CN102433722B

CN102433722B - 衣物干燥机

Info

Publication number: CN102433722B
Application number: CN2011102688794A
Authority: CN
Inventors: 三浦祐太; 松田真一; 桥本和彦; 小松隆
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2010-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2031-09-07
Also published as: CN102433722A; JP2012055400A; EP2436833A1

Abstract

本发明的衣物干燥机具备：旋转滚筒；马达；送风部；加热部；循环风路，其具有供气通路和排气通路且使干燥用空气循环到旋转滚筒内；第一湿度传感器，其检测通过供气通路的干燥用空气的湿度；第二湿度传感器，其检测通过排气通路的干燥用空气的湿度；运算部，其运算来自第一湿度传感器和第二湿度传感器的湿度的变化；以及控制部，其控制干燥运转。其中，控制部根据运算部所运算出的运算结果来控制干燥用空气的送风量和温度。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及一种在旋转滚筒内进行衣物等的干燥的衣物干燥机。

背景技术

近年来，期望如下一种衣物干燥机：高精度地检测干燥运转过程中旋转滚筒内的衣物的干燥效率来进行最佳的干燥运转，节能性能优异。

例如日本特开平9-285696号公报(专利文献1)中公开了一种衣物干燥机，该衣物干燥机具备通过检测衣物等被干燥物的干燥效率来结束干燥步骤的功能。

下面，使用图4来说明专利文献1所公开的衣物干燥机。

图4是以往的衣物干燥机的系统结构图。

如图4所示，以往的衣物干燥机的主体51至少具有旋转滚筒52、热交换型风扇53、加热器54、循环风道55、56、57、运算部58、以及湿度传感器59。旋转滚筒52、热交换型风扇53以及加热器54经由循环风道55、56、57而构成了循环除湿型衣物干燥机的循环通风路径。并且，通过热交换型风扇53旋转，空气在循环风道55、56、57和旋转滚筒52内循环。

针对如上述那样构成的以往的衣物干燥机的控制部的控制动作，参照图4的同时使用图5进行以下说明。

图5是说明以往的衣物干燥机的控制部的控制方法的流程图。

如图5所示，在开始干燥运转之后，运算部58首先将利用湿度传感器59检测到的相对湿度水平与第一规定值进行比较(步骤S101)。在相对湿度水平小于第一规定值的情况下(步骤S101：是)，结束干燥步骤(步骤S102)，开始送风步骤(步骤S103)。另一方面，在相对湿度水平大于等于第一规定值的情况下(步骤S101：否)，进行中断判断(步骤S106)。然后，当存在中断时(步骤S106：是)，返回至主程序，当不存在中断时(步骤S106：否)，返回至步骤S101，比较相对湿度水平和第一规定值。

接着，在开始送风步骤之后，将利用湿度传感器59检测到的相对湿度水平与第二规定值进行比较(步骤S104)。在相对湿度水平小于第二规定值的情况下(步骤S104：是)，进行中断判断(步骤S105)。然后，当存在中断时(步骤S105：是)，返回至主程序，当不存在中断时(步骤S105：否)，返回至步骤S104，比较相对湿度水平和第二规定值。另一方面，当相对湿度水平大于等于第二规定值时(步骤S104：否)，进行中断判断(步骤S106)。然后，当存在中断时(步骤S106：是)，返回至主程序，当不存在中断时(步骤S106：否)，返回至步骤S101，比较相对湿度水平和第一规定值。

也就是说，在干燥步骤结束后的送风步骤中，再次检测从旋转滚筒52排出的空气的湿度来检测干燥状态。由此，在被干燥物干燥不均匀的情况下，再次实施干燥步骤，以减少干燥不均匀的发生。

但是，以往的衣物干燥机在干燥步骤结束后停止对加热器54通电。并且，在送风步骤中存在被干燥物干燥不均匀的情况下，再次返回至干燥步骤，再次开始对加热器54通电。因此，对加热器54通电的频率变大，所消耗的能量增加。

