CN102758343B - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够以较简易的结构迅速且适当地消除被干燥物的静电的衣物干燥机。从气体燃烧器(160)向干燥室(12)内供给燃烧气体而使被干燥物(M)干燥的干燥运转结束后，执行向干燥室(12)内送入空气而使被干燥物(M)冷却的降温运转，在这样的衣物干燥机中，采用如下控制结构：降温运转结束后，能够执行从气体燃烧器(160)向干燥室(12)供给燃烧气体并通过燃烧气体中的水分向被干燥物(M)提供湿度的加湿运转。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及一种衣物干燥机，特别是涉及一种具有消除衣物或毛巾等的被干燥物所带的静电的功能的衣物干燥机。

背景技术

在以往的衣物干燥机中，已知有如下技术，即，将含浸了表面活性剂的部件装入干燥室内，通过从该部件流出的表面活性剂减少被干燥物的相互摩擦，从而使静电难以产生(例如，参照专利文献1)。

但是，其中，由于在没有了表面活性剂时需要进行表面活性剂含浸部件的替换，所以存在不能充分地发挥其摩擦减少性能的可能性。另外，由于需要用于在能够拆装的状态下固定表面活性剂含浸部件的特别构造，所以还有衣物干燥机整体的结构复杂化的问题。

另外，作为以往的衣物干燥机，已知有如下技术，即，用水蒸气向干燥室内进行喷雾来谋求消除被干燥物所带的静电(例如，参照专利文献2)。

该衣物干燥机装有：电加热器，其在使干燥室内的空气循环的送风通道内，对该空气进行加热；进行除湿的水冷热交换器；加湿机构，其将水蒸气向干燥室内喷雾。在高温除湿运转进行了规定时间之后，进行低温加湿运转，由此谋求被干燥物的褶皱固着量的减少，并谋求静电的减少，其中，高温除湿运转使被电加热器加热到高温且通过水冷热交换器被除湿的空气向干燥室内循环，低温加湿运转使通过电加热器被调整到低温且通过加湿机构进行了水蒸气喷雾的空气向干燥室内循环。

但是，其中，由于需要将用于对水蒸气进行喷雾的加湿机构和向该加湿机构供给水的配管等装入衣物干燥机主体，所以，存在衣物干燥机整体的结构复杂化的问题。另外，由于是在以低温使被干燥物干燥的同时向干燥室内供给水蒸气的控制结构，所以还存在干燥所需的时间变得冗长的问题。

【专利文献1】日本特开2005-52285号公报

【专利文献2】日本特开2009-178481号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而研发的，其课题是提供能够以简易的结构迅速且适当地消除衣物的静电的衣物干燥机。

本发明的衣物干燥机在从气体燃烧器向干燥室内供给燃烧气体而使被干燥物干燥的干燥运转结束后，能够执行向干燥室内送入空气而使被干燥物冷却的降温运转，其中，

采用如下控制结构：在降温运转结束后，能够执行从气体燃烧器向干燥室供给燃烧气体并通过燃烧气体中的水分向被干燥物提供湿度的加湿运转。

根据上述结构，在通过降温运转冷却被干燥物之后，从气体燃烧器向干燥室内供给燃烧气体，由此，该燃烧气体中含有的水分附着在被干燥物的内部和表面。而且，通过附着于该被干燥物的水分，被干燥物带有的静电被导通，另外，随着干燥室内的湿度上升而被放电，从而被迅速地除电。

另外，在燃烧气体中，含有大量阳离子的氢离子(H+)和阴离子的氢氧根离子(OH-)，这些离子附着于被干燥物，由此，被干燥物带有的静电被更有效地消除。

在上述衣物干燥机中，

所述加湿运转在停止了干燥室内的被干燥物的搅拌的状态下进行。

其中，加湿运转过程中的被干燥物不发生相互摩擦，从而被干燥物的静电除电效果进一步提高。

发明的效果

如上所述，根据本发明，能够使用气体燃烧器的燃烧气体迅速地消除被干燥物带有的静电，从而干燥结束之前的时间不会变得冗长，并且也不需要另外在衣物干燥机主体内装入表面活性剂含浸部件、水蒸气发生装置等用于消除被干燥物的静电的机构。因此，能够提供以较简易的结构迅速且适当地消除被干燥物的静电的衣物干燥机。

