CN2444754Y - 吹瓶装置 - Google Patents

Abstract

吹瓶装置,具有有夹持器(4),下料段(20)的预热器(1),有夹持器(10),上料段(13)的成型器(6),夹持器(4)的间距小于夹持器(10)的,下料段(20)平行于上料段(13),二者之间有移送机构(5),包括水平的固定梁(12),固定梁上可上下移动的纵梁(25),纵梁上的无杆气缸(27),与其滑动件固定与纵梁垂直的行走梁(16),行走梁上的滑块(17)和带动滑块的分离气缸(15),滑块上的销(34)和拉板(35),滑块(17)下的容纳型坯的瓶坯套(29),结构简单,下上坯准确。

Description

吹瓶装置

本实用新型涉及塑料的成型，特别涉及拉吹法制造中空塑料容器的装置。

在二步法生产中空塑料容器的生产中，第一步先制出型坯，第二步先将型坯进行预热，而后再将预热好的型坯进行拉吹成型，为使装置简单和降低成本，预热和拉吹成型多是在分开的机器上进行，因此在预热器上预热好的型坯需要移送到拉吹成型器上，该项移位工作可以是手工操作，劳动强度大，效率低，而且不安全，也可采用机械手操作，虽然安全可靠，效率高，但结构复杂，维修不易，成本较高。

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，维修容易，运行可靠，取下、装上型坯位置准确的型坯移送机构的吹瓶装置。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，本吹瓶装置具有预热器，成型器，预热器包括预热器链条，下料段，预热夹持器，成型器包括成型器的链条，上料段，成型夹持器，其特征在于两相邻预热夹持器的间距小于两相邻成型夹持器的间距，预热器下料段和成型器上料段相平行，下料段和上料段间有移送机构，它包括跨于下料段和上料段之间上方的水平方向的固定梁，在固定梁下方与固定梁相平行且可相对固定梁上下移动的纵梁，固定于固定梁上动端与纵梁相连的上下气缸，固定于纵梁上的与纵梁相平行的无杆气缸，固定于无杆气缸的滑动件上的与纵梁相垂直的水平方向的行走梁，行走梁上有可移动的滑块，滑块的同一侧有伸出的销，相邻的滑块的销上有带有槽的拉板，槽的长度与两相邻成型夹持器的中心距相等，滑块的宽度与两相邻预热夹持器的中心距相等，固定于行走梁上动端与一侧的滑块相连的分离气缸，另一侧的滑块的定位块，滑块下部固定有可将型坯自预热夹持器上拉起和将型坯放在成型夹持器上的瓶坯套。

本实用新型的吹瓶装置，当预热好的型坯达到预热器的下料段(数量与每次拉吹的瓶子数量相等)时，移送机构的瓶坯套应处于预备位置，即瓶坯套以无杆气缸推动一小距离即可进入预热夹持器上的型坯位置，型坯到位后，无杆气缸推动行走梁前进一小距离而使瓶坯套的底板的槽口进入型坯的台阶下面，然后上下气缸使纵梁和瓶坯套上升使瓶坯脱离预热夹持器，预热夹持器可继续前行移位，而瓶坯套由无杆气缸的滑动件带动行走梁后退至成型夹持器上方，后退的同时分离气缸带动滑块使瓶坯套间距离拉开至与成型夹持器的相同，其后上下气缸动作使瓶坯套下降而其中的型坯坐在成型夹持器上，无杆气缸动作使瓶坯套后退而瓶坯套退出型坯位置，上下气缸使瓶坯套上升，同时成型夹持器前进移位一个工位，则瓶坯套高于成型夹持器，同时无杆气缸动作使滑动件和行走梁回至预备位置，而分离气缸同时动作使滑块相靠紧和上下气缸使瓶坯套下降而使瓶坯套处于预备位置，当预热好的型坯达到预热器的下料段时，则可按上述程序进行第二次循环，故此具有上述型坯移送机构的吹瓶装置，结构简单，维修容易，运行可靠，且上下型坯位置准确。

下面结合附图和实施例对本实用新型的吹瓶装置作详细的描述。

图1是本实用新型吹瓶装置的顶视结构示意图；

图2是本实用新型吹瓶装置沿图1中A-A面的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型吹瓶装置沿图1中B-B面的局部结构示意图；

