CN108235588A - 柔性线路板贴合装置及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性线路板贴合装置，包括机架和涂胶机、烘干机、覆铜箔机和冲压机，机架设置有夹持机构，夹持机构上夹持有铝板冶具，铝板冶具上表面设置有容纳铝板的安装槽，夹持机构包括机座、升降油缸、安装座、夹持油缸和固定套管，固定套管内套装有拉杆，拉杆一端与夹持油缸连接，另一端连接有活动夹持板，固定套管的一端设置有固定夹持板，本发明还公开了一种柔性线路板贴合方法；本发明通过控制铝板依次进入涂胶、烘干、覆铜箔和压合，能够快速使导热胶层、铝板和铜箔压合成铝基板，自动化程度高，一次成型，制备周期短，产量提高了300％，同一条生产线上的工人有6个人减少至2个人，效率高，降低人工成本。

Description

柔性线路板贴合装置及其贴合方法

技术领域

本发明涉及铝基板加工的技术领域，具体涉及一种柔性线路板贴合装置及其贴合方法。

背景技术

现有的生产铝基板技术中，需要先制作导热胶膜，再把导热胶膜与预先准备好的铝板及覆铜箔压合，最后形成铝基板；而在制作导热胶膜时，需要在一面离型膜上涂覆所述导热胶膜并烘干，再在导热胶膜上贴上一层离型膜；在导热胶膜与铝板压合的过程中，需要把两层所述离型膜撕掉，才能实现导热胶膜与铝板的压紧；这种贴上离型膜又撕掉离型膜的动作在行业内称为“假贴”。这一假贴动作，既增加了工作流程的长度，延长工时，又为产品的成型增加了不确定性，或者造成产品的不合格率升高，还增加了制作成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种柔性线路板贴合装置及其贴合方法，该柔性线路板贴合装置及其贴合方法通过控制铝板依次进入涂胶、烘干、覆铜箔和压合，能够快速使导热胶层、铝板和铜箔压合成铝基板，自动化程度高，一次成型，制备周期短，产量提高了300％，同一条生产线上的工人有6个人减少至2个人，效率高，降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本发明一种柔性线路板贴合装置，包括机架和依次设置在机架上的涂胶机、烘干机、覆铜箔机和冲压机，所述机架向下设置有可沿涂胶机、烘干机、覆铜箔机和冲压机依次移动的夹持机构，所述夹持机构上夹持有铝板冶具，所述铝板冶具上表面设置有容纳铝板的安装槽，所述夹持机构包括可移动在机架上的机座、竖直设置在机座底部的升降油缸、固定在升降油缸活塞杆上的安装座以及固定在安装座上的夹持油缸和固定套管，所述固定套管内套装有拉杆，所述拉杆一端与夹持油缸连接，另一端连接有活动夹持板，所述固定套管远离夹持油缸的一端设置有与活动夹持板对应的固定夹持板，所述铝板冶具夹持在固定夹持板和活动夹持板上部；

所述涂胶机底部设置有用于给安装槽内铝板涂胶且形状与安装槽适配的喷头；所述烘干机内设置有加热装置；所述覆铜箔机底部设置有用于给安装槽内铝板供料的进料头，所述冲压机底部设置有用于压合铝板、导热胶膜和铜箔片且形状与安装槽适配的冲头。

进一步，所述机架设置在环形机构。

进一步，所述烘干机包括箱体，所述箱体内位于上部设置有电加热装置，所述箱体背面侧壁上设置有容纳固定套管穿过的水平通道。

进一步，所述箱体远离水平通道侧壁上设置有抽烟风扇。

进一步，所述机架上位于涂胶机、覆铜箔机和冲压机处均设置有限位器。

进一步，所述进料头内设置有上下连通且用于叠置有铜箔片的储料槽，所述进料头端部位于储料槽边缘铰接有一对用于阻挡铜箔片挡块，所述挡块上设置有复位弹簧，所述挡块底部延伸至储料槽槽口处，所述挡块上部外壁设置有用于与铝板冶具接触的斜面。

本发明还公开了一种柔性线路板贴合方法，其步骤如下：

(1)上料：将裁剪、磨刷和清洗的铝板放置在铝板冶具内，通过升降油缸和夹持油缸的动作将铝板冶具夹持在夹持机构上；

(2)涂胶：移动夹持机构，使铝板冶具移动至涂胶机下方，升降油缸动作使喷头进入安装槽内，对铝板上表面进行涂胶；

(3)烘干：移动夹持机构，使铝板冶具进入烘干机内，对铝板表面的胶层进行烘干；

(4)进铜箔片：移动夹持机构，使铝板冶具移动至覆铜箔机下方，升降油缸动作使进料头与安装槽内对接，铝板冶具边缘对进料头挡料装置进行挤压，使铜箔片落入安装槽内位于胶层上表面；

