CN101003382A - 盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法 - Google Patents

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CN101003382A CN 200610137218 CN200610137218A CN101003382A CN 101003382 A CN101003382 A CN 101003382A CN 200610137218 CN200610137218 CN 200610137218 CN 200610137218 A CN200610137218 A CN 200610137218A CN 101003382 A CN101003382 A CN 101003382A
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Abstract

盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法，属于碱金属卤化物的纯化技术领域；主要是以盐湖废弃矿为原料，包括溶剂溶解，去除固相，调整镁量，沉淀澄清，摊晒制矿等过程获得高质量光卤石；本发明的方法增加了钾矿的开采范围，延长了盐湖的服务年限。

Description

盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法
技术领域
本发明涉及碱金属卤化物生产技术领域，具体的说是一种盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法。
背景技术
目前，我国氯化钾主产地的青海省海西地区，五分之四的生产企业，都是采用光卤石浮选工艺生产，其主要流程为：原料光卤石或钾混盐矿和分解溶液在分解机组中分解，使光卤石中的氯化镁转为液相，同时在分解过程中加入能让氯化钾和其它杂质分离的药剂，再经浮选机组浮选得到氯化钾矿浆，最后将氯化钾矿浆脱除母液得产品。其中对氯化钾含量低于10％的光卤石或钾混盐矿，浮选生产的钾肥产品都达不到GB6549-1996国家标准；特别是对氯化钾含量低于7％的光卤石或钾混盐矿，各生产企业都是弃之不用；前者勉强生产，产品达不到国标，产值低，坑农害己；后者是一种奢侈抛弃不可再生资源的不负责任行为。
发明内容
本发明是克服已有技术中的不足，提出的一种以盐湖废弃矿为原料，生产高质量光卤石的技术；本发明的具体方法如下：
1：原料溶解
将盐湖废弃矿和淡水，加入搅拌槽内充分搅拌，使盐湖废弃矿中的氯化钾完全溶解于溶液中；
2：过滤或沉淀去除固相
将步骤1中的悬浊溶液连同盐砂送至沉淀池中沉淀澄清；
3：调整溶液中镁含量
将步骤2中已沉淀澄清的溶液，与氯化镁饱和溶液或者固体氯化镁在搅拌槽内搅拌混溶，使溶液中镁离子的含量等于或大于6.5％；
4：沉淀澄清
将步骤3中的悬浊溶液送至沉淀池沉淀澄清；
5：摊晒结晶
将步骤4中已沉淀澄清的溶液送至摊晒池自然摊晒制取光卤石；
6：光卤石脱除母液
将步骤5中自然摊晒制得的光卤石通过边沟或者机械过滤脱除母液即得高质量的光卤石；母液是氯化镁饱和溶液，返回步骤3循环使用。
本发明的优点和效果
(1)本发明采用物理方法回收盐湖废弃矿中的氯化钾，为盐湖废弃矿中氯化钾的回收探索了一条路子，有效延长了盐湖的服务年限。
(2)本发明采用盐湖废弃矿，利用太阳能晒制光卤石，没有引用和使用有污染的物质，因而是绿色环保方法。
附图说明
说明书附图是本发明盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法流程图
具体实施方式
下面采用具体实施例的方式进一步解释本发明(沉淀物中的母液未回收)，但本发明不局限于这些实施例。
实例一：称取20T氯化钾含量为5.3％，硫酸钙含量为3％，氯化钠含量69.6％，氯化镁含量8％，水不溶物为13％的盐湖废弃矿，与26T淡水，在搅拌槽里充分搅拌，使废弃矿中的氯化钾完全溶解于溶液中；将搅拌后的悬浊溶液连同盐砂送至沉淀池中沉淀，得到澄清溶液22.1吨；再与58吨20℃时婆美浓度为35Be氯化镁饱和溶液在搅拌槽里搅拌混匀，送至沉淀池中沉淀一晚，得56吨澄清溶液泵至摊晒池自然摊晒，当晒至20℃溶液婆美浓度为35Be时，滤干母液得氯化钾含量为18.2％，硫酸钙含量为0.94％，氯化钠含量13.2％，氯化镁含量28.3％的光卤石3.69吨。

Claims (2)

1.盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法，以盐湖废弃矿为原料，其特征在于包括如下步骤：
(1)取氯化钾含量为10％以下的盐湖废弃矿与溶剂混合得到饱和溶液I；
(2)将饱和溶液I沉降或过滤，去除固相得到饱和清液II；
(3)饱和清液II与氯化镁饱和溶液混溶，调整溶液中镁离子的浓度在6％～6.8％之间，制成饱和溶液III；
(4)饱和溶液III经沉降过滤除杂，制得无固体不溶物的饱和溶液IV；
(5)饱和溶液IV送到摊晒池中自然摊晒，溶液蒸发，浓缩结晶析出光卤石，得到结晶光卤石和母液混合物；
(6)将结晶光卤石和母液混合物分离，得到光卤石和母液V；
2.根据权利要求1所述的盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法，其特征在于所述的步骤(1)溶剂中各组分含量为镁离子浓度为0.001～5％、钾离子浓度为0.001％～2.3％、钠离子浓度为0.001％～1.9％。
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