图4是本实用新型吹瓶装置沿图2中C-C面的剖视结构示意图。

如图1，图2，图3，本实用新型吹瓶装置包括预热器1，成型器6，和在预热器1和成型器6之间的移送机构5，所说的预热器1具有在机架上可转动的由动力部分带动的输送链轮2，绕于输送链轮外的输送链条3，输送链条上固定有带有均热链轮的预热夹持器4，布置于链条两侧直线段上的加热段19，还具有下料段20，上料段21，为节约能源，预热夹持器4在输送链条3上的间距较小，其前进为间歇前进，可以与成型器6一样一次前进所需拉吹的瓶子的数量，如每次一个或每次两个或每次四个，但最好在一次拉吹成型时间内，一次拉吹所需预热的型坯按一个型坯间距而分别前进，如每次成型4个瓶子，拉吹时间为3秒，型坯移入或瓶子移出模具的时间为4秒，则在4秒内四个型坯分四次前进，每次前进一个型坯间距，这样可使型坯在加热器中的前进速度较慢而预热均匀，成型器6具有在机架上可转动的由动力部分带动的成型器链轮8，成型器链轮8可以是四个或两个，成型链轮8外绕有成型链条9，链条上固定有成型夹持器10，相邻两成型夹持器10的间距应与吹塑模具两相邻模腔的间距相等，成型链条9间歇运动，成型链条9与预热链条3有相平行的运行段，沿成型夹持器中心线上布置有合模和拉吹机构7，在其上游有上料段13，上料段13在所说的与预热链条3相平行的运行段上，合模机构7下游布置有下料段和下料机构11，为将在预热器1的预热夹持器4上预热好的型坯移送至成型器6的成型夹持器10上，在预热器1和成型器6间具有移送机构5，它位于所说的成型链条9与预热链条3间的相平行的运行段上，也即位于所说的下料段20和上料段13间，移送机构具有一根与所说的链条9、链条3相平行段垂直的跨于二者之间的水平方向放置的固定梁12，固定梁12上具有滑导22，滑导中有导杆23，导杆另一端连有纵梁25，纵梁25与固定梁12相平行且可在固定梁上以导杆23沿滑导22而相对固定梁12上、下滑动一定距离，固定梁上有上下气缸14，其动端与纵梁25相连而操纵纵梁25的上下运动，在纵梁25的下方与纵梁25相平行的装有无杆气缸27，无杆气缸27的滑块24上固定有与固定梁相垂直的水平的即与链条3,9相平行运行段相平行的行走梁16，故行走梁16可沿无杆气缸27与无杆气缸相垂直的滑动，行走梁16的下表面有滑轨，滑轨上有滑块17，例如可用燕尾槽式的滑动配合，滑块的数量与每次吹塑的瓶子数量相等，如1个或2个或4个，在行走梁16上平行的固定有分离气缸15，分离气缸15的动端与最侧边的一个滑块17b相连而使其可沿滑轨滑动，而在行走梁16另一侧边的滑块17a则以挡块33在行走梁上被定位，每个滑块17的同侧具有销34，两相邻滑块17间有拉板35，拉板35有槽36与销34相配合，当一个侧边的滑块17b由分离气缸15拉动而各滑块间距变大时，槽36的长度应使两个销34处于槽36两端，且两滑块的中心距离应与两相邻成型夹持器10的中心相等，故可以将滑块17和所带的型坯与成型夹持器10相对正而将型坯放在成型夹持器上，而两滑块17当由分离气缸15推动相紧靠在一起时，滑块17的宽度应使两相邻滑块17的中心与两相邻预热夹持器4的中心相等，故此可将预热夹持器4上的预热好的型坯取下，在每个滑块17下端连有瓶坯套29，瓶坯套29的结构如图4所示，它具有一个与滑块17相连的筒体38，筒体38的一侧具有可容型坯进入的开口40，开口的朝向应垂直于行走梁16的长度中心线而朝向型坯所在的方向，筒体38的底部有底板39，底板39上有与筒体同心的通孔41，通孔41上有与筒体的开口40同向的槽口42，槽口42的宽度应大于型坯开口端端部30的直径但小于开口端台阶31的直径(参见附图2)。

本实用新型的吹瓶装置的型坯移送机构，工作时的顺序如下：

当预热器1的预热夹持器4(1或2或4个)携带已预热好的型坯停在下料位置20，移送机构5的行走梁16上的已相靠接的滑块17的中心距应正好与预热夹持器4的中心距相等且与之对正，此时无杆气缸27动作使滑动件24和行走梁16向预热夹持器4行走一距离，故瓶坯套29向预热夹持器4行走一距离，该距离使瓶坯套29的中心正好与预热夹持器的中心相重合，瓶坯套上的开口40使型坯进入瓶坯套而瓶坯套的底板39正好位于型坯的台阶31的下方，然后上下气缸14动作使纵梁25上提，使型坯脱离预热夹持器，然后无杆气缸27动作使行走梁16移至成型器6的上坯位置13的上方，同时分离气缸15也动作拉动最侧边的一个滑块17b使滑块17的间距拉开至与成型夹持器10的间距相等(距离以拉板35上的槽36与滑块17上的销34而限定)并与成型夹持器10相对正，当欲上坯的成型夹持器10停在上坯位置13，上下气缸14动作使纵梁25下降而将瓶坯套29中的型坯坐在成型夹持器10上，无杆气缸27动作使行走梁16带动瓶坯套后退而使瓶坯套移出型坯，成型夹持器前进一个工位，上下气缸14动作使纵梁25和瓶坯套29升起，然后无杆气缸27动作使行走梁16向预热夹持器的下坯位置前进，到达预备位置时停止，同时分离气缸15动作使滑块17相靠接，同时上下气缸14动作使瓶坯套下降至底板39与型坯台阶31下边相平处，此位置为预备位置，当预热夹持器行至下坯位置而停止时，即可如上述顺序进行下坯和上坯。