发明内容

用于解决问题的方案

本发明的衣物干燥机具备：旋转滚筒，其收纳衣物；马达，其驱动旋转滚筒；送风部，其向旋转滚筒内送入干燥用空气；加热部，其对干燥用空气进行加热；循环风路，其具有供气通路和排气通路，使干燥用空气循环到旋转滚筒内；第一湿度传感器，其检测通过供气通路的干燥用空气的湿度；第二湿度传感器，其检测通过排气通路的干燥用空气的湿度；运算部，其运算来自第一湿度传感器和第二湿度传感器的湿度的变化；以及控制部，其控制干燥运转，其中，控制部根据运算部所运算出的运算结果来控制干燥用空气的送风量和温度。由此，能够进行没有衣物的干燥不均匀且节能性能优异的最佳干燥运转。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的衣物干燥机的系统结构图。

图2是表示该衣物干燥机的相对于运转时间的相对湿度与衣物的干燥效率之间的关系的概要图。

图3是表示该衣物干燥机的相对于运转时间的衣物的干燥效率与干燥用空气的送风量以及温度的输出设定值之间的关系的概要图。

图4是以往的衣物干燥机的系统结构图。

图5是说明该衣物干燥机的控制部的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，并不是通过本实施方式来限定本发明。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的衣物干燥机的系统结构图。

如图1所示，本实施方式的衣物干燥机的主体1内至少具备：旋转滚筒2、马达3、具有供气通路6和排气通路7的循环风路5、第一湿度传感器10、第二湿度传感器11、运算部12以及控制部13。

旋转滚筒2形成为大致有底圆筒形(包括有底圆筒形)，可旋转地设置于衣物干燥机的主体1内。并且，由安装于旋转滚筒2的后表面侧的马达3以被设定为大致水平方向(包括水平方向)的旋转轴2a为中心来旋转驱动旋转滚筒2。马达3例如由无刷直流马达等构成，例如能够通过PCM(Pulse Code Modulation：脉冲编码调制)、PWM(Pulse Width Modulation：脉冲宽度调制)等变频控制来自如地改变转速。

在旋转滚筒2的前表面侧、即与马达3相反的一侧设置有开口部9，通过打开开闭自如的门(未图示)能够向旋转滚筒2内放入衣物4等或从旋转滚筒2取出衣物4等。旋转滚筒2的内周侧表面例如设置有多个用于搅拌衣物4等的突起体8。并且，收纳在旋转滚筒2内的衣物4等通过旋转滚筒2的旋转而被设置于旋转滚筒2中的突起体8抬起，在旋转滚筒2内进行搅拌。

使干燥用空气循环至旋转滚筒2内的循环风路5经由设置于旋转滚筒2的供气口6a和排气口7a与旋转滚筒2相连通。此时，供气口6a与设置于循环风路5的上游侧的供气通路6相连通，排气口7a与设置于循环风路5的下游侧的排气通路7相连通。

另外，循环风路5上设置有：第一湿度传感器10，其检测通过供气通路6的干燥用空气的湿度；以及第二湿度传感器11，其检测通过排气通路7的干燥用空气的湿度。此时，第一湿度传感器10和第二湿度传感器11与运算部12相连接，运算部12与控制部13相连接。也就是说，第一湿度传感器10和第二湿度传感器11分别检测供气通路6和排气通路7在干燥步骤中的相对湿度，并将检测结果输出到运算部12。之后，运算部12所运算出的运算结果被输出到控制部13。然后，控制部13根据被输入的运算结果来控制送风量控制部15、暖风温度控制部17以及滚筒旋转控制部18中的至少一个，由此执行干燥运转。

