CN105671916A - 排气式衣物烘干机的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种排气式衣物烘干机的控制方法，该方法包括：测定通过滚筒内部的空气的湿度，以测定被干燥物的干燥度的步骤，以及对所述被干燥物的干燥度和预先设定的参考值进行比较，由此排出通过所述滚筒后的空气或者使通过所述滚筒后的空气的至少一部分再循环至所述滚筒的步骤；在所述再循环步骤中，阶段性地调节再循环流路的开放程度，以随着所述被干燥物的干燥度上升而增加参与再循环的空气的量。

Description

排气式衣物烘干机的控制方法
技术领域
本发明涉及一种能够提高能效的排气式衣物烘干机的控制方法。
背景技术
通常，衣物烘干机是将加热器生成的热风吹送到滚筒内部，通过蒸发洗涤物中含有的水分而烘干洗涤物的装置。
衣物烘干机根据烘干洗涤物后滚筒中通过的湿空气的循环与否，可区分为排气式衣物烘干机和冷凝式衣物烘干机。
图1是示出现有技术的排气式衣物烘干机的概略图。
现有技术的排气式衣物烘干机包括：滚筒1，用以投放被干燥物；吸入流路2，与滚筒1的一侧连接，以使外部空气吸入到滚筒1；加热器4，设置在吸入流路2以加流向热滚筒1的空气；排气流路3，与滚筒1的另一侧连接，以使通过了滚筒1的空气排出到烘干机外部；送风扇5，设置在排气流路3并向流体提供动力，以使外气通过吸入流路2吸入并通过排气流路3排出。
对如上所述的排气式衣物烘干机的动作进行说明如下。
随着可旋转地设置在壳体内部的滚筒1进行旋转，滚筒1内部投放的衣物等被干燥物一同流动。随着送风扇5动作，壳体外部的空气吸入到吸入流路2，并被加热器4加热。加热后的热风供给到滚筒1内部固定时间长度以烘干被干燥物，从被干燥物蒸发的湿空气向排气流路3排出。
但是，在现有技术的排气式衣物烘干机中，随着烘干操作的进行，被干燥物的干燥度将发生变化，从滚筒1排出的空气的温度及相对湿度也将发生变化。
即，在即将完成洗涤物烘干的烘干后期，被排出的空气的温度变高，相对湿度(空气中含有的水蒸气的比率)则变低。
由此，随着未被使用在去除被干燥物的水分而损失掉的加热空气的比率上升，烘干时的能效大大降低。
发明内容
因此，本发明的一目的在于提供一种排气式衣物烘干机的控制方法，能够通过重复使用烘干机的烘干后期所损失的热量来提高能效。
并且，本发明的另一目的在于提供一种排气式衣物烘干机的控制方法，随着被干燥物的干燥度上升，阶段性调节再循环流路的开放程度，以逐渐地增加再循环的空气的量，由此，随着烘干进程的加深能够进一步提高能效。
为了实现这样的本发明的一目的，本发明提供一种排气式衣物烘干机的控制方法，其中，所述排气式衣物烘干机通过加热器加热从壳体外部流入的外气，然后将加热后的空气提供给滚筒以烘干被干燥物，并将通过所述滚筒后的空气经由排气风道排出至壳体外部，
所述控制方法包括：
通过湿度检测单元测定通过所述滚筒内部的空气的湿度，以测定所述被干燥物的干燥度的步骤，以及
控制单元对所述被干燥物的干燥度和预先设定的参考值进行比较，由此排出通过所述滚筒后的空气或者使通过所述滚筒后的空气的至少一部分再循环至所述滚筒的再循环步骤；
在所述再循环步骤中，阶段性地调节再循环流路的开放程度，以随着所述被干燥物的干燥度上升而增加参与再循环的空气的量。
根据与本发明相关的一例，所述湿度检测单元是电极传感器，所述电极传感器设置在所述滚筒的出口，利用与所述滚筒内部中投放的被干燥物的水分量对应地变化的电压值来检测所述被干燥物的干燥度。
根据与本发明相关的另一例，所述湿度检测单元包括设置在所述滚筒的出口并在所述滚筒的出口处测定干球温度及湿球温度的干球温度传感器及湿球温度传感器。
根据与本发明相关的一例，所述再循环流路的开放程度由风门和致动器调节，其中，所述风门以能够旋转的方式设置在所述再循环流路，所述致动器用以使所述风门旋转以能够实现开闭。
