CN113233480A - 一种镁精炼渣回收设备及其回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁精炼渣回收设备，包括依次连接的颚式破碎机、斗式提升机、对锟式粉碎机、摇动筛、笼式粉碎机、第一分离器、第二分离器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式压滤机、第一储槽、第一冷却结晶槽、第一离心分离机、第一输送机、第一储仓、第二输送机、第二溶解槽、反应槽、第二板框式压滤机、第一收集槽、第二冷却结晶槽、第二离心分离机、第三输送机和第二储仓；回收工艺：破碎；粉碎；混溶；制取粗氧化镁；冷却结晶；提取氯化钾结晶和氯化镁结晶；制取氢氧化镁沉淀；制取氢氧化镁；制取氯化钾和氯化铵。本发明制得了含氯化铵、氯化钾和氯化镁的氮钾镁复合肥，以及高附加值的化工产品轻质氢氧化镁或轻质氧化镁。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，更具体的说是涉及一种镁精炼渣回收设备及其回收工艺。
背景技术
镁是一种节能环保的银白色轻质碱土金属，化学性质活泼，能与酸反应生成氢气，具有一定的延展性和热消散性。镁在自然界广泛分布，是人体的必需元素之一，地壳中的存在形式为：菱镁矿(碳酸镁)MgCO3，白云石(碳酸镁钙)CaMg(CO3)2，光卤石(水合氯化镁钾)KCl·MgCl2·H2O。镁的比密度小，比刚度、比强度高，具有广泛的用途。
在金属镁的生产过程中，特别是在镁的净化过程中，会产生一种危害环境的镁精炼熔剂渣，主要组成如下：占总渣量45％-60％的水溶性氯盐，其中包括氯化钠20％-30％、氯化镁40％-60％和氯化钾10％-25％；以及占总渣量45％-55％的不溶于水的部分，其中包括氧化镁80％-90％和氟化钙2％-3％。
镁精炼熔剂渣中，水溶性氯盐被随意排放后，进入地下水系统，含这些混合氯化物成分的水呈现苦性，俗称卤水，人畜饮用后进入血液中，致使人畜血液中的血红蛋白发生凝固，诱发人畜心脑血管病的发生，所以这种含有水溶性氯盐的镁精炼熔剂渣不能随意排放，必须回收并考虑资源化再利用。
同时，镁精炼熔剂渣的水溶性氯盐中含有10％-25％的氯化钾。一方面，中国是农业大国，年需数百万吨钾肥用于农业生产；另一方面，中国又是一个贫钾国家，所以节约和回收钾盐显得十分重要和紧迫，需要给予重视。
因此，如何提取镁精炼熔剂渣中的各种金属元素并加以回收利用，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种镁精炼渣回收设备及其回收工艺，以解决现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种镁精炼渣回收设备，包括依次连接的颚式破碎机、斗式提升机、对锟式粉碎机、摇动筛、笼式粉碎机、第一分离器、第二分离器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式压滤机、第一储槽、第一冷却结晶槽、第一离心分离机、第一输送机、第一储仓、第二输送机、第二溶解槽、反应槽、第二板框式压滤机、第一收集槽、第二冷却结晶槽、第二离心分离机、第三输送机和第二储仓；还包括第四输送机和第三储仓，上述第四输送机和上述第三储仓依次与上述第一板框式压滤机连接，且设置于远离上述第一储槽的一侧；还包括第五输送机和第四储仓，上述第五输送机和第四储仓依次与上述第二板框式压滤机连接，且设置于远离上述第一收集槽的一侧。
进一步，上述镁精炼渣回收设备还包括收集桶，上述收集桶与摇动筛连接，且设置于远离上述笼式粉碎机的一侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明将摇动筛中筛出的大颗粒镁精炼渣收集到收集桶中，从而提出其中的大颗粒镁珠。
进一步，上述镁精炼渣回收设备还包括空气鼓风机，上述空气鼓风机与笼式粉碎机连接，且设置于远离上述第一分离器的一侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过空气鼓风机的设置，有利于粉化的镁精炼渣粉在空气鼓风机的风力作用下依次通过第一分离器、第二分离器、第一溶解槽和溶解池。
进一步，上述镁精炼渣回收设备还包括第二收集槽，上述第二收集槽分别与上述第一分离器和上述第二分离器连接，且设置于远离上述笼式粉碎机的一侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过第二收集槽的设置，有利于颗粒镁在重力作用下从第一分离器和第二分离器的底部排出收集。