送风量控制部15对设置在循环风路5内的例如送风风扇等送风部14进行控制，来控制送入旋转滚筒2内的干燥用空气的送风量。

另外，暖风温度控制部17对设置在送风部14的下游侧的例如加热器等加热部16进行控制，来控制送入旋转滚筒2内的干燥用空气的温度。

滚筒旋转控制部18控制马达3来控制旋转滚筒2的转速、正反旋转方向的切换以及运转时间等。

下面对如上述那样构成的衣物干燥机的动作、作用进行说明。

首先，当开始干燥运转时，利用控制部13的滚筒旋转控制部18来控制马达3，由此使旋转滚筒2以规定的转数进行旋转。然后，由控制部13经由暖风温度控制部17来对加热部16进行通电控制，由此将空气加热至规定温度而使之成为干燥用空气。通过由控制部13经由送风量控制部15进行控制的送风部14将干燥用空气送入旋转滚筒2内。

当使旋转滚筒2旋转时，被投入到旋转滚筒2内的衣物4由突起体8向上方抬起来进行搅拌。由此，衣物4与干燥用空气相接触，去除衣物4中的水分来进行干燥。

下面，使用图2和图3来说明衣物干燥机的具体的控制方法。

图2是表示本实施方式1的衣物干燥机的相对于运转时间的相对湿度与衣物的干燥效率之间的关系的概要图。也就是说，图2示出了本实施方式1的相对于运转时间t的、第一湿度传感器10所检测的供气通路6的相对湿度RH1(20)和第二湿度传感器11所检测的排气通路7的相对湿度RH2(21)与干燥步骤中的旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率η22之间的关系。此外，干燥效率是指从第一湿度传感器10和第二湿度传感器11输入的检测信号值之差除以送风量和温度的输出设定值而得到的值。

如图2所示，干燥步骤从预热干燥步骤向恒率干燥步骤、减率干燥步骤转移。预热干燥步骤是从运转开始时间t＝0起到预热干燥步骤的结束时间t1为止的期间。恒率干燥步骤是从预热干燥步骤的结束时间t1起到恒率干燥步骤的结束时间t2为止的期间。减率干燥步骤是从恒率干燥步骤的结束时间t2起到干燥运转的结束时间t3为止的期间。并且，将预热干燥步骤、恒率干燥步骤、减率干燥步骤的累积时间作为干燥运转时间。

在预热干燥步骤中检测相对湿度RH1(20)和相对湿度RH2(21)，当相对湿度RH1(20)达到规定值时，运算部12检测预热干燥步骤结束的时间t1。在此，规定值是由送风量控制部15的送风量的输出设定值和暖风温度控制部17的温度的输出设定值决定的相对湿度RH1(20)的值变得固定时的值。并且，根据所检测出的时间t1来设定恒率干燥步骤的结束时间t2。

当衣物容量大时，相对湿度RH1(20)达到规定值需要时间，因此时间t1变长。另一方面，当衣物容量小时，相对湿度RH1(20)达到规定值不需要时间，因此时间t1变短。因此，能够根据从运转开始到时间t1为止的时间长度来判断衣物4的容量，因此能够确定是延长还是缩短恒率干燥步骤的时间。

另外，当衣物4处于更湿的状态时，相对湿度RH1(20)达到规定值需要时间，因此时间t1变长。另一方面，当衣物4处于更干的状态时，相对湿度RH1(20)达到规定值不需要时间，因此时间t1变短。因此，能够根据从运转开始到时间t1为止的时间长度来判断衣物4的状态，因此能够确定是延长还是缩短恒率干燥步骤的时间。由此，能够根据衣物4的容量、状态来优化恒率干燥步骤的运转时间。

