CN102431301A - 液体排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体排出装置。液体排出装置包括：具有多个液体排出喷嘴的液体排出头；保持纪录页面的压辊；液体检测单元，其可以在液体排出头和压辊之间移动、并且检测液体从液体排出喷嘴的排出状态；和使液体检测单元移动的单元驱动机构，其中，液体检测单元在对液体排出状态进行检测时从检测开始端移动到检测终止端，并且在液体检测单元移动时，在通过液体检测单元进行检测之前，执行液体从存在于一定区域中的喷嘴孔口的排出操作，所述一定区域位于与检测位置相距一定距离处，并且在通过液体检测单元进行检测时，再次执行液体从成为检测目标的喷嘴孔口的排出操作。

Description

液体排出装置

技术领域

本发明涉及液体排出装置的技术领域。具体来说，本发明涉及在液体检测单元移动时，在液体检测单元进行检测之前通过执行从喷嘴孔口(nozzle orifice)排出液体的操作以实现缩短检测时间等的技术领域。

背景技术

液体排出装置(例如，喷墨打印机)具有压辊(platen)和液体排出头，所述压辊保持被传送的记录页面，所述液体排出头将液体(例如，墨水)排出到在压辊上保持的记录页面上，从而执行记录。

对于液体排出装置，存在所谓的串行头(serial head)式液体排出装置和所谓的行式头(line head)式液体排出装置，在串行头式液体排出装置中，液体排出头在与记录页面的传送方向(副扫描方向)垂直的方向(主扫描方向)上移动从而执行记录；而在行式头式液体排出装置中，通过使用固定的液体排出头，只在记录页面的传送方向上执行记录，所述固定的液体排出头具有覆盖记录页面的全部宽度的长度。

在这样的液体排出装置中，如果由于液体排出头的液体排出喷嘴中变干燥或灰尘等粘附到喷嘴孔口而使得墨水变浓稠，则墨水的排出速度降低或者墨水的排出方向改变，并且还产生非正常排出(例如，有时无法排出)。

因为非正常排出会引起图像质量变差，所以执行排出恢复处理，所述排出恢复处理用于实现防止非正常排出或实现恢复。对于排出恢复处理，例如，存在所谓的空排出，在所述空排出中，在除了在记录页面上进行记录的时间、通过使用清洁辊等来擦去喷嘴孔口的墨水或灰尘等以进行清洁的时间之外的时间执行墨水排出操作。

对于液体排出装置，存在具有液体排出单元的液体排出装置，所述液体排出单元用于检测是否存在液体排出喷嘴的非正常排出、并且指明产生非正常排出的液体排出喷嘴(例如，参考日本未审查专利申请公开No.2000-272134)。对于已检测到非正常排出的液体排出喷嘴，执行上述排出恢复处理。

在日本未审查专利申请公开No.2000-272134中描述的液体排出装置中，在光发射部分和光传感部分设置在液体排出单元上，并且通过使用当排出的墨水(液滴)穿过从光发射部分发出的光束时光传感部分中的光接收水平改变这一事实，来测量墨水的排出速度。在测量墨水的排出速度并且排出速度低于预定速度的情况下、或者在未检测到墨水排出从而引起未排出的情况下，检测到相关液体排出喷嘴具有非正常排出。

在液体排出头长时间未使用等情况下，例如，在通电之后执行对上述非正常排出的检测。

发明内容

此外，如上所述，因为液体排出头的液体排出喷嘴由于干燥或粘附灰尘等引起浓稠而产生非正常排出，期望在执行排出恢复处理之后通过液体检测单元来执行对是否存在液体排出喷嘴的非正常排出进行检测。

通过在执行排出恢复处理之后检测是否存在液体排出喷嘴的非正常排出，检测到非正常排出的液体排出喷嘴的数量减少，使得可以简化和加快排出恢复处理的操作，对于在检测之后被视为非正常排出的液体排出喷嘴执行所述排出恢复处理。

但是，如果在排出恢复处理之后通过液体检测单元来检测是否存在液体排出喷嘴的非正常操作，则除了执行排出恢复处理的时间之外，还需要通过液体检测单元来执行是否存在液体排出喷嘴的非正常排出的时间，使得液体排出装置中的操作时间延长，从而例如在通电之后直到对于记录页面开始记录操作之前需要很长时间。

因此，期望实现对在检测之后被视为非正常排出的液体排出喷嘴所执行的排出恢复处理的操作进行简化和加速，并且还实现缩短检测时间。

根据本发明的实施例，提供了液体排出装置，其包括：液体排出头，其中设有多个液体排出喷嘴，这些液体排出喷嘴根据图像信息将液体排出到记录页面上，液体排出头具有液体排出表面，液体排出表面中布置有所述多个液体排出喷嘴的各个喷嘴孔口；压辊，其设置成与液体排出头的液体排出表面相面对，并且在记录页面与液体排出表面相面对的状态下保持记录页面；液体检测单元，其被制造成：在液体检测单元与液体排出表面相面对的状态下，液体检测单元能够在液体排出头和压辊之间移动，并且液体检测单元在移动时对液体从液体排出喷嘴的排出状态进行检测；单元驱动机构，其在液体检测单元与液体排出表面相面对的状态下使液体检测单元移动，其中，在对液体从液体排出喷嘴的排出状态进行检测时，液体检测单元从开始检测的检测开始端移动到完成检测的检测终止端，并且在液体检测单元移动时，在通过液体检测单元进行检测之前，执行液体从存在于一定区域中的喷嘴孔口的排出操作，所述一定区域设置成在检测终止端那侧与检测位置相距一定距离，并且在由液体检测单元进行检测时，再次执行液体从成为检测目标的液体排出喷嘴的喷嘴孔口的排出操作。

因此，在根据实施例的液体排出装置中，在液体检测单元移动时，在进行检测之前执行液体从喷嘴孔口的排出操作，并且还检测液体从液体排出喷嘴的排出状态。

在根据本发明的实施例的上述液体排出装置中，优选地，液体检测单元设有光发射部分和光传感部分，这些光发射部分发射出检测光，而这些检测光对液体从液体排出喷嘴的排出状态进行检测，光传感部分接收从光发射部分发射出的检测光；光发射部分和光传感部分在与液体检测单元的移动方向垂直并且与液体的排出方向垂直的方向上分隔开设置；由光发射部分和光传感部分相组合构成检测传感器，并且在移动方向上布置多个检测传感器。

在液体检测单元的移动方向上布置多个检测传感器，从而能够通过多个检测传感器分别对设置在液体排出头上的不同的液体排出喷嘴进行检测。

在根据本发明的实施例的上述液体排出装置中，优选地，在移动方向上交替地布置光发射部分和光传感部分。

在液体检测单元的移动方向上交替地布置光发射部分和光传感部分，从而从光发射部分发射出的检测光不入射到位于液体检测单元的移动方向上的液体传感部分上，使得在检测传感器之间不产生相互光学干涉。

在根据本发明的实施例的上述液体排出装置中，优选地，将固定行式头用作液体排出头，所述固定行式头在与液体检测单元的移动方向垂直的方向上延伸。

通过将在与液体检测单元的移动方向垂直的方向上延伸的固定行式头用作液体排出头，液体检测单元在液体排出头的延伸方向上移动。

在根据本发明的实施例的上述液体排出装置中，优选地，液体检测单元包括排出检测部分和清洁部分，在所述排出检测部分布置光发射部分和光传感部分，所述清洁部分对液体排出头的液体排出表面进行清洁；并且在液体检测单元移动时，在通过排出检测部分进行检测之前，通过清洁部分执行清洁。

在液体检测单元上设置排出检测部分和清洁部分，并且在液体检测单元移动时，在通过排出检测部分进行检测之前通过清洁部分执行清洁，从而通过排出检测部分在经过清洁的液体排出喷嘴上执行检测。

在根据本发明的实施例的上述液体排出装置中，优选地，在通过液体检测单元进行检测之前，进行液体从喷嘴孔口的排出操作，在进行液体从喷嘴孔口的排出操作之前，通过清洁部分执行清洁。

在通过液体检测单元进行检测之前，进行液体从喷嘴孔口的排出操作，在进行液体从喷嘴孔口的排出操作之前，通过清洁部分执行清洁，从而在经过清洁的液体排出喷嘴中执行在前排出操作，并且在已经执行过在前排出操作饿液体排出喷嘴上执行检测。

在根据本发明的实施例的上述液体排出装置中，优选地，在液体检测单元上设置吸收器，所述吸收器吸收从液体排出喷嘴排出的液体。

在液体检测单元上设置吸收从液体排出喷嘴排出的液体的吸收器，从而能够在液体变成雾之前吸收从液体排出喷嘴排出的液体。

在根据本发明的实施例的上述液体排出装置中，优选地，液体排出头包括多个模块头，在所述多个模块头中从液体排出喷嘴排出的颜色各自不同，并且在与液体检测单元的移动方向垂直、并且与液体的排出方向垂直的方向上，相邻地设置多个模块头；按顺序、间歇地执行一次液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作，并且液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作是在不执行液体从另一模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作时执行的。

按顺序、间歇地执行一次液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作，并且当没有执行液体从另一模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作时，执行液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作，从而可以减少液体从每个液体排出喷嘴的排出操作的次数。

