CN102448251B - 一种多层单面铝基线路板及其制造方法 - Google Patents
一种多层单面铝基线路板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102448251B CN102448251B CN201110298980.4A CN201110298980A CN102448251B CN 102448251 B CN102448251 B CN 102448251B CN 201110298980 A CN201110298980 A CN 201110298980A CN 102448251 B CN102448251 B CN 102448251B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circuit board
- epoxy resin
- based circuit
- parts
- multilayer single
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种多层单面铝基线路板,其特征在于由下述方法制备而得:(1)配置环氧树脂胶液;(2)配制纳米无机复合填料;(3)配制高导热绝缘粘合剂溶液;(4)将玻璃纤维布浸渍高导热绝缘粘合剂溶液烘干,制得半固化片;(5)制备多层单面铝基线路板:将步骤(4)制得的若干块半固化片和铜箔、铝板按现在通用的方法分别制备内层板、外层板,进行叠合压制而成。本发明多层单面铝基线路板具有优良的散热效果,当环氧树脂与纳米无机复合填料的重量份数比为100∶45时,绝缘粘合层的导热效果最佳,以纳米无机复合填料代替普通的填料,填充到环氧树脂粘合剂中,能够在保证其具有良好的粘合性能和绝缘性能外,大大提升绝缘粘合层的导热效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层单面铝基线路板,尤其涉及一种线路板制造领域的多层单面铝基线路板及其制造方法。
背景技术
随着科学技术的迅速发展,人们对电子产品的要求不断地向性能高、功能多、体积小的方向发展,从而进一步要求提高封装密度。而单、双面线路板由于空间的限制,已不可能实现装配密度的进一步提高,这就给多层线路板提供了发展空间。
单面多层线路板是指由3层以上单线路板组成的、其间以绝缘粘合层相隔,经层压、粘合而成的线路板,其层间的导电图形按要求相连。目前,多层线路板已广泛应用于各种电子设备中,成为电子器件的一个重要组成部分。由于多层线路板的封装密度很高,密集的安装了众多的电子元器件,分布着众多的线路单元。这就对多层线路板的散热提出了很高的要求,特别是内层板的热量必须要先传导到外层板,然后才能迅速地传递出去。否则的话,整个多层板的温度就会升高,从而影响到线路板的稳定性和电子元器件的使用寿命,进而影响到电子设备的工作稳定性。由于内层板的连接线路很多,电流密度很大,产生很多的热量,单位时间内需要散发出去的热量大,原来常用的树脂类基板远远满足不了散热要求, 因此现在越来越多地采用金属基散热基板。由于金属铝板具有体积密度比较小,导热性能比较好,市场供应比较充足,价格比较低廉,所以金属基散热基板的基体材料通常采用铝板,厚度为0.2~2mm。线路层通常采用厚度为5~105μm的单面铜箔。把铜箔、铝板通过绝缘粘合剂或者是半固化片在一定的真空度、温度和压力条件下,粘合到一起,就形成了单面或双面铝基覆铜板。绝缘粘合层的厚度为0.03~0.2mm。单面或双面覆铜板经过蚀刻加工,形成单面或者是双面线路板。由于金属铝和金属铜的导热性能非常好,所以铝基线路板的导热性能取决于绝缘粘合层的导热性能。在刚性多层板的压合过程中,为了能使各层线路板的结合比较牢固,也需要采用粘合剂或者是由粘合剂加工成的半固化片使其粘合。对于粘合剂或者是半固化片,除了要求其具有良好的粘合性能和良好的绝缘性能外,还要求其良好的导热性能。只有当粘合层具有良好的导热性能时,内层板的热量才能顺畅的传导到外层板,然后才能迅速地传递出去。
目前,刚性多层线路板的制造中使用的普通粘合剂或半固化片,只是具有良好的粘合性能和绝缘性能,导热性能比较差。这就阻碍了内层板的热量向外层板的传导,从而使整个线路板的温度升高。
发明内容
本发明的目的就是解决上述背景技术中存在的问题,提供一种散热效果好的多层单面铝基线路板及其制造方法。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种多层单面铝基线路板,由下述方法制备而得:
(1)配制环氧树脂胶液:将高玻璃化环氧树脂、酚醛树脂、二甲基咪唑和丙酮按下述质量组份配制胶液,混合均匀并熟化2~6小时;
高玻璃化环氧树脂100份;
酚醛树脂35~100份;
二甲基咪唑0.01~0.1份;
丙酮40~100份;
(2)配制纳米无机复合填料:以环氧树脂的量为基准,将碳化硅、氧化铝和二氧化硅按下述质量组份配制填料,并混合均匀;