(5)压合：移动夹持机构，使铝板冶具移动至冲压机底部，升降油缸动作使冲头进入安装槽内，在升降油缸的作用下对铝板、导热胶膜和铜箔进行挤压压合，得到铝基板半成品；

(6)贴膜，取出铝板冶具中的铝基板半成品，在铝基板半成品的两面上贴上保护膜，得到铝基板。

进一步，在烘干箱内，铝板冶具停留时间设置在20～30秒。本发明还公开了一种柔性线路板贴合方法，其步骤如下：

本发明的有益效果在于：

本发明柔性线路板贴合装置及其贴合方法通过控制铝板依次进入涂胶、烘干、覆铜箔和压合，能够快速使导热胶层、铝板和铜箔压合成铝基板，自动化程度高，一次成型，制备周期短，产量提高了300％，同一条生产线上的工人有6个人减少至2个人，效率高，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明柔性线路板贴合装置的结构示意图；

图2为本发明柔性线路板贴合装置覆铜箔状态的结构示意图；

图3为本发明柔性线路板贴合装置中夹持机构的结构示意图；

图4为本发明柔性线路板贴合装置中铝板冶具的结构示意图；

图5为本发明柔性线路板贴合装置中铜箔进料机构的结构示意图。

附图标记：1-机架；2-夹持机构；3-、铝板冶具；4-涂胶机；5-烘干机；6-覆铜箔机；7-冲压机；8-升降油缸；9-活塞杆；10-安装座；11-夹持油缸；12-固定套管；13-固定夹持板；14-活动夹持板；15-螺母；16-箱体；17-电热丝；18-水平通道；19-抽烟风扇；20-进料头；21-铜箔片；22-铝板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1-2所示为本发明柔性线路板贴合装置及其贴合方法的结构示意图；本发明一种柔性线路板贴合装置一种柔性线路板贴合装置，包括机架1和依次设置在机架1上的涂胶机4、烘干机5、覆铜箔机6和冲压机7，所述机架1向下设置有可沿涂胶机4、烘干机5、覆铜箔机6和冲压机7依次移动的夹持机构2，所述夹持机构2上夹持有铝板冶具3，所述铝板冶具3上表面设置有容纳铝板22的安装槽，所述夹持机构2包括可移动在机架上的机座、竖直设置在机座底部的升降油缸8、固定在升降油缸8活塞杆9上的安装座10以及固定在安装座10上的夹持油缸11和固定套管12，所述固定套管12内套装有拉杆，所述拉杆一端与夹持油缸11连接，另一端连接有活动夹持板14，所述固定套管12远离夹持油缸11的一端设置有与活动夹持板14对应的固定夹持板13，所述铝板冶具3夹持在固定夹持板13和活动夹持板14上部；

所述涂胶机4底部设置有用于给安装槽内铝板22涂胶且形状与安装槽适配的喷头；所述烘干机5内设置有加热装置；所述覆铜箔机6底部设置有用于给安装槽内铝板供料的进料头20，所述冲压机7底部设置有用于压合铝板22、导热胶膜和铜箔片且形状与安装槽适配的冲头。

本实施例夹持机构2夹持铝板冶具3，通过控制铝板冶具3上升、下降和移动，使铝板依次进入涂胶、烘干、覆铜箔和压合，能够快速使导热胶层、铝板和铜箔压合成铝基板，自动化程度高，一次成型，制备周期短，产量提高了300％，同一条生产线上的工人有6个人减少至2个人，效率高，降低人工成本

进一步，优选的所述机架设置在环形机构，该结构有利于夹持机架循环移动，只需要2个工人就可以完成上料、下料、涂胶、烘干、覆铜箔和压合工序，自动化程度高，操作方便。

进一步，所述烘干机5包括箱体16，所述箱体16内位于上部设置有电加热装置，所述箱体背面侧壁上设置有容纳固定套管穿过的水平通道18，本实施例中电加热装置设置为电热丝17，通过固定套管12和拉杆结构有利于保护夹持油缸和升降油缸，使其避免烘干机高温的影响，本实施例中拉杆设置为对，并且活动夹持板14通过螺母15固定在拉杆上，便于夹持固定铝板冶具3。

进一步，所述箱体远离水平通道侧壁上设置有抽烟风扇19，该结构在烘干机5对涂胶层进行烘干时，产生水汽和烟雾有利于排出，避免影响后续程序中的压合。

进一步，优选的所述机架1上位于涂胶机4、覆铜箔机6和冲压机7处均设置有限位器，该结构有利于精确控制夹持机构的位置，方便进行自动涂胶、覆铜箔和压合。

进一步，所述进料头20内设置有上下连通且用于叠置有铜箔片的储料槽，所述进料头端部位于储料槽边缘铰接有一对用于阻挡铜箔片挡块，所述挡块上设置有复位弹簧，所述挡块底部延伸至储料槽槽口处，所述挡块上部外壁设置有用于与铝板冶具接触的斜面，该结构有利于将铜箔片贴合在涂胶层上。