在根据本发明的实施例的上述液体排出装置中，优选地，液体排出头包括多个模块头，在所述多个模块头中，从液体排出喷嘴排出的颜色各自不同，并且多个模块头在与液体检测单元的移动方向垂直并且与液体的排出方向垂直的方向上相邻地设置；当模块头的数量设置成n时，按顺序执行n次液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作，并且以按顺序延迟一次的方式，开始执行相邻设置的分别的模块头的液体排出操作。

按顺序执行n次液体从每个液体排出喷嘴的排出操作，并且以按顺序延迟一次的方式，开始执行相邻设置的分别的模块头的液体排出操作，从而，在执行n次排出操作时具有排出不良的液体排出喷嘴可以恢复正常。

根据本发明的实施例的液体排出装置包括：液体排出头，在所述液体排出头中设置多个液体排出喷嘴，所述多个液体排出喷嘴根据图像信息将液体排出到记录页面上，所述液体排出头具有液体排出表面，在所述液体排出表面上布置所述多个液体排出喷嘴中的每个喷嘴孔口；压辊，其设置成与所述液体排出头的所述液体排出表面相面对，并且所述压辊在所述记录页面与所述液体排出表面相面对的状态下保持所述记录页面；液体检测单元，其被制造成，在所述液体检测单元与所述液体排出表面相面对的状态下，所述液体检测单元能够在所述液体排出头和所述压辊之间移动，并且所述液体检测单元在移动时对液体从所述液体排出喷嘴的排出状态进行检测；和单元驱动机构，其在所述液体检测单元与所述液体排出表面相面对的状态下使得所述液体检测单元移动，其中，在对液体从所述液体排出喷嘴的排出状态进行检测时，所述液体检测单元从开始检测的检测开始端移动到完成检测的检测终止端，并且在所述液体检测单元移动时，在通过所述液体检测单元进行检测之前，执行液体从存在于一定区域中的所述喷嘴孔口的排出操作，所述一定区域设置成在所述检测终止端一侧上与检测位置相距一定距离，并且在通过所述液体检测单元进行检测时，再次执行液体从成为检测目标的液体排出喷嘴的喷嘴孔口的排出操作。

因此，在液体检测单元移动时，执行排出恢复处理和通过排出检测部分进行检测，所述排出恢复处理用于恢复墨水从液体排出喷嘴的正常排出，从而能够实现简化和加快排出恢复处理的操作，对在检测之后被认为具有排出不良的液体排出喷嘴执行所述排出恢复处理，并且还能够实现缩短检测时间。

根据本发明的实施例，在液体检测单元上设置光发射部分和光传感部分，所述光发射部分发射出检测光，所述检测光对液体从液体排出喷嘴的排出状态进行检测，所述光传感部分接收从光发射部分发射出的检测光；在与液体检测单元的移动方向垂直、并且与液体的排出方向垂直的方向上，分隔开设置光发射部分和光传感部分；检测传感器由光发射部分和光传感部分的组合组成，并且在移动方向上布置多个检测传感器。

因此，能够通过多个检测传感器来分别检测设置在液体排出头上的不同的液体排出喷嘴，并且能够实现提高检测速度。

根据本发明的实施例，在移动方向上交替地布置光发射部分和光传感部分。

因此，因为在多个检测传感器之间并不产生相互光学干涉，所以在液体检测单元的移动方向上能够缩短检测传感器之间的距离，以使得由于液体检测单元的尺寸减小，能够实现减小液体排出装置的尺寸。

根据本发明的实施例，将固定行式头用作液体排出头，所述固定行式头在与液体检测单元的移动方向垂直的方向上延伸。

因此，因为液体排出头是固定的，所以能够确保液体检测单元相对于液体排出头的极佳的位置精度，并且能够实现通过排出检测部分来提高检测精度。

根据本发明的实施例，液体检测单元包括排出检测部分和清洁部分，在所述排出检测部分布置光发射部分和光传感部分，所述清洁部分对液体排出头的液体排出表面进行清洁；并且在液体检测单元移动时，在通过排出检测部分进行检测之前，通过清洁部分执行清洁。

因此，因为由排出检测部分检测到具有排出不良的液体排出喷嘴的数量减少，所以能够实现简化和加快排出恢复处理的操作(例如，在检测之后被认为具有排出不良的液体排出喷嘴上所执行的空排出或清洁)。

根据本发明的实施例，在通过液体检测单元进行检测之前，进行液体从喷嘴孔口的排出操作，在进行液体从喷嘴孔口的排出操作之前，通过清洁部分执行清洁。

因此，因为被检测为具有排出不良的液体排出喷嘴的数量进一步减少，所以能够实现进一步简化和进一步加快排出恢复处理的操作(例如，在检测之后被认为具有排出不良的液体排出喷嘴上所执行的空排出或清洁)。

根据本发明的实施例，在液体检测单元上设置吸收器，所述吸收器吸收从液体排出喷嘴排出的液体。

因此，防止由于存在雾而在排出检测部分中产生误检测，并且能够防止液体排出装置的内部结构被雾所污染。

根据本发明的实施例，液体排出头包括多个模块头，在所述多个模块头中从液体排出喷嘴排出的颜色各自不同，并且在与液体检测单元的移动方向垂直、并且与液体的排出方向垂直的方向上，相邻地设置多个模块头；按顺序、间歇地执行一次液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作，并且当没有执行液体从另一模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作时，执行液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作。

因此，需要较少次数地从模块头的每个液体排出喷嘴进行墨水排出操作，使得能够实现对检测操作的简化，而且排出的墨水的量少，使得能够实现减少墨水消耗量。

根据本发明的实施例，液体排出头包括多个模块头，在所述多个模块头中从液体排出喷嘴排出的颜色各自不同，并且在与液体检测单元的移动方向垂直、并且与液体的排出方向垂直的方向上，相邻地设置多个模块头；并且当模块头的数量设置成n时，按顺序、间歇地执行n次液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作，并且以按顺序延迟一次的方式，开始执行相邻设置的分别的模块头的液体排出操作。

因此，有可能在执行n次排出操作的同时具有排出不良的液体排出喷嘴会恢复正常，使得能够减少具有排出不良的液体排出喷嘴的数量。

附图说明

图1是与图2至23一起示出根据本发明的实施例的液体排出装置的图，并且是液体排出装置的示意性侧视图。

图2是示出了液体排出模块、压辊、吸引部分和液体检测单元之间的位置关系的示意图。

图3是示出了液体排出模块的一部分的底视图。

图4是液体检测单元的透视图。

图5是排出检测部分的放大透视图。

图6是示出检测传感器中的光路等的放大透视图。

图7是示出两个检测传感器之间的关系等的概念图。

图8是示出了吸收器的形状改变的示例的概念图。

图9是示出了液体检测单元和单元驱动机构的透视图。

图10是示出了液体检测单元和单元驱动机构的侧视图。

图11是示出了相对于从光发射部分发射出的检测光的光路成为检测目标的墨滴、与在前排出中的墨滴的位置关系的透视图。

图12是示出了相对于从光发射部分发射出的检测光的光路成为检测目标的墨滴、与在前排出中的墨滴的另一位置关系的透视图。

图13是示出两个检测传感器和模块头之间的位置关系的概念图。

图14A至图14E是示出当通过排出检测部分执行检测时的操作序列的概念图。

图15是示出当在两个模块头的液体排出喷嘴中间歇地执行墨水的排出操作时的检测操作的概念图。

图16是示出当在四个模块头的液体排出喷嘴中间歇地执行墨水的排出操作时的检测操作的概念图。

图17是示出当在两个模块头的液体排出喷嘴中执行两次墨水排出操作时的检测操作的概念图。

图18是示出当在四个模块头的液体排出喷嘴中执行两次墨水排出操作时的检测操作的概念图。

图19A至图19D是示出检测水平相对于受驱动的喷嘴数量的变化的图表。

图20是示出当在两个模块头的液体排出喷嘴中间歇地执行两次墨水排出操作时的检测操作的概念图。

图21是示出当在四个模块头的液体排出喷嘴中间歇地执行两次墨水排出操作时的检测操作的概念图。

图22A至图22D是示出检测水平相对于滴下的墨滴数量的变化的图表。

图23是示出在头芯片的重叠部分上的检测操作的示例的概念图。

具体实施方式

在下文中，将根据附图来描述根据本发明的实施例的液体排出装置。此外，下述实施例是将本发明应用于所谓的行式头式的液体排出装置的示例，所述液体排出装置包括固定的液体排出头，所述固定的液体排出头具有覆盖记录页面的全部宽度的长度，并且所述液体排出装置仅在记录页面的传送方向上执行记录。

此外，本发明的应用范围不限于行式头式液体排出装置，例如，也可以将本发明应用于串行头式液体排出装置，所述串行头式液体排出装置通过在记录页面的宽度方向上移动液体排出头来执行记录。

液体排出装置的构造

首先，将描述液体排出装置的构造(参考图1至10)。

液体排出装置1的必要的各个部分设置在外壳体2的内部和外部。

如图1和2所示，液体排出装置1包括送纸部分100、液体排出模块200、压辊300、吸引部分400、液体检测单元500、封盖部分600、湿润剂供应部分700、切割器800和排纸部分900。

送纸部分100提供用作记录页面1000的切割纸和卷纸。送纸部分100具有卷纸送纸架11和切割纸手动送纸架12，在所示卷纸送纸架11中装有作为记录页面1000的卷纸，在所述切割纸手动送纸架12中装有作为记录页面1000的切割纸。

