CN102449213A - 安装有自动张紧器的捻线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过在缠绕使多个线筒旋转的皮带的滚筒外皮涂布硅胶，减少皮带和滚筒之间的摩擦，并安装自动张紧器对所述皮带施加预定大小的张力的捻线机。为此，本发明提供一种安装有自动张紧器的捻线机，其特征在于，包含：缠绕原丝的多个线筒；通过驱动轴连接在驱动装置并通过所述驱动轴进行旋转运动的驱动滑轮；缠绕于所述驱动滑轮的滚筒周围，并通过所述驱动滑轮的旋转运动而动作，从而使所述多个线筒旋转的皮带；以及连接在所述驱动装置上，对所述皮带施加预定张力的自动张紧器，在所述驱动滑轮的滚筒外皮涂布预定厚度的硅胶，因而减少与所述皮带之间的摩擦力。

Description

安装有自动张紧器的捻线机
技术领域
本发明涉及一种安装有自动张紧器的捻线机，更具体而言，涉及在缠绕使多个线筒旋转的皮带的滚筒外皮涂布硅胶，因而减少皮带与滚筒之间的摩擦力，安装自动张紧器来对所述皮带施加所定大小的张力的捻线机。
背景技术
一般而言，捻线机是将从精纺机出来的单股线捻成两股或者两股以上的机器。图1是关于现有技术(申请号90-17706)的捻线机，如图1所示，皮带6通过驱动滑轮5的旋转运动而旋转，缠绕有原丝的线筒7也随此旋转。
但是所述的现有技术存在由于缠绕皮带6的驱动滑轮5的滚筒由金属材料制成，因此皮带6和滚筒之间的摩擦所产生的热量很容易损伤皮带的问题。
并且，存在因施加在皮带6的张力不均匀，随着昼和夜、冬季和夏季的温度变化而施加在皮带6上的张力变化不一定的缺点，因此存在皮带6的寿命会减小，单位时间内线筒7的旋转数也不固定的问题。
而且存在原丝在中途发生相互捻在一起，单位时间内送出的两股原丝的长度不一的问题，因为缠绕在线筒7的纤细度不同的两股原丝在合丝的过程中通过一个线引导口9送出两股纤细度不同的原丝。
发明内容
为了解决所述问题点，本发明的目的在于，提供一种通过在缠绕皮带的滚筒外皮涂布硅胶，减少皮带和滚筒之间摩擦力，安装自动张紧器使预定大小的张力施加在皮带上，因而大幅度提高皮带寿命的捻线机。
本发明的另一目的在于，装配两个送出口使两股纤细度不同的原丝在合丝的过程中，中途不会发生相互捻在一起的情况，单位时间内按一定的长度送出两股纤细度不同的原丝的捻线机。
为达成所述目的，本发明提供一种捻线机，其特征在于，包含：缠绕有原丝的多个线筒400；通过驱动轴710连接于驱动装置700并通过所述驱动轴710进行旋转运动的驱动滑轮100；缠绕在所述驱动滑轮100的滚筒200周围，通过所述驱动滑轮100的旋转运动而动作，使所述多个线筒400旋转的皮带300；以及连接在所述驱动装置700并对所所述皮带300施加预定张力的自动张紧器500，在所述驱动滑轮100的滚筒200外皮涂布预定厚度的硅胶，因而减少与所述皮带300之间的摩擦。
安装有所述自动张紧器的捻线机，其特征在于，进一步包含：多个送出滚轮500；用于将缠绕在所述多个线筒400的原丝传送至所述多个送出滚轮500的送出口510，所述送出口510对每个送出滚轮500各形成2个，缠绕在所述多个送出滚轮500的原丝通过所述2个送出口传达至所述送出滚轮500。
本发明具有如下效果，即通过在缠绕皮带的滚筒外皮涂布硅胶，消除因滚筒与皮带之间的摩擦所产生的热，并安装自动张紧器对皮带施加预定的张力，从而大幅度延长皮带的更换周期。并且通过安装两个送出口而分离送出两股纤细度与物性不同的原丝，两种互不相同的原丝不会在中途互相缠结在一起，单位时间内送出预定长度。
事实上，利用本发明嫁接到通过加工人造丝75d与DTY 75d混丝捻丝生产高级布料的工程，此时捻丝不良1yd也没有出现，显示出出色的效果，也可以加工150d以下的所有复合捻丝(s.z捻丝)。现在加工捻丝(丝绸和涤纶，丝绸和人造丝)已得到试验验证并在织造上。并将工作时发生的断线率从5％减少到0.5％，将损失率从4％降低到2％。
附图说明
图1是示出现有捻线机的例示图。
图2是根据本发明的一实施例的安装有自动张紧器的捻线机的平面图。
图3是根据本发明的一实施例的安装有自动张紧器的捻线机的正面图。
图4是根据本发明的一实施例的自动张紧器的详细图。
具体实施方式
