CN102431148A - 一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，包括有加热轨道和吹制轨道，加热轨道上设置有上料装置，吹制轨道上设置有吹制模具和下料装置，加热轨道和吹制轨道之间安装移坯机构，所述加热轨道和吹制轨道错位设置，加热轨道的左侧相比吹制轨道的左侧缩进一定的距离，加热轨道的右侧相比吹制轨道的右侧外移一定的距离；所述移坯机构设置在加热轨道和吹制轨道共同相邻的侧边之间。本发明设计相比现有吹瓶机结构，其具有布局合理，操作简便的特点，可有效提升瓶坯的吹制效率。

Description

一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构

技术领域

本发明涉及一种自动拉伸吹瓶机，特别是一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构。

背景技术

现有的双轨式自动拉伸吹瓶机如图1所示，一般都包括并排设置的加热轨道1′和吹制轨道2′，其中加热轨道1′上设置有上料装置11′，吹制轨道2′上设置有吹制模具21′和下料装置22′，加热轨道1′和吹制轨道2′之间安装移坯机构3′。

在此，其中上料装置11′和移坯机构3′分设在加热轨道1′的两侧，移坯机构3′、吹制模具21′及下料装置22′分别位于吹制轨道2′的三个侧边。以上机构的设置，使得上料装置11′、移坯机构3′、吹制模具21′及下料装置22′的间隔比较远，不仅导致吹瓶机体积臃肿、轨道转角多、结构复杂、占地面积大，同时给操作人员的操作和管理带来很大的不便。

此外，如图2所示，为现有瓶坯吹制时在模具中的布局，整个模具21′仅在四个角上设置有导向用的导柱211′，从图中可以看出，为了保证各个瓶坯4′能够正常吹制，相邻瓶坯4′之间必须留有一定的余量，而随着吹制瓶坯4′数的增加，模具21′的长度也必须相应地增加，而模具21′长度的增加必将导致其中间变形量的增大，而为了减少模具21′的变形量，只有通过增加模具21′的厚度来实现，这不仅造成模具21′成本的增加，同时也导致能耗的增加，在实际中，一个模具21′吹制的瓶坯4′数一般都不超过八个，否则就会因模具变形量过大而导致吹制失败。

此外，现有的上料机构11′顶部的输送带111′端部是通过一衔接机构5′与加热轨道1′实现连接，在此，所述衔接机构5′如图3所示，其为一链轮传动装置，整个装置平行设置在加热轨道1′侧边且底部略高于加热轨道1′设置，链轮传动装置的传动链条51′上间隔设置着单元卡槽块511′，其中上侧链条的单元卡槽块511′卡槽方向与加热轨道1′的进给反向，下侧链条的单元卡槽块511′的卡槽方向与加热轨道1′的进给同向。在此，上料机构的输送带111′端部与链轮传动机构的上侧链条连接，在工作时，瓶坯4′由输送带111′过来以正立形式逐个卡入到上侧链条的单元卡槽块511′内，而后随着传动链条51′的转动，带动卡入的瓶坯4′同步移动，在此，当瓶坯4′被传动链条51′带到下侧时，其状态由正立转为倒立，并依序卡入加热轨道1′的瓶坯座上。在实际中，因瓶坯4′是逐个卡入进入衔接机构，再由衔接机构转入加热轨道，这种工作方式，对于加热轨道运转不是很快的情况下都是适用的，但一旦加热轨道1′的运转速度过快，就会导致衔接机构5′动作相应加快，这就容易出现瓶坯4′无法从输送带端部卡入到斜街机构5′单元卡槽块511′中。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其具有布局合理，操作简便的特点，并可有效提升瓶坯的吹制效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，包括有加热轨道和吹制轨道，加热轨道上设置有上料装置，吹制轨道上设置有吹制模具和下料装置，加热轨道和吹制轨道之间安装移坯机构，其特征在于：所述加热轨道和吹制轨道错位设置，加热轨道的左侧相比吹制轨道的左侧缩进一定的距离，加热轨道的右侧相比吹制轨道的右侧外移一定的距离；所述移坯机构设置在加热轨道和吹制轨道共同相邻的侧边之间。

