CN102433116A - 一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 - Google Patents
一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102433116A CN102433116A CN2011104117858A CN201110411785A CN102433116A CN 102433116 A CN102433116 A CN 102433116A CN 2011104117858 A CN2011104117858 A CN 2011104117858A CN 201110411785 A CN201110411785 A CN 201110411785A CN 102433116 A CN102433116 A CN 102433116A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- fluorescent powder
- preparation
- zirconium
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉及其制备方法,属于荧光材料技术领域。本发明采用的技术方案是制备一种化学式为Ca 1-xZrAl9BO18:xEu2+ 的蓝绿荧光粉,其中,x为Eu 2+ 离子取代Ca 2+ 的掺杂摩尔浓度,0.00001≤x≤0.5。本发明提供的蓝绿荧光粉在365nm左右有很强的激发,与近紫外LED芯片的发射波长非常吻合,且发光强度高、激发波长宽、稳定性和显色性好;在近紫外光的激发下,该荧光粉可以发出明亮的蓝荧光。本发明提供的钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法,工艺简单,易于操作,产品的重现性好,质量稳定,有利于工业化生产和大规模应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用作近紫外激发下发射蓝绿荧光的荧光材料,特别涉及一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉及其制备方法,它可应用于适于用作近紫外350~400nm辐射的InGaN管芯激发的LED荧光粉中,属于荧光材料技术领域。
背景技术
白光LED是21世纪备受瞩目的绿色光源,具有节能、环保、寿命长、体积小、响应速度快等优点,可广泛地应用于各种照明需求,具有广阔的市场与应用前景。
目前,实现白光LED的最常用的方法是由蓝光LED与黄色荧光粉(以Y
3
Al
5
O
12
:Ce
3+
(YAG:Ce)为主)组合,将蓝光和黄光混合形成白光,制备白光LED,但是,该器件中缺少红光成分,导致发光的效率和显色指数不足。为了解决这个问题,采用近紫外光(350~410nm)InGaN管芯激发三基色荧光粉实现白光LED已成为目前国际上该领域研发的热点之一,被认为是新一代白光LED照明的主导,而高效近紫外光激发的荧光粉目前非常缺乏。目前,采用近紫外光激发的白光LED的三色荧光粉主要是:红色荧光粉Y
2
O
2
S:Eu
3+
,Y
2
O
3
:Eu
3+
,绿色荧光粉ZnS:Cu,Al、BaSrSiO
4
:Eu
2+
,和蓝色荧光粉BaMgAl
10
O
17
:Eu
2+
。与红色荧光粉和绿色荧光粉相比,蓝色荧光粉仍然存在着热稳定性能差、在近紫外光激发下的效率低、发光效率不高的不足,蓝色荧光粉在近紫外光的激发下出现发光亮度下降、色坐标偏移的劣化现象,例如,商用的蓝色荧光粉BaMgAl
10
O
17
:Eu
2+
蓝色发光效率不能满足需要,且其发光容易被红光和绿色荧光粉吸收;又如 (Sr,Ca)(PO
4
)
3
Cl:Eu
2+
蓝色荧光粉,虽然有良好的发光性能,但其热稳定性能差,光衰较大,光通维持率低,限制了这类荧光粉的发展和应用。因此,提供一种新型的可被近紫外LED有效激发的荧光粉收到了普遍关注,然而,以Eu
2+
离子激活的钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉至今未见报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种结晶度高,发光强度高、稳定性和显色性好,成本低廉,且制备工艺简单,易于工业化生产的蓝绿荧光发光材料及其制备方法。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案是提供一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉,它为二价稀土离子Eu
2+
掺杂的钙锆硼铝酸盐,化学式为Ca
1-x
ZrAl
9
BO
18
:xEu
2+
,其中,x为Eu
2+
离子取代Ca
2+
离子的掺杂摩尔浓度,0.00001≤x≤0.5。
一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法,包括如下步骤:
1、按化学式Ca
1-x
ZrAl
9
BO
18
:xEu
2+
中各元素的化学计量比,其中,0.00001≤x≤0.5,分别称取含有钙离子Ca
2+
的化合物、含有锆离子Zr
4+
的化合物、含有硼离子B
3+
的化合物、含有铝离子Al
3+
的化合物、含有铕离子Eu
3+
的化合物,研磨并混合均匀,得到混合物;
2、将步骤1得到的混合物在空气气氛下预烧结,预烧结温度为250~1000℃,预烧结时间为1~10小时;
3、混合物自然冷却后,研磨并混合均匀,在还原气氛中高温烧结,高温烧结温度为1000~1300℃,高温烧结时间为1~10小时,得到一种钙锆硼铝酸盐蓝绿色荧光粉。
所述的含有钙离子Ca
2+
的化合物为氧化钙CaO、碳酸钙CaCO
3
、氢氧化钙Ca(OH)