本发明还公开了一种柔性线路板贴合方法，其步骤如下：

(1)上料：将裁剪、磨刷和清洗的铝板放置在铝板冶具内，通过升降油缸和夹持油缸的动作将铝板冶具夹持在夹持机构上；

(2)涂胶：移动夹持机构，使铝板冶具移动至涂胶机下方，升降油缸动作使喷头进入安装槽内，对铝板上表面进行涂胶；

(3)烘干：移动夹持机构，使铝板冶具进入烘干机内，对铝板表面的胶层进行烘干；

(4)进铜箔片：移动夹持机构，使铝板冶具移动至覆铜箔机下方，升降油缸动作使进料头与安装槽内对接，铝板冶具边缘对进料头挡料装置进行挤压，使铜箔片落入安装槽内位于胶层上表面；

(5)压合：移动夹持机构，使铝板冶具移动至冲压机底部，升降油缸动作使冲头进入安装槽内，在升降油缸的作用下对铝板、导热胶膜和铜箔进行挤压压合，得到铝基板半成品；

(6)贴膜，取出铝板冶具中的铝基板半成品，在铝基板半成品的两面上贴上保护膜，得到铝基板。

进一步，在烘干箱内，铝板冶具停留时间设置在20～30秒。本发明还公开了一种柔性线路板贴合方法，其步骤如下：

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种柔性线路板贴合装置，其特征在于：包括机架和依次设置在机架上的涂胶机、烘干机、覆铜箔机和冲压机，所述机架向下设置有可沿涂胶机、烘干机、覆铜箔机和冲压机依次移动的夹持机构，所述夹持机构上夹持有铝板冶具，所述铝板冶具上表面设置有容纳铝板的安装槽，所述夹持机构包括可移动在机架上的机座、竖直设置在机座底部的升降油缸、固定在升降油缸活塞杆上的安装座以及固定在安装座上的夹持油缸和固定套管，所述固定套管内套装有拉杆，所述拉杆一端与夹持油缸连接，另一端连接有活动夹持板，所述固定套管远离夹持油缸的一端设置有与活动夹持板对应的固定夹持板，所述铝板冶具夹持在固定夹持板和活动夹持板上部；

所述涂胶机底部设置有用于给安装槽内铝板涂胶且形状与安装槽适配的喷头；所述烘干机内设置有加热装置；所述覆铜箔机底部设置有用于给安装槽内铝板供料的进料头，所述冲压机底部设置有用于压合铝板、导热胶膜和铜箔片且形状与安装槽适配的冲头。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板贴合装置，其特征在于：所述机架设置在环形机构。

3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板贴合装置，其特征在于：所述烘干机包括箱体，所述箱体内位于上部设置有电加热装置，所述箱体背面侧壁上设置有容纳固定套管穿过的水平通道。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板贴合装置，其特征在于：所述箱体远离水平通道侧壁上设置有抽烟风扇。

5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板贴合装置，其特征在于：所述机架上位于涂胶机、覆铜箔机和冲压机处均设置有限位器。

6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板贴合装置，其特征在于：所述进料头内设置有上下连通且用于叠置有铜箔片的储料槽，所述进料头端部位于储料槽边缘铰接有一对用于阻挡铜箔片挡块，所述挡块上设置有复位弹簧，所述挡块底部延伸至储料槽槽口处，所述挡块上部外壁设置有用于与铝板冶具接触的斜面。

7.一种利用权利要求1-6所述的一种柔性线路板贴合装置的贴合方法，其特征在于：其步骤如下：

(1)上料：将裁剪、磨刷和清洗的铝板放置在铝板冶具内，通过升降油缸和夹持油缸的动作将铝板冶具夹持在夹持机构上；

(2)涂胶：移动夹持机构，使铝板冶具移动至涂胶机下方，升降油缸动作使喷头进入安装槽内，对铝板上表面进行涂胶；

(3)烘干：移动夹持机构，使铝板冶具进入烘干机内，对铝板表面的胶层进行烘干；

(4)进铜箔片：移动夹持机构，使铝板冶具移动至覆铜箔机下方，升降油缸动作使进料头与安装槽内对接，铝板冶具边缘对进料头挡料装置进行挤压，使铜箔片落入安装槽内位于胶层上表面；

(5)压合：移动夹持机构，使铝板冶具移动至冲压机底部，升降油缸动作使冲头进入安装槽内，在升降油缸的作用下对铝板、导热胶膜和铜箔进行挤压压合，得到铝基板半成品；

(6)贴膜，取出铝板冶具中的铝基板半成品，在铝基板半成品的两面上贴上保护膜，得到铝基板。

8.根据权利要求7所述的一种柔性线路板贴合方法，其特征在于：在烘干箱内，铝板冶具停留时间设置在20～30秒。