CN102424916A - 从精炼镁渣中制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法 - Google Patents
从精炼镁渣中制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102424916A CN102424916A CN2011104295516A CN201110429551A CN102424916A CN 102424916 A CN102424916 A CN 102424916A CN 2011104295516 A CN2011104295516 A CN 2011104295516A CN 201110429551 A CN201110429551 A CN 201110429551A CN 102424916 A CN102424916 A CN 102424916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- sodium
- filtrating
- slag
- refined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种化学提取方法,特别是一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,该方法包括以下步骤:破碎、筛选、溶解、过滤、调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比、滤液经蒸发、浓缩、澄清、过滤、干燥得氯化钠晶体、将分离出氯化钠后的滤液,进行冷却结晶,得到低钠光卤石和卤水、将滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁、根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。本发明具工艺路线合理、对环境友好等特点,可实现三废循环高效利用,水的循环使用和利用率可达85%。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学提取方法,特别是一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法。
背景技术
目前国内金属镁的年产量接近60万吨,年排放金属镁精炼渣近20万吨。因精炼镁的钡熔剂是由光卤石、NaCl、BaCl2在一定条件下熔融而成,金属镁精炼废渣中含有大量的MgCl2、KCl、BaCl2等物质,一方面大量金属镁精炼废渣的排放严重污染周围环境,另一方面也造成大量的钾、钡等金属浪费。
现阶段对所产生的精炼镁渣,少部分经简单的筛取、回收残留镁粒外,其余大部分精炼镁渣都是直接丢弃的,这对环境和资源都是一种极大的污染和浪费。公开号为CN1140765的专利,公开了一种从熔炼金属镁的废气物中回收镁及生产二号熔剂的初级产品的方法,此方法是先将熔炼金属镁的废弃物粉碎,或先将废弃物量的大块金属镁筛检出,然后再将经筛检后的熔炼金属镁的废弃物粉碎,在用水消化,使废渣中的氯盐溶于水中,使附着于镁上的水不溶物于镁分离。经消化后的溶液进行固液分离,将所滤出的固体物质进行筛分获得镁粒,所得的液体在经蒸发浓缩处理,获得镁冶炼生产用的二号熔剂的初级产品。该方法工艺较为复杂,且只是回收了部分的光卤石、氯化镁和氯化钡,其实施难度大,同时也会产生大量的废渣,对环境造成严重污染。精炼镁的废渣无害化处理已成为困扰金属镁企业的难题之一。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种对精炼镁废渣循环利用,以降低废渣直接排放对环境的污染的从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,该方法包括以下步骤:
1)破碎、筛选:将精炼镁渣破碎至60目以上,通过风选筛选出金属镁颗粒;
2)溶解:将风选后的精炼镁渣粉加入带搅拌和加热装置的反应釜中,加水、加热、搅拌混匀后得到可溶性盐和不溶物的混合溶液;其中精炼镁渣与水的质量比为1:2—3,加热温度为135±5℃,搅拌20—40 r/min;
3)过滤:将步骤2)得到的混合溶液过滤,得滤液和滤渣;
4)保持滤液温度在80℃左右,调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比达1:1.2;
5)滤液经蒸发、浓缩、澄清、过滤、干燥得氯化钠晶体;
6)将分离出氯化钠后的滤液,进行冷却结晶,得到低钠光卤石和卤水,卤水可返回步骤3的滤液中;
7)将滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
8)将上述滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
在上述步骤3中调整滤液中K+与Mg2+的质量比达1:1.2是采用氯化镁溶液进行调整。
上述步骤4中澄清时间为2—3小时。
一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,该方法包括以下步骤:
1)破碎、筛选:将精炼镁渣破碎至60目以上,通过风选筛选出金属镁颗粒;
2)溶解:将风选后的精炼镁渣粉加入带搅拌和加热装置的反应釜中,加水、加热、搅拌混匀后得到可溶性盐和不溶物的混合溶液;其中精炼镁渣与水的质量比为1:2—3,加热温度为135±5℃,搅拌20—40min;
3)过滤:将步骤2)得到的混合溶液过滤,得滤液和滤渣;
4)保持滤液温度在110℃左右,加入风选后的精炼镁渣粉,精炼镁渣粉与滤液的质量比为1:2-3,然后加热到120±5℃,调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比达1:1.2;
5)将上述溶液过滤,将滤液冷却至30℃,分离得低钠光卤石和卤水,卤水可返回步骤3的滤液中;
6)将滤渣置于反应釜中,用水浸取过滤,蒸发结晶、分离干燥得氯化钠;
7)将上述滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