2
、硝酸钙Ca(NO
3
)
2
、硫酸钙CaSO
4
、电石CaC
2
、氟化钙CaF
2
、草酸钙CaC
2
O
4
中的一种,或它们的任意组合。
所述的含有锆离子Zr
4+
的化合物为氧化锆ZrO
2
、氢氧化锆Zr(OH)
4
、硝酸锆Zr(NO
3
)
4
、二氯氧化锆ZrOCl
2
及其水合物ZrOC
l2
·8H
2
O中的一种,或它们的任意组合。
所述的含有硼离子B
3+
的化合物为氧化硼B
2
O
3
、硼酸H
3
BO
3
中的一种,或它们的组合。
所述的含有铝离子Al
3+
的化合物为氧化铝Al
2
O
3
、氢氧化铝Al(OH)
3
、硝酸铝Al (NO
3
)
3
中的一种,或它们的任意组合。
制备方法步骤2所述的混合物在空气气氛中的预烧结为1~2次,预烧结温度为300~800℃,预烧结时间为2~5小时。
制备方法步骤3所述的高温烧结温度为1100~1300℃,高温烧结时间为2~8小时;所述的还原气氛为以下三种气氛中的一种,或它们的任意组合:
(1)氢气气氛,或氢气与氮气的体积比为1:0.2~0.85的混合气体气氛;
(2)一氧化碳气体气氛;
(3)碳粒或各种活性炭在空气中燃烧所生产的气体气氛。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明技术方案提供的基质材料,易于实现稀土离子的二价的还原,且二价稀土离子在该基质中能稳定存在,它的激发区域与目前使用的近紫外(350~410nm)辐射的InGaN管芯激发的光相吻合,因此,适用于LED荧光粉中。
2、按本发明技术方案制得的荧光粉具有良好的发光强度、稳定性、显色性和粒度,有利于实现制备高功率的LED。
3、本发明提供的荧光粉,其CIE坐标为x=0.236,y=0.324,在紫外光激发下发出蓝光,配合红色和绿色荧光粉,可制备白光LED。
附图说明
图1是对按本发明技术方案制备的材料样品在365nm近紫外激发下得到的发光光谱;
图2 是按本发明技术方案制备的材料样品检测425 nm得到的激发光谱;
图3是按本发明技术方案制备的材料样品在355nm脉冲激光激发下得到的发光衰减曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步描述。
实施例1
Ca
0.95
Eu
0.05
ZrBAl
9
O
18
的制备
根据化学式中各元素的化学计量比,分别称取Ca
2
CO
3
:0.951克,Eu
2
O
3
:0.088克,ZrO
2
:1.2322克,H
3
BO
3
:0.6183克,Al
2
O
3
:4.5882克。在玛瑙研钵中研磨并混合均匀后,选择空气气氛第一次煅烧,温度是650℃,煅烧时间5小时,然后冷至室温,取出样品。在第一次煅烧的原料之后,再次把混合料充分混合研磨均匀,在通有H
2
和N
2
气的混合气氛中1250℃下第二次烧结,烧结时间是7小时,冷却致室温即得到目标产物。
参见附图1,它是对本实施例制备的样品在365nm近紫外激发下得到的发射光谱图,从图1中可以看出,该样品的发射峰为一宽带,主峰位于425nm附近,蓝光色度较纯。
参见附图2,是按本实施例技术方案制备的样品监测425nm发光得到的激发光谱,位置都处于250~410nm之间,可应适于用作近紫外(350~410nm)辐射的InGaN管芯激发的LED蓝色荧光粉中。
参见附图3,它是本实施例制备的材料样品在355nm脉冲激光激发下得到的425nm波段的发光衰减曲线图,该蓝发光呈单指数衰减,其发光的寿命为0.725微妙。
实施例2
Ca
0.93
Eu
0.07
ZrBAl
9
O
18
的制备
根据化学式中各元素的化学计量比,分别称取Ca
2
CO
3
:0.931克,Eu
2
O
3
:0.123克,ZrOCl
2
:1.1897克,B
2
O
3
:0.3481克,Al
2
O
3
:4.5882克。在玛瑙研钵中研磨并混合均匀后,选择空气气氛第一次煅烧,温度是350℃,煅烧时间2小时,然后冷至室温,取出样品。把第一次煅烧的样品混合物料充分混合研磨均匀,在空气气氛第二次煅烧,煅烧温度是900℃,煅烧时间1小时;在第二次煅烧的原料之后,再次把混合料充分混合研磨均匀,放入氧化铝坩埚,把该坩埚埋入活性炭之中,再把整个坩埚使用氧化铝制备的盖子严密盖着,1200℃下第三次烧结,烧结时间是5小时,冷却致室温即得到目标产物。主要的结构性能、激发光谱和发光光谱与实施例1相似。
实施例3
Ca
0.9
Eu
0.1
ZrBAl
9
O
18
的制备
根据化学式中各元素的化学计量比,分别称取Ca
2
CO
3
:0.901克,Eu
2
O
3
:0.176克,Zr(OH)
4
:1. 5925克,H
3
BO
3
:0.6183克,Al
2
O
3
:4.5882克。在玛瑙研钵中研磨并混合均匀后,选择空气气氛第一次煅烧,温度是850℃,煅烧时间4小时,然后冷至室温,取出样品。在第一次煅烧的原料之后,再次把混合料充分混合研磨均匀,放入氧化铝坩埚,把该坩埚埋入活性炭之中,再把整个坩埚使用氧化铝制备的盖子严密盖着,1300℃下烧结,烧结时间是10小时,冷却致室温即得到目标产物。主要的结构性能、激发光谱和发光光谱与实施例1相似。
实施例4
Ca
0.97
Eu
0.03
ZrBAl
9
O
18
的制备
根据化学式中各元素的化学计量比,分别称取Ca(OH)
2
:0.36克,硝酸铕Eu(NO
3
)
3
·6H
2
O:0.051克,五水合硝酸锆Zr(NO
3
)
4
·5H
2
O:2.1466克,H
3
BO
3
:0.31克,Al(OH)
3
:3.51克;先把Ca(OH)
2
、Al(OH)
3
溶解于适量的硝酸之中,添加离子水和柠檬酸后加热到85℃进行搅拌处理1-5小时;把Eu(NO
3
)
3
·6H
2
O、Zr(NO
3
)
4
·5H
2
O和H
3
BO
3