液体排出模块200具有将图像记录在所供应并传送的记录页面1000上的功能。

液体排出模块200具有行式液体排出头(行式头)21，所述行式液体排出头21的较小宽度比记录页面1000的宽度要宽，并且所述行式液体排出头21在记录页面1000的宽度方向(主扫描方向)上延伸。

液体排出头21具有将分别排出多种不同颜色墨水的模块头22、22、…彼此相邻的设置在副扫描方向(记录页面1000的传送方向)上的构造。

模块头22、22、…的下表面分别形成为液体排出表面22a、22a、…，所述液体排出表面22a与压辊300的上表面相面对(参考图3)。在每个液体排出表面22a上，以锯齿形式设置多个头芯片23、23、…，并且在每个头芯片23、23、…处，设置分别排出墨水的多个液体排出喷嘴的微小喷嘴孔口(未示出)。

液体排出头21具有多个电热转换元件，根据图像形成来选择性的驱动电热转换元件，使得通过由电热转换元件产生热量而在墨水中产生的膜态沸腾的压力，从每个喷嘴孔口排出墨水。

液体排出头21保持在从外周边被形成框架形状的头框架24所覆盖的状态，并且液体排出头21固定到头框架24。

如图1所示，在送纸部分100和液体排出模块200之间，以从送纸部分100一侧的顺序，设置送纸辊13、送纸压紧辊14、边缘传感器15、传送辊16和压紧辊17。分别通过驱动电机(未示出)使送纸辊13和传送辊16旋转。

编码器(未示出)和编码器传感器(未示出)安装在传送辊16上。通过编码器和编码器传感器来检测记录页面1000的传送速度，并且根据检测到的传送速度，将从液体排出头21排出墨水的排出正时设置成与记录页面1000的传送速度同步。

传送辊18和压紧辊19设置在跨过液体排出模块200而与传送辊16和压紧辊17相对的一侧上。通过驱动电机(未示出)使传送辊18旋转。

压辊300设置在液体排出模块200的下方，使得压辊300与液体排出模块200相面对，并且压辊300具有保持记录页面1000的功能。压辊300的上表面形成为保持表面31，所述保持表面31保持所传送的记录页面1000。

压辊300制造成能够通过驱动机构(未示出)而在远离或朝向液体排出模块200的液体排出表面22a、22a、…的方向(上下方向)上移动。

吸引部分400具有产生抽吸力的功能，所述抽吸力用于将记录页面100吸引或吸附到压辊300。吸引部分400包括抽风机41和空气吸入路径42。

如果抽风机41旋转，则从压辊300通过空气吸入路径42吸入空气，使得记录页面1000被吸引和吸附到压辊300，从而记录页面1000被保持在保持表面31上。这时，通过不妨碍传送的抽风力将记录页面1000吸引或吸附到压辊300的保持表面31。

吸引部分400与压辊300整体上在上下方向上移动。

液体检测单元500设置在压辊300一侧上，并且液体检测单元500具有对液体从液体排出模块200的每个液体排出喷嘴(未示出)的排出状态进行检测的功能。

在支撑基体51上设置液体检测单元500的必要的各个部分(参考图4至6)。

支撑基体51具有支撑部分51a和滑动轴承51b、51b，滑动轴承51b、51b设置在支撑部分51a的副扫描方向上的一个端部处，滑动轴承51b、51b放置成在主扫描方向上分隔开。在支撑基体51上，向外突出的带支撑部分51c安装在滑动轴承51b下方。滑动辊51d可旋转的支撑在支撑部分51a的副扫描方向上的另一端部上。在支撑基体51上，编码器传感器51e安装在位于滑动辊51d的附近的位置上。

如图4和5所示，在支撑基体51的支撑部分51a的上表面上，安装距离检测部分52，距离检测部分52设置在主扫描方向上的一个端部(例如，与压辊300相面对的一侧上的端部)处。

距离检测部分52具有检测用基体52a，检测用基体52a包括形成为盒形的基体部分52b和安装突起52c、52c，所述基体部分52b在副扫描方向上延伸并且向上开口，所述安装突起52c、52c分别从基体部分52b在纵向方向上的两个端部向上突出。基体部分52b用作墨水盘，墨水从液体排出头21的液体排出喷嘴排出。在安装突起52c、52c中，对于每个安装突起形成在主扫描方向上分隔开的两个插入定位孔(未示出)。插入定位孔在副扫描方向上穿透。

开口板52d、52d分别安装在检测用基体52a中的安装突起52c、52c的相对侧的表面上。在每个开口板52d中，穿透孔52e、52e分别形成在与插入定位孔相面对的位置处。

污染防止板52f、52f分别安装在开口板52d、52d的相对侧的表面上，污染防止板52f、52f由红外线透过材料形成。通过提供污染防止板52f、52f，防止了开口板52d、52d被墨雾(液滴)或灰尘污染，当从液体排出头21的液体排出喷嘴排出的墨水滴下时可能产生所述墨雾。

光发射部分53、53(53A和53B)和光传感部分54、54(54A和54B)设置在检测用基体52a的安装突起52c、52c的外侧的位置上。在一侧上的安装突起52c的外表面侧上的位置处，光发射部分53A和光传感部分54B以从主扫描方向上一侧的顺序彼此相邻的设置，在另一侧上的安装突起52c的外表面侧的位置处，光传感部分54A和光发射部分53B以从主扫描方向上一侧的顺序彼此相邻的设置。

光发射部分53A、53B和光传感部分54A、54B分别部分插入和设置在安装突起52c、52c的插入定位孔中。检测传感器55A由光发射部分53A和光传感部分54A组成，检测传感器55B由光发射部分53B和光传感部分54B组成。

吸收器52g被插入并保持在检测用基体52a的基体部分52b中。吸收器52g具有当从液体排出头21的液体排出喷嘴排出的墨水滴下时、在墨水(液滴)变成雾之前吸收墨水的功能。通过设置吸收器52g，防止由于存在墨雾而在排出检测部分52中产生误检测，并且能够防止液体排出装置1的内部结构被墨雾污染。

如图7所示，在排出检测部分52中，分别从光发射部分53A和53B发出的检测光(红外光)经过开口板52d、52d的穿透孔52e、52e，穿透污染防止板52f、52f，然后一直向前。穿透污染防止板52f、52f然后一直向前的光(在图7中所示的光路S、S中行进的光)再次穿透污染防止板52f、52f，穿透开口板52d、52d的穿透孔52e、52e，然后分别被光传感部分54A和54B接收到，光传感部分54A和54B设置成与光发射部分53A和53B在副扫描方向上分隔开。

同时，通过墨滴(液滴)P在光路S的光束中的通过状态，来检测液体排出喷嘴的液体排出状态，所述墨滴从液体排出头21的液体排出喷嘴排出。即，如果墨滴P穿过光路S的光束，则检测到液体排出喷嘴的液体排出状态为良好，如果液滴P没有通过光路S的光束，则检测到液体排出喷嘴的液体排出状态为不良。

在通过上述排出检测部分52来检测液体排出状态的时候，液体检测单元500在主扫描方向上的X1方向(参考图7)上从开始检测的检测开始端移动到完成检测的检测终止端。

这时，在液体排出装置1中，在前排出是试图从喷嘴孔口排出墨水的排放操作，在在前排出中的排放操作时，从产生非正常排放的液体排出喷嘴，墨水正常排出。但是，从由于墨水的干燥等而产生非正常排出的液体排出喷嘴，存在墨水不排出的情况。但是，连续多次执行在前排出中的排出操作，在多次排放操作的过程中，存在已产生非正常排出的液体排出喷嘴恢复到正常的可能性，使得墨水正常排出。

即，在当液体检测单元500移动时由液体检测单元500进行检测之前、液体从存在于一定区域中的喷嘴孔口的排出操作对应于在前排出中的排出操作，所述一定区域设置在检测终止端一侧上距离检测位置一定距离处。

例如，一定区域M位于检测光的光路S、S之间，所述检测光从光发射部分53A和53B发射出、并且被引导至光传感部分54A和54B。通过开口板52d、52d的穿透孔52e、52e，将从光发射部分53A和53B发射出的检测光调整成光束的大小。但是，因为光通量的直径随着光的传播而变大，并且每个穿透孔52e、52e的直径具有恒定尺寸，所以在从光发射部分53A、53B发射出的检测光当中还存在横向引导的光Ta、Ta(参考图7)。

因此，例如，如果光Ta、Ta被污染防止板52f、52f或开口板52d、52d所反射，从而成为反射光Tb、Tb，则有可能在前排出中的墨滴Pc、Pc、…会存在于反射光Tb、Tb的光路中。如果在前排出中的墨滴Pc、Pc、…存在于反射光Tb、Tb的光路中，则因为反射光Tb、Tb是从光发射部分53A、53B发射出并且被光传感部分54A、54B所接收的光，所以担心除了变成可以被检测的检测目标的墨滴P之外的其他墨滴Pc、Pc、…引起排出检测部分52的误检测。