上述无水氯化镁的制取步骤中,分离的滤液可返回上一步骤循环利用。
本发明具有以下特点:1降低产品成本和能耗、节省原材料,同时又减少对环境的污染,并且根除含毒精炼废渣排放。本工艺从精炼镁渣中制取的粗镁粒,可作为制取镁锭和镁粉的原料;从大量剩余物中提的低钠光卤石和氯化镁可作为生产氯化钾和二号熔剂的优质原料,熔剂销售给金属镁厂使用,金属厂产生的废渣再次作作为制取熔剂的原料。避免了精炼渣直接排放,对环境的污染和资源的浪费。
2、本技术方案对精炼镁废渣的处理工艺具有工艺路线合理、对环境友好等特点, 实现了三废循环的高效利用,通过循环设计水的循环使用和利用率可达85%。
附图说明
附图1为本发明实施例一的工艺流程图;
附图2为本发明实施例二的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一:
如图1所示的工艺路线,其工艺步骤为:
1)破碎、筛选:将精炼镁渣破碎至60目以上,通过风选筛选出金属镁颗粒;
2)溶解:将风选后的精炼镁渣粉加入带搅拌和加热装置的反应釜中,加水、加热、搅拌混匀后得到可溶性盐和不溶物的混合溶液;其中精炼镁渣与水的质量比为1:2—3,加热温度为135±5℃,搅拌速度为20 r/min;根据物料的情况,搅拌速度可在20-40 r/min之间调整;
3)过滤:将步骤2)得到的混合溶液过滤,得滤液和滤渣;
4)保持滤液温度在80℃左右,采用氯化镁溶液调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比达1:1.2;
5)滤液经蒸发、浓缩、澄清、过滤、干燥得氯化钠晶体;澄清时间为2小时,根据物料的情况澄清时间可在2-3小时进行调整。
6)将分离出氯化钠后的滤液,进行冷却结晶,得到低钠光卤石和卤水,卤水可返回步骤3的滤液中;
7)将滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
8)将上述滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
实施例2:
如图2所示的工艺路线,其工艺步骤为:
一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,该方法包括以下步骤:
1)破碎、筛选:将精炼镁渣破碎至60目以上,通过风选筛选出金属镁颗粒;
2)溶解:将风选后的精炼镁渣粉加入带搅拌和加热装置的反应釜中,加水、加热、搅拌混匀后得到可溶性盐和不溶物的混合溶液;其中精炼镁渣与水的质量比为1:2—3,加热温度为135±5℃,搅拌速度为20r/min;根据物料的情况,搅拌速度可在20-40 r/min之间调整;
3)过滤:将步骤2)得到的混合溶液过滤,得滤液和滤渣;
4)保持滤液温度在110℃左右,加入风选后的精炼镁渣粉,精炼镁渣粉与滤液的质量比为1:2-3,然后加热到120±5℃,采用氯化镁溶液调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比达1:1.2;
5)将上述溶液过滤,将滤液冷却至30℃,分离得低钠光卤石和卤水,卤水可返回步骤3的滤液中;
6)将滤渣置于反应釜中,用水浸取过滤,蒸发结晶、分离干燥得氯化钠;
7)将上述滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
上述无水氯化镁的制取步骤中,分离的滤液可返回上一步骤循环利用。
Claims (6)
1. 一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,该方法包括以下步骤:
1)破碎、筛选:将精炼镁渣破碎至60目以上,通过风选筛选出金属镁颗粒;
2)溶解:将风选后的精炼镁渣粉加入带搅拌和加热装置的反应釜中,加水、加热、搅拌混匀后得到可溶性盐和不溶物的混合溶液;其中精炼镁渣与水的质量比为1:2—3,加热温度为135±5℃,搅拌速度为20—40 r/min;
3)过滤:将步骤2)得到的混合溶液过滤,得滤液和滤渣;
4)保持滤液温度在80℃左右,调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比达1:1.2;
5)滤液经蒸发、浓缩、澄清、过滤、干燥得氯化钠晶体;
6)将分离出氯化钠后的滤液,进行冷却结晶,得到低钠光卤石和卤水,卤水可返回步骤3的滤液中;
7)将滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
2.8)将上述滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
3. 根据权利要求1所述的从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,其特征在于在上述步骤3中调整滤液中K+与Mg2+的质量比达1:1.2是采用氯化镁溶液进行调整。
4. 根据权利要求2所述的从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,其特征在于上述步骤4中澄清时间为2—3小时。
5. 一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,该方法包括以下步骤:
1)破碎、筛选:将精炼镁渣破碎至60目以上,通过风选筛选出金属镁颗粒;
2)溶解:将风选后的精炼镁渣粉加入带搅拌和加热装置的反应釜中,加水、加热、搅拌混匀后得到可溶性盐和不溶物的混合溶液;其中精炼镁渣与水的质量比为1:2—3,加热温度为135±5℃,搅拌速度为20—40r/min;
3)过滤:将步骤2)得到的混合溶液过滤,得滤液和滤渣;
4)保持滤液温度在110℃左右,加入风选后的精炼镁渣粉,精炼镁渣粉与滤液的质量比为1:2-3,然后加热到120±5℃,调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比达1:1.2;
5)将上述溶液过滤,将滤液冷却至30℃,分离得低钠光卤石和卤水,卤水可返回步骤3的滤液中;
