CN1140765A - 炼镁废渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种从熔炼金属镁的废弃物中回收镁及生产二号熔剂的初级产品的方法。本发明是先将熔炼金属镁的废弃物粉碎，或先将废弃物量的大块金属镁筛捡出，然后再将经筛捡后的熔炼金属镁的废弃物粉碎，再用水消化，使废渣中的氯盐溶于水中，使附着于镁上的水不溶物与镁分离。经消化后的溶液进行固液分离，将所滤出的固体物质进行筛分获得镁粒，所得的液体再经蒸发浓缩处理，获得二号熔剂的初级产品。采用本发明既可回收残留在废渣中的金属镁，又可消除环境污染，变害为“宝”。

Description

炼镁废渣的处理方法
本发明涉及一种从熔炼金属镁的废弃物中回收镁及再生二号熔剂的方法。
热还原法生产金属镁，即皮江法(Pideon)，普遍采用二号熔剂(又称钡溶剂)作为覆盖和精炼的熔剂。根据实际测算，每生产一吨金属镁将产生0.22吨的废渣。经分析表明，这种废渣中含有10～18％的金属镁和约80％的混合氯盐。现有技术处理废渣的办法是在捡出其中大块镁粒后将废渣丢弃，这种作法不仅造成环境污染和公害还浪费了大量有用的氯盐。
本发明的目的是提供一种可克服现有技术的不足，从熔炼金属镁的废弃物中回收镁及生产二号熔剂的初级产品(混合氯盐)的方法。
本发明的目的通过下述方法实现：首先将熔炼金属镁的废弃物进行筛捡，回收其中的大块金属镁粒，再将经筛捡后的熔炼金属镁的废弃物粉碎；或者，直接将熔炼金属镁的废弃物粉碎，然后用水消化，使废渣中的氯盐溶于水中，附着于金属镁上的水不溶物与镁分离。经消化后的溶液经固液分离，可采用过滤、抽滤、压滤、沉降或离心分离等方法进行固液分离，将分离出的固体物质进行筛分获得粗金属镁，分离出的液体再经蒸发浓缩和加热干燥处理，即可获得二号熔剂的初级产品。
本发明还可采用将经固液分离并筛分出金属镁粒的剩余部分再置入消化液中加入盐酸酸化；或者，直接在经固液分离并筛分出金属镁粒的剩余部分中加入盐酸进行酸化，待体系反应停止后加入双氧水或氯气，以去除体系中的铁和其它杂质。
经用本发明获得的产物可根据其实际组分复配其中所缺少的成份，以获得二号熔剂。
采用本发明既可回收残留在废渣中的金属镁，又可消除环境污染，变害为“宝”。当采用先将熔炼金属镁的废弃物进行筛捡，回收其中的大块金属镁粒后再进行后处理的措施可减少金属镁的损失。
以下提供本发明的实施例
实施例1
镁精炼炉废渣1280克，破碎后加水2500毫升进行消化(在消化水溶过程中大量放热可加速消化的进行)，消化过程中附着于金属镁上的水不溶物与金属镁分离，并与金属镁一起沉入液体底部。将经消化后的的液体进行固液分离后，再经过筛分后获得粗金属镁颗粒182克。分离所得液体经蒸发浓缩和加热干燥处理后得白色粉末状氯盐结晶770克，产物分析结果如下(重量百分含量)：
KCl        24.60     MgCl2       14.16
CaCl2     9.02      BaCl2       5.68
NaCl       20.80     水不溶物     0.11
实施例2
镁精炼炉废渣200克，破碎后(料径约2～3厘米)，加入水0.5升进行消化。经消化后附着于金属镁粒上的水不溶物与金属镁分离。将经消化后的液体进行固液分离，所得的固体物经过筛分得粗金属镁粒14.6克。将经固液分离并筛分出金属镁粒的剩余部分与消化后的液体合并，再加入盐酸0.25升(盐酸浓度为30％)，侍反应平稳后加入少许过氧化氢(约为0.1％)，以去除体系中的铁及其它杂质，然后再进行固液分离，弃去固体部分，将所得清液，进行浓缩干燥处理得白色块状氯盐320克。产物分析结果为(重量百分含量)：
KCl        13.48       MgCl2        40.58
CaCl2     4.71        BaCl2        2.10
NaCl       9.23        H2O          余量
实施例3
镁精炼炉废渣8400克，破碎后(粒径约2～3厘米)加入水19.5升进行消化(在消化水溶过程中大量放热可加速消化的进行)。经消化后附着于金属镁上水不溶物与金属镁分离，将经消化后的的液体进行固液分离，所得固体物经过筛分后得粗金属镁粒498克。经分离后得透明无色清液11.8升，液体经浓缩、干燥后得白色粉末状氯盐4500克。在分离出的滤渣中加入盐酸6升(盐酸浓度为30％)待反应平稳后加入少许过氧化氢(约为0.1％)，以去除体系中的铁及其它杂质，然后再进行固液分离，并弃去固体物，将无色清液，进行浓缩干燥处理得白色块状氯盐3800克。将以上两步所得产物合并共得混合氯盐8300克，总组成分析结果为(重量百分含量)：
KCl         20.87      MgCl2       26.62
CaCl2      3.72       BaCl2       2.10
NaCl        12.60      H20         余量
根据所得产物成份进行适当调配，再将其置于石墨坩锅中升温至700℃脱水熔炼得二号溶剂8860克。最终分析结果为
MgCl2       40.58      CaCl2              3.94
KCl          37.87      NaCl                18.95
BaCl2       5.16       水不溶物(含MgO)     3.50
采用本实施例可减少盐酸的用量。
本发明中也可用氯气代替过氧化氢，氯的加入量为8.5mol/吨熔剂。

Claims (4)

1、一种从熔炼金属镁的废弃物中回收镁及生产二号熔剂的初级产品的方法，首先将熔炼金属镁的废弃物进行筛捡，回收其中的大块金属镁粒，其特征在于再将经筛捡后的熔炼金属镁的废弃物粉碎，用水消化，消化后的溶液进行固液分离，所得固体物质进行筛分获得粗金属镁，再将所得液体进行蒸发浓缩处理。
2、一种从熔炼金属镁的废弃物中回收镁及生产二号熔剂的初级产品的方法，其特征在于将熔炼金属镁的废弃物粉碎后用水消化，消化后的溶液进行固液分离，所得固体物质进行筛分获得粗金属镁粒，再将所得液体进行蒸发浓缩处理。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于将经固液分离并筛分出金属镁粒的剩余部分重新加入消化溶液中，然后在消化溶液中再加入盐酸酸化，待溶液反应停止后，再在溶液中再加入过氧化氢或氯气。
4、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于将经固液分离并筛分出金属镁粒的剩余部分加入盐酸酸化，待体系反应停止后，再在溶液中再加入过氧化氢或氯气。
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