溶于离子水中,加入适量的柠檬酸后加热到90℃进行搅拌处理1~5小时。将上述两种混合液混合,加热90~100℃继续搅拌2个小时;静置,烘干,得到蓬松的前驱体粉末;将该前驱体粉末850℃煅烧,得到白色粉末,置于还原性气氛保护的马弗炉中煅烧温度为1300℃,煅烧时间为3小时,即得到目标产物。主要的结构性能、激发光谱和发光光谱与实施例1相似。
Claims (9)
1. 一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉,其特征在于它为二价稀土离子Eu2+掺杂的钙锆硼铝酸盐,化学式为Ca1-xZrAl9BO18:xEu2+,其中,x为Eu2+离子取代Ca2+离子的掺杂摩尔浓度,0.00001≤x≤0.5。
2. 一种如权利要求1所述的钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)按化学式Ca1-xZrAl9BO18:xEu2+中各元素的化学计量比,其中,0.00001≤x≤0.5,分别称取含有钙离子Ca2+的化合物、含有锆离子Zr4+的化合物、含有硼离子B3+的化合物、含有铝离子Al3+的化合物、含有铕离子Eu3+的化合物,研磨并混合均匀,得到混合物;
(2)将步骤(1)得到的混合物在空气气氛下预烧结,预烧结温度为250~1000℃,预烧结时间为1~10小时;
(3)混合物自然冷却后,研磨并混合均匀,在还原气氛中高温烧结,高温烧结温度为1000~1300℃,高温烧结时间为1~10小时,得到一种钙锆硼铝酸盐蓝绿色荧光粉。
3. 根据权利要求2所述的一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法,其特征在于:所述的含有钙离子Ca2+的化合物为氧化钙CaO、碳酸钙CaCO3、氢氧化钙Ca(OH)2、硝酸钙Ca(NO3)2、硫酸钙CaSO4、电石CaC2、氟化钙CaF2、草酸钙CaC2O4中的一种,或它们的任意组合。
4. 根据权利要求2所述的一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法,其特征在于:所述的含有锆离子Zr4+的化合物为氧化锆ZrO2、氢氧化锆Zr(OH)4、硝酸锆Zr(NO3)4、二氯氧化锆ZrOCl2及其水合物ZrOCl2·8H2O中的一种,或它们的任意组合。
5. 根据权利要求2所述的一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法,其特征在于:所述的含有硼离子B3+的化合物为氧化硼B2O3、硼酸H3BO3中的一种,或它们的组合。
6. 根据权利要求2所述的一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法,其特征在于:所述的含有铝离子Al3+的化合物为氧化铝Al2O3、氢氧化铝Al(OH)3、硝酸铝Al (NO3)3中的一种,或它们的任意组合。
7. 根据权利要求2所述的一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法,其特征在于:混合物在空气气氛中的预烧结为1~2次,预烧结温度为300~800℃,预烧结时间为2~5小时。
8. 根据权利要求2所述的一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备,其特征在于:高温烧结温度为1100~1300℃,高温烧结时间为2~8小时。
9. 根据权利要求2所述的一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉的制备,其特征在于:所述的还原气氛为以下三种气氛中的一种,或它们的任意组合:
(1)氢气气氛,或氢气与氮气的体积比为1:0.2~0.85的混合气体气氛;
(2)一氧化碳气体气氛;
(3)碳粒或各种活性炭在空气中燃烧所生产的气体气氛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110411785.8A CN102433116B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110411785.8A CN102433116B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102433116A true CN102433116A (zh) | 2012-05-02 |
CN102433116B CN102433116B (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=45981464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110411785.8A Expired - Fee Related CN102433116B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102433116B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116120924A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-16 | 常熟理工学院 | Eu2+激活的绿发光荧光粉及其制备方法、应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003106588A1 (ja) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | イージーブライト株式会社 | 球形蓄光性蛍光体粉末及びその製造方法 |
US20060054864A1 (en) * | 2004-04-14 | 2006-03-16 | Deep Photonics Corporation | Method and structure for non-linear optics |