接着，在恒率干燥步骤中检测供气通路6的相对湿度RH1(20)和排气通路7的相对湿度RH2(21)，当相对湿度RH2(21)开始小于规定值(稳定值)时，运算部12检测恒率干燥步骤结束的时间t2。这是由于在恒率干燥步骤之前衣物4的表面处于湿的状态，因此用于使衣物4干燥的暖风使衣物4表面的水分蒸发，排出包含了一定水分的暖风，因此相对湿度RH2(21)变得固定。另一方面，在减率干燥步骤中，随着衣物4的表面变干，利用用于使衣物4干燥的暖风而从衣物4的表面蒸发的水分变少，因此相对湿度RH2(21)变小。因此，根据恒率干燥步骤的结束时间t2来设定干燥运转的结束时间t3。在此，规定值是由送风量控制部15的送风量的输出设定值和暖风温度控制部17的温度的输出设定值决定的相对湿度RH2(21)的值变得固定时的值。

当衣物容量大时，相对湿度RH2(21)直到变得小于规定值(稳定值)为止需要时间，因此时间t2变长。另一方面，当衣物容量小时，相对湿度RH2(21)直到变得小于规定值(稳定值)为止不需要时间，因此时间t2变短。因此，能够根据从时间t1到时间t2为止的时间长度来设定是延长时间t3还是缩短时间t3。

另外，当衣物4处于更湿的状态时，相对湿度RH2(21)直到变得小于规定值(稳定值)为止需要时间，因此时间t2变长。另一方面，当衣物4处于更干的状态时，相对湿度RH2(21)直到变得小于规定值(稳定值)为止不需要时间，因此时间t2变短。因此，能够根据从时间t1到时间t2为止的时间长度来设定是延长时间t3还是缩短时间t3。由此，能够根据衣物4的容量、状态来设定干燥运转的结束时间，从而以最佳时间来结束干燥运转。

图3是表示本实施方式1的衣物干燥机的相对于运转时间的衣物的干燥效率与干燥用空气的送风量和温度的输出设定值之间的关系的概要图。图3示意性地示出了本实施方式1的相对于运转时间t的、干燥步骤中旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率η22与送风量控制部15的送风量和暖风温度控制部17的温度的输出设定值23的变化。

如图3所示，在干燥运转开始后，在预热干燥步骤中控制部13控制以使送风量控制部15的输出设定值和暖风温度控制部17的输出设定值固定。此时，与图2同样地，从运转开始时间t＝0到预热干燥步骤的结束时间t1为止，旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率η22上升。

接着，在恒率干燥步骤中，以固定的干燥效率η22来进行干燥，但在干燥过程中发生衣物4缠绕的情况下，干燥效率η22降低。控制部13根据旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率η22的降低来检测衣物4的缠绕程度。然后，滚筒旋转控制部18根据所检测出的衣物4的缠绕程度来改变旋转滚筒2的转数以及旋转方向的设定。例如，为了使已降低的干燥效率η22更快地恢复为降低前的干燥效率η22，进行如下控制：使旋转滚筒2高速和低速旋转，或使旋转滚筒2以规定时间正转和反转等。由此，改善衣物4的缠绕状态来进行衣物4的干燥，使干燥效率η22上升。

此时，当控制部13检测到衣物4缠绕时，根据衣物4的缠绕程度来降低送风量控制部15的送风量的输出设定值以及暖风温度控制部17的温度的输出设定值。具体地说，当控制部13检测到衣物4的缠绕时，控制暖风温度控制部17以使干燥用空气的温度下降。然后，当衣物4的缠绕状态得到改善时，使暖风温度控制部17的温度的输出设定值升高来恢复为原来的输出设定值。同样地，当控制部13检测到衣物4缠绕时，控制送风量控制部15以使干燥用空气的送风量降低。然后，当衣物4的缠绕状态得到改善时，使送风量控制部15的送风量的输出设定值上升来恢复为原来的输出设定值。也就是说，当旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率η22降低时，使干燥用空气的送风量和温度的输出设定值降低。另一方面，当旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率η22转为上升时，将干燥用空气的送风量和温度的输出设定值恢复至原来的输出设定值。