进一步，上述镁精炼渣回收设备还包括第二储槽，上述第二储槽与上述第一冷却结晶槽连接，且设置于远离上述第一储槽的一侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明第二储槽为液氨储槽，当含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液进入第一冷却结晶槽中后，被来自液氨储槽减压后汽化的氨吸热降温冷却至-10℃以下，受溶解温度影响大的氯化钾和氯化镁结晶析出，氯化钠继续溶解在溶液中从而分离，最终得到含有氯化钾结晶、氯化镁结晶和氯化钠溶液的混合物。
进一步，上述镁精炼渣回收设备还包括吸收器，上述吸收器分别与上述第一冷却结晶槽、上述反应槽和上述第二冷却结晶槽连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本发明将反应槽中含有氯化钾和氯化镁的混合溶液加入水力吸收器中，与第一冷却结晶槽以及第二冷却结晶槽的氨气反应生成氢氧化镁沉淀和氯化铵(氨气的加入量以生成液中氯化镁含量为5-10g/L为准)。
进一步，上述镁精炼渣回收设备还包括粉碎机、布袋除尘器、离心式风机和排气筒，上述粉碎机、布袋除尘器、离心式风机和排气筒依次与上述第四储仓连接，且设置于远离上述第五输送机的一侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过粉碎机、布袋除尘器、离心式风机和排气筒的设置，能够对氢氧化镁进行低温真空干燥，得到轻质氢氧化镁；或，将氢氧化镁500-600℃烘干，得到轻质氧化镁。
进一步，上述镁精炼渣回收设备还包括第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、第四输送泵和第五输送泵，上述第一输送泵设置于上述溶解池和上述第一板框式压滤机之间，上述第二输送泵设置于上述第一储槽和上述第一冷却结晶槽之间，上述第三输送泵设置于上述第二溶解槽和上述反应槽之间，上述第四输送泵设置于上述反应槽和上述第二板框式压滤机之间，上述第五输送泵设置于上述第一收集槽和上述第二冷却结晶槽之间。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一输送泵用于将溶解池中的镁精炼渣混合液加入第一板框式压滤机中进行压滤；第二输送泵用于将第一储槽中含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液加入第一冷却结晶槽中进行冷却；第三输送泵用于将第二溶解槽中氯化钾和氯化镁的混合溶液后加入反应槽中与氨气进行反应；第四输送泵用于将反应槽中氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁沉淀的混合物加入第二板框式压滤机中进行压滤；第五输送泵用于将第一收集槽中的氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液加入第二冷却结晶槽中进行冷却。
一种上述镁精炼渣回收设备的回收工艺，具体包括以下步骤：
(1)破碎
收集镁精炼渣，挑出大块杂质，破碎过筛，得到粒度为200-250mm的镁精炼渣；
(2)粉碎
将粒度为200-250mm的镁精炼渣加入颚式破碎机中破碎至粒度为30-45mm，然后用斗式提升机加入对锟式粉碎机中粉碎后过摇动筛，得到粒度＜15mm的镁精炼渣后再加入笼式粉碎机中粉化，得到镁精炼渣粉；
(3)混溶
将镁精炼渣粉依次通过第一分离器、第二分离器、第一溶解槽和溶解池，最后在溶解池中与水混合并溶解，得到镁精炼渣混合液；
(4)制取粗氧化镁
将镁精炼渣混合液加入第一板框式压滤机中进行压滤，分别得到含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液和粗氧化镁滤饼；
其中，将粗氧化镁滤饼用第四输送机运输至第三储仓中，得到粗氧化镁；
(5)冷却结晶
将含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液收集在第一储槽中，然后加入第一冷却结晶槽中进行冷却，得到含有氯化钾结晶、氯化镁结晶和氯化钠溶液的混合物；
(6)提取氯化钾结晶和氯化镁结晶
将含有氯化钾结晶、氯化镁结晶和氯化钠溶液的混合物加入第一离心分离机中进行离心分离，得到氯化钾结晶和氯化镁结晶后用第一输送机运输至第一储仓；
(7)制取氢氧化镁沉淀