上述加热轨道的上侧边直接与瓶坯注塑模具无缝衔接。

上述上料装置在加热轨道上的位置位于吹制轨道右边外侧，同时上料装置顶部通过一输送带横跨过整个加热轨道与加热轨道上侧连接。

上述吹制模具在吹制轨道上的位置位于加热轨道的左边外侧，所述下料机构与吹制模具同侧边设置或对侧边设置。

上述吹制模具共设置有三对导柱，其分别位于吹制模具的两侧边及中间。

上述吹制轨道中瓶坯座分成若干组，每组的瓶坯座数目为一次吹制瓶坯数目的一半，同组内相邻瓶坯座之间的距离为2h，相邻组之间的间隔距离为3h，吹制轨道每次间隙性运转移动的距离为两组吹制瓶坯座。

上述加热轨道中相邻瓶坯座之间的间隔距离为h，加热轨道中瓶坯座间歇性运转的频率为吹制轨道运转频率的两倍，加热轨道每次运转的移动距离为吹制瓶坯数一半数目的加热瓶坯座之间相隔的距离。

上述上料装置的输送带端部通过一衔接机构与加热轨道连接，所述衔接机构包括一链轮传动装置和中间过渡装置，其中链轮传动装置平行设置在加热轨道侧边且底部略高于加热轨道设置，链轮传动装置的传动链条上间隔设置着单元卡槽块，其中上侧链条的单元卡槽块卡槽方向与加热轨道的进给反向，下侧链条的单元卡槽块的卡槽方向与加热轨道的进给同向。

上述中间过渡装置为一带若干卡槽的直条，直条平行设置于链轮传动装置内侧且底部略高于链轮传动装的置上侧链条，所述直条上的卡槽与所述单元卡槽块的卡槽相向设置，在初始状态下，直条的卡槽直接与上料装置输送带的端部连接，整个直条的动作包括水平前移、内移、外移复位、水平后移复位。

上述中间过渡装置为一链轮式机构，链轮式机构水平设置于链轮传动装置内侧且底部略高于链轮传动装置的上侧链条，所述链轮式机构的链条上间隔设置着若干移动块，移动块上开有卡槽结构，卡槽的开口与所述单元卡槽块的卡槽相向设置，在初始状态下，链轮式机构靠近链轮传动装置侧的一部分移动块直接与上料装置输送带的端部连接，另一部分移动块与链轮传动装置上侧链条上的卡槽块位置对应，整个链轮式机构的动作包括内移、外移复位两个动作。

本发明加热轨道上料机构可直接与瓶坯的注塑模具无缝衔接，或者加热轨道上设置的上料机构与移坯机构、吹制模具、下料机构位于加热轨道（或吹制轨道）的同一侧，使吹瓶机结构得到了很大的简化，轨道转角少、结构简单，大大缩小了占地面积，同时吹瓶机各机构的间隔距离很近，给操作人员的操作和管理带来很大方便。

另外，针对吹制模具随吹制瓶坯数增加产生变形的问题，本发明在吹制模具的中间也设置一对导柱，从而有效克服吹制模具因长度过长而导致其中部变形量过大的问题。同时，为适应该模具构造，吹制轨道中的瓶坯座进行分组设置，每组的瓶坯座数目为一次吹制瓶坯数目的一半，同组内相邻瓶坯座之间的距离为2h，相邻组之间的间隔距离为3h，吹制轨道每次间隙性运转移动的距离为两组吹制瓶坯座，该结构设计为吹制模具的中间导柱留出足够的空间，保证瓶坯吹制的正常进行。

同时，为了进一步增强瓶坯在加热轨道中的均匀受热效果，本发明的加热轨道中相邻瓶坯座之间的间隔距离为h，加热轨道中瓶坯座间歇性运转的频率为吹制轨道运转频率的两倍，加热轨道每次运转的移动距离为吹制瓶坯数一半数目的加热瓶坯座之间相隔的距离。

附图说明

图1、现有双轨道吹瓶机的结构示意图；

图2、现有吹制模具中的导柱布局示意图；

图3、现有上料机构中衔接机构的示意图；

图4、本发明双轨道吹瓶机的结构示意图；

图5、本发明吹制模具中的导柱布局示意图；

图6、本发明上料机构中衔接机构的示意图；

图7、本发明上料机构中斜街机构的第二种实施方式。

具体实施方式

如图4所示，一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，包括有加热轨道1和吹制轨道2，加热轨道1上设置有上料装置11，吹制轨道2上设置有吹制模具21和下料装置22，加热轨道1和吹制轨道2之间安装移坯机构3。所述加热轨道1和吹制轨道2错位设置，加热轨道1的左侧相比吹制轨道2的左侧缩进一定的距离，加热轨道1的右侧相比吹制轨道2的右侧外移一定的距离。

