭头D2方向转动。而且,伴随该转动,夹持块21以向把持部3a侧前进的方式闭合,通过夹持块21和把持部3a来把持工具架H。在此,在驱动轴7向抵接板29的按压被解除了的状态下,驱动轴7成为仅接触抵接板29的状态。
在这种把持状态下,如上所述,连结棒28位于相对于夹持轴25大致垂直的位置。即,连结棒28所位于的位置为,从交换臂3经由连结棒28传递到夹持轴25的力的进退运动方向(垂直方向)的成分力变小,换言之,仅与夹持轴25的轴向垂直的力负载到夹持轴25上。因此,不会由于来自交换臂3的力(工具架H的重力或离心力等)而夹持轴25被向轴向按压。即,弹簧26的按压力不会受到较大影响,夹持块21的把持力稳定(能够通过弹簧26的按压力来稳定、可靠地进行把持)。
如上所述,通过连杆轴22、夹持连杆23、连结轴24、夹持轴25、弹簧26、连结棒28以及抵接板29,构成对夹持块21进行开闭驱动的驱动构件,该驱动构件配设在交换臂3侧即臂单元20内。
在此,通过如下地说明自动工具交换装置1的动作、作用,由此省略说明凸轮齿轮4的回转凸轮槽4b、移动凸轮槽4c以及锁定凸轮槽4d的凸轮形状(输出轴2、驱动轴7的联动、动作定时)。即,各凸轮槽4b、4c、4d的凸轮形状(凸轮轨迹)被设定为,能够得到以下说明的自动工具交换装置1的动作、作用。
接着,根据图13的时间图,对这种构成的自动工具交换装置1的动作、作用进行说明。
首先,在凸轮齿轮4的旋转角θ为0度的状态下,如图14所示,输出轴2即交换臂3的旋转角(回转角)为0度(基准位置),行程位置(直动位置)成为最上位P1、即最大后退而接近凸轮齿轮4的位置。此外,在该状态下,驱动轴7的行程位置(直动位置)也位于最上位P3、即最大后退而位于从动侧凸轮从动件9b侧,如上所述,夹持轴25位于上方而成为夹持块21闭合的状态(工具夹持状态)。
接着,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ1度时,交换臂3开始转动,并且,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ2度时,驱动轴7开始向下方前进。接着,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ3度时,如图15所示,驱动轴7达到最下位P4、即最大前进的位置,如上所述,通过驱动轴7使夹持轴25前进而夹持连杆23转动,夹持块21开放。即,成为工具放开状态。此时,交换臂3的旋转角成为度。
当从这种状态起凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ4度时,如图16所示,通过弹簧26使驱动轴7开始后退,如上所述,夹持轴25后退而夹持连杆23转动,夹持块21开始闭合。与此同时,交换臂3的转动速度、即输出轴2的转动速度减速。即,在凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ4度的时刻,交换臂3的旋转角达到度,在凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ5度的时刻,交换臂3的旋转角达到度,从旋转角度到度的转动速度(图13中的图线T1的倾斜)比从旋转角θ度到度的转动速度慢。另一方面,当交换臂3的旋转角达到度时,交换臂3的把持部3a与工具架H完全接触(工具架H与把持部3a嵌合),并且旋转角度和度之差被设定为1度左右。即,回转凸轮槽4b的凸轮形状被设定为,在把持部3a即将接触工具架H之前,交换臂3的转动速度减速。
接着,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ5度时,交换臂3的旋转角达到度,而维持该旋转角此外,在旋转角为度的时刻、即交换臂3的把持部3a中嵌合了工具架H的时刻,夹持块21成为开放到不接触工具架H的程度的状态。当从该状态起凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ6度时,如图17所示,驱动轴7达到最上位P3,与上述同样夹持块21闭合,把持部3a对工具架H的把持结束。另一方面,在该把持的结束的同时,交换臂3开始前进。
接着,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ7度时,如图18所示,交换臂3再次开始转动,在凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ8度的时刻,如图19所示,交换臂3的行程位置达到最下位P2、即最大前进了的位置。如此,在交换臂3的行程位置从最上位P1达到最下位P2的期间,驱动轴7与输出轴2一起前进,成为锁定连杆9的从动侧凸轮从动件9b从按压盘11离开的状态。即,在该期间,如上所述,不需要使驱动轴7向下方前进,所以从动侧凸轮从动件9b不会接触、追随按压盘71。