因此，在液体排出装置1中，为了防止排出检测部分52产生误检测，期望分别在对从光发射部分53A、53B发射出的检测光当中的横向引导光Ta、Ta进行反射的位置上设置抗反射部分52h、52h(参考图7)。抗反射部分52h、52h设置在污染防止板52f、52f的相对表面当中、位于光路S、S之间的部分。对于抗反射部分52h、52h，例如，可以使用抗反射板，可以通过对污染防止板52f、52f的表面实施喷砂或喷漆来形成抗反射部分52h、52h。

此外，当墨水从液体排出头21的液体排出喷嘴排出时，如上所述，可能会产生墨雾，并且特别是在在前排出中墨水产生墨雾的情况下，担心由于墨雾而引起排出检测部分52发生误检测。此外，还担心由于墨雾而引起液体排出装置1的内部结构受到污染。

因此，在液体排出装置1中，对于液体排出模块200和排出检测部分52的吸收器52g之间的空间的距离，如图8所示，期望把从光发射部分53、53发射出的检测光的光路S、S所在的空间的距离设置成不遮蔽光路S、S所需的距离H1，并且把此前排出中的墨滴Pc、Pc、…滴下的空间的距离H2设置成小于距离H1。通过如上所述设定距离H1和H2的关系，在在前排出中的墨滴Pc、Pc、…变成墨雾之前，墨滴被吸收器52g所吸收，使得可以避免由于墨雾引起的误检测或污染。

在支撑基体51上，清洁部分56设置在液体检测部分52一侧上(参考图4)。

清洁部分56包括旋转杠杆56a、安装在旋转杠杆56a上的清洁器支架56b、和清洁器56c，清洁器支架56b以可旋转的状态保持所述清洁器56c。

旋转杠杆56a制造成能够在清洁器56c大致在上下方向上移动的方向上旋转。

清洁器支架56b形成为在副扫描方向上延伸并且向上开口的盒形，并且清洁器支架56b制造成能够安装在旋转杠杆56a上并且能够从旋转杠杆56a拆下。

清洁器56c形成为圆柱形、并且插入在清洁器支架56b中，从而以可旋转的状态支撑清洁器56c。清洁器56c具有与液体排出头21的液体排出表面22a、22a、…接触、从而对液体排出表面22a、22a、…进行清洁的功能。当液体检测单元500在液体排出模块200和压辊300之间移动时，通过使旋转杠杆56a旋转而引起清洁器56c的大致向上移动，来实现清洁器56c与液体排出表面22a、22a、…的接触。

如上所述，清洁器56b可以从旋转杠杆56a拆下。因此，在粘附到清洁器56c的墨水很显著、使得清洁性能下降的情况下，用户不接触脏的清洁器56c就可以容易的实现更换上面支撑有清洁器56c的清洁器支架56b。

液体检测单元500制造成能够通过单元驱动机构57而在主扫描方向上移动(参考图9和10)。

单元驱动机构57包括移动用电机57a、电机齿轮57b、二级齿轮57c、齿轮皮带轮57d、皮带轮57e、环形带57f、张紧器57g、导轴57h和导轨57i。

电机齿轮57b固定到移动用电机57a的电机轴，电机齿轮57b、二级齿轮57c和齿轮皮带轮57d依次啮合。齿轮皮带轮57d和皮带轮57e设置成在主扫描方向上分隔开，环形带57f缠绕在齿轮皮带轮57d和皮带轮57e之间。通过张紧器57g向环形带57f施加适当的张紧力。环形带57f的一部分连接到带支撑部分51c，所述带支撑部分51c设置在液体检测单元500的支撑基体51上。

导轴57h和导轨57i设置成以平行状态沿着环形带57f在主扫描方向上延伸。

沿着导轨57i在主扫描方向上延伸的编码器58设置在导轨57i的附近。

在液体检测单元500中，导轴承51b、51b被可滑动的支撑在导轴57h上，滑动辊51d可旋转地与导轨57i啮合，编码器传感器51e可滑动地与编码器58啮合。

在单元驱动机构57中，如果移动用电机57a旋转，则电机齿轮57b、二级齿轮57c和齿轮皮带轮57d旋转，使得在根据移动用电机57a的旋转方向的方向上，驱动缠绕在齿轮皮带轮57d和皮带轮57e之间的环形带57f。因此，液体检测单元500根据移动用电机57a的旋转方向而在主扫描方向上移动，同时液体检测单元500由导轴57h和导轨57i所引导。

这时，通过编码器传感器51e来读取编码器58的读数，根据排出检测部分52在主扫描方向上的位置，来设定从每个喷嘴孔口排出墨水的操作正时，所述喷嘴孔口形成于液体排出头21的头芯片23、23、…中，并且检测到与液体排出头21的所有液体排出喷嘴有关的排出信息。

封盖部分600具有这样的功能，即，提高在液体排出模块200的液体排出表面22a、22a、…和压辊300之间形成的空间的密封特性，从而防止从液体排出模块200排出的墨水的干燥等。封盖部分600制造成能够在上下方向上移动。

湿润剂供应部分700具有这样的功能，即，提供湿润剂，以使得被封盖部分600所密封的、在液体排出模块200的液体排出表面22a、22a、…和压辊300之间的空间处于湿润状态。

湿润剂供应部分700包括湿润剂存储部分71、湿润剂供应管72和湿润剂供应泵73，在所述湿润剂存储部分71中存储湿润剂，所述湿润剂供应管72成为从湿润剂存储部分71到达压辊300的湿润剂供应路径，所述湿润剂供应泵73设置在湿润剂供应管72的中间部分上。

通过湿润剂供应泵73的驱动，将湿润剂存储部分71中所存储的湿润剂从湿润剂供应管72传送至湿润剂吸收部分(未示出)，所述湿润剂吸收部分设置在压辊300内部，使得液体排出表面22a、22a、…和压辊300之间的空间处于湿润状态。

切割器800具有将卷纸切割成记录页面1000的功能，排纸部分900是排出具有图像的记录页面1000的部分，通过液体排出模块200将所述图像记录在所述记录页面1000上。

液体排出装置中的记录页面的传送操作

然后，将描述在液体排出装置1中从记录页面1000的送纸到排纸的操作(参考图1)。

在从送纸部分100到达排纸部分900的传送路径A上传送记录页面1000。

当记录页面1000装载于卷纸送纸架11中时从具有卷纸的卷纸送纸架11、或当记录页面1000装载于切割纸手动送纸架12时从具有切割纸的切割纸手动送纸架12，通过送纸辊13和送纸压紧辊14来提供卷纸或切割纸。

通过边缘传感器15来检测被传送的记录页面1000，并且通过传送辊16和压紧辊17进一步将记录页面1000传送到液体排出模块200和压辊300之间。

当通过传送辊16和压紧辊17来传送记录页面1000时，操作封盖部分600，使得液体排出模块200和压辊300之间的传送路径A打开，并且吸引部分400的抽风机41旋转。通过吸引部分400的抽吸力将记录页面1000吸引和吸附到压辊300的保持表面31、并且保持在压辊300的保持表面31上。

如果从边缘传感器15检测到记录页面1000的前端的时刻开始、送纸辊13的传送量和传送辊16的传送量的总计传送量达到预定值，则开始通过液体排出模块200在记录页面1000上的记录操作。

如果记录页面1000经过传送辊16和压紧辊17，则通过传送辊18和压紧辊19来进一步将记录页面1000传送至排纸部分900，所述传送辊18与传送辊16同步地旋转。

如果在记录页面1000上完成记录，则停止抽风机41的操作，记录页面1000被传送到达排纸部分900。在采用切割纸的情况下，记录页面1000被传送到达排纸部分900而不操作切割器800，在采用卷纸的情况下，通过切割器800来切割记录页面1000，然后将记录页面1000传送到达排纸部分900。

如果完成记录页面1000的传送操作，则再次操作封盖部分600，使得液体排出模块200和压辊300之间的空间被闭塞并密封。

通过液体检测单元的排出检测部分的排出状态检测操作

然后，将描述通过设置在液体检测单元500上的排出检测部分52的排出状态检测操作(参考图11至22)。当排出检测部分52从开始检测的检测开始端移动到完成检测的检测终止端时，实现检测操作。这时，如上所述，在液体从液体排出喷嘴的喷嘴孔口排出操作之前，执行在前排出，所述在前排出是液体从存在于一定区域中的喷嘴孔口的排出操作，所述一定区域设置在检测终止端一侧上与检测位置相距一定距离处。

在前排出是在存在于上述一定区域中的液体排出喷嘴中多次执行的墨水排出操作，通过执行在前排出，使处于排出不良状态的液体排出喷嘴的排出状态恢复或者防止在液体排出喷嘴中存在墨水的干燥。

此外，在液体检测单元500在主扫描方向上移动时、在预定时刻在移动方向上的存在于一定区域中的喷嘴孔口中顺序地执行在前排出，例如，在一定数量的相邻液体排出喷嘴中大致同时地执行墨水的排出操作，每次都按顺序执行。

检测墨水的排出状态的上述检测位置是在每个光路S、S(参考图7、11和12)上、从排出检测部分52的光发射部分53、53发射出的检测光向前直达光传感部分54、54的位置。

此外，执行在前排出的位置位于成为检测目标的墨滴P的检测范围之外，例如，执行在前排出的位置是光路S、S之间的位置，或者是在移动方向X1侧上的除了存在于移动方向X1侧上的光路S之外的位置(参考图11和12)。对于在移动方向X1侧上的除了存在于移动方向X1侧上的光路S之外的位置，可以选择靠近光路S的位置(参考图11)或者远离光路S的位置(参考图12)。