本发明所使用的术语选择了现今广泛使用的术语，但是在特殊情况下也有申请人随意选定的用语，这种情况下在有关发明内容部分中记载了该用语的含义，所以不是用单纯用语的名称，而是应用用语所表达的含义来理解本发明。
以下参照附图详细说明为了实现所述目的的本发明的优选实施例，但是本发明非局限于所述实施例。
图2是根据本发明的一实施例的安装有自动张紧器的捻线机的平面图。根据图2，根据本发明的捻线机如现有的捻线机包含：驱动滑轮100、滚筒200、皮带300、多个线筒400及自动张紧器500。
在图2中虚线部分表示驱动滑轮100及被多个线筒400所遮盖的皮带300。皮带300通过驱动滑轮100的旋转而动作，缠绕原丝的多个线筒400通过与皮带300之间的摩擦而旋转。
一般而言，现有的复合捻线机通过由金属材料制成的滚筒200与皮带之间的摩擦而产生摩擦热，所述摩擦热引起皮带300的膨胀而导致不能正转，因此所述皮带的不稳定的转数会引起断线。
根据本发明的安装有自动张紧器的捻线机，通过在滚筒200外皮涂布预定厚度的硅胶，因此消除了产生热的根源，并大幅度降低了摩擦力。并且，现有的捻线机由于依靠感觉来调整皮带300张力，因此无法维持适度的张力，随此电动机的腐化及皮带300的膨胀成为缩短皮带寿命及磨损转轴的原因。通过在根据本发明的安装有自动张紧器的皮带驱动装置上附着自动张紧器500，因此皮带的张力不论温度、湿度、季节的变化能够始终维持一定的大小。
随之，使用现有的捻线机时，需使用5KW的电动机，但是使用根据本发明的安装有自动张紧器的捻线机时，即使使用3.5KW的电动机也会执行相同的功能，因此能够降低电力消耗量25％。并且能够降低数千个转轴的磨损，并延长皮带更换周期。
图3是根据本发明的一实施例的安装有自动张紧器的捻线机的正面图。根据图3，根据本发明安装有自动张紧器的捻线机将两股原丝合丝时使用两个送出口510、520。
现有的捻线机只有一个送出口，存在在两个线筒上合丝纤细度与物性不同的两股原丝时，通过一个送出口时缠结在一起或者混合在一起，单位时间内不能送出相同长度的缺点。即，因现有的捻线机只依赖于一个送出口而存在无法加工出纤细度与物性不同的2合丝，送出时2合丝缠在一起而无法预定送出，随之捻丝数也不确定的问题。
根据本发明的安装有自动张紧器的捻线机在送出滚轮500的上部与下部装配两个送出口510、520，纤细度与物性不同的两股原丝分别通过不同的送出口送出至送出滚轮500，因此能够进行预定送出及捻丝数变得准确。通过所述送出滚轮500的两股原丝缠在下部的线筒600上。
图4是根据本发明的一实施例的自动张紧器的详细图。根据图4，根据本发明的安装有自动张紧器的捻线机在滚筒200下部连接驱动装置700，所述驱动装置700通过驱动轴710与滚筒200相连接。在驱动轴710的两端连接轴承730、740，在驱动装置700下部也能够装配轴承750。在所述驱动装置700上连接有自动张紧器500，能够对皮带300施加预定张力。
以上举出几个实施例具体说明了本发明，但是所述实施例是为了更容易理解本发明而提出的，本发明的范围并非局限于所述实施例。可以设想，本领域的技术人员可在本发明的技术思想范围内对本发明进行各种修改，本发明的范围应通过专利权利要求范围来解释。

Claims (2)

1.一种安装有自动张紧器的捻线机，所述捻线机其特征在于，包含：缠绕有原丝的多个线筒(400)；
通过驱动轴(710)连接在驱动装置(700)并通过所述驱动轴(710)进行旋转运动的驱动滑轮(100)；
缠绕在所述驱动滑轮(100)的滚筒(200)周围，通过所述驱动滑轮(100)的旋转运动而动作，使所述多个线筒(400)旋转的皮带(300)；以及
连接在所述驱动装置(700)并对所述皮带(300)施加预定张力的自动张紧器(500)，
在所述驱动滑轮(300)的滚筒(200)外皮涂布预定厚度的硅胶，因而减少与所述皮带(300)之间的摩擦。
2.根据权利要求1所述的安装有自动张紧器的捻线机，其特征在于，进一步包含：多个送出滚轮(500)；以及用于将缠绕在所述多个线筒(400)的原丝传送到所述多个送出滚轮(500)的送出口(510)，所述送出口(510)对于送出滚轮(500)各形成有两个，缠绕在所述多个送出滚轮(500)的原丝通过所述2个送出口传送到所述各送出滚轮(500)。
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