接着,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ11度时,如图22所示,驱动轴7开始前进,如上所述夹持块21开始开放。与此同时,交换臂3的后退速度、即输出轴2的后退速度减速。即,在凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ11度的时刻,交换臂3的行程位置达到位置P5,在凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ12度的时刻,交换臂3的行程位置达到最上位P1,从位置P5到最上位P1的后退速度(图13中的图线T2的倾斜)比从最下位P2到位置P5的后退速度慢。并且,从位置P5到最上位P1的距离为1mm以下,与从最下位P2到位置P5的距离为100mm以上的情况相比,被设定为显著较短。即,交换臂3在即将达到最上位P1之前后退速度减速,在减速了的速度状态下达到最上位P1、即后述的工具放开状态。
接着,在凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ12度时,如图23所示,驱动轴7达到最下位P4,与上述同样夹持块21开放,成为工具放开状态。与此同时,如上所述,交换臂3达到最上位P1,并且交换臂3开始向反方向转动。在该状态下,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ13度时,如图24所示,驱动轴7开始后退,如上所述,夹持块21开始闭合。此时,交换臂3的旋转角成为度。
并且,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ14度时,如图25所示,驱动轴7达到最上位P3,与上述同样夹持块21闭合,把持部3a对工具架H的把持结束。接着,当凸轮齿轮4的旋转角θ达到θ15度时,交换臂3的旋转角达到180度,在该状态下,凸轮齿轮4的旋转角θ达到360度。
如上所述,根据该自动工具交换装置1,在工具架H与交换臂3的把持部3a接触(嵌合)之前,在夹持块21开放的状态下,工具架H不接触夹持块21。因此,工具架H和夹持块21不会碰撞而不会对交换臂3、夹持块21或工具架H造成损伤或者向周围发出较大的冲击音。并且,在工具架H与交换臂3的把持部3a嵌合了之后,夹持块21闭合而把持工具架H,所以能够稳定地把持工具架H。
此外,在交换臂3的把持部3a即将接触工具架H之前,交换臂3的转动速度减速,所以把持部3a和工具架H之间的冲击力得到缓和,对交换臂3或工具架H等的损伤以及向周围的冲击音进一步得到抑制。并且,在交换臂3后退而即将达到最上位P1之前,交换臂3的后退速度减速,所以交换臂3的后退的冲击力(惯性力)得到缓和。并且,在交换臂3从位置P5后退到最上位P1的较短距离中,工具架H被放开(释放),所以能够吸收工具架H的位置精度的偏差。
另一方面,驱动轴7自由进退运动地配设在输出轴2内,并且仅在需要时使锁定连杆9活动,由此使凸轮齿轮4小型化,所以能够使装置1整体小型化、轻量化。并且,在输出轴2的上部未配置部件或机构,而确保了空间。因此,最适合作为纵型的自动工具交换装置1,并且能够配置在工作机械的主轴上方等。此外,在交换臂3侧集中地构成、配设有臂单元20、驱动构件22~29,因此能够容易地进行驱动构件22~29等的维护、修缮等。并且,通过一体的夹持块21来把持工具架H,所以构成简单。
以上,对本发明的实施方式进行了说明,但是具体构成不限于上述实施方式,即使存在不脱离本发明主旨的范围内的设计变更等,也包含于本发明。例如,也可以将夹持块21与夹持连杆23设置成一体。此外,当然能够应用于输出轴2在水平方向上延伸配设的横型的自动工具交换装置。
Claims (1)
1.一种自动工具交换装置,在一端部侧配设有交换臂的输出轴,与主凸轮联动而在轴向上进退运动并且绕轴中心转动,在上述交换臂上设置有把持工具架的把持部,其特征在于,
具备:
把持体,自由开闭地设置在上述交换臂侧,与上述把持部把持上述工具架或解除把持;
驱动轴,配设在上述输出轴内,与上述主凸轮联动而在上述输出轴的轴向上进退运动;以及
驱动构件,与上述驱动轴的进退运动联动而对上述把持体进行开闭驱动,
上述驱动轴与上述主凸轮联动,以便在上述交换臂未把持上述工具架的位置上把持体开放,在上述交换臂把持上述工具架的位置上把持体闭合。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120516 |