根据与本发明相关的一例，所述再循环步骤中包括预先设定的多个再循环模式，以使参与再循环的空气的量相互不同，
所述控制单元根据所述再循环模式分别将预先设定的参考电压值和所述电极传感器中测定出的测定值进行比较，并根据所述再循环模式中的相应模式下预先设定的再循环空气的量来调节再循环流路的开放程度。
根据与本发明相关的另一例，所述再循环步骤包括预先设定的多个再循环模式，以使再循环的空气的量相互不同，
所述控制单元利用所述干球温度传感器及湿球温度传感器中分别测定出的测定值来计算相对湿度，将按照所述再循环模式分别预先设定的参考相对湿度值和利用所述测定值计算出的相对湿度进行比较，并根据所述再循环模式中的相应模式下预先设定的再循环空气的量来调节再循环流路的开放程度。
根据与本发明相关的一例，所述再循环步骤还包括关闭所述加热器的步骤。
根据如上所述的本发明，在排气式衣物烘干机中随着被干燥物被烘干，通过重复使用滚筒中排出的空气，能够提高能效。
并且，随着滚筒出口的相对湿度减小，阶段性地增加参与再循环的空气的比率，由此能够取得最佳的结果并更加提高能效。
附图说明
图1是示出现有技术的排气式衣物烘干机的概略图。
图2是示出本发明的排气式衣物烘干机的概略图。
图3是示出本发明的排气式衣物烘干机的结构的详细图。
图4是示出图3的排气风道的一部分空气沿着再循环流路再循环的情形的图。
图5是示出本发明的排气式衣物烘干机的排气再循环装置的框图。
图6是示出本发明的一实施例的风门驱动装置的概略图。
图7是示出本发明的另一实施例的风门驱动装置的概略图。
图8是示出本发明的第一实施例的排气式衣物烘干机的控制方法的流程图。
图9是示出烘干时电极传感器的电压信号随时间变化的图表。
图10是示出在滚筒出口处的绝对湿度随时间变化的图表。
图11是示出本发明的第二实施例的排气式衣物烘干机的控制方法的流程图。
图12示出排气式烘干机的滚筒出口处的温度及相对湿度。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行更加详细的说明。在本说明书中，即便是相互不同的实施例，对于相同或类似的结构将赋予相同、类似的附图标记，并以第一次说明来代替对其的说明。除非在文脉上明确表达不同的含义，单数的表达包括复数的表达。
在本发明中，随着被干燥物的干燥度上升，阶段性地增加再循环的空气的量，能够进一步提高能效。
本发明的衣物烘干机的控制方法可适用于排气式衣物烘干机，其中，通过加热器加热从壳体外部流入的外气，然后将加热后的空气供给到滚筒以烘干被干燥物，通过排气风道将通过了所述滚筒的空气排出到壳体外部。
所附的图2是示出本发明的排气式衣物烘干机的概略图，图3是将本发明的排气式衣物烘干机的结构更加具体化的图，图4是示出图3的排气风道13的一部分空气沿着再循环流路30再循环的情形的图。
所述排气式衣物烘干机可包括：滚筒11，用以投放被干燥物15；吸气风道12，提供用以将空气供给到滚筒11的流路；排气风道13，提供用以将通过了滚筒11的空气排出到壳体10外部的流路；加热器14，用以加热吸气风道12的空气。
壳体10形成烘干机的外形。壳体10的前方可形成有开口部，以能够投放衣物等被干燥物15。在壳体10的前方一侧以铰链结构设置有门16，从而能够开闭所述开口部。
滚筒11呈圆筒形状。滚筒11可旋转地设置在壳体10内部。滚筒11的外侧面缠绕结合有带(belt)17，滚筒11可通过带17获得从外部传递来的动力。从外部传递来的动力可以是从驱动电机18中产生的。驱动电机18可设置在滚筒11的下部和壳体10的底面之间。驱动电机18与带17连接，随着驱动电机18运转，驱动电机18的旋转力可通过带17传递到滚筒11的外侧面，从而使滚筒11进行旋转。