6)将滤渣置于反应釜中,用水浸取过滤,蒸发结晶、分离干燥得氯化钠;
7)将上述滤渣置于反应釜中,根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量,配入足量盐酸充分反应,反应结束后过滤,滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。
6. 根据权利要求1或4所述的从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法,其特征在于上述无水氯化镁的制取步骤中,分离的滤液可返回上一步骤循环利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110429551.6A CN102424916B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 从精炼镁渣中制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110429551.6A CN102424916B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 从精炼镁渣中制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102424916A true CN102424916A (zh) | 2012-04-25 |
CN102424916B CN102424916B (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=45958943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110429551.6A Expired - Fee Related CN102424916B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 从精炼镁渣中制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102424916B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104032134A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 东北大学 | 一种回收粗镁精炼渣中镁和精炼剂的方法 |
CN104261703A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 扬州大学 | 一种稀土镁合金熔炼渣的资源化利用方法 |
CN104495876A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法 |
WO2015157884A1 (zh) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | 谭何易 | 一种精炼镁渣的环保处理方法 |
CN105603202A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-25 | 闻喜县远华冶金材料有限公司 | 利用废熔剂渣生产镁及镁合金熔剂的系统及方法 |
CN106379923A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 石嘴山市凯瑞镁化工贸有限公司 | 一种利用冶炼金属镁的废渣生产高纯活性氧化镁的新工艺 |
CN113233480A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-10 | 郭建文 | 一种镁精炼渣回收设备及其回收工艺 |
CN113737006A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-03 | 张伟 | 一种取之于精炼镁废固渣而用之于镁的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1063663A (zh) * | 1992-03-05 | 1992-08-19 | 化学工业部化工矿山设计研究院 | 氯化物型含钾卤水制氯化钾新方法 |
CN1140765A (zh) * | 1995-07-15 | 1997-01-22 | 兰州大学 | 炼镁废渣的处理方法 |
-
2011
- 2011-12-20 CN CN201110429551.6A patent/CN102424916B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1063663A (zh) * | 1992-03-05 | 1992-08-19 | 化学工业部化工矿山设计研究院 | 氯化物型含钾卤水制氯化钾新方法 |
CN1140765A (zh) * | 1995-07-15 | 1997-01-22 | 兰州大学 | 炼镁废渣的处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李晓波: "精炼镁渣制光卤石和氯化镁工艺研究", 《海湖盐与化工》, vol. 35, no. 1, 31 January 2006 (2006-01-31) * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107075611A (zh) * | 2014-04-14 | 2017-08-18 | 湖南斯瑞摩科技有限公司 | 一种精炼镁渣的环保处理方法 |
CN107075611B (zh) * | 2014-04-14 | 2019-01-04 | 湖南斯瑞摩科技有限公司 | 一种精炼镁渣的环保处理方法 |
WO2015157884A1 (zh) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | 谭何易 | 一种精炼镁渣的环保处理方法 |