附图说明

图1是本发明的实施方式的衣物干燥机的概略纵剖视图。

图2是表示本发明的实施方式的衣物干燥机的动作的工作流程图。

图3是表示本发明的实施方式的衣物干燥机的动作与被干燥物的干燥度的关系的图表。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明实施上述本发明的实施方式。

图1是本发明的实施方式的衣物干燥机1的概略纵剖视图，在主体外壳10的正面侧开设有衣物投入口100。衣物投入口100被一侧开启式的门11覆盖，在该衣物投入口100的内部，以能够转动的状态轴支承有作为干燥室的滚筒12。

滚筒12形成为向主体外壳10的正面侧开放的横向圆筒状，其正面开放部120以能够转动的状态被环状板121支承。另一方面，滚筒12的内壁122以能够转动的状态被支承轴123支承。另外，在滚筒12的内壁122上形成有多个排气用孔124。而且，在滚筒12的内壁122的里侧(内侧)，配置有将滚筒12内的空气向主体外壳10的外部引导的排气通道13。此外，上述滚筒12和环状板121通过未图示的地线接地。

排气通道13从滚筒12的内壁122的里侧向主体外壳10上部的排气口101延伸设置，并连接上述排气用孔124和排气口101。另外，在排气通道13内，装有排气风扇14，通过使该排气风扇14旋转，将外部空气从主体外壳10的给气口102取入到该主体外壳10的内部，并通过后述的暖风通道17向滚筒12内引导。而且，从排气用孔124通过排气通道13向排气口101引导，并排出到主体外壳10的外部。

另外，在主体外壳10内，设置有：用于使滚筒12及排气风扇14旋转的马达15；向滚筒12内供给燃烧气体的燃烧器单元16；将外部空气和燃烧气体向滚筒12内引导的暖风通道17；对向滚筒12内投入的衣物和毛巾等被干燥物(以下称为“衣物等”)M的温度进行检测的衣物温度传感器18；对马达15的驱动和燃烧器单元16的点火熄火动作等进行控制的控制电路20。

在马达15上设置有两个轴端部151、152，该一个轴端部151的旋转力通过传动皮带B1被传递到滚筒12，使滚筒12旋转。另外，另一个轴端部152的旋转力通过传动皮带B2被传递到排气风扇14，使排气风扇14旋转。

燃烧器单元16由气体燃烧器160、气体喷嘴161和未图示的气体供给阀等构成，从气体喷嘴161向气体燃烧器160的气体入口162喷射的气体与气体入口162周边的空气一起被导向气体燃烧器160内，在该气体燃烧器160的焰孔163上方点火燃烧。此外，向气体燃烧器160供给的空气从给气口102被取入。

暖风通道17从气体燃烧器160的焰孔163上方延伸设置到形成在环状板121的下方位置的暖风出口125，从气体燃烧器160放出的燃烧气体通过该暖风通道17被导向暖风出口125，并被送入滚筒12内。

衣物温度传感器18是接触检测式的温度传感器，以能够可靠地检测衣物等M的温度的方式，配置在环状板121的后面下方位置，即，滚筒12内的底部侧。此外，对于衣物温度传感器18，也可以采用非接触式的温度传感器(例如，红外线传感器)。

控制电路20未图示，由以下电路构成：进行滚筒12的旋转及停止的滚筒工作电路；进行排气风扇14的旋转及停止的风扇工作电路；进行气体燃烧器160的点火及熄火的点火熄火电路；对衣物温度传感器18的检测温度(以下称为“衣物温度”)T1和预先设定的干燥结束温度Ts进行比较的干燥结束判定电路；对衣物温度T1和预先设定的降温结束温度Tc进行比较的降温结束判定电路；对衣物温度T1和预先设定的加湿结束温度Th进行比较的加湿结束判定电路；对从后述的加湿运转开始的时刻开始的经过时间进行监视的计时电路等。上述的马达15、燃烧器单元16、衣物温度传感器18及设置在主体外壳10的正面的运转开关21通过电气配线与该控制电路20连接。