所述移坯机构3设置在加热轨道1和吹制轨道2共同相邻的侧边之间。

所述加热轨道1的上料装置11在加热轨道1上的位置位于吹制轨道2右边外侧，同时上料装置11顶部通过一输送带111横跨过整个加热轨道1与加热轨道1上侧连接。在此，加热轨道1的上料机构11也可直接采用在轨道上侧边与瓶坯注塑模具无缝衔接，如图6中的虚线框12所示。

所述吹制模具21在吹制轨道2上的位置位于加热轨道1的左边外侧，下料机构22与吹制模具21同侧边设置或对侧边设置，在本实施例中两者为对侧边设置。

本发明加热轨道上料机构11可直接与瓶坯的注塑模具无缝衔接，或者加热轨道1上设置的上料机构11与移坯机构3、吹制模具21、下料机构22位于加热轨道1（或吹制轨道2）的同一侧，该结构设置使吹瓶机结构得到了很大的简化，轨道转角少、结构简单，大大缩小了占地面积，同时吹瓶机各机构的间隔距离很近，给操作人员的操作和管理带来很大方便。

另外，针对吹制模具随吹制瓶坯数增加产生变形的问题，本发明、吹制模具21共设置有三对导柱211，其分别位于吹制模具21的两侧边及中间，如图5所示，该结构设置可有效克服吹制模具因长度过长而导致其中部变形量过大的问题。同时，为适应该模具构造，吹制轨道2中的瓶坯座23进行分组设置，每组的瓶坯座23数目为一次吹制瓶坯4数目的一半，同组内相邻瓶坯座23之间的距离为2h，相邻组之间的间隔距离为3h，吹制轨道2每次间隙性运转移动的距离为两组吹制瓶坯座23，该结构设计为吹制模具21的中间导柱211留出足够的空间，保证瓶坯4吹制的正常进行。

同时，为了进一步增强瓶坯4在加热轨道1中的均匀受热效果，本发明加热轨道1中相邻瓶坯座13之间的间隔距离为h，加热轨道1中瓶坯座13间歇性运转的频率为吹制轨道2运转频率的两倍，加热轨道1每次运转的移动距离为吹制瓶坯4数一半数目的加热瓶坯座13之间相隔的距离。

在此，因加热轨道进给频率的倍增，导致现有的上料机构11中衔接机构的传动速度也倍增，其结果就是衔接机构无法与输送带111端部进行有效进坯。为此，本发明对衔接机构进行了重新设计，如图6或7所示，整个衔接机构包括一链轮传动装置5和中间过渡装置6，其中链轮传动装置5平行设置在加热轨道1侧边且底部略高于加热轨道1设置，链轮传动装置5的传动链条51上间隔设置着单元卡槽块511，其中上侧链条的单元卡槽块511卡槽方向与加热轨道1的进给反向，下侧链条的单元卡槽块511的卡槽方向与加热轨道1的进给同向。

如图6所示，中间过渡装置6为一带若干卡槽61的直条，直条平行设置于链轮传动装置5内侧且底部略高于链轮传动装置5的上侧链条，所述直条6上的卡槽61与所述单元卡槽块511的卡槽相向设置，在初始状态下，直条的卡槽61直接与上料装置输送带111的端部连接，整个直条的动作包括水平前移、内移、外移复位、水平后移复位。在实际工作当中，输送带111过来的瓶坯4首先在直条水平前移的过程中逐个卡入到其中的卡槽61中，而后随着直条前移到位，整个直条相对图示垂直于纸面外移进行靠近链轮传动装置5的内移动作，该动作在链轮传动装置6间歇性停顿的瞬间把多个瓶坯4一起卡入到链轮传动装置5的卡槽块511上，之后直条快速回缩外移复位，并在外移到位后水平后移复位到初始状态，为下一次移坯做好准备，整个动作过程中直齿与链轮传动装置5的接触非常短，其一方面保证了链轮传动装置5的高速运行，同时也保证了瓶坯转移的有效性。