碳化硅20~30份;
氧化铝10 ~20份;
二氧化硅2~8份;
(3)配制高导热绝缘粘合剂溶液:按下述质量组份将步骤2配制成的纳米无机复合填料全部加入到步骤1配制成的环氧树脂胶液中,混合均匀;
(4)制备半固化片:将玻璃纤维布浸渍步骤3制得的高导热绝缘粘合剂溶液烘干,制得半固化片,所述的烘干温度为120~180℃,烘干时间为3~10分钟,半固化片厚度为0.07~0.073mm;
(5)制备多层单面铝基线路板:将步骤4制得的若干块半固化片和铜箔、铝板按现在通用的方法分别制备内层板、外层板,进行叠合压制,制得多层单面铝基板;
优选地,所述步骤3的高导热绝缘粘合剂溶液由下述质量组份混合而成;
环氧树脂100份;
纳米无机复合填料45份。
优选地,所述碳化硅的纳米级为1~100nm。
优选地,所述氧化铝的纳米级为1~100nm。
优选地,所述二氧化硅的纳米级为1~100nm。
本发明多层单面铝基线路板具有优良的散热效果,当环氧树脂与纳米无机复合填料的质量份数比为100:45时,绝缘粘合层的导热效果最佳,在常用的环氧树脂粘合剂中,添加多种材料组成的复合绝缘导热填料,能够在保证其具有良好的粘合性能和绝缘性能外,能够提高绝缘粘合层的导热效果;采用粒径小于100nm的碳化硅、氧化铝和二氧化硅的纳米粒子,具有极高的表面能,热辐射能力强,容易与其他材料结合,增大填料粒子与粘合剂间的接触面,对填料颗粒所围成空隙的填充效果更好,更充分。以纳米无机复合填料代替普通的填料,填充到环氧树脂粘合剂中,能够在保证其具有良好的粘合性能和绝缘性能外,大大提升绝缘粘合层的导热效果。
具体实施方式
实施例1:
一种三层单面铝基线路板,由下述方法制备而得:
⑴配制环氧树脂胶液:将高玻璃化环氧树脂、酚醛树脂、二甲基咪唑和丙酮按下述重量组份配制胶液,混合均匀并熟化2~6小时;
高玻璃化环氧树脂100份;
酚醛树脂40份;
二甲基咪唑0.03份;
丙酮60份;
(2)配制纳米无机复合填料:以环氧树脂的质量为基准,将碳化硅、氧化铝和二氧化硅按下述重量组份配置填料,并混合均匀;
碳化硅30份;
氧化铝11份;
二氧化硅4份;
(3) 配制高导热绝缘粘合剂溶液:将步骤2配制成的纳米无机复合填料全部加入到步骤1配制成的环氧树脂胶液中,混合均匀;
⑷制备半固化片:将玻璃纤维布浸渍步骤3制得的高导热绝缘粘合剂溶液烘干,制得半固化片,所述的烘干温度为150℃,烘干时间为5分钟;
⑸制备三层单面铝基线路板:将步骤4制得的若干块半固化片和单面经过粗化处理的厚度 25μm的铜箔、经过清洗钝化处理的0.5mm铝板按现在通用的方法分别制备内层板、外层板,然后进行叠合压制,制得一种三层高效散热铝基线路板。
实施例2:
一种四层单面铝基线路板,由下述方法制备而得:
(1) 配制环氧树脂胶液:将高玻璃化环氧树脂、酚醛树脂、二甲基咪唑和丙酮按下述重量组份配制胶液,混合均匀并熟化2小时;
高玻璃化环氧树脂100份;
酚醛树脂40份;
二甲基咪唑0.03份;
丙酮60份;
(2) 配制纳米无机复合填料:以环氧树脂的质量为基准,将碳化硅、氧化铝和二氧化硅按下述重量组份配置填料,并混合均匀;
碳化硅30份;
氧化铝10份;
二氧化硅5份;
(3) 配制高导热绝缘粘合剂溶液:将步骤2配制成的纳米无机复合填料全部加入到步骤1配制成的环氧树脂胶液中,混合均匀;
⑷制备半固化片:将玻璃纤维布浸渍步骤3制得的高导热绝缘粘合剂溶液烘干,制得半固化片,所述的烘干温度为155℃,烘干时间为6分钟;
⑸制备四层单面铝基线路板:将步骤4制得的若干块半固化片和单面经过粗化处理的 18μm的铜箔、经过清洗钝化处理的0.5mm铝板,按现在通用的方法分别制备内层板、外层板,然后进行叠合压制,制得一种四层高效散热铝基线路板。
实施例3:
一种六层单面铝基线路板,由下述方法制备而得:
(1)配制环氧树脂胶液:将高玻璃化环氧树脂、酚醛树脂、二甲基咪唑和丙酮按下述质量组份配制胶液,混合均匀并熟化2小时;
高玻璃化环氧树脂100份;
酚醛树脂40份;
二甲基咪唑0.03份;
丙酮60份;
(2)配制纳米无机复合填料:将碳化硅、氧化铝和二氧化硅按下述质量组份配制填料,并混合均匀;
碳化硅29份;
氧化铝9份;
二氧化硅7份;
(3)配制高导热绝缘粘合剂溶液:将步骤2配制成的纳米无机复合填料全部加入到步骤1配制成的环氧树脂胶液中,混合均匀;
(4)制备半固化片:将玻璃纤维布浸渍步骤3制得的高导热绝缘粘合剂溶液烘干,制得半固化片,所述的烘干温度为160℃,烘干时间为6分钟;
(5)制备六层单面铝基线路板:将步骤4制得的若干块半固化片和单面经过粗化处理的 厚度12μm的铜箔、经过清洗钝化处理的0.5mm铝板,
按现在通用的方法分别制备内层板、外层板,然后进行叠合压制,制得一种六层高效散热铝基线路板。
高导热绝缘粘合剂配方组分表:
表格中的数字是以环氧树脂为基准的质量比份数。
Claims (4)
1.一种多层单面铝基线路板,其特征在于由下述方法制备而得:
(1)配置环氧树脂胶液:将高玻璃化环氧树脂、酚醛树脂、二甲基咪唑和丙酮按下述质量组份混合均匀并熟化2~6小时,制得环氧树脂胶液;
高玻璃化环氧树脂100份;
酚醛树脂35~100份;
二甲基咪唑0.01~0.1份;
丙酮40~100份;
(2)配制纳米无机复合填料:以环氧树脂的量为基准,将碳化硅、氧化铝和二氧化硅按下述质量组份混合均匀,制得纳米无机复合填料;
碳化硅20~30份;
氧化铝10~20份;
二氧化硅2~8份;
优选地,纳米无机复合填料与环氧树脂的质量分数比为45∶100,即:
环氧树脂与100份;纳米无机复合填料45份。
(3)配制高导热绝缘粘合剂溶液:按上述质量组份将步骤2配制成的纳米无机复合填料全部加入到步骤1配制成的环氧树脂胶液中,混合均匀,制得高导热绝缘粘合剂溶液;
(4)制备半固化片:将玻璃纤维布浸渍步骤3制得的高导热绝缘粘合剂溶液烘干,制得半固化片,所述的烘干温度为120~180℃,烘干时间为3~10分钟,半固化片厚度为0.07~0.073mm:
(5)制备多层单面铝基线路板:将步骤4制得的若干半固化片和铜箔、铝板按现在通用的方法分别制备内层板、外层板,然后进行叠合压制,制得多层单面铝基线路板;
2.根据权利要求1所述的多层单面铝基线路板,其特征在于:所述碳化硅的纳米级为1~100nm。
3.根据权利要求1所述的多层单面铝基线路板,其特征在于:所述氧化铝的纳米级为1~100nm。
4.根据权利要求1所述的多层单面铝基线路板,其特征在于:所述二氧化硅的纳米级为1~100nm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110298980.4A CN102448251B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 一种多层单面铝基线路板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110298980.4A CN102448251B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 一种多层单面铝基线路板及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102448251A CN102448251A (zh) | 2012-05-09 |
CN102448251B true CN102448251B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=46010171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110298980.4A Expired - Fee Related CN102448251B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 一种多层单面铝基线路板及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102448251B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103787665B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-07-08 | 王治虎 | 联接剂、有机陶瓷材料、有机陶瓷线路板及其制备方法 |
CN103607851A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 铜陵浩荣电子科技有限公司 | 一种中导热铝基板制作方法 |
CN103693938B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-03-23 | 中国建筑材料科学研究总院 | 带有辐射屏蔽层的纳米氧化硅隔热材料及其制备方法 |
CN104470200B (zh) * | 2014-12-04 | 2019-02-15 | 深圳市博敏电子有限公司 | 一种高散热led线路板 |
CN107734857A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-23 | 江苏苏杭电子有限公司 | 高精密度双面多层单侧铝基板加工工艺 |
CN108235588A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 江西鑫力华数码科技有限公司 | 柔性线路板贴合装置及其贴合方法 |
CN114068794A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-18 | 深圳市中美欧光电科技有限公司 | 一种cob封装镜面铝基板及其加工工艺 |