为使无杆气缸27的滑动件24能够准确的停在成型夹持器10的上方，可以在纵梁25上固定有限位气缸28，当滑动件24退至成型夹持器上方时，限位气缸28的动端与滑动件相靠接而使滑动件准确定位，当滑动件和型坯套欲自型坯上向后移出时，在无杆气缸动作前限位气缸28先动作缩回，因而不会影响无杆气缸27的动作。在行走梁16上可采用一个固定的挡块37来限定滑块17a的拉开时位置。

所说的瓶坯套29也可采用气动式，包括一个连于滑块17的气缸和由气缸操纵的可开合的夹爪，可将型坯夹住或放开，由于是已知结构，不再详述。

本实用新型的吹瓶装置的型坯移送机构，以滑轨、滑块、无杆气缸完成了自预热夹持器上将型坯移送至成型夹持器上的提升、移送、分离、落坐等一系列工作，结构简单，上、下坯准确，运行可靠。

Claims (9)

1一种吹瓶装置，具有预热器(1)，成型器(6)，预热器包括预热器链条(3)，下料段(20)，预热夹持器(4)，成型器包括成型器的链条(9)，上料段(13)，成型夹持器(10)，其特征在于两相邻预热夹持器(4)的间距小于两相邻成型夹持器(10)的间距，预热器下料段(20)和成型器上料段(13)相平行，下料段(20)和上料段(13)间有移送机构(5)，它包括跨于下料段(20)和上料段(13)之间上方的水平方向的固定梁(12)，在固定梁(12)下方与固定梁相平行且可相对固定梁上下移动的纵梁(25)，固定于固定梁上动端与纵梁(25)相连的上下气缸(14)，固定于纵梁(25)上的与纵梁相平行的无杆气缸(27)，固定于无杆气缸(27)的滑动件(24)上的与纵梁(25)相垂直的水平方向的行走梁(16)，行走梁(16)上有可移动的滑块(17)，滑块(17)的同一侧有伸出的销(34)，相邻的滑块(17)的销(34)上有带有槽(36)的拉板(35)，槽(36)的长度与两相邻成型夹持器(10)的中心距相等，滑块(17)的宽度与两相邻预热夹持器(4)的中心距相等，固定于行走梁(16)上动端与一侧的滑块(17b)相连的分离气缸(15)，另一侧的滑块(17a)的定位块(33)，滑块(17)下部固定有可将型坯自预热夹持器上拉起和将型坯放在成型夹持器上的瓶坯套(29)。

2．如权利要求1所述的吹瓶装置，其特征在于所说的行走梁(16)上的可移动的滑块(17)数量为1或2或4个。

3．如权利要求1所述的吹瓶装置，其特征在于所说的瓶坯套(29)包括一个筒体(38)，筒体(38)的侧面有朝向夹持器的可容型坯进入的开口(40)，下端有底板(39)，底板上有与开口(40)同向的宽度小于型坯的台阶(31)的槽口(42)。

4．如权利要求1所述的吹瓶装置，其特征在于所说的瓶坯套(29)包括一个气缸和由气缸操纵可开合的一对夹爪。

5．如权利要求1所述的吹瓶装置，其特征在于所说的分离气缸(15)为无杆气缸。

6．如权利要求1所述的吹瓶装置，其特征在于所说的行走梁(16)上的可移动的滑块(17)是在行走梁与滑块间有燕尾槽。

7．如权利要求1所述的吹瓶装置，其特征在于所说的纵梁(25)上固定有限制无杆气缸(27)的滑块(24)准确停于成型夹持器(10)上方的限位气缸(28)。

8．如权利要求1所述的吹瓶装置，其特征在于在行走梁(16)上有限定滑块(17a)的位置的定位块(33)。

9．如权利要求1或8所述的吹瓶装置，其特征在于在行走梁(16)上有限定滑块(17b)的位置的定位块(37)。

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