下面将描述检测操作的具体示例(参考图13)。在下文中，作为示例，示出了在设置四个模块头22、22、…(头A到头D)的情况下的检测操作。头A到头D是分别排出不同颜色的墨水的液体排出头。

每个模块头22具有以锯齿形式布置的头芯片23、23、…，并且为了从检测开始端一侧开始计数，将头芯片23、23、…分成奇数芯片(第一、第三、第五、…)和偶数芯片(第二、第四、第六)。在液体排出装置1中，例如，对于偶数芯片中存在的液体排出喷嘴，通过由光发射部分53A和光传感部分54A组成的检测传感器55A来检测墨水的排出状态，对于奇数芯片中存在的液体排出喷嘴，通过由光发射部分53B和光传感部分54B组成的检测传感器55B来检测墨水的排出状态。

此外，在液体排出装置1中，还可以构造成：对于存在于每个头芯片中的所有液体排出喷嘴，通过检测传感器55A和检测传感器55B来连续两次检测墨水的排出状态，而不需要将头芯片分成奇数芯片和偶数芯片。

当液体检测单元500在主扫描方向X1上移动时执行检测操作，所述主扫描方向X1与副扫描方向(记录页面1000的传送方向)Y1垂直(参考图13)。

在图14A到14E中，1、2、3、…、n、n1、n2、…、m+n、…分别表示为方便起见而进行编号的液体排出喷嘴，相邻的液体排出喷嘴之间的距离表示为一个间距。此外，为了简化说明，假设在一侧上通过检测传感器55来执行对液体排出喷嘴的排出状态的检测，来对图14A至14E进行描述。

在检测传感器55在X1方向上开始移动之前，在检测开始端，检测传感器55定位成与液体排出喷嘴1隔开n个间距(参考图14A)。在检测传感器55开始移动的时候，同时在从液体排出喷嘴1到液体排出喷嘴m的m个间距中存在的液体排出喷嘴中，执行在前排出。

在检测传感器55在X1方向上开始移动之前，在检测开始端，检测传感器55定位成与液体排出喷嘴1隔开n个间距(参考图14A)。在检测传感器55开始移动的时候，同时在从液体排出喷嘴1到液体排出喷嘴m的m个间距中存在的每个液体排出喷嘴中，执行在前排出。

如果检测传感器55移动到直接位于液体排出喷嘴1下方的附近区域，则在液体排出喷嘴1中执行墨水的排出操作，并且通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴1的排出状态的检测(参考图14B)。当执行对于液体排出喷嘴1的排出状态的检测时，在从液体排出喷嘴n到检测终止端中存在的m个间距的每个液体排出喷嘴中，执行在前排出。

之后，如果检测传感器55从直接位于液体排出喷嘴1下方的附近区域移动一个间距，从而移动到直接位于液体排出喷嘴2下方的附近区域，则在液体排出喷嘴2中执行墨水的排出操作，并且通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴2的排出状态的检测(参考图14C)。当执行对于液体排出喷嘴2的排出状态的检测时，在从液体排出喷嘴n1到检测终止端中存在的m个间距的每个液体排出喷嘴中，执行在前排出。

继续地，如果检测传感器55从直接位于液体排出喷嘴2下方的附近区域移动一个间距，从而移动到直接位于液体排出喷嘴3下方的附近区域，则在液体排出喷嘴3中执行墨水的排出操作，并且通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴3的排出状态的检测(参考图14D)。当执行对于液体排出喷嘴3的排出状态的检测时，在从液体排出喷嘴n2到检测终止端中存在的m个间距的每个液体排出喷嘴中，执行在前排出。

在此之后，依次地，通过检测传感器55来执行对于每个液体排出喷嘴的排出状态的检测(参考图14E)。因为在检测就要终止之前，以与成为检测目标的液体排出喷嘴分隔开n个间距的液体排出喷嘴作为基准，在检测终止端一侧上存在的液体排出喷嘴的数量减少，所以以与成为检测目标的液体排出喷嘴分隔开n个间距的液体排出喷嘴作为基准，只在检测终止端一侧上存在的液体排出喷嘴中执行在前排出。

通过检测传感器55对位于最终检测终止端一侧上的液体排出喷嘴进行检测，检测传感器55移动到达检测终止端，从而完成对于液体排出喷嘴的排出状态的检测操作。

然后，将描述通过排出检测部分52对于液体排出头21的多个模块头22、22、…的排出状态的检测操作(参考图15至22D)。

首先，作为示例，在设置两个模块头22、22(模块头A和模块头B)的情况下，示出了当间歇地在分别的模块头22、22的液体排出喷嘴中执行排出操作时的检测操作(参考图15)。模块头A和模块头B是分别排出不同颜色的墨水的液体排出头。

在图15中，1、2、3、…表示从检测开始端一侧的顺序的液体排出喷嘴，用阴影线示出了通过排出操作已经排出墨水的状态，还未通过排出操作来排出墨水的状态未用阴影线示出。此外，为了简化说明，假设在一侧上通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴的排出状态的检测，来进行对图15的描述。

在模块头A的液体排出喷嘴1、2、3、…中，按顺序每个恒定周期间歇地执行墨水的排出操作。当在模块头A的液体排出喷嘴1、2、3、…中不执行墨水的排出操作时，在模块头B的液体排出喷嘴1、2、3、…中，每个恒定周期间歇地执行墨水的排出操作。

如果液体检测单元500的一个点的移动周期设定成参考排出周期T，则在参考排出周期T中，在两个液体排出喷嘴中执行排出操作。

图15中的示例示出了还未执行从模块头A的液体排出喷嘴4和模块头B的液体排出喷嘴5排出墨水的状态。当还未执行排出墨水时，因为在从光发射部分53到光传感部分54的检测光的光路S的光束中不存在墨水，所以检测时的输出电压升高。这时，设定阈值电压Q，在输出电压高于阈值电压Q的情况下进行测量，检测到液体排出喷嘴的排出不良。

通过结合使用对输出电压是否高于阈值电压Q进行测量和对时间(相位)的测量，来执行对已经检测到排出不良的液体排出喷嘴的指定。

通过采用上述方法，通过液体检测单元500从检测开始端到达检测终止端的单次移动，能够同时对于两个模块头22、22的分别的喷嘴的墨水排出状态进行检测。

然后，作为示例，在设置四个模块头22、22、…(模块头A至模块头D)的情况下，示出了当间歇地在分别的模块头22、22、…的液体排出喷嘴中执行排出操作时的检测操作(参考图16)。模块头A至模块头D是分别排出不同颜色的墨水的液体排出头。

在图16中，1、2、3、…表示从检测开始端一侧按顺序设置的液体排出喷嘴，用阴影线示出了通过排出操作已经排出墨水的状态，还未通过排出操作来排出墨水的状态未用阴影线示出。此外，为了简化说明，假设在一侧上通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴的排出状态的检测，来进行对图16的描述。

在分别的模块头A、B、C和D的液体排出喷嘴1、2、3、…中，按顺序每个相同的恒定周期间歇地执行墨水的排出操作。在开始模块头A的墨水排出操作之后四分之一周期，开始执行模块头B的墨水排出操作。在开始模块头B的墨水排出操作之后四分之一周期，开始执行模块头C的墨水排出操作。在开始模块头C的墨水排出操作之后四分之一周期，开始执行模块头D的墨水排出操作。

如果液体检测单元500的一个点的移动周期设定成参考排出周期T，则在参考排出周期T中，在四个液体排出喷嘴中执行排出操作。

图16中的示例示出了还未执行从模块头A的液体排出喷嘴2和模块头C的液体排出喷嘴2排出墨水的状态。当还未执行排出墨水时，因为在从光发射部分53到光传感部分54的检测光的光路S的光束中不存在墨水，所以检测时的输出电压升高。这时，设定阈值电压Q，在输出电压高于阈值电压Q的情况下进行测量，检测到液体排出喷嘴的排出不良。

通过结合使用对输出电压是否高于阈值电压Q进行测量和对时间(相位)的测量，来执行对已经检测到排出不良的液体排出喷嘴的指定。

通过采用上述方法，通过液体检测单元500从检测开始端到达检测终止端的单次移动，能够同时对于四个模块头22、22、…的分别的喷嘴的墨水排出状态进行检测。

此外，在图15和16中，作为示例，示出了在设置两个模块头22、22和四个模块头22、22、…的情况下的检测操作。但是，即使在设置三个、或五个、或多个模块头22、22、…的情况下，也能够执行与上述相同的检测操作。

通过采用上述方法，通过液体检测单元500从检测开始端到达检测终止端的单次移动，能够同时对于三个、或五个、或多个模块头22、22、…的分别的喷嘴的墨水排出状态进行检测。

此外，在上述示例中，构造成使得：从模块头22、22、…的每个液体排出喷嘴按顺序间歇地执行一次墨水排出操作，并且，从各个模块头22、22、…的每个液体排出喷嘴的墨水排出操作是在不执行从其他模块头22、22、…的每个液体排出喷嘴的墨水排出操作时执行的。