[关于动作]

以下，根据图2的工作流程图说明上述控制电路20进行控制的衣物干燥机1的动作。

当向滚筒12内投入衣物等M并按下运转开关21时，驱动马达15并使滚筒12及排气风扇14旋转，并且，对气体燃烧器160点火，开始干燥运转。于是，从气体燃烧器160放出的燃烧气体通过暖风通道17作为暖风向滚筒12内供给，使衣物等M的水分蒸发，并从滚筒12内部的排气用孔124通过排气通道13排出到主体外壳10的外部。其结果是，衣物等M在旋转的滚筒12内被搅拌，同时逐渐干燥(ST1)。

另外，从上述干燥运转开始的时刻起，开始进行衣物温度T1是否达到规定的干燥结束温度Ts的监视。此外，在本实施方式中，将上述干燥结束温度Ts设定为120℃，防止衣物等M的过热。即，衣物等M达到该温度时成为最佳的干燥状态(ST2)。

而且，若衣物温度T1达到干燥结束温度Ts，则在维持滚筒12及排气风扇14的旋转的状态下，使气体燃烧器160熄火，开始降温运转。于是，代替燃烧气体，导向主体外壳10内的外部空气从暖风通道17作为冷风向滚筒12内供给。其结果是，滚筒12内整体的温度降低，衣物等M在旋转的滚筒12内被搅拌，同时逐渐冷却(ST3)。

另外，从上述降温运转开始的时刻起，开始进行衣物温度T1是否达到规定降温结束温度Tc的监视。此外，在本实施方式中，将上述降温结束温度Tc设定为35℃，防止取出衣物等M时的烫伤和不适感(ST4)。

而且，若衣物温度T1达到上述降温结束温度Tc，则断续地停止马达15而使滚筒12间歇旋转，并对气体燃烧器160再次点火，开始加湿运转。于是，从气体燃烧器160放出的燃烧气体再次通过暖风通道17向滚筒12内供给。此时，滚筒12内的衣物等M的表面和内部被充分冷却到常温程度，所以，燃烧气体中的水分开始均匀地附着在其表面和内部整体(ST5)。

另外，从上述加湿运转开始的时刻起，开始进行衣物温度T1是否达到了规定的加湿结束温度Th以及从上述加湿运转开始的时刻起是否经过了规定时间(例如，1分钟)的监视。此外，在本实施方式中，将上述加湿结束温度Th设定成40℃，防止残留在滚筒12内的油份的燃烧(ST6～ST7)。

而且，在从加湿运转开始的时刻经过了上述规定时间、或者衣物温度T1达到了上述加湿结束温度Th的情况下，停止马达15而使滚筒12及排气风扇14的旋转停止，并且使气体燃烧器160熄火，结束加湿运转(ST8)。

以下，根据图3的图表说明上述的衣物干燥机1的控制动作和衣物等M的干燥度D1的关系。当干燥运转开始时，通过向滚筒12内供给的高温的燃烧气体加热衣物等M，干燥度D1逐渐变高。然后，在衣物温度T1达到干燥结束温度Ts时，衣物等M成为最佳的干燥状态，干燥度D1的变化减少。

之后，当衣物温度T1达到干燥结束温度Ts并且开始降温运转时，通过向滚筒12内供给的冷风开始逐渐冷却衣物等M，干燥度D1以一定状态推移。然后，当衣物温度T1降低到降温结束温度Tc时，开始加湿运转，通过向滚筒12内供给的燃烧气体再次开始加热衣物等M。此时，干燥度D1通过燃烧气体中所含有的水分的附着而降低一些。而且，在衣物温度T1达到加湿结束温度Th的时刻、或者从开始加湿运转起经过了规定时间的时刻，结束动作。