CN101168669A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-04-30 | 新疆大学 | 稀土、非稀土氧化物共掺的铝酸钙蓝紫色长余辉发光材料及其制备方法 |
CN102010710A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-13 | 四川新力光源有限公司 | 一种蓝色荧光粉及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN201110411785.8A patent/CN102433116B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003106588A1 (ja) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | イージーブライト株式会社 | 球形蓄光性蛍光体粉末及びその製造方法 |
US20060001007A1 (en) * | 2002-06-13 | 2006-01-05 | Ez Bright Corporation | Spherical light storing phosphor powder and process for producing the same |
US20060054864A1 (en) * | 2004-04-14 | 2006-03-16 | Deep Photonics Corporation | Method and structure for non-linear optics |
CN101168669A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-04-30 | 新疆大学 | 稀土、非稀土氧化物共掺的铝酸钙蓝紫色长余辉发光材料及其制备方法 |
CN102010710A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-13 | 四川新力光源有限公司 | 一种蓝色荧光粉及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116120924A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-16 | 常熟理工学院 | Eu2+激活的绿发光荧光粉及其制备方法、应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102433116B (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103627392B (zh) | 一种锑酸盐基红色荧光粉及其制备方法和应用 | |
CN103242830B (zh) | 一种氟硅酸盐基蓝绿色荧光粉、制备方法及应用 | |
CN101412911B (zh) | 一种铝硅酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 | |
CN102492425A (zh) | 一种铝酸盐红色荧光粉、制备方法及应用 | |
CN102391859A (zh) | 白光led用绿色荧光粉及其制备方法和应用 | |
CN103254895B (zh) | 硅铝酸盐绿色荧光粉及其制备方法 | |
CN103305216B (zh) | 一种硼酸盐基红色荧光粉、制备方法及应用 | |
CN103173225A (zh) | 一种氟硅酸盐蓝色荧光粉、制备方法及应用 | |
CN103059849B (zh) | 一种Eu2+激活的硅磷酸盐绿色荧光粉、制备方法及应用 | |
CN103059838B (zh) | 一种Eu2+激活的硅酸盐黄色荧光粉、制备方法及应用 | |
CN103468249B (zh) | 一种Eu2+激活的硅酸钠钙绿色荧光粉、制备及应用 | |
CN102604633A (zh) | 一种四钨酸盐红色荧光粉及其制备方法 | |
CN112920801A (zh) | 一种红光荧光粉材料及其制备方法 | |
CN102492420B (zh) | 一种硅铝酸铯盐荧光粉及其制备方法 | |
KR101331302B1 (ko) | 알루민산염 화합물 형광체 | |
CN105062472B (zh) | 一种用于暖白光led的蓝色荧光粉的制备方法和应用 | |
CN103965897A (zh) | 一种led用铝硅酸盐黄绿色荧光粉及其制备方法 | |
CN101760191B (zh) | Led用高亮度硅酸钡基蓝绿色荧光粉及其高温还原制备方法 | |
CN108034423B (zh) | 一种Mn2+离子掺杂的硅酸盐红色荧光粉、制备方法及应用 | |
CN102492422A (zh) | 一种白光led用绿色荧光粉及其制备方法 | |
CN113549458B (zh) | 一种基于磷灰石结构的高显色性三价Eu离子掺杂的红色荧光材料及其制备方法 | |
CN102433116B (zh) | 一种钙锆硼铝酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 | |
CN102994075A (zh) | 一种硅基氮氧化物绿色荧光粉 | |
CN109233832B (zh) | 一种白光led用蓝\绿色荧光粉及其制备方法和应用 | |
CN108441213B (zh) | 一种红色荧光粉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140226 Termination date: 20161212 |