在滚筒11的内侧面沿着圆周方向以隔开间隔的方式设置有升降件(lifter；未图示)，在滚筒11进行旋转时，投放的被干燥物15在升降件的作用下反复进行以下动作，即，一边旋转一边上升，当达到滚筒11的顶点时受到重力作用而掉落到滚筒11内部(称为“翻转(tumbling)”)。由此，在向滚筒11内部供给热风时，能够增加被干燥物15中的水分的蒸发量。
吸气风道12形成以使外气流入到滚筒11内部的流路。吸气风道12的上端部与滚筒11的后方连通地连接，吸气风道12的下端部从滚筒11的后方向滚筒11的下部延伸，并能够与壳体10外部连通。
排气风道13形成以将通过滚筒11后的空气排出到壳体10的外部的流路。排气风道13的一端部或前端部可与滚筒11的前方(以空气的行进方向为基准时滚筒11的出口)下端部连接，排气风道13的另一端部或后端部可与壳体10外部连通地连接。
吸气风道12及排气风道13中的至少一个风道上可设置有送风扇19。
图3所示的送风扇19设置在排气风道13，随着送风扇19运转，外气流入吸气风道12中，可沿着吸气风道12向滚筒11供给外气。送风扇19可从驱动电机18传递到动力而被驱动。
所述吸气风道12上设置有加热器14，经过吸气风道12的空气被加热器14加热后，加热后的空气被供给到滚筒11的内部。加热器14的内部设有电热线，当电热线中接通电源时，从电热线向周围释放热量，经过加热器14的吸入空气被电热线的热量加热。由此，随着供给至滚筒11内部中的热风与被干燥物15接触，从而使被干燥物15的水分蒸发而烘干被干燥物15。
如上所述，在所述排气式衣物烘干机中，通过加热器14加热吸入空气，来进行规定时间的烘干。
图5是示出本发明的排气式衣物烘干机的排气再循环装置的框图。
在本发明的排气式衣物烘干机中，为了回收烘干被干燥物15时所损失的热量，可包括：湿度检测单元20、再循环流路30、风门50及控制单元40。
湿度检测单元20可以是设置在滚筒11的出口的电极传感器21。
电极传感器21可通过测定随着所述滚筒11内部中投放的被干燥物15的水分量而变化的电压值来检测出所述被干燥物15的干燥度。
当加热后的空气吹送到滚筒11内部时，滚筒11内部的处于湿状态的被干燥物15与加热后的空气接触，被干燥物15的水分从加热后的空气中吸收热量而蒸发。
蒸发的水蒸气及空气从滚筒11出口流入到排气风道13，电极传感器21可测定出通过滚筒11出口的空气所含有的水蒸气量。随着所述空气所含有的水蒸气触及到电极传感器21导致水蒸气的量增加，电极传感器21的电压值也增大。基于所述空气所含有的水蒸气量来检测出的电压值可被传送至控制单元40。
控制单元40从电极传感器21接收所测定出的电压值，能够计算出每单位干燥空气中分布的水蒸气的质量，即绝对湿度值。
并且，湿度检测单元20可由干球温度传感器22及湿球温度传感器23构成。
所述干球温度传感器22及湿球温度传感器23可设置在滚筒11的出口或设置在排气风道13的入口。
图3所示的干球温度传感器22及湿球温度传感器23设置在排气风道13的入口。
干球温度传感器22可以是通常的温度计，湿球温度传感器23可以是用布料包覆温度测定部位的温度计。
从滚筒11出口出来的空气在经过干球温度传感器22及湿球温度传感器23时，湿球温度传感器23的测定部位上包覆的布料会被滚筒11出口的空气中含有的水蒸气弄湿，湿布料的水分在蒸发的过程中吸收周围的热量，使得周围的温度下降并使湿球温度传感器23的温度下降。此时，空气越干燥越容易发生蒸发，湿球温度传感器23的温度下降得越多。基于所述空气所含有的水蒸气量来检测出的干球温度传感器22的干球温度值及湿球温度传感器23的湿球温度值可被传送至控制单元40。