因此，需要较少次数地从模块头22、22、…的每个液体排出喷嘴进行墨水排出操作，使得能够实现对检测操作的简化，而且排出的墨水的量少，使得能够实现减少墨水消耗量。

然后，作为示例，在设置两个模块头22、22(模块头A和模块头B)的情况下，示出了当连续在分别的模块头22、22的液体排出喷嘴中执行排出操作时的检测操作(参考图17)。模块头A和模块头B是分别排出不同颜色的墨水的液体排出头。

在图17中，1、2、3、…表示从检测开始端一侧按顺序设置的液体排出喷嘴，用阴影线示出了通过排出操作已经排出墨水的状态，还未通过排出操作来排出墨水的状态未用阴影线示出。此外，为了简化说明，假设在一侧上通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴的排出状态的检测，来进行对图17的描述。

在模块头A的液体排出喷嘴1、2、3、…中，按顺序每个恒定周期连续地执行两次墨水的排出操作。当在模块头A的液体排出喷嘴1、2、3、…中执行第二次墨水排出操作时，同时在模块头B的液体排出喷嘴1、2、3、…中开始排出操作，并且之后，在进行模块头A的每次排出操作的同时，每个相同的恒定周期连续执行两次墨水排出操作。

如果液体检测单元500的一个点的移动周期设定成参考排出周期T，则除了开始排出操作的时间和结束排出操作的时间之外，在参考排出周期T中，在四个液体排出喷嘴中执行排出操作。

图17中的示例示出了还未执行从模块头A的液体排出喷嘴4和模块头B的液体排出喷嘴4排出墨水的状态。当还未执行排出墨水时，因为在从光发射部分53到光传感部分54的检测光的光路S的光束中不存在墨水，所以检测时的输出电压升高。这时，设定第一阈值电压Q1和第二阈值电压Q2，并且检测液体排出喷嘴的排出不良。

通过结合使用对输出电压是否高于第一阈值电压Q1或第二阈值电压Q2进行测量和对时间(相位)的测量，来执行对已经检测到排出不良的液体排出喷嘴的指定。

通过采用上述方法，通过液体检测单元500从检测开始端到达检测终止端的单次移动，能够同时对于两个模块头22、22的分别的喷嘴的墨水排出状态进行检测。

然后，作为示例，在设置四个模块头22、22、…(模块头A至模块头D)的情况下，示出了当连续地在分别的模块头22、22、…的液体排出喷嘴中执行排出操作时的检测操作(参考图18)。模块头A至模块头D是分别排出不同颜色的墨水的液体排出头。

在图18中，1、2、3、…表示从检测开始端一侧按顺序设置的液体排出喷嘴，用阴影线示出了通过排出操作已经排出墨水的状态，还未通过排出操作来排出墨水的状态未用阴影线示出。此外，为了简化说明，假设在一侧上通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴的排出状态的检测，来进行对图18的描述。

在模块头A的液体排出喷嘴1、2、3、…中，按顺序每个恒定周期连续地执行四次墨水的排出操作。当在模块头A的液体排出喷嘴1、2、3、…中执行第二次墨水排出操作时，同时在模块头B的液体排出喷嘴1、2、3、…中开始排出操作，并且之后，在进行模块头A的每次排出操作的同时，每个相同的恒定周期连续执行两次墨水排出操作。当在模块头B的液体排出喷嘴1、2、3、…中执行第二次墨水排出操作时，同时在模块头C的液体排出喷嘴1、2、3、…中开始排出操作，并且之后，在进行模块头A和模块头B的每次排出操作的同时，每个相同的恒定周期连续执行两次墨水排出操作。当在模块头C的液体排出喷嘴1、2、3、…中执行第二次墨水排出操作时，同时在模块头D的液体排出喷嘴1、2、3、…中开始排出操作，并且之后，在进行模块头A、B和C的每次排出操作的同时，每个相同的恒定周期连续执行两次墨水排出操作。

如果液体检测单元500的一个点的移动周期设定成参考排出周期T，则除了开始排出操作的时间和结束排出操作的时间之外，在参考排出周期T中，在十六个液体排出喷嘴中执行排出操作。

图18中的示例示出了还未执行从模块头A的液体排出喷嘴2和3、模块头B的液体排出喷嘴2、模块头C的液体排出喷嘴2和模块头D的液体排出喷嘴2排出墨水的状态。当还未执行排出墨水时，因为在从光发射部分53到光传感部分54的检测光的光路S的光束中不存在墨水，所以检测时的输出电压升高。这时，设定第一阈值电压Q1、第二阈值电压Q2、第三阈值电压Q3和第四阈值电压Q4，并且检测液体排出喷嘴的排出不良。

通过结合使用对输出电压是否高于第一阈值电压Q1、第二阈值电压Q2、第三阈值电压Q3或第四阈值电压Q4进行测量和对时间(相位)的测量，来执行对已经检测到排出不良的液体排出喷嘴的指定。

通过采用上述方法，通过液体检测单元500从检测开始端到达检测终止端的单次移动，能够同时对于四个模块头22、22、…的分别的喷嘴的墨水排出状态进行检测。

此外，在图17和18中，作为示例，示出了在设置两个模块头22、22和四个模块头22、22、…的情况下的检测操作。但是，即使在设置三个、或五个、或多个模块头22、22、…的情况下，也能够执行与上述相同的检测操作。

即，当模块头22、22、…的数量设置成n时，按顺序从分别的模块头22、22、…的每个液体排出喷嘴执行n次墨水的排出操作，按顺序延迟一次来开始执行相邻设置的分别的模块头22、22、…的，从而执行检测。

以此方式，因为从液体排出喷嘴执行n次墨水的排出操作，还有可能在执行n次排出操作的同时具有排出不良的液体排出喷嘴会恢复正常，使得能够减少具有排出不良的液体排出喷嘴的数量。

图19A至19D是示出了在通过排出检测传感器52检测时的检测水平的波形的图。

图19A示出了在一个液体排出喷嘴中执行排出操作的状态，图19B示出了在两个液体排出喷嘴中执行排出操作的状态，图19C示出了在三个液体排出喷嘴中执行排出操作的状态，图19D示出了在四个液体排出喷嘴中执行排出操作的状态。

即，图19A中的P1和P2是一个墨滴(液滴)存在于光路S的光束中的状态，图19B中的P1和P2是在副扫描方向上分隔开的两个液滴存在于光路S的光束中的状态，图19C中的P1和P2是在副扫描方向上分隔开的三个液滴存在于光路S的光束中的状态，图19D中的P1和P2是在副扫描方向上分隔开的四个液滴存在于光路S的光束中的状态。

在图19A至19D中的每个图中都存在检测水平改变的P1和P2。但是可以理解，根据存在的液滴的数量的增加，出现主要改变。

因此，通过由排出检测部分52对图17和图18中所示的多个液体排出喷嘴(图17中是两个液体排出喷嘴，图18中是四个液体排出喷嘴)执行检测，检测信号的S/N比变大，使得能够实现提高检测精度。

然后，作为示例，在设置两个模块头22、22(模块头A和模块头B)的情况下，示出了当以双倍速度、间歇地在分别的模块头22、22的液体排出喷嘴中执行排出操作时的检测操作(参考图20)。模块头A和模块头B是分别排出不同颜色的墨水的液体排出头。

在图20中，1、2、3、…表示从检测开始端一侧按顺序设置的液体排出喷嘴，用阴影线示出了通过排出操作已经排出墨水的状态，还未通过排出操作来排出墨水的状态未用阴影线示出。此外，为了简化说明，假设在一侧上通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴的排出状态的检测，来进行对图20的描述。

在模块头A的液体排出喷嘴1、2、3、…中，按顺序每个恒定周期间歇地执行两次墨水的排出操作。当在模块头A的液体排出喷嘴1、2、3、…中执行第三次墨水排出操作的同时，在模块头B的液体排出喷嘴1、2、3、…中，每个相同的恒定周期间歇地执行两次墨水排出操作。因此，在两个模块头A和B中同时执行墨水的间歇排出操作，所以间歇地产生不执行排出操作的周期。此外，以图15至18的排出操作的双倍速度，执行两次排出操作。

图20中的示例示出了还未执行从模块头A的液体排出喷嘴2排出墨水的状态。当还未执行排出墨水时，因为在从光发射部分53到光传感部分54的检测光的光路S的光束中不存在墨水，所以检测时的输出电压升高。这时，设定第一阈值电压Q1和第二阈值电压Q2，在输出电压高于第一阈值电压Q1或第二阈值电压Q2的情况下进行测量，检测到液体排出喷嘴的排出不良。

通过结合使用对输出电压是否高于第一阈值电压Q1或第二阈值电压Q2进行测量和对时间(相位)的测量，来执行对已经检测到排出不良的液体排出喷嘴的指定。

通过采用上述方法，通过液体检测单元500从检测开始端到达检测终止端的单次移动，能够同时对于两个模块头22、22的分别的喷嘴的墨水排出状态进行检测。

此外，如上所述，因为在排出操作中，通过以双倍速度间歇地执行墨水排出操作，在检测光的光路S的光束中存在多个墨滴，所以能够实现提高检测精度。

然后，作为示例，在设置四个模块头22、22、…(模块头A至模块头D)的情况下，示出了当以双倍速度、间歇地在分别的模块头22、22、…的液体排出喷嘴中执行排出操作时的检测操作(参考图21)。模块头A至模块头D是分别排出不同颜色的墨水的液体排出头。