将氯化钾结晶和氯化镁结晶用第二输送机加入第二溶解槽中与水搅拌溶解，得到含有氯化钾和氯化镁的混合溶液后加入反应槽中与氨气进行反应，得到氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁沉淀的混合物；
(8)制取氢氧化镁
将氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁沉淀的混合物加入第二板框式压滤机中进行压滤，分别得到氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁滤饼；
其中，将氢氧化镁滤饼用第五输送机运输至第四储仓中，得到氢氧化镁；
(9)制取氯化钾和氯化铵
将氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液收集在第一收集槽中，然后加入第二冷却结晶槽中进行冷却，得到含有氯化钾结晶、氯化铵结晶和氯化镁溶液的混合物后加入第二离心分离机中进行离心分离，最后将得到的氯化钾结晶和氯化铵结晶用第三输送机运输至第二储仓，得到氯化钾和氯化铵。
进一步，上述步骤(5)中，上述冷却的温度为＜-10℃；步骤(7)中，上述氯化钾结晶和氯化镁结晶的质量之和与水的质量比为1:(5-6)；上述反应至含有氯化钾和氯化镁的混合溶液中氯化镁的含量为5-10g/L时停止；步骤(8)还包括：将氢氧化镁进行低温真空干燥，得到轻质氢氧化镁；或，将氢氧化镁500-600℃烘干，得到轻质氧化镁。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明将镁精炼渣中的钾资源回收再利用和镁资源回收再利用结合起来，同时将钾利用氨和氯化镁的反应结合起来，一方面，制得了含氯化铵、氯化钾和氯化镁的氮钾镁复合肥；另一方面，制得高附加值的化工产品轻质氢氧化镁或轻质氧化镁，可广泛应用于橡胶、电缆、塑料、电器、医药、耐火材料、电子通讯等行业，做到了变废为宝，化害为利。
2、本发明回收工艺与碳化法回收镁资源不同，碳化法工艺复杂，压力高，产品轻质碳酸镁需要焙烧，二氧化碳回收复杂；而本发明回收工艺的最终产品为轻质氢氧化镁或轻质氧化镁，产品附加值高，副产品为氮钾镁复合肥，市场广阔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1和图2附图为本发明实施例提供的镁精炼渣回收设备的结构示意图。
其中，1-颚式破碎机、2-斗式提升机、3-对锟式粉碎机、4-摇动筛、5-笼式粉碎机、6-第一分离器、7-第二分离器、8-第一溶解槽、9-溶解池、10-第一板框式压滤机、11-第一储槽、12-第一冷却结晶槽、13-第一离心分离机、14-第一输送机、15-第一储仓、16-第二输送机、17-第二溶解槽、18-反应槽、19-第二板框式压滤机、20-第一收集槽、21-第二冷却结晶槽、22-第二离心分离机、23-第三输送机、24-第二储仓、25-第四输送机、26-第三储仓、27-第五输送机、28-第四储仓、29-收集桶、30-空气鼓风机、31-第二收集槽、32-第二储槽、33-吸收器、34-粉碎机、35-布袋除尘器、36-离心式风机、37-排气筒、38-第一输送泵、39-第二输送泵、40-第三输送泵、41-第四输送泵、42-第五输送泵。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明实施例公开了一种镁精炼渣回收设备，如图1和图2所示，包括依次连接的颚式破碎机1、斗式提升机2、对锟式粉碎机3、摇动筛4、笼式粉碎机5、第一分离器6、第二分离器7、第一溶解槽8、溶解池9、第一板框式压滤机10、第一储槽11、第一冷却结晶槽12、第一离心分离机13、第一输送机14、第一储仓15、第二输送机16、第二溶解槽17、反应槽18、第二板框式压滤机19、第一收集槽20、第二冷却结晶槽21、第二离心分离机22、第三输送机23和第二储仓24；还包括第四输送机25和第三储仓26，第四输送机25和第三储仓26依次与第一板框式压滤机10连接，且设置于远离第一储槽11的一侧；还包括第五输送机27和第四储仓28，第五输送机27和第四储仓28依次与第二板框式压滤机19连接，且设置于远离第一收集槽20的一侧。
在一个实施例中，镁精炼渣回收设备还包括收集桶29，收集桶29与摇动筛4连接，且设置于远离笼式粉碎机5的一侧。本发明将摇动筛4中筛出的大颗粒镁精炼渣收集到收集桶29中，从而提出其中的大颗粒镁珠。