控制单元40从干球温度传感器22及湿球温度传感器23接收所测定出的干球温度及湿球温度，从而能够计算出空气中含有的水蒸气的比率，即相对湿度值。
控制单元40可由微机等构成。
控制单元40可包括存储部，该存储部用以存储按照多个再循环模式预先设定的多个参考电压值及参考相对湿度值。
所述存储部可存储来自电极传感器21的电压值、来自干球温度传感器22及湿球温度传感器23的干球温度值及湿球温度值。
再循环流路30提供将排气风道13和吸气风道12连接起来而使排气风道13的空气再循环至吸气风道12的流路。
再循环流路30的一端部与排气风道13可连通地连接，再循环流路30的另一端部与吸气风道12可连通地连接，排气风道13的全部空气或一部分空气可流入到再循环流路30而传送至滚筒11内部。再循环流路30的另一端部可与加热器14的入口连接或者与吸气风道12的至少一部分连接。并且，再循环流路30的另一端部可直接与滚筒11连接。
图3所示的再循环流路30的另一端部与吸气风道12及加热器14的入口连接。
其中，控制单元40可阶段性地调节再循环流路30的开放程度，以能够随着所述被干燥物15的干燥度上升而增加再循环的空气的量。
再循环流路30的开放程度可通过风门50进行调节。
风门50可旋转地设置在再循环流路30并可开闭再循环流路30。风门50的一侧通过铰链结合在再循环流路30，风门50的另一侧进行旋转而开闭再循环流路30。随着风门50的开放角度增大，再循环流路30的开放程度也增大。
图6是示出本发明的一实施例的风门50驱动装置的概略图，图7是示出本发明的另一实施例的风门50驱动装置的概略图。
风门50可被致动器(actuator)60驱动。致动器60可以是电机61或气缸机构62。风门50可与电机61的输出轴直接连接，或者以齿轮等作为媒介连接。图6所示的风门50与电机61的输出轴直接连接。当电机61运转时，电机61的旋转力传递到风门50的铰链部使风门50进行旋转，从而能够调节风门50的开放角度。
并且，图7所示的风门50可被空压式或液压式气缸机构62驱动。此时，风门50可通过第一连杆构件63和第二连杆构件64连接在气缸机构62并传递到动力。
第一连杆构件63在风门50的背面一体地突出形成，第二连杆构件64的一端部通过铰链结合在第一连杆构件63的端部，第二连杆构件64的另一端部通过铰链结合在气缸机构62，以使当气缸机构62动作时，随着气缸机构62的活塞的前进和后退，动力传递至第一连杆构件63和第二连杆构件64，从而能够调节风门50的开放角度。
电机61及气缸机构62等致动器60可从控制单元40接收控制信号并被控制。
排气风道13上可另外地设置有流量调节阀(未图示)，以调节通过排气风道13排出的空气的量。流量调节阀可设置在再循环流路30从排气风道13分支出的位置的下游侧。
以下，对本发明的第一实施例的排气式衣物烘干机的控制方法进行说明。图8是示出本发明的第一实施例的排气式衣物烘干机的控制方法的流程图，图9是示出烘干时电极传感器21的电压信号随时间变化的图表，图10是示出在滚筒11出口处的绝对湿度随时间变化的图表。
在烘干机的动作初期，烘干机内部的空气通过吸气风道12吸入到加热器14并被加热器14加热，高温干燥的空气流入到滚筒11内部并烘干湿的衣物等(也称为“洗涤物”)。随后，使通过滚筒11的湿空气不进行再循环，而是通过排气风道13将排出的空气全部排出。
当经过规定时间t时(t>α)，利用电压值随着衣物的水分量而发生变化的电极传感器21来检测被干燥物15的干燥度。
在接近烘干末期时，滚筒11内的衣物几乎变干。图9中示出通常在即将完成烘干的时点开始，电极传感器21的电压值将急剧增大。
如图10所示，所述电压值的急剧的变化表示每单位干燥空气中分布的水蒸气的质量，即绝对湿度的减小。这表示加热后的空气的热量中的相当多的部分未被使用于被干燥物15的烘干而被排出。
