CN102471961A - 具有袖和身片的针织品及其编织方法 - Google Patents

具有袖和身片的针织品及其编织方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102471961A
CN102471961A CN201080027588XA CN201080027588A CN102471961A CN 102471961 A CN102471961 A CN 102471961A CN 201080027588X A CN201080027588X A CN 201080027588XA CN 201080027588 A CN201080027588 A CN 201080027588A CN 102471961 A CN102471961 A CN 102471961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeve
coil
body sheet
circle
needle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201080027588XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102471961B (zh
Inventor
由井学
登尾佳史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Shima Seiki Mfg Ltd
Publication of CN102471961A publication Critical patent/CN102471961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102471961B publication Critical patent/CN102471961B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03Shape features
    • D10B2403/033Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供如下的编织方法和通过该方法得到的针织品,为了得到沿身体的轮廓,对身片增圈,使袖孔成为大致圆弧状的形式,不减小肩宽地增加周长,另外,此时进行效率好的增圈。一种具有袖和身片的针织品的编织方法,其使用横编机,袖具有能得到沿身体的轮廓的袖孔,其中,具有如下工序:使袖的线圈和身片的端部附近的线圈向袖的外侧方向移动,在身片的针织宽度内设置空针而增加针织宽度的工序;进行所述空针的填孔的增圈工序;在进行袖的收针时对与身片重叠的线圈和身片的端部附近的线圈进行接合的工序。

Description

具有袖和身片的针织品及其编织方法
技术领域
本发明涉及具有袖和身片的针织品及其编织方法,所述针织品具有在通过横编机编织针织品时、能够得到与人体形状匹配的轮廓的袖孔。
背景技术
通过横编机编织无缝制的针织品时,对具有袖的针织品进行接合身片和两袖这三个筒而成为一体的编织。在文献1中公开了如下方法,分别从下摆到腋下将身片和两袖编织成筒状后,一边编织身片和两袖一边进行接合而成为一个筒状体,而且在编织成筒状的同时逐渐减小筒状体的直径,从而编织具有装接袖等的毛衣。在筒径减小时,通过线圈的重叠在任意位置产生成形线,由此得到富有成形性的筒状针织物。
现有技术文献
专利文献1:日本特开平2-229248号公报
发明内容
具有装接袖的针织品的袖孔如专利文献1的图1所示那样,在腋下的袖与身片接合后,进行了几次身片的收针,然后,身片的针织宽度没有增减,因此直到肩都形成为竖直的形状。若考虑到穿着针织品时的轮廓、穿上针织品时的舒适度等,则通过从身片的腋下逐渐减小身片的针织宽度并增加袖孔的周长,能够减少针织物的硬挺度(突つ張り)等。但是,随之肩宽变窄,有时需要考虑通过设计等进行收针的线圈数、次数。本发明是改良了上述专利文献1的编织方法,其目的为提供如下编织方法和通过该方法得到的针织品,其使用横编机,为了得到与人体形状相匹配的轮廓,对身片增圈,使袖孔成为大致圆弧状的形式,不减小肩宽地增加周长,并且此时进行效率好的增圈。
解决课题的技术方案
本发明为具有袖和身片的针织品的编织方法,在该编织方法中使用具有至少前后一对针床的横编机,其中,具有以下工序:分别使袖的所有的线圈和与该线圈邻接的身片的端部附近的线圈向该袖方向移动,在身片的针织宽度内设置空针而增加针织宽度的工序;进行所述空针的填孔的增圈工序;在袖的收针时设置由袖的线圈和身片的端部附近的线圈所形成的重叠圈的工序。
另外,在本发明中,通过在所述袖的收针时由袖的线圈和身片的端部附近的线圈所形成的重叠圈进行所述空针的填孔。
而且,本发明的具有袖和身片的针织品,其使用横编机,通过袖与身片的接合来形成袖孔,其中,在袖孔上,袖的所有的线圈和与该线圈邻接的身片的端部附近的线圈,分别向该袖方向移动并在身片的针织宽度内设置空针而增加针织宽度,通过该空针的填孔进行增圈,通过身片与袖的接合对袖进行收针的线圈成为重叠圈。
另外,在本发明的针织品中,对所述袖进行收针的线圈充当所述空针的填孔,在被增圈的编织线圈横列上,身片的线圈和袖的线圈交叉。
发明效果
在本发明中,通过在袖孔的上部侧在线圈横列方向增圈,袖孔的周长增加,并且与腋下附近的收针部相匹配地成为大致圆弧状的袖孔,能够不减小肩宽地形成与人体形状相匹配的形状的轮廓。
另外,在本发明中,通过将增圈时的填孔充当由袖的线圈和身片的端部附近的线圈所形成的重叠圈,从而不需要用于填孔的新的线圈的形成工序,成为编织效率好的增圈的编织方法。
由本发明得到的针织品能够通过在袖孔上在线圈横列方向增圈而使袖孔形成为大致圆弧状的形状并增加周长,肩宽也扩大,从而具有与人体形状相匹配的轮廓。
而且,由本发明得到的针织品是在袖孔上减少成为重叠圈的线圈,接合部位的厚度减小。关于增圈的填孔,由于不设置挂圈(掛目),所以能够实现与其他线圈相同的外观。
附图说明
图1是表示本发明的实施例的毛衣1的前身侧的图。
图2是本发明的实施例的毛衣1的右前侧的袖孔5R的增圈部6R的编织图。
图3是表示本发明的实施例的对毛衣1的右前侧的袖孔5R的增圈部6R中的线圈(编目)进行卡定的针床的状态的简图。
图4是表示在毛衣1的右前侧的袖孔5R,对独立地进行右袖3的收针和前身片2的增圈时的线圈进行卡定的针床的状态的简图。
图5是关于本发明的实施例的毛衣1的右前侧的袖孔5R的增圈部6R的图2的变形例,表示对线圈进行卡定的针床的状态的简图。
具体实施方式
以下,作为本发明的实施例对毛衣1的袖孔5的编织方法进行说明。关于袖孔5,将形成于前身片2的右侧的结构作为袖孔5R,将形成于左侧的结构作为袖孔5L,关于与各袖孔对应的增圈部6,分别将右侧作为增圈部6R,将左侧作为增圈部6L。在以下的说明中,编织所使用的横编机是具有前后一对针床的两针床横编机,后针床相对于前针床能够移行(ラツキング)。编织图是为了方便说明,使针数比实际的编织要少。另外,也可以使用公知的四针床横编机。该情况下,不需要移圈等所使用的空针。
实施例
图1是表示毛衣1的前身侧的图。本实施例中编织的V领的装接式(セツトインタイプ)的毛衣1在前身片2的两侧具有右袖3和左袖4,它们从腋下至肩7的线用袖孔5接合。而且,在毛衣1中,具有由V领而形成的领口8,在领口8的底部,前身片2分支成左右。另外,在位于腋下附近的收针部9中,减小前身片2的针织宽度,并且重叠圈(重ね目)成为收放针花。在毛衣1中,与左右的增圈部6R、6L相匹配而将左右的袖孔5R、5L的形状形成为大致圆弧状的形状,并增加袖孔5的周长。增圈部6形成在比前身片2分支的位置更靠肩7侧的袖孔5的上部侧,在袖孔5的上部侧沿线圈横列方向增圈。若使增圈部6增圈,则能够不影响身宽地扩大肩宽。
分别从下摆、袖口开始编织前身片2和左右的袖3、4,直到袖孔5的增圈部6为止,这些都与文献1的编织方法相同,从而省略关于编织到增圈部6的方法的说明。而且,毛衣1形成为筒状,即使在身片的左右的袖孔5R、5L和左右的袖3、4之间的接合中,编织方法也分别在前后左右对称,从而以前身片2的右侧的袖孔5R处的编织方法进行说明。针织物都由平编(天竺)编织而成。