在图21中，A1、A2、…表示从检测开始端一侧按顺序设置的模块头A的液体排出喷嘴，B1、B2、…表示从检测开始端一侧按顺序设置的模块头B的液体排出喷嘴，C1、C2、…表示从检测开始端一侧按顺序设置的模块头C的液体排出喷嘴，D1、D2、…表示从检测开始端一侧按顺序设置的模块头D的液体排出喷嘴。

在A1、A2、…、B1、B2、…、C1、C2、…、和D1、D2、…中，用阴影线示出了通过排出操作已经排出墨水的状态，还未通过排出操作来排出墨水的状态未用阴影线示出。此外，为了简化说明，假设在一侧上通过检测传感器55来执行对于液体排出喷嘴的排出状态的检测，来进行对图21的描述。

同时在模块头A的液体排出喷嘴1(A1)和模块头C的液体排出喷嘴1(C1)中连续执行两次排出操作，在一段时间之后，同时在模块头B的液体排出喷嘴1(B1)和模块头D的液体排出喷嘴1(D1)中连续执行两次排出操作。之后，同时在模块头A的液体排出喷嘴2(A2)和模块头C的液体排出喷嘴2(C2)中连续执行两次排出操作，在一段时间之后，同时在模块头B的液体排出喷嘴2(B2)和模块头D的液体排出喷嘴2(D2)中连续执行两次排出操作。还在模块头A至模块头D中的每个模块头的液体排出喷嘴3或后面的液体排出喷嘴中重复间歇地执行上述操作。因此，分别同时在两个模块头A和C、和两个模块头B和D中执行墨水的间歇排出操作，间歇地产生不执行排出操作的周期。此外，以图15至18的排出操作的双倍速度，执行两次排出操作。

图21中的示例示出了还未执行从模块头D的液体排出喷嘴1(D1)排出墨水的状态。当还未执行排出墨水时，因为在从光发射部分53到光传感部分54的检测光的光路S的光束中不存在墨水，所以检测时的输出电压升高。这时，设定第一阈值电压Q1和第二阈值电压Q2，并且检测液体排出喷嘴的排出不良。

但是，当还未执行从模块头D的液体排出喷嘴1(D1)排出墨水时，因为与此同时，在模块头B的液体排出喷嘴1(B1)中执行排出操作，所以这时，能够确定是模块头D的液体排出喷嘴1(D1)排出不良还是模块头B的液体排出喷嘴1(B1)排出不良。

因此，通过对输出电压是否高于第一阈值电压Q1或第二阈值电压Q2进行测量和之后的辅助检测，来执行对已经检测到排出不良的液体排出喷嘴的指定。

例如，通过提供与液体检测单元500中的检测传感器55分开的辅助用检测传感器，来执行辅助检测。通过辅助用检测传感器，对模块头A和C、或模块头B和D的液体排出喷嘴执行检测。在图21的示例中，对模块头B和D的液体排出喷嘴执行辅助检测。

在辅助检测中，在模块头B的液体排出喷嘴1(B1)中连续执行两次排出操作，在一段时间之后，在模块头D的液体排出喷嘴1(D1)中连续执行两次排出操作。此外，在一段时间之后，在模块头B的液体排出喷嘴2(B2)中连续执行两次排出操作，并且在一段时间之后，在模块头D的液体排出喷嘴2(D2)中连续执行两次排出操作。还在模块头B和模块头D中的每个模块头的液体排出喷嘴3或后面的液体排出喷嘴中重复间歇地执行上述操作。

图21中的辅助检测的示例示出了还未执行从模块头D的液体排出喷嘴1(D1)排出墨水的状态。通过测量上述输出电压和辅助检测的结果，检测到模块头D的液体排出喷嘴1(D1)具有排出不良。

通过采用上述方法，通过液体检测单元500从检测开始端到达检测终止端的单次移动，能够同时对于四个模块头22、22、…的分别的喷嘴的墨水排出状态进行检测。

此外，如上所述，因为在排出操作中，通过以双倍速度间歇地执行墨水排出操作，在检测光的光路S的光束中存在多个墨滴，所以检测信号的S/N比变大，使得能够实现提高检测精度。

图22A至22D是示出了在通过排出检测传感器52检测时的检测水平的波形的图。

图22A示出了从液体排出喷嘴中排出一个墨滴的状态，图22B示出了从液体排出喷嘴以双倍速度排出两个墨滴的状态，图22C示出了从液体排出喷嘴以双倍速度排出三个墨滴的状态，图22D示出了从液体排出喷嘴以双倍速度排出四个墨滴的状态。

在图22A至22D中的每个图中都存在检测水平改变的P1至P4。但是，当液滴存在于光束中时，P1至P4表现出检测水平的改变。

在图22B中，可以理解，与图22A相比P1至P4的检测水平的改变增大，并且在光路S的光束中存在两个墨滴。

在图22C中，与图22B相比，P1至P4的检测水平的改变幅度几乎没有变化，P1至P4的宽度L1增大。因此，尽管在光路S中存在两个墨滴，但是因为排出三个墨滴，可以理解，在光路S的光束中存在依次排出的两个墨滴，并且两个墨滴存在于光束中的时间延长。

在图22D中，与图22B相比，P1至P4的检测水平的改变幅度几乎没有变化，P1至P4的宽度L2相比于图22C中的宽度进一步增大。因此，尽管在光路S中存在两个墨滴，但是因为排出四个墨滴，可以理解，在光路S的光束中存在依次排出的两个墨滴，并且两个墨滴存在于光束中的时间进一步延长。

因此，通过由排出检测部分52对图20和图21中所示的多个液体排出喷嘴(图20中是两个液体排出喷嘴，图21中是四个液体排出喷嘴)执行检测，检测信号的S/N比变大，使得能够实现提高检测精度。

其他示例

在上文中，示出了这样的示例，其中，通过检测传感器55A和检测传感器55B，来分别对于存在于头芯片23、23、…当中的奇数芯片中的液体排出头的墨水排出状态、和对于存在于偶数芯片中的液体排出头的墨水排出状态进行检测(参考图13)。

这时，因为头芯片23、23、…布置成锯齿形式，所以在副扫描方向上存在彼此重叠的部分。但是，在检测光的一个光路S的光束中同时存在重叠部分。

但是，存在于重叠部分中的液体排出喷嘴是当在记录页面1000上进行记录时、在传送方向上彼此重叠的部分，如果存在于重叠部分中的至少一个液体排出喷嘴处于正常排出状态，则这不会对在记录页面1000上进行记录产生不利影响。

因此，在一侧上通过检测传感器55来检测液体排出喷嘴的墨水排出状态的情况下，可以只对存在于重叠部分中的液体排出喷嘴当中的一个液体排出喷嘴来检测墨水的排出状态(参见图23)。

在图23中，1、2、3、…表示在一侧上从头芯片23的检测开始端一侧按顺序设置的液体排出喷嘴，…、350、351和352表示在另一侧上从头芯片23的检测开始端一侧按顺序设置的液体排出喷嘴。

在1、2、3、…和…、350、351、352中，用网点示出了成为检测目标的液体排出喷嘴，没有成为检测目标的液体排出喷嘴未用网点示出。

以此方式，通过只对存在于重叠部分中的液体排出喷嘴当中的一个液体排出喷嘴来检测墨水的排出状态，能够实现加快检测操作。

清洁部分和排出检测部分之间的关系

在液体排出装置1中，在从长时间未执行记录操作的液体排出模块200的液体排出喷嘴没有排出墨水的情况下，担心由于之前的记录操作而粘附到液体排出表面22a、22a、…的喷嘴孔口附近的墨水会蒸发和干燥，从而变浓稠或固化。此外，还有在频繁执行记录操作的情况下，担心纸粉或灰尘会粘附到液体排出表面22a、22a、…，或者担心之前的记录操作的墨水会保留在喷嘴孔口附近。如果产生上述问题，从液体排出喷嘴排出墨水会受到阻碍，使得从液体排出喷嘴正常排出墨水变得很难，产生不良排出。

因此，在液体排出装置1的液体检测单元500上，除了排出检测部分52之外，还设置清洁部分56，并且在液体排出装置1通电时或者每隔一定量记录，通过使清洁器56c在与液体排出表面22a、22a、…接触的状态下移动，如下所述清洁液体排出表面22a、22a、…。

清洁部分56具有使清洁器56c与液体排出头21的液体排出表面22a、22a、…接触从而清洁液体排出表面22a、22a、…的功能。因此，在通过排出检测部分52检测到排出不良的液体排出喷嘴上，可以通过清洁部分56来执行清洁，并且在通过排出检测部分52执行检测之前，也可以通过清洁部分56来执行清洁。

具体地，在液体检测单元500移动时，通过在排出检测部分52执行检测之前由清洁部分56来执行清洁，已经由排出检测单元52检测到具有排出不良的液体排出喷嘴的数量减少。

因此，在液体排出装置1中，在执行在前排出之前，也可以通过清洁部分56来执行对液体排出表面22a、22a、…的清洁，在通过液体检测单元500进行检测之前来执行所述在前排出。

以此方式，通过在在前排出之前执行清洁，已经由排出检测单元52检测到具有排出不良的液体排出喷嘴的数量进一步减少，使得能够实现进一步简化和进一步加快排出恢复处理的操作(例如，在检测之后被认为具有排出不良的液体排出喷嘴上所执行的空排出或清洁)。