CN104032134B (zh) * | 2014-06-12 | 2015-12-02 | 东北大学 | 一种回收粗镁精炼渣中镁和精炼剂的方法 |
CN104032134A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 东北大学 | 一种回收粗镁精炼渣中镁和精炼剂的方法 |
CN104261703A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 扬州大学 | 一种稀土镁合金熔炼渣的资源化利用方法 |
CN104495876B (zh) * | 2015-01-06 | 2016-08-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法 |
CN104495876A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法 |
CN105603202A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-25 | 闻喜县远华冶金材料有限公司 | 利用废熔剂渣生产镁及镁合金熔剂的系统及方法 |
CN105603202B (zh) * | 2016-03-22 | 2017-05-31 | 闻喜县远华冶金材料有限公司 | 利用废熔剂渣生产镁及镁合金熔剂的系统及方法 |
CN106379923A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 石嘴山市凯瑞镁化工贸有限公司 | 一种利用冶炼金属镁的废渣生产高纯活性氧化镁的新工艺 |
CN106379923B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-06-12 | 石嘴山市凯瑞镁化工贸有限公司 | 一种利用冶炼金属镁的废渣生产高纯活性氧化镁的工艺 |
CN113233480A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-10 | 郭建文 | 一种镁精炼渣回收设备及其回收工艺 |
CN113737006A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-03 | 张伟 | 一种取之于精炼镁废固渣而用之于镁的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102424916B (zh) | 2015-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102424916B (zh) | 从精炼镁渣中制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法 | |
CN102502720B (zh) | 深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺 | |
CN101307388B (zh) | 一种提取铝灰中铝和氯化物的方法 | |
US8431005B1 (en) | Production of lithium and potassium compounds | |
CN110240182B (zh) | 富锂铝电解质的资源化处理方法 | |
CN102041380B (zh) | 一种低温法从矿石中提锂的生产工艺 | |
CN104261445A (zh) | 一种无害化处理铝灰并制备砂状氧化铝的方法 | |
CN111348669B (zh) | 一种六氟铝酸钠的制备方法 | |
CN113517484A (zh) | 废钴酸锂电池的处理方法及其产物 | |
CN104003382A (zh) | 一种高纯石墨化学提纯连续生产方法 | |
WO1994023073A1 (en) | Method for collecting valuable metal from nickel-hydrogen secondary cell | |
CN104310444B (zh) | 从化学刚化玻璃生产的废硝酸钾原料中提取硝酸钾的方法 | |
CN108330298A (zh) | 一种从多金属云母矿石中提取铷、铯、锂、钾的方法 | |
WO2018072499A1 (zh) | 一种从硫酸体系含铜废液中回收碱式氯化铜的方法 | |
CN102220499A (zh) | 精细钒渣的焙烧浸出方法 | |
CN205803020U (zh) | 一种硫酸法生产锂盐的系统 | |
CN101613117A (zh) | 利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法 | |
CN102675082A (zh) | 一种利用鸡蛋壳制备丙酸钙的方法 | |
CN102560132A (zh) | 一种锑火法精炼中硒碱渣的处理方法 | |
CN101003382A (zh) | 盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法 | |
CN103060566A (zh) | 一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法 | |
CN102220495B (zh) | 沉钒母液的净化方法 | |
CN216150640U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰酸洗水无害化资源化处理的系统 | |
CN102899516A (zh) | 一种镁合金精炼废渣无排放循环利用工艺 | |
CN1250486C (zh) | 不溶性钾矿石、氨碱废液制钾肥的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20171220 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |