CN102421949A - 筒状针织物的编织方法及筒状针织物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能够不在筒状针织物上形成扭转线圈而使反面线圈旋入的筒状针织物的编织方法。使给纱口朝向外方(纸面左方向)移动,在该移动的期间形成BB的线圈γ,使给纱口相比FB的线圈α位于外方侧。使线圈α移圈到BB上的相比线圈γ位于编织宽度的外侧的空针。使相比线圈α位于外方侧的给纱口朝向内方(纸面右方向)移动,相比线圈α位于内方侧。在使相比线圈α位于内方侧的给纱口朝向外方移动的期间,向钩挂线圈α的BB的织针给纱,从筒的外侧观察筒状针织物时形成作为反面线圈的线圈β。然后,使给纱口朝向内方移动,与接近移圈前的线圈α的线圈δ接续而新形成线圈ε。
Description
技术领域
本发明涉及在使用横机编织筒状针织物时使反面线圈旋入的筒状针织物的编织方法及具有应用该筒状针织物的编织方法而编织的部位的筒状针织物。
背景技术
目前,使用至少具备前后一对针床的横机而编织针织套衫、手套等筒状针织。在编织这种筒状针织物的过程中,有时会在钩挂于前后针床的线圈的数量中产生差别。该情况下,通过使钩挂于前后一方的针床上的针织物部的编织宽度方向端部的线圈相比钩挂于另一方的针床上的针织物部的编织宽度方向端部的线圈向外侧移圈的行为、即所谓的旋入,使钩挂于前后的针床上的线圈的数量大致相同。并且,提出有如下的筒状针织物的编织方法:在进行该旋入时,关于正面线圈,预先使旋入的线圈扭转,由此在使该线圈旋入时消除线圈的扭转(例如参照专利文献1)。扭转线圈通过如下步骤形成:在使给纱口向一方向移动而形成线圈时,使暂时通过形成扭转线圈的预定的织针的位置的给纱口反转而再次通过该织针时利用织针钩挂针织纱。
图6中示出预先使旋入的线圈扭转的方法的一例。图6中的FB表示前针床,BB表示后针床,▼表示给纱口,“S+数字”表示编织工序的号码。这些定义在后述的图1、图2、图3、图7中也相同。
图6的S1中,示出进行旋入前的状态,即,使钩挂于FB的织针1的线圈相比钩挂于BB的织针2的线圈向编织宽度方向的外侧移动前的状态。从该S1的状态开始形成预先扭转的线圈时,使给纱口暂时通过形成扭转线圈的织针(FB的织针1)的位置(S2),在给纱口反转而再次通过所述织针的位置时进行编织(S3)。接着,与钩挂于BB的织针2、4、6、8的线圈接续而形成新线圈(S4)。通过这些一系列的编织工序在FB的织针1上形成扭转线圈,使该扭转线圈在相对的BB旋入(参照S5)。此处,S5以表示给纱口的移动的轨迹的方式显示针织纱,实际的针织纱的状态为S5’所示的状态,预先扭转的线圈的扭转得以消除。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:JP特开平5-9851号公报
发明内容
但是,通过专利文献1的编织方法,虽然能够使正面线圈旋入,但不能使反面线圈旋入。此处,本说明书中的正面线圈和反面线圈的定义是指从筒的外侧观察筒状针织物所看到的状态,在附图上,从纸面眼前侧向内侧从旧线圈引出的线圈为正面线圈,与之相反的线圈为反面线圈。
图7是基于形成与正面线圈的旋入同样地预先扭转的线圈的技术思想,尝试全部线圈为由反面线圈构成的筒状针织物中的反面线圈的旋入时的编织工序图。该图7中,作为旋入的对象的线圈是钩挂于FB的织针1的线圈。
首先,从S1所示的针床的钩挂状态开始,作为与钩挂于BB的线圈接续而形成新的反面线圈的准备,使钩挂于BB的线圈移圈到相对的FB(S2)。在该状态下,形成与目移后的线圈连续的新线圈(S3)。使在S3形成的线圈返回到BB后,成为反面线圈。
接着,与形成正面线圈的扭转线圈的情况同样地,使给纱口向纸面右方向移动,暂时通过FB的织针1的位置(S4),进行用于使FB的织针1的线圈在相对的BB的织针1旋入的移圈后,使给纱口向纸面左方向反转而在BB的织针1形成线圈(S5)。最后,在S5中与钩挂于FB的线圈接续而成为反面线圈(S6、S7)。
若观察如上所述进行编织后形成的旋入的线圈(钩挂于S7的织针2的线圈),则不是反面线圈而是正面线圈。即,即使要使反面线圈旋入,也只能成为正面线圈。并且,若观察形成该正面线圈的旧线圈,则成为扭转后的状态。
本发明鉴于上述问题而创立,其目的在于,提供能够在筒状针织物上不形成扭转线圈而使反面线圈旋入的筒状针织物的编织方法、及具有应用该方法而编织的部位的筒状针织物。
本发明筒状针织物的编织方法,涉及如下的筒状针织物的编织方法:使用横机编织筒状针织物时,使与钩挂于一方的针床的一侧针织物部的编织宽度方向端部的线圈α接续而新形成的线圈β相比与钩挂于和一方的针床相对的另一方的针床的另一侧针织物部的编织宽度方向端部的线圈γ位于另一侧针织物部的编织宽度的外侧,由此使反面线圈旋入,其中,所述横机至少具有前后一对针床且前后的针床的至少一方能够向左右横移,并能够在前后的针床之间进行线圈的移圈。并且,本发明筒状针织物的编织方法,其特征在于,设沿所述针床的延伸方向的给纱口的移动方向中的、从所述线圈α朝向针织物部的方向为内方、设该内方的相反方向为外方时,包括以下的工序。
工序1:使给纱口朝向外方移动,在该移动的期间形成所述线圈γ,使给纱口相比所述线圈α位于外方侧。
工序2:使所述线圈α移圈到相比另一方的针床上的所述线圈γ靠编织宽度的外侧的空针。
工序3:使相比所述线圈α位于外方侧的给纱口朝向内方移动,相比所述线圈α位于内方侧。
工序4:使相比所述线圈α位于内方侧的给纱口朝向外方移动的期间,向钩挂所述线圈α的另一方的针床的织针给纱,形成从筒的外侧观察筒状针织物时成为反面线圈的所述线圈β。
工序5:使给纱口朝向内方移动,与在所述工序1中接近所述线圈α的线圈δ接续而新形成线圈ε。
另外,作为本发明筒状针织物的编织方法的一方式,优选,编织具有正面线圈和反面线圈彼此相邻的部位的筒状针织物时,在从一方的针床向另一方的针床使反面线圈旋入时,实施所述工序1~5,从一方的针床向另一方的针床使正面线圈旋入时,设定与所述工序1~5的方向相反的编织方向,在一方的针床上形成预先扭转的线圈,使该扭转的线圈在另一方的针床旋入。用于使正面线圈旋入的编织方法,能够参照图6利用已经说明的公知的方法。
并且,本发明筒状针织物,其特征在于,具有应用本发明筒状针织物的编织方法而编织的部位。作为在筒状针织物的编织过程中进行旋入的部位,例如可举出针织套衫等的领口部、沿人手的形状的手套上的大拇指指袋的接合部分等。
发明效果
根据本发明筒状针织物的编织方法,能够使反面线圈旋入,并且在形成该反面线圈时,不会形成扭转线圈。因此,在编织具有正面线圈和反面线圈混合存在的罗纹组织的筒状针织物时也能够应用。
另外,根据本发明筒状针织物的编织方法,在想要形成反面线圈的位置,在想要形成反面线圈、正面线圈的位置能够形成正面线圈,并且在其形成时不会形成扭转线圈。
附图说明
图1是在形成的线圈全部是反面线圈的筒状针织物上应用本发明筒状针织物的编织方法时的第一实施方式涉及的编织工序图。
图2是在具有1×1罗纹组织的筒状针织物上应用本发明筒状针织物的编织方法时的第二实施方式涉及的编织工序图。
图3是与图2接续的、第二实施方式涉及的编织工序图。
图4是应用第二实施方式所示的编织工序而编织的手套的照片。
图5是具有基于专利文献1所记载的技术思想编织成的1×1的罗纹组织的手套的照片。
图6是用于不形成扭转线圈而使正面线圈旋入的编织工序图。
图7是基于与用于不形成扭转线圈而使正面线圈旋入的方法同样的技术思想,尝试使反面线圈旋入时的编织工序图。
具体实施方式
以下,基于图1说明本发明的第一实施方式,基于图2、3说明第二实施方式。对这些实施方式所记载的编织,均对使用两针床横机的编织例进行说明,所述两针床横机具有向左右方向延伸且在前后方向上彼此相对的前后一对针床。当然,使用的横机也可以是4针床横机。此外,实施方式中,对与本发明不相关的一般性操作,例如为了与钩挂于针床的线圈接续形成反面线圈而使线圈向相对的针床转移的移圈、用于使针床上的线圈的钩挂位置移动的横移等操作省略说明。
<第一实施方式>
第一实施方式中,对如下例子进行说明:使图1的S1的钩挂状态下的钩挂于FB的织针1的线圈相比钩挂于BB的织针2的线圈向编织宽度方向的外侧旋入并形成反面线圈。在S2以后形成的线圈全部是反面线圈。
S2中,通过横移,使S1中钩挂于BB的各线圈的位置向纸面右方向逐一偏移,然后,在使给纱口向纸面左方向(外方)移动的期间,与S1中钩挂于BB的织针2、4、6、8的线圈接续而形成新线圈,并且使给纱口相比线圈α位于外方侧。从给纱口延伸的针织纱和与在S1中钩挂于BB的织针2的线圈接续而新形成的线圈γ相连。
接着,在S3中,使线圈α向相对的BB移圈,并且,通过横移,使在S2中钩挂于FB的各线圈的位置向纸面左方向逐一偏移,然后,使给纱口向纸面右方向(内方)移动,相比移圈后的线圈α位于内方侧。
进而,在S4中,使给纱口向外方移动,再次通过BB的织针1的位置时形成线圈β。
然后,在S5中,使给纱口向内方移动,与钩挂于FB的线圈接续而形成新的反面线圈。此处,图1中所示的线圈δ在S1中是在线圈α的编织宽度方向上相邻的线圈,在S5中与该线圈δ接续而形成线圈ε。以后,如果使反面线圈的旋入继续进行,则反复进行S2~S5的编织即可。
此处,S5中,由于以表示给纱口的移动的轨迹的方式显示针织纱,因此可看到针织纱交叉而线圈α、线圈β扭转。但是,若整理实际的针织纱的状态,则如S5’所示针织纱不交叉,线圈α和线圈β均不扭转。若如此根据本实施方式的编织工序进行编织,则在形成反面线圈的时间点该反面线圈旋入。并且在该反面线圈的形成时,不使其他线圈成为扭转线圈。因此,不会损害完成的筒状针织物的外观。
此外,应用第一实施方式的编织方法,也能够使在编织宽度方向的端部排列的多个线圈连续地旋入。例如在使S1中的钩挂于FB的织针1、3的线圈连续地旋入时,反复进行2次与S2~S4所示的编织同样的编织后,进行与S5所示的编织同样的编织即可。
<第二实施方式>
第二实施方式中,对如下例子进行说明:使图2的S1所示的钩挂状态下的FB的针织物部的线圈在BB旋入,并形成1×1的罗纹组织。具体而言,与S1中的钩挂于FB的织针3及BB的织针2、6的线圈接续而形成新的正面线圈,与钩挂于FB的织针1、5及BB的织针4的线圈接续而形成新的反面线圈。
图2的S2~S5中,进行与第一实施方式的图1所示的S2~S5的编织同样的编织,编织罗纹组织,并且使反面线圈旋入。具体而言,在使给纱口向纸面左方向(外方)移动的期间在BB编织罗纹组织,使给纱口相比钩挂于FB的织针1的线圈α位于外方侧(S2)。接着,使线圈α从FB移圈到BB(S3)。与在S3中移圈的线圈α接续而形成新线圈β(S4)。然后,与未进行旋入的FB的线圈接续而形成包括线圈ε的新线圈(S5)。
接着,通过图3的S6~S9的编织,进行正面线圈的旋入。S6以后的编织通过未图示的作为折回点的线圈折回,将编织方向设定为与上述的S2~S5的编织方向相反的方向,参照图6与已经说明的现有的编织方法同样地进行。具体而言,在S6中使给纱口相比形成作为旋入对象的新线圈的已有线圈(FB的织针2的线圈)位于外方侧。接着,在S7中,使暂时通过已有线圈的给纱口返回而在再次通过已有线圈时形成线圈,由此形成扭转的新线圈。然后,在S8中,与未进行旋入的BB的线圈接续而形成新线圈后,在S9中,使在S8中形成的预先扭转的线圈在相对的BB旋入。
此外,作为使编织方向相反时的折回点的线圈与接近该折回点的线圈的线圈重叠,从而固定。
在经过以上的编织工序得到的筒状针织物中,尽管在其编织过程中进行旋入而进行编织,还是在期望的部位形成正面线圈和反面线圈。并且,该筒状针织物由于在其编织的过程中完全不形成扭转的线圈,所以具有优良的外观。
图4中示出应用以上的编织工序而编织的手套的照片。另外,为了与利用本实施方式的编织方法编织的筒状针织物进行对比,图5中示出通过使用图7说明的步骤尝试使反面线圈旋入的手套的照片。
将图4和图5比较可知,在应用本实施方式的编织工序而编织的图4的手套中,形成没有乱纹的罗纹组织,与此相对,在图5中,在由图中的圆圈所示的罗纹组织的反面线圈的部分产生乱纹。
此外,在第二实施方式中,形成反面线圈的扭转线圈而旋入1个线圈后,接着形成正面线圈的扭转线圈而旋入1个线圈,但也可以使包括正面线圈和反面线圈的多个线圈连续地旋入。该情况下,首先,根据本发明筒状针织物的编织方法形成反面线圈的扭转线圈,接着,在与反面线圈的编织方向相反的编织方向上形成正面线圈的扭转线圈,最后使这些扭转线圈连续旋入即可。
标号说明
1~10织针
FB前针床BB后针床
Claims (3)
1.一种筒状针织物的编织方法,使用横机编织筒状针织物时,使与钩挂于一方的针床的一侧针织物部的编织宽度方向端部的线圈α接续而新形成的线圈β相比与钩挂于和一方的针床相对的另一方的针床的另一侧针织物部的编织宽度方向端部的线圈γ位于另一侧针织物部的编织宽度的外侧,由此使反面线圈旋入,其中,所述横机至少具有前后一对针床且前后的针床的至少一方能够向左右横移,并能够在前后的针床之间进行线圈的移圈,其特征在于,
设沿所述针床的延伸方向的给纱口的移动方向中的、从所述线圈α朝向针织物部的方向为内方、设该内方的相反方向为外方时,包括以下的工序:
工序1,使给纱口朝向外方移动,在该移动的期间形成所述线圈γ,使给纱口相比所述线圈α位于外方侧;
工序2,使所述线圈α移圈到相比另一方的针床上的所述线圈γ靠编织宽度的外侧的空针;
工序3,使相比所述线圈α位于外方侧的给纱口朝向内方移动,相比所述线圈α位于内方侧;
工序4,使相比所述线圈α位于内方侧的给纱口朝向外方移动的期间,向钩挂所述线圈α的另一方的针床的织针给纱,形成从筒的外侧观察筒状针织物时成为反面线圈的所述线圈β;及
工序5,使给纱口朝向内方移动,与在所述工序1中接近所述线圈α的线圈δ接续而新形成线圈ε。
2.根据权利要求1所述的筒状针织物的编织方法,其特征在于,
编织具有正面线圈和反面线圈彼此相邻的部位的筒状针织物时,
在从一方的针床向另一方的针床使反面线圈旋入时,实施所述工序1~5,
从一方的针床向另一方的针床使正面线圈旋入时,设定与所述工序1~5的方向相反的编织方向,在一方的针床上形成预先扭转的线圈,使该扭转的线圈在另一方的针床旋入。
3.一种筒状针织物,其特征在于,
具有应用根据权利要求1所述的筒状针织物的编织方法而编织的部位。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20130911 |
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