在一个实施例中，镁精炼渣回收设备还包括空气鼓风机30，空气鼓风机30与笼式粉碎机5连接，且设置于远离第一分离器6的一侧。通过空气鼓风机30的设置，有利于粉化的镁精炼渣粉在空气鼓风机30的风力作用下依次通过第一分离器6、第二分离器7、第一溶解槽8和溶解池9。
在一个实施例中，镁精炼渣回收设备还包括第二收集槽31，第二收集槽31分别与第一分离器6和第二分离器7连接，且设置于远离笼式粉碎机5的一侧。通过第二收集槽31的设置，有利于颗粒镁在重力作用下从第一分离器6和第二分离器7的底部排出收集。
在一个实施例中，镁精炼渣回收设备还包括第二储槽32，第二储槽32与第一冷却结晶槽12连接，且设置于远离第一储槽11的一侧。本发明第二储槽32为液氨储槽，当含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液进入第一冷却结晶槽12中后，被来自液氨储槽减压后汽化的氨吸热降温冷却至-10℃以下，受溶解温度影响大的氯化钾和氯化镁结晶析出，氯化钠继续溶解在溶液中从而分离，最终得到含有氯化钾结晶、氯化镁结晶和氯化钠溶液的混合物。
在一个实施例中，镁精炼渣回收设备还包括吸收器33，吸收器33分别与第一冷却结晶槽12、反应槽18和第二冷却结晶槽21连接。本发明将反应槽18中含有氯化钾和氯化镁的混合溶液加入水力吸收器33中，与第一冷却结晶槽12以及第二冷却结晶槽21的氨气反应生成氢氧化镁沉淀和氯化铵(氨气的加入量以生成液中氯化镁含量为5-10g/L为准)。
在一个实施例中，镁精炼渣回收设备还包括粉碎机34、布袋除尘器35、离心式风机36和排气筒37，粉碎机34、布袋除尘器35、离心式风机36和排气筒37依次与第四储仓28连接，且设置于远离第五输送机27的一侧。通过粉碎机34、布袋除尘器35、离心式风机36和排气筒37的设置，能够对氢氧化镁进行低温真空干燥，得到轻质氢氧化镁；或，将氢氧化镁500-600℃烘干，得到轻质氧化镁。
在一个实施例中，镁精炼渣回收设备还包括第一输送泵38、第二输送泵39、第三输送泵40、第四输送泵41和第五输送泵42，第一输送泵38设置于溶解池9和第一板框式压滤机10之间，第二输送泵39设置于第一储槽11和第一冷却结晶槽12之间，第三输送泵40设置于第二溶解槽17和反应槽18之间，第四输送泵41设置于反应槽18和第二板框式压滤机19之间，第五输送泵42设置于第一收集槽20和第二冷却结晶槽21之间。本发明中，第一输送泵38用于将溶解池9中的镁精炼渣混合液加入第一板框式压滤机10中进行压滤；第二输送泵39用于将第一储槽11中含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液加入第一冷却结晶槽12中进行冷却；第三输送泵40用于将第二溶解槽17中氯化钾和氯化镁的混合溶液后加入反应槽18中与氨气进行反应；第四输送泵41用于将反应槽18中氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁沉淀的混合物加入第二板框式压滤机19中进行压滤；第五输送泵42用于将第一收集槽20中的氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液加入第二冷却结晶槽21中进行冷却。
本发明实施例还提供了上述镁精炼渣回收设备的回收工艺，具体包括以下步骤：
(1)破碎
收集镁精炼渣，挑出大块杂质，破碎过筛，得到粒度为200-250mm的镁精炼渣；
(2)粉碎
将粒度为200-250mm的镁精炼渣加入颚式破碎机1中破碎至粒度为30-45mm，然后用斗式提升机2加入对锟式粉碎机3中粉碎后过摇动筛4，得到粒度＜15mm的镁精炼渣后再通过空气鼓风机30加入笼式粉碎机5中粉化，得到镁精炼渣粉；
将摇动筛4中筛出的大颗粒镁精炼渣收集到收集桶29中，从而提出其中的大颗粒镁珠；
(3)混溶
将镁精炼渣粉依次通过第一分离器6、第二分离器7、第一溶解槽8和溶解池9，最后在溶解池9中与水混合并溶解，得到镁精炼渣混合液；
颗粒镁在重力作用下从第一分离器6和第二分离器7的底部排出收集到第二收集槽31中；
(4)制取粗氧化镁
将镁精炼渣混合液通过第一输送泵38加入第一板框式压滤机10中进行压滤，分别得到含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液和粗氧化镁滤饼；
其中，将粗氧化镁滤饼用第四输送机25运输至第三储仓26中，得到粗氧化镁；
(5)冷却结晶