CN114449747B (zh) * | 2022-02-09 | 2024-02-27 | 江苏智纬电子科技有限公司 | 防划耐磨型5g高精密光电集成线路板的加工工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999056312A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-04 | Alpha Metals, Inc. | Flip chip with integrated flux, mask and underfill |
CN1955219A (zh) * | 2006-10-23 | 2007-05-02 | 江苏科技大学 | 半固化片的环氧树脂组合物及其用途 |
-
2011
- 2011-09-29 CN CN201110298980.4A patent/CN102448251B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999056312A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-04 | Alpha Metals, Inc. | Flip chip with integrated flux, mask and underfill |
CN1955219A (zh) * | 2006-10-23 | 2007-05-02 | 江苏科技大学 | 半固化片的环氧树脂组合物及其用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102448251A (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102448251B (zh) | 一种多层单面铝基线路板及其制造方法 | |
JP4046120B2 (ja) | 絶縁シートの製造方法およびパワーモジュールの製造方法 | |
CN103066186B (zh) | 陶瓷片复合结构的绝缘层、铝基板及其制造方法 | |
CN103722807A (zh) | 一种高导热高耐压的铝基覆铜板及其制备方法 | |
US11661378B2 (en) | Boron nitride agglomerate, thermosetting resin composition containing same, and use thereof | |
KR20120050835A (ko) | 금속박 적층판 및 그 제조방법, 방열기판 | |
JPH0574457B2 (zh) | ||
KR20090108834A (ko) | 절연시트, 동박적층판 및 인쇄회로기판의 제조방법과 이를이용한 인쇄회로기판 | |
JP5399995B2 (ja) | 多層プリント配線板及び多層金属張積層板 | |
WO2016117282A1 (ja) | 多層プリント配線板、多層金属張積層板、樹脂付き金属箔 | |
JP2008010897A (ja) | 絶縁シートおよびこれを用いたパワーモジュール | |
CN104002538A (zh) | 超厚铜箔、高导热覆铜板的制作方法 | |
JP6890301B2 (ja) | プリント配線板及びプリント配線板の製造方法 | |
CN203449672U (zh) | 一种柔韧性好的高导热覆铜板 | |
CN109177382B (zh) | 一种高导热高散热性挠性覆铜板及其制备方法 | |
JP4774215B2 (ja) | 多層プリント配線基板 | |
JP5716698B2 (ja) | 樹脂シート、積層板及びプリント配線板 | |
JP2012079972A (ja) | 配線基板、実装構造体、複合積層板及び配線基板の製造方法 | |
JP2010245400A (ja) | 複合積層板及びその製造方法 | |
JP2008294387A (ja) | 半導体装置用ビルドアップ配線板 | |
KR101531630B1 (ko) | 초박막 방열필름 및 이를 포함하는 열확산 시트 | |
KR20180055014A (ko) | 수평열전도가 우수한 방열솔루션용 그라파이트 시트, 이를 포함하는 방열솔루션 및 이의 제조방법 | |
JP6041092B2 (ja) | 積層板、および積層板に用いられるプリプレグ | |
CN113613382B (zh) | 5g高频高速电路板及其制备工艺 | |
WO2017130945A1 (ja) | 多層プリント配線板及び多層金属張積層板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 Termination date: 20210929 |