如图7所示，中间过渡装置6也可设置为一链轮式机构，链轮式机构水平设置于链轮传动装置5内侧且底部略高于链轮传动装置5的上侧链条，所述链轮式机构的链条61上间隔设置着若干移动块611，移动块611上开有卡槽6111结构，卡槽6111的开口与所述单元卡槽块511的卡槽相向设置，在初始状态下，链轮式机构靠近链轮传动装置一侧的一部分移动块611直接与上料装置输送带111的端部连接，另一部分移动块611与链轮传动装置5上侧链条上的卡槽块511位置对应，整个链轮式机构的动作包括内移、外移复位两个动作。在实际工作当中，随着链轮式机构中链条61的不断转动，输送带111过来的瓶坯4逐个卡入到其中移动块611的卡槽6111中，而后在链轮传动装置5间歇性停顿的瞬间整个链轮式机构相对图示垂直于纸面外移进行靠近链轮传动装置5的内移动作，该动作把多个瓶坯4一起卡入到链轮传动装置5的卡槽块511上，之后链轮式机构快速回缩外移复位，并在外移到位后链条继续运转，为下一次移坯做好准备，整个动作过程中链轮式机构与链轮传动装置5的接触非常短，其一方面保证了链轮传动装置5的高速运行，同时也保证了瓶坯转移的有效性。

综上，本发明为一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其具有布局合理，操作简便的特点，并可有效提升瓶坯的成瓶效率。

Claims (10)

1.一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，包括有加热轨道和吹制轨道，加热轨道上设置有上料装置，吹制轨道上设置有吹制模具和下料装置，加热轨道和吹制轨道之间安装移坯机构，其特征在于：所述加热轨道和吹制轨道错位设置，加热轨道的左侧相比吹制轨道的左侧缩进一定的距离，加热轨道的右侧相比吹制轨道的右侧外移一定的距离；所述移坯机构设置在加热轨道和吹制轨道共同相邻的侧边之间。

2.如权利要求1所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述加热轨道的上侧边直接与瓶坯注塑模具无缝衔接。

3.如权利要求1所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述上料装置在加热轨道上的位置位于吹制轨道右边外侧，同时上料装置顶部通过一输送带横跨过整个加热轨道与加热轨道上侧连接。

4.如权利要求1所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述吹制模具在吹制轨道上的位置位于加热轨道的左边外侧，下料机构与吹制模具同侧边设置或对侧边设置。

5.如权利要求1或4所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述吹制模具共设置有三对导柱，其分别位于吹制模具的两侧边及中间。

6.如权利要求5所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述吹制轨道中瓶坯座分成若干组，每组的瓶坯座数目为一次吹制瓶坯数目的一半，同组内相邻瓶坯座之间的距离为2h，相邻组之间的间隔距离为3h，吹制轨道每次间隙性运转移动的距离为两组吹制瓶坯座。

7.如权利要求1所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述加热轨道中相邻瓶坯座之间的间隔距离为h，加热轨道中瓶坯座间歇性运转的频率为吹制轨道运转频率的两倍，加热轨道每次运转的移动距离为吹制瓶坯数一半数目的加热瓶坯座之间相隔的距离。

8.如权利要求1所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述上料装置的输送带端部通过一衔接机构与加热轨道连接，所述衔接机构包括一链轮传动装置和中间过渡装置，其中链轮传动装置平行设置在加热轨道侧边且底部略高于加热轨道设置，链轮传动装置的传动链条上间隔设置着单元卡槽块，其中上侧链条的单元卡槽块卡槽方向与加热轨道的进给反向，下侧链条的单元卡槽块的卡槽方向与加热轨道的进给同向。

9.如权利要求8所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述中间过渡装置为一带若干卡槽的直条，直条平行设置于链轮传动装置内侧且底部略高于链轮传动装的置上侧链条，所述直条上的卡槽与所述单元卡槽块的卡槽相向设置，在初始状态下，直条的卡槽直接与上料装置输送带的端部连接，整个直条的动作包括水平前移、内移、外移复位、水平后移复位。

10.如权利要求8所述的一种便于操作的自动拉伸吹瓶机结构，其特征在于：所述中间过渡装置为一链轮式机构，链轮式机构水平设置于链轮传动装置内侧且底部略高于链轮传动装置的上侧链条，所述链轮式机构的链条上间隔设置着若干移动块，移动块上开有卡槽结构，卡槽的开口与所述单元卡槽块的卡槽相向设置，在初始状态下，链轮式机构靠近链轮式传动装置侧的一部分移动块直接与上料装置输送带的端部连接，另一部分移动块与链轮传动装置上侧链条上的卡槽块位置对应，整个链轮式机构的动作包括内移、外移复位两个动作。

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