将含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液收集在第一储槽11中，然后通过第二输送泵39加入第一冷却结晶槽12中进行冷却，被来自液氨储槽减压后汽化的氨吸热降温冷却至-10℃以下，受溶解温度影响大的氯化钾和氯化镁结晶析出，氯化钠继续溶解在溶液中，得到含有氯化钾结晶、氯化镁结晶和氯化钠溶液的混合物；
(6)提取氯化钾结晶和氯化镁结晶
将含有氯化钾结晶、氯化镁结晶和氯化钠溶液的混合物加入第一离心分离机13中进行离心分离，得到氯化钾结晶和氯化镁结晶后用第一输送机14运输至第一储仓15；
(7)制取氢氧化镁沉淀
将氯化钾结晶和氯化镁结晶用第二输送机16加入第二溶解槽17中与5-6倍质量的水搅拌溶解，得到含有氯化钾和氯化镁的混合溶液后通过第三输送泵40加入反应槽18中，然后加入水力吸收器33中与第一冷却结晶槽12以及第二冷却结晶槽21的氨气反应至氯化镁的含量为5-10g/L时停止，得到氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁沉淀的混合物；
(8)制取氢氧化镁
将氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁沉淀的混合物通过第四输送泵41加入第二板框式压滤机19中进行压滤，分别得到氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁滤饼；
其中，将氢氧化镁滤饼用第五输送机27运输至第四储仓28中，通过粉碎机34、布袋除尘器35、离心式风机36和排气筒37，得到氢氧化镁；
将氢氧化镁进行低温真空干燥，得到轻质氢氧化镁；或，将氢氧化镁500-600℃烘干，得到轻质氧化镁；
(9)制取氯化钾和氯化铵
将氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液收集在第一收集槽20中，然后第五输送泵42加入第二冷却结晶槽21中进行冷却，得到含有氯化钾结晶、氯化铵结晶和氯化镁溶液的混合物后加入第二离心分离机22中进行离心分离，最后将得到的氯化钾结晶和氯化铵结晶用第三输送机23运输至第二储仓24，得到氯化钾和氯化铵。
经由的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明将镁精炼渣中的钾资源回收再利用和镁资源回收再利用结合起来，同时将钾利用氨和氯化镁的反应结合起来，一方面，制得含氯化铵、氯化钾和氯化镁的氮钾镁复合肥；另一方面，制得高附加值的化工产品轻质氢氧化镁或轻质氧化镁，可广泛应用于橡胶、电缆、塑料、电器、医药、耐火材料、电子通讯等行业，做到了变废为宝，化害为利；
2、本发明回收工艺与碳化法回收镁资源不同，碳化法工艺复杂，压力高，产品轻质碳酸镁需要焙烧，二氧化碳回收复杂；而本发明回收工艺的最终产品为轻质氢氧化镁或轻质氧化镁，产品附加值高，副产品为氮钾镁复合肥，市场广阔。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种镁精炼渣回收设备，其特征在于，包括依次连接的颚式破碎机、斗式提升机、对锟式粉碎机、摇动筛、笼式粉碎机、第一分离器、第二分离器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式压滤机、第一储槽、第一冷却结晶槽、第一离心分离机、第一输送机、第一储仓、第二输送机、第二溶解槽、反应槽、第二板框式压滤机、第一收集槽、第二冷却结晶槽、第二离心分离机、第三输送机和第二储仓；
还包括第四输送机和第三储仓，所述第四输送机和所述第三储仓依次与所述第一板框式压滤机连接，且设置于远离所述第一储槽的一侧；
还包括第五输送机和第四储仓，所述第五输送机和第四储仓依次与所述第二板框式压滤机连接，且设置于远离所述第一收集槽的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种镁精炼渣回收设备，其特征在于，还包括收集桶，所述收集桶与摇动筛连接，且设置于远离所述笼式粉碎机的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种镁精炼渣回收设备，其特征在于，还包括空气鼓风机，所述空气鼓风机与笼式粉碎机连接，且设置于远离所述第一分离器的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种镁精炼渣回收设备，其特征在于，还包括第二收集槽，所述第二收集槽分别与所述第一分离器和所述第二分离器连接，且设置于远离所述笼式粉碎机的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种镁精炼渣回收设备，其特征在于，还包括第二储槽，所述第二储槽与所述第一冷却结晶槽连接，且设置于远离所述第一储槽的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种镁精炼渣回收设备，其特征在于，还包括吸收器，所述吸收器分别与所述第一冷却结晶槽、所述反应槽和所述第二冷却结晶槽连接。