在本发明中，控制单元40将电极传感器21中检测出的电压值和预先设定的参考电压值进行比较，并在所述检测出的电压值比参考电压值更大的情况下，判断为通过滚筒11后的空气的相当多的部分处于干燥的状态，使通过排气风道13排出的干燥的空气流入到再循环流路30，并被加热器14完全加热后再循环至滚筒11内部。
如上所述，加热后的空气的热量中的相当多的部分，是重复使用了未被用于被干燥物15的烘干而被排出的空气的热量，因此能够减小加热器14的加热量来达到节能效果。
在本发明中，更加细化了排气式衣物烘干机的控制方法，可设定多个再循环模式，利用风门50如下所述般阶段性地调节再循环流路30的开放程度，从而能够根据烘干操作的进行状况逐渐增加参与再循环的空气的量。
例如，当烘干机进行烘干时，设置在滚筒11出口的电极传感器21检测随着通过滚筒11后的空气中含有的水分的量而变化的电压值。
控制单元40从电极传感器21接收所检测出的电压值，并通过测定绝对湿度来检测出被干燥物15的干燥度。
控制单元40将电极传感器21中测定出的电压值和按照再循环模式而预先设定的参考电压值进行比较。
例如，如果电极传感器21的电压值V大于第一参考电压值β，则控制单元40按照第一再循环模式向致动器60传送控制信号。根据该控制信号，所述致动器60中产生驱动力，通过致动器60的驱动力调节风门50的开放角度。由此，与风门50的开放角度对应地可调节再循环流路30的开放程度。如果电极传感器21的电压值小于或等于第一参考电压值，则不进行再循环而以排气模式进行操作。
接着，如果电极传感器21的电压值大于第二参考电压值χ，控制单元40按照第二再循环模式向致动器60传送控制信号。根据该控制信号，通过所述致动器60中产生的驱动力调节风门50的开放角度。由此，与风门50的开放角度对应地可调节再循环流路30的开放程度。如果电极传感器21的电压值小于或等于第二参考电压值，则可按照第一再循环模式调节再循环流路30的开放程度。所述第二参考电压值可以是比第一参考电压值大的值。
并且，如果电极传感器21的电压值大于第三参考电压值δ，控制单元40可关闭加热器14并仅使送风扇19运转，从而将流入吸气风道12中的空气吹送到滚筒11内部。
如上所述，利用电极传感器21的电压值来检测滚筒11内的被干燥物15的干燥度，并在所述干燥度达到规定值以上时，才使被排出的加热空气参与再循环，从而能够减少加热器14的加热量进而实现节能。
以下，对本发明的第二实施例的排气式衣物烘干机的控制方法进行说明。图11是示出本发明的第二实施例的排气式衣物烘干机的控制方法的流程图。
图12示出排气式烘干机的滚筒11出口处的温度及相对湿度。在图12中，利用干球温度传感器22及湿球温度传感器23中测定出的干球温度和湿球温度计算相对湿度，并可通过相对湿度来控制参与再循环的空气的量。参照图12，随着烘干进程的加深，滚筒11出口处的相对湿度减小。
由此，随着烘干时间的经过，从滚筒11出口排出湿度低的空气，通过使将该空气进行再循环，能够提高烘干时的能效。
其中，可将滚筒11出口的相对湿度计算为每分钟的移动平均(MOVINGAVERAGE)值，并在该值每次下降到规定值以下时，通过调节再循环流路30的风门50等来提高再循环的空气的比率。
由此，随着烘干进程的加深，增加参与再循环的空气的流量来进行烘干，从而能够提高能效，烘干进程进行得越久，再循环所带来的好处就越大。
在第二实施例中，利用相对湿度更加细化了排气式衣物烘干机的控制方法，可设定多个再循环模式，利用风门50如下所述般阶段性地调节再循环流路30的开放程度，从而能够根据烘干进程的进行状况逐渐增加参与再循环的空气的量。
例如，当烘干机进行烘干时，设置在排气风道13的入口的干球温度传感器22及湿球温度传感器23检测通过滚筒11后的空气的干球温度值及湿球温度值。
控制单元40从干球温度传感器22及湿球温度传感器23接收所测定出的干球及湿球温度值，并计算出相对湿度，进而检测出被干燥物15的干燥度。
控制单元40将干球温度传感器22及湿球温度传感器23中测定出的相对湿度值和按照多个再循环模式而预先设定的参考相对湿度值进行比较。
例如，如果测定出的相对湿度值RHOUT小于第一参考相对湿度值(87.5％)，控制单元40按照第一再循环模式向致动器60传送控制信号。根据该控制信号，所述致动器60中产生驱动力，通过致动器60的驱动力调节风门50的开放角度。由此，与风门50的开放角度对应地可调节再循环流路30的开放程度，从而将参与再循环空气的量调节为30％。如果测定出的相对湿度值大于或等于第一参考相对湿度值，则不进行再循环而以排气模式进行操作。
接着，如果测定出的相对湿度值(RHOUT)小于第二参考相对湿度值(85％)，可按照第二再循环模式调节再循环流路30的开放程度，从而将参与再循环空气的量调节为40％。如果测定出的相对湿度值(RHOUT)大于或等于所述第二参考电压值，则可按照第一再循环模式将参与再循环空气的量调节为30％。
接着，如果测定出的相对湿度值(RHOUT)小于第三参考相对湿度值(82.5％)，可按照第三再循环模式调节再循环流路30的开放程度，从而将参与再循环的空气的量调节为50％。如果测定出的相对湿度值(RHOUT)大于或等于所述第三参考电压值，则可按照第二再循环模式将参与再循环空气的量调节为40％。
接着，如果测定出的相对湿度值(RHOUT)小于第四参考相对湿度值(80.5％)，可按照第四再循环模式调节再循环流路30的开放程度，从而将参与再循环的空气的量调节为60％。如果测定出的相对湿度值(RHOUT)大于或等于所述第四参考电压值，则可按照第三再循环模式将参与再循环空气的量调节为50％。
接着，如果测定出的相对湿度值(RHOUT)小于第五参考相对湿度值(77.5％)，可按照第五再循环模式调节再循环流路30的开放程度，从而将参与再循环的空气的量调节为70％。如果测定出的相对湿度值(RHOUT)大于或等于所述第五参考电压值，则可按照第四再循环模式将参与再循环空气的量调节为60％。
最后，如果测定出的相对湿度值(RHOUT)大于第六参考相对湿度值(α)，控制单元40可关闭加热器14并仅开启送风扇19，从而使流入吸气风道12中的空气吹送到滚筒11内部，或者结束烘干机的运转。
实验例
在比较例1至比较例4中，在图1所示的现有技术的排气式衣物烘干机的各位置对温度、相对湿度、绝对湿度、蒸发量等进行了测定实验。此时，流入加热器14入口的空气的相对湿度值RH1(RelativeHumidity)为0.5，加热器14入口处的空气温度T1为23.0℃，被加热器14加热后的滚筒11入口处的空气绝对湿度ω2为0.0087。
在现有的排气式衣物烘干机中，T2是被加热器14加热后的滚筒11入口处的空气温度，T3是滚筒11出口处的空气温度，ω3是滚筒11出口处的空气的绝对湿度。
在实施例1至实施例4中，在图2及图4所示的本发明的排气式衣物烘干机的各位置对温度、相对湿度(％)、绝对湿度、蒸发量等进行了测定实验。
在本发明的排气式衣物烘干机中，T1是加热器14入口处的空气温度，T2是被加热器14加热后的滚筒11入口处的空气温度，T3是滚筒11出口处的空气温度，T4是再循环流路30和吸气流路汇合处的空气温度。
并且，RH1是加热器14入口处流入的空气的相对湿度值，ω2是被加热器14加热后的滚筒11入口处的空气绝对湿度，ω3是滚筒11出口处的空气绝对湿度，ω4是再循环流路30与吸气流路汇合处的空气绝对湿度。
所述比较例及实施例的实验结果比较如下。
如表1所示，从滚筒11出口处相对湿度值为90％开始以2.5％为间隔计算了与参与再循环的空气的比率对应的蒸发量的变化，与烘干机的温度变化对应的热损失则以滚筒11出口温度为基准进行了计算。