下面，对根据干燥效率η22的降低来进行使干燥用空气的送风量和温度的输出设定值降低的控制的原因进行说明。

当衣物4处于缠绕状态时，用于使衣物4干燥的暖风所接触到的衣物4的表面积变窄，因此水分难以从衣物4表面蒸发。因此，当控制送风量控制部15的送风量的输出设定值和暖风温度控制部17的温度的输出设定值使其保持固定时，无助于蒸发的能量变多，也就是说，当控制送风量控制部15的送风量的输出设定值和暖风温度控制部17的温度的输出设定值使其保持固定时，会产生多余的能源消耗。因此，如图3所示，降低送风量控制部15的送风量的输出设定值和暖风温度控制部17的温度的输出设定值，来减少用于产生送入到旋转滚筒2内的暖风的能量。另一方面，当衣物4的缠绕得到改善时，用于使衣物4干燥的暖风所接触到的衣物4的表面积变大，因此水分变得易于从衣物4表面蒸发。因此，将送风量控制部15的送风量的输出设定值和暖风温度控制部17的温度的输出设定值复原，来增加用于产生送入到旋转滚筒2内的暖风的能量。由此，能够根据旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率的变化来最佳地设定干燥用空气的送风量和温度，实现更为节能的干燥运转。

接着，在恒率干燥步骤结束后的减率干燥步骤中，控制部13将送风量控制部15的输出设定值和暖风温度控制部17的输出设定值控制为固定。由此，从恒率干燥步骤的结束时间t2到减率干燥步骤的结束时间t3为止的期间，旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率η22降低。

此外，在本实施方式中，以根据衣物4的缠绕程度改变送风量控制部15的输出设定值和暖风温度控制部17的输出设定值的例子进行了说明，但并不限于此。例如，也可以进行控制以改变送风量控制部15的输出设定值和暖风温度控制部17的输出设定值中的任一方的输出设定值。由此，能够根据旋转滚筒2内的衣物4的干燥效率的变化来最佳地设定干燥用空气的送风量或温度，实现节能的干燥运转。

另外，在本实施方式中，以暖风温度控制部17控制加热器等加热部16的例子进行了说明，但并不限于此。例如，也可以控制使用了进行变频控制的转数可变的压缩机的热泵等。由此，能够实现节能性能更优异的衣物干燥机。

Claims

1.一种衣物干燥机，具备：

旋转滚筒，其收纳衣物；

马达，其驱动上述旋转滚筒；

送风部，其向上述旋转滚筒内送入干燥用空气；

加热部，其对上述干燥用空气进行加热；

循环风路，其使上述干燥用空气循环到上述旋转滚筒内，具有供气通路和排气通路；

第一湿度传感器，其检测通过上述供气通路的上述干燥用空气的湿度，并设置于上述循环风路上；

第二湿度传感器，其检测通过上述排气通路的上述干燥用空气的湿度，并设置于上述循环风路上；

运算部，其运算来自上述第一湿度传感器和上述第二湿度传感器的湿度的变化；以及

控制部，其控制干燥运转，

其中，上述加热部设置在上述循环风路内，并配置在上述第一湿度传感器与上述第二湿度传感器之间，

上述控制部根据上述运算部所运算出的运算结果来控制上述干燥用空气的送风量和温度至少之一。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

在预热干燥步骤中，上述运算部对来自上述第一湿度传感器和上述第二湿度传感器的信号进行运算，设定恒率干燥步骤的结束时间。

3.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

在恒率干燥步骤中，上述运算部对来自上述第一湿度传感器和上述第二湿度传感器的信号进行运算，设定干燥运转结束时间。

4.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

在恒率干燥步骤中，上述控制部根据上述运算部所运算出的运算结果来检测衣物的缠绕程度。

5.根据权利要求4所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述控制部根据上述衣物的缠绕程度来控制上述干燥用空气的温度。

6.根据权利要求4所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述控制部根据上述衣物的缠绕程度来控制上述干燥用空气的送风量。

7.根据权利要求4至6中的任一项所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述控制部根据上述衣物的缠绕程度还控制旋转滚筒的旋转。