7.根据权利要求6所述的一种镁精炼渣回收设备，其特征在于，还包括粉碎机、布袋除尘器、离心式风机和排气筒，所述粉碎机、布袋除尘器、离心式风机和排气筒依次与所述第四储仓连接，且设置于远离所述第五输送机的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种镁精炼渣回收设备，其特征在于，还包括第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、第四输送泵和第五输送泵，所述第一输送泵设置于所述溶解池和所述第一板框式压滤机之间，所述第二输送泵设置于所述第一储槽和所述第一冷却结晶槽之间，所述第三输送泵设置于所述第二溶解槽和所述反应槽之间，所述第四输送泵设置于所述反应槽和所述第二板框式压滤机之间，所述第五输送泵设置于所述第一收集槽和所述第二冷却结晶槽之间。
9.一种如权利要求1所述镁精炼渣回收设备的回收工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)破碎
收集镁精炼渣，挑出大块杂质，破碎过筛，得到粒度为200-250mm的镁精炼渣；
(2)粉碎
将粒度为200-250mm的镁精炼渣加入颚式破碎机中破碎至粒度为30-45mm，然后用斗式提升机加入对锟式粉碎机中粉碎后过摇动筛，得到粒度＜15mm的镁精炼渣后再加入笼式粉碎机中粉化，得到镁精炼渣粉；
(3)混溶
将镁精炼渣粉依次通过第一分离器、第二分离器、第一溶解槽和溶解池，最后在溶解池中与水混合并溶解，得到镁精炼渣混合液；
(4)制取粗氧化镁
将镁精炼渣混合液加入第一板框式压滤机中进行压滤，分别得到含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液和粗氧化镁滤饼；
其中，将粗氧化镁滤饼用第四输送机运输至第三储仓中，得到粗氧化镁；
(5)冷却结晶
将含有氯化钾、氯化钠、氯化镁的混合溶液收集在第一储槽中，然后加入第一冷却结晶槽中进行冷却，得到含有氯化钾结晶、氯化镁结晶和氯化钠溶液的混合物；
(6)提取氯化钾结晶和氯化镁结晶
将含有氯化钾结晶、氯化镁结晶和氯化钠溶液的混合物加入第一离心分离机中进行离心分离，得到氯化钾结晶和氯化镁结晶后用第一输送机运输至第一储仓；
(7)制取氢氧化镁沉淀
将氯化钾结晶和氯化镁结晶用第二输送机加入第二溶解槽中与水搅拌溶解，得到含有氯化钾和氯化镁的混合溶液后加入反应槽中与氨气进行反应，得到氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁沉淀的混合物；
(8)制取氢氧化镁
将氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁沉淀的混合物加入第二板框式压滤机中进行压滤，分别得到氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液和氢氧化镁滤饼；
其中，将氢氧化镁滤饼用第五输送机运输至第四储仓中，得到氢氧化镁；
(9)制取氯化钾和氯化铵
将氯化钾、氯化铵、氯化镁混合溶液收集在第一收集槽中，然后加入第二冷却结晶槽中进行冷却，得到含有氯化钾结晶、氯化铵结晶和氯化镁溶液的混合物后加入第二离心分离机中进行离心分离，最后将得到的氯化钾结晶和氯化铵结晶用第三输送机运输至第二储仓，得到氯化钾和氯化铵。
10.根据权利要求9所述的一种镁精炼渣回收设备的回收工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述冷却的温度为＜-10℃；
步骤(7)中，所述氯化钾结晶和氯化镁结晶的质量之和与水的质量比为1:(5-6)；所述反应至含有氯化钾和氯化镁的混合溶液中氯化镁的含量为5-10g/L时停止；
步骤(8)还包括：将氢氧化镁进行低温真空干燥，得到轻质氢氧化镁；
或，将氢氧化镁500-600℃烘干，得到轻质氧化镁。
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