在理论上将烘干机看作是处于隔热状态时，从烘干初期开始越高地保持参与再循环的比率，则能够取得越高的效率，但是，实际上因再循环使烘干机的温度上升，热损失也将随之增大，因此，实际上更有效的是根据相对湿度的变化来以适当比率调节参与再循环空气量。
参照表1，在滚筒11出口处相对湿度为90％的条件下，将参与再循环空气量设定为30％时蒸发量反而减少，随后，随着滚筒11出口处的相对湿度减小，通过增加参与再循环的空气的比率，能够取得蒸发量逐渐增加的最佳结果，并在能效方面具有优点。
以上所述的本发明并不限于上述的结构和方法，各实施例的全部或一部分也可选择性地组合构成，以对所述实施例实现多种变形。

Claims (7)

1.一种排气式衣物烘干机的控制方法，其中，所述排气式衣物烘干机通过加热器加热从壳体外部流入的外气，然后将加热后的空气提供给滚筒以烘干被干燥物，并将通过所述滚筒后的空气经由排气风道排出至壳体外部，其特征在于，所述控制方法包括：
通过湿度检测单元测定通过所述滚筒内部的空气的湿度，以测定所述被干燥物的干燥度的步骤，以及
控制单元对所述被干燥物的干燥度和预先设定的参考值进行比较，由此排出通过所述滚筒后的空气或者使通过所述滚筒后的空气的至少一部分再循环至所述滚筒的再循环步骤；
在所述再循环步骤中，阶段性地调节再循环流路的开放程度，以随着所述被干燥物的干燥度上升而增加参与再循环的空气的量。
2.根据权利要求1所述的排气式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，所述湿度检测单元是电极传感器，所述电极传感器设置在所述滚筒的出口，利用与所述滚筒内部中投放的被干燥物的水分量对应地变化的电压值来检测所述被干燥物的干燥度。
3.根据权利要求1所述的排气式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，所述湿度检测单元包括设置在所述滚筒的出口并在所述滚筒的出口处测定干球温度及湿球温度的干球温度传感器及湿球温度传感器。
4.根据权利要求1所述的排气式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，所述再循环流路的开放程度由风门和致动器调节，其中，所述风门以能够旋转的方式设置在所述再循环流路，所述致动器用以使所述风门旋转以能够实现开闭。
5.根据权利要求2所述的排气式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，
所述再循环步骤中包括预先设定的多个再循环模式，以使参与再循环的空气的量相互不同，
所述控制单元根据所述再循环模式分别将预先设定的参考电压值和所述电极传感器中测定出的测定值进行比较，并根据所述再循环模式中的相应模式下预先设定的再循环空气的量来调节再循环流路的开放程度。
6.根据权利要求3所述的排气式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，
所述再循环步骤包括预先设定的多个再循环模式，以使再循环的空气的量相互不同，
所述控制单元利用所述干球温度传感器及湿球温度传感器中分别测定出的测定值来计算相对湿度，将按照所述再循环模式分别预先设定的参考相对湿度值和利用所述测定值计算出的相对湿度进行比较，并根据所述再循环模式中的相应模式下预先设定的再循环空气的量来调节再循环流路的开放程度。
7.根据权利要求1所述的排气式衣物烘干机的控制方法，其特征在于，所述再循环步骤还包括关闭所述加热器的步骤。
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