随着干燥的进行，在衣物等M上容易因它们相互的摩擦产生静电。因此，在进行上述的干燥运转和降温运转期间，也有衣物等M带有静电的情况。

因此，在上述实施方式的衣物干燥机1中，在通过降温运转将衣物等M冷却到规定温度的阶段，从气体燃烧器160向滚筒12内供给燃烧气体，使该燃烧气体中所含有的水分附着在衣物等M上。由此，衣物等M带有的静电被该水分吸收并导通，另外，随着滚筒12内的湿度上升，促进向空气中的放电。其结果是，衣物等M带有的静电迅速地消除。实际测定衣物等M的静电量时，在进行加湿运转之前，带电+9kV，但进行1分钟加湿运转后，减少到+1kV。

此外，在燃烧气体中，含有大量阳离子的氢离子(H+)和阴离子的氢氧根离子(OH-)，这些离子向衣物等M的表面和内部浸透，由此，衣物等M带有的静电被更有效地消除。

这样，根据上述实施方式，由于能够使用气体燃烧器160的燃烧气体迅速地消除衣物等M带有的静电，所以，干燥完成之前的时间不会变得冗长，也不需要另外在衣物干燥机主体内装入表面活性剂含浸部件、水蒸气发生装置等用于消除衣物等M的静电的机构。因此，能够提供能够以较简易的结构迅速且适当地消除衣物等M的静电的衣物干燥机。

另外，由于只在燃烧气体中的水分容易附着在衣物等M的表面和内部的低温阶段进行加湿运转，所以，能够进一步缩短干燥所需的时间。因此，能够提供更迅速地消除衣物等M的静电的衣物干燥机。

[其他]

此外，在上述实施方式中，加湿运转是在使滚筒12间歇旋转的状态下供给燃烧气体的控制结构，但也可以是在停止滚筒12的旋转而停止衣物等M的搅拌的状态下供给燃烧气体的控制结构。其中，由于加湿运转时的衣物等M不发生相互摩擦，所以能够抑制该衣物等M带有的静电量。由此，衣物等M的静电去除效果进一步提高。

另外，在上述实施方式中，基于衣物温度T1判定干燥运转的结束时间(参照图2的ST2～ST3)，但也可以在环状板121上设置用于检测衣物等M的湿气状态的湿度传感器，根据该湿度传感器的输出判定干燥运转的结束时间。另外，也可以是根据预先选择的干燥模式自动地设定干燥时间的控制结构，也可以是通过未图示的干燥设定开关任意地设定干燥时间的控制结构。

而且，在上述实施方式中，基于衣物温度T1判定降温运转的结束时间(参照图2的ST4～ST5)，但也可以是根据干燥模式自动地设定降温时间的控制结构，也可以是通过未图示的降温设定开关任意地设定降温时间的控制结构。

另外，在上述实施方式中，采用在从开始加湿运转起经过一定时间、或者衣物温度T1达到加湿结束温度Th的情况下结束加湿运转的控制结构(参照图2的ST6～ST8)，但也可以是只监视上述任意一个条件，在满足该条件的情况下结束加湿运转的控制结构。

附图标记的说明

1...衣物干燥机

10...主体外壳

12...滚筒(干燥室)

13...排气通道

14...排气风扇

15...马达

16...燃烧器单元

160...气体燃烧器

17...暖风通道

18...衣物温度传感器

20...控制电路

M...衣物等(被干燥物)

Claims (2)

1.一种衣物干燥机，该衣物干燥机在从气体燃烧器向干燥室内供给燃烧气体而使被干燥物干燥的干燥运转结束后，能够执行向干燥室内送入空气而使被干燥物冷却的降温运转，其特征在于，

所述降温运转在清洗物品的温度降低到预先设定的降温结束温度时结束，所述衣物干燥机采用如下控制结构：当降低到该降温结束温度时，能够执行加湿运转，该加湿运转从气体燃烧器向干燥室供给燃烧气体，通过燃烧气体中的水分向被干燥物提供湿度从而消除被干燥物所带的静电。

2.如权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

所述加湿运转在停止了干燥室内的被干燥物的搅拌的状态下进行。