此外，在液体排出装置1中，还能够构造成在清洁之前执行在前排出、并且随后通过液体检测单元500执行检测。

当通过如上所述的清洁部分56来执行清洁时，压辊300相对于液体排出模块200向下移动，使得在压辊300和液体排出模块200之间形成用于液体检测单元500移动的移动空间。

如果完成通过清洁部分56进行清洁，则液体检测单元500保持在压辊300一侧，并且压辊300相对于液体排出模块200向上移动，使得压辊300和液体排出模块200之间的空间形成为记录页面1000的传送空间。这时，当没有通过液体排出模块200在记录页面1000上执行记录时，封盖部分600向上移动，使得压辊300和液体排出模块200之间的空间密封。

如果压辊300和液体排出模块200之间的空间密封，则通过湿润剂供应部分700的湿润剂供应泵73，使得湿润剂从湿润剂存储部分71经过湿润剂供应管72传送至设置在压辊300内部的湿润剂吸收部分。因此，将压辊300和液体排出模块200之间的空间维持在湿润状态，从而防止液体排出模块200的液体排出喷嘴的墨水干燥。

液体排出装置的效果等

如上所述，在液体排出装置1中，在通过排出检测部分52对墨水从液体排出头21的液体排出喷嘴的排出状态进行检测之前，执行作为排出恢复处理的在前排出，所述在前排出是液体从存在于一定区域中的喷嘴孔口的排出操作。

因此，在液体检测单元500移动时，执行排出恢复处理和通过排出检测部分52进行检测，所述排出恢复处理用于恢复墨水从液体排出喷嘴的正常排出，从而能够实现简化和加快排出恢复处理的操作，对在检测之后被认为具有排出不良的液体排出喷嘴执行所述排出恢复处理，并且还能够实现缩短检测时间。

此外，因为在液体检测单元500移动时执行在前排出和通过排出检测部分52进行检测，缩短了从在前排出到通过排出检测部分52进行检测的时间，使得能够防止液体排出喷嘴中存在的墨水干燥。

此外，在排出检测部分52上，发射检测光的光发射部分53、53和接收检测光的光传感部分54、54设置成在副扫描方向上分隔开，并且在主扫描方向(液体检测单元500的移动方向)上布置由光发射部分53、53和光传感部分54、54组成的多个检测传感器55、55。

因此，能够通过多个检测传感器55、55来分别检测设置在液体排出头21上的不同的液体排出喷嘴，使得能够实现提高检测速度。

此外，在上文中，示出了布置两个检测传感器55、55的示例。但是，检测传感器55的数量不限于两个，还可以在液体检测单元500的移动方向上布置三个或多个检测传感器。

此外，因为在液体检测单元500的移动方向上分别交替地布置光发射部分53A和53B、与光传感部分54A和54B，所以从光发射部分53A发射出的检测光不入射到位于光检测单元500的移动方向上的光检测部分54B上，并且从光发射部分53B发射出的检测光不入射到位于光检测单元500的移动方向上的光检测部分54A上。

因此，因为在检测传感器55A和检测传感器55B中并不产生相互光学干涉，所以在液体检测单元500的移动方向上可以缩短检测传感器55A和检测传感器55B之间的距离，使得由于液体检测单元500的尺寸减小，能够实现减小液体排出装置1的尺寸。

此外，因为在检测传感器55A和检测传感器55B中并不产生相互光学干涉，能够在排出检测部分52中通过在前检测来防止误检测。

此外，因为通过在液体检测单元500的移动方向上交替地布置光发射部分53A和53B、与光传感部分54A和54B，将头芯片23、23、…布置成锯齿形式，所以能够使得检测传感器55A与偶数芯片的位置关系、和检测传感器55B与奇数芯片的位置关系彼此对称。即，能够使得在副扫描方向上从检测传感器55A到偶数芯片的距离、与在副扫描方向上从检测传感器55B到奇数芯片的距离相等。

因此，相对于成为检测目标的偶数芯片和奇数芯片，在检测传感器55A和检测传感器55B中不易产生输出特性的变化，使得能够实现通过检测传感器55、55来提高检测精度。

此外，在液体排出装置1中，将在与记录页面的传送方向垂直的方向上延伸的固定行式头用作液体排出头21，液体检测单元500在行式头的延伸方向上移动。

因此，因为液体排出头21是固定的，能够确保液体检测单元500相对于液体排出头21的极佳的位置精度，使得能够实现通过排出检测部分52来提高检测精度。

此外，在液体排出装置1中，构造成液体检测单元500在与记录页面1000的传送方向垂直的方向上移动，从而执行对于液体排出头21的液体排出喷嘴的排出状态的检测。

因此，能够执行检测，而不需要依赖记录页面1000的宽度方向(主扫描方向)上的尺寸，使得能够相对于具有不同宽度的各种记录页面执行检测。

上述最佳实施方式中所述的每个部分的所有具体形式和结构仅仅用于示出实施本发明时的实施例的一个示例，对本发明的技术范围的解释不应受到这些具体形式和结构的限制。

本发明包含与2010年9月21日递交于日本特许厅的日本在先专利申请JP 2010-211414中公开的内容相关的主题，该专利申请的全部内容通过引用结合于此。

本领域技术人员应当理解，只要在权利要求书的范围或其等价的范围内，根据设计需要和其他因素可以产生各种修改、组合、变形和替换。

Claims (9)

1.一种液体排出装置，包括：

液体排出头，在所述液体排出头中设置多个液体排出喷嘴，所述多个液体排出喷嘴根据图像信息将液体排出到记录页面上，所述液体排出头具有液体排出表面，所述液体排出表面中布置有所述多个液体排出喷嘴的各个喷嘴孔口；

压辊，其设置成与所述液体排出头的所述液体排出表面相面对，并且所述压辊在所述记录页面与所述液体排出表面相面对的状态下保持所述记录页面；

液体检测单元，在所述液体检测单元与所述液体排出表面相面对的状态下，所述液体检测单元能够在所述液体排出头和所述压辊之间移动，并且所述液体检测单元在移动时对液体从所述液体排出喷嘴的排出状态进行检测；和

单元驱动机构，其在所述液体检测单元与所述液体排出表面相面对的状态下使所述液体检测单元移动，

其中，在对液体从所述液体排出喷嘴的排出状态进行检测时，所述液体检测单元从开始检测的检测开始端移动到完成检测的检测终止端，并且

在所述液体检测单元移动时，在由所述液体检测单元进行检测之前，执行液体从存在于一定区域中的所述喷嘴孔口的排出操作，所述一定区域设置成在所述检测终止端那侧与检测位置相距一定距离，并且在由所述液体检测单元进行检测时，再次执行液体从成为检测目标的液体排出喷嘴的喷嘴孔口的排出操作。

2.根据权利要求1所述的液体排出装置，其中，所述液体检测单元设有光发射部分和光传感部分，所述光发射部分发射出检测光，所述检测光对液体从所述液体排出喷嘴的排出状态进行检测，所述光传感部分接收从所述光发射部分发射出的所述检测光；

所述光发射部分和所述光传感部分被在与所述液体检测单元的移动方向垂直并且与液体的排出方向垂直的方向上分隔开设置；

由所述光发射部分和所述光传感部分相组合构成检测传感器，并且

在所述移动方向上布置多个所述检测传感器。

3.根据权利要求2所述的液体排出装置，其中，所述光发射部分和所述光传感部分在所述移动方向上交替地布置。

4.根据权利要求1所述的液体排出装置，其中，固定行式头被用作所述液体排出头，所述固定行式头在与所述液体检测单元的所述移动方向垂直的方向上延伸。

5.根据权利要求2所述的液体排出装置，其中，所述液体检测单元包括排出检测部分和清洁部分，所述光发射部分和所述光传感部分布置在所述排出检测部分中，所述清洁部分对所述液体排出头的所述液体排出表面进行清洁，并且

在所述液体检测单元移动时，所述清洁部分在所述排出检测部分进行检测之前执行清洁。

6.根据权利要求5所述的液体排出装置，其中，在由所述液体检测单元进行检测之前，进行液体从所述喷嘴孔口的排出操作，在进行液体从所述喷嘴孔口的排出操作之前，由所述清洁部分执行清洁。

7.根据权利要求1所述的液体排出装置，其中，所述液体检测单元上设有吸收器，所述吸收器吸收从所述液体排出喷嘴排出的液体。

8.根据权利要求1所述的液体排出装置，其中，所述液体排出头包括多个模块头，在所述多个模块头中，从所述液体排出喷嘴排出的颜色各自不同，并且所述多个模块头在与所述液体检测单元的移动方向垂直并且与液体的排出方向垂直的方向上相邻地布置；

按顺序、间歇地执行一次液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作，并且

液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作是在不执行液体从另一模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作时执行的。

9.根据权利要求1所述的液体排出装置，其中，所述液体排出头包括多个模块头，在所述多个模块头中，从所述液体排出喷嘴排出的颜色各自不同，并且所述多个模块头在与所述液体检测单元的移动方向垂直并且与液体的排出方向垂直的方向上相邻地设置；并且

当所述模块头的数量被设定为n时，

液体从每个模块头的每个液体排出喷嘴的排出操作被按顺序执行n次，并且

相邻设置的各个模块头的液体排出操作是以按顺序延迟一次的方式开始执行的。

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