图2是本发明的实施例的毛衣1的右前侧的袖孔5R的增圈部6R的编织图。还适用于后述的图3~图5,在图中,黑圈表示新形成的线圈,白圈表示保持与编织针卡定的原样的旧线圈,双重圈表示重叠圈,白三角表示形成增圈时向空针移动的线圈,箭头表示移圈。另外,FB表示前针床,BB表示后针床,大写字母A~T表示FB的编织针,小写字母a~t表示BB的编织针,S+数字表示编织步骤。
以下,对编织步骤S1~S12进行说明。在S1中,利用FB编织前身片2和右袖3。利用表示右袖3的编织针A、C、E、G和表示前身片2的编织针I、K、M、O、Q、S形成线圈。S2是向S1的编织方向的反方向利用FB的编织针S~A形成线圈,而只有编织针G进行浮线编。通过后述的S3~S5进行的移圈,通过断开成为交叉状态的编织针G和编织针I之间的邻接的线圈的连接,能够容易地进行编织。此外,编织针G也可以进行编结。
在S3中,将FB的编织针A、C、E、G、I的线圈分别向BB的编织针a、c、e、g、i移圈。这些编织针A、C、E、G是右袖3的所有的线圈,编织针I是与该线圈邻接的前身片2的端部的一个线圈。在S4中,将BB向左移行2节距(针),将BB的编织针i的线圈向编织针G移圈。FB的编织针I的线圈没有向右袖3的方向移动,在前身片2的针织宽度内设置有空针。前身片2的针织宽度是通过与编织针I卡定的线圈向右袖3的方向移动而增加1个线圈的量。
在S5中,从S4的状态将BB向右移行4节距,分别将BB的编织针a、c、e、g的线圈向FB的编织针C、E、G、I移圈。S1时,右袖3的线圈即FB的编织针A、C、E、G4这个线圈该S5中减少到编织针C、E这两个线圈。其减少的两个线圈向编织针G、I移动,同时完成右袖3的收针和前身片2的增圈。FB的编织针G成为重叠圈,在S4中成为空针的编织针I不成为重叠圈。与编织针I卡定的线圈不形成新的线圈,而成为充当袖的收针的线圈的形式。由于线圈向空针移动,所以不成为重叠圈,通过利用空针来减少设有重叠圈的线圈。由此,接合部位的厚度也减小。另外,与这两个编织针G、I卡定的线圈从S2的编织时开始就调换线圈的位置。在空针形成挂圈的情况下,线圈变大,容易显眼,在本实施例中,通过调换线圈,邻接的线圈之间也不扩大,线圈的外观也不改变,成为精美的成品。
在S6中,从S5的状态将BB向左移行2节距,通过FB的编织针C~S形成线圈。在S7中,向S6的编织方向的反方向,通过FB的编织针S~C形成线圈,以与S2相同的目的,只有编织针G进行浮线编织。在S8中,分别将FB的编织针C、E、G的线圈向BB的编织针c、e、g移圈。这些编织针C、E是右袖3的所有的线圈,编织针G是与该线圈邻接的前身片2的端部的1个线圈。在S9中,将BB将左移行2节距,将BB的编织针g的线圈向编织针E移圈。FB的编织针G成为空针,前身片2的针织宽度是通过与编织针G卡定的线圈向右袖3的方向移动而进一步增加1个线圈的量。在S10中,从S9的状态将BB向右移行4节距,分别将BB的编织针c、e的线圈向FB的编织针E、G移圈。S7时,右袖3的线圈即FB的编织针C、E这两个线圈在该步骤中不减少,其减少的两个线圈向编织针E、G移动,同时完成右袖3的收针和前身片2的增圈。
根据S10,FB的编织针E的线圈成为重叠圈,在S9中成为空针的编织针G不成为重叠圈。与编织针G卡定的线圈没有形成新的线圈,而成充当袖的收针的线圈的形式。在S11中,从S10的状态将BB向左移行2节距,通过FB的编织针E~S形成线圈。在S12中,向S11的编织方向的反方向,通过FB的编织针S~E形成线圈。通过一系列的步骤,若比较S1和S12,则没有右袖3的4线圈,前身片2的线圈增圈2线圈而成为8线圈,成为实施了两次袖的2线圈收针和两次身片的1线圈增圈的形式。
在图2的一系列的步骤中,简化作为本发明的特征的部分并在图3中表示,步骤的显示与图2共用,相同的步骤序号的内容相同。图3是表示本发明的实施例的对毛衣1的右前侧的袖孔5R的增圈部6R中的线圈进行卡定的针床的状态的简图。在袖孔5R的形成过程中,将前身片2的右侧和右袖3的线圈的编织用S1表示,将进行了前身片2的增圈和右袖3的收针之后用S5表示。对作为前身片2的增圈处理而移动了1线圈的量的前身片2的端部的1线圈、和作为右袖3的收针处理而收针了2线圈进行组合,在相同的编织线圈横列上进行处理。为形成增圈而向空针移动的线圈与编织针I卡定,重叠圈形成在邻接的编织针G。若在袖孔5R的上部侧形成增圈部6R,则前身片2沿线圈横列方向增圈而使袖孔5R的周长增加。另外,能够与腋下附近的收针部9相匹配地成为大致圆弧状的袖孔5R,不减少肩宽地形成与人体形状相匹配的形状的轮廓。
图4是表示在毛衣1的右前侧的袖孔5R,对独立地进行袖的收针和身片的增圈时的线圈进行卡定的针床的状态的简图。示出了分别独立地进行右袖3的收针处理和前身片2的增圈处理的方法。在表示各步骤的S1~S3之中,S1与图3的S1相同,S2的使编织针I成为空针并增加针织宽度之后,进行编织针I的填孔(孔埋め)的步骤(前身片2的增圈)、和S3的形成两个重叠圈的步骤(右袖3的收针)与图3的S2不同。该情况下,在图4的S2中,进行编织针I的填孔有几种方法,只表示其一例。在S1的编织时,追加如下步骤,在编织针S~I形成新的线圈后,向反方向新供给纱线并在编织针i形成挂圈,并在剩余的编织针G~A形成新的线圈。另外,需要再追加使该挂圈向编织针I移动的1个步骤,根据编织所使用的横编机的凸轮系统数量等,有时还需要追加编织步骤。在S3中,不论S2的前身片2的增圈,右袖3的收针时的两个线圈都在前身片2形成重叠圈。根据该编织方法,通过分别单独进行右袖3的收针处理和前身片2的增圈处理,能够自由地设定进行处理的位置、次数,对袖孔5R的形状也能够精细地设定。
另一方面,在图3所示的编织中,以右袖3的收针处理与前身片2的增圈处理相抵消的形式同时进行。与图4中的编织相比能够以更少的步骤进行右袖3的收针处理和前身片2的增圈处理,编织效率好。而且,也通过线圈的调换来进行填孔,因此也不需要使用了挂圈的增圈,能够适用通过与形成其他线圈相同的编织而得到的线圈,并能够实现相同的外观。
图5是关于毛衣1的右前侧的袖孔5R的增圈部6R的图2的变形例,表示对线圈进行卡定的针床的状态的简图。在图2中,如上所述,对袖的收针处理的线圈数和身片的增圈处理的线圈数进行组合,能够适用在相同的编织线圈横列上,该组合大量存在。在图5(a)、(b)中,将对收针的线圈数和增圈的线圈数进行变更的组合作为一例表示。另外,图中所示的X和Y表示进行交叉的线圈。
如图5(a)所示,在S1中,通过编织针A~S的线圈形成新的线圈后,若对S2所示的前身片2的增圈通过端部的编织针I的1线圈的移动进行的增圈、和S3所示的右袖的收针为3线圈的收针进行组合,则重叠圈形成在成为空针的两边相邻的前身片2的编织针G和编织针K的位置。对右袖3收针了的3线圈中,2线圈成为重叠圈,1线圈用于填孔。在这些编织中,线圈的交叉在身片端部进行,所以为重叠圈的线圈成为成形线,作为前身片2和右袖3的边界,线圈在线圈纵列方向连接。而且,如图5(b)所示,在S1中,通过编织针A~S的线圈形成新的线圈后,S2所示的前身片2的增圈采用通过端部的编织针I和编织针K的2线圈的移动而进行的增圈。而且,通过4节距的移动,在编织针I和编织针K设置两个空针,S3所示的右袖的收针与4线圈的收针组合。通过调换线圈的位置而形成的线圈的交叉,X成为2线圈,Y成为2线圈,能够作为2x 2的交叉花纹利用。
本实施例中的增圈的形成是以袖和身片在线圈横列方向连接的状态形成,但不局限于此,为改变袖和线圈的编织线圈横列数,将身片或袖的区域折回地编织,设置身片和袖的线圈纵列方向的线圈数之差,使得袖和身片成为在线圈横列方向不连接的状态,在该情况下,也能够适用本发明的编织方法。不具有袖和身片的直接的连接,使得即使在移圈时的移行量大的情况等下,编织也变得容易。
附图标记的说明
1  毛衣
2  前身片
3  右袖
5  袖孔
6  增圈部

Claims (4)

1.一种具有袖和身片的针织品的编织方法,在该编织方法中使用具有至少前后一对针床的横编机,其特征在于,具有以下工序:
分别使袖的所有的线圈和与该线圈邻接的身片的端部附近的线圈向该袖方向移动,在身片的针织宽度内设置空针而增加针织宽度的工序;进行所述空针的填孔的增圈工序;在袖的收针时设置由袖的线圈和身片的端部附近的线圈所形成的重叠圈的工序。
2.如权利要求1所述的具有袖和身片的针织品的编织方法,其特征在于,通过在所述袖的收针时由袖的线圈和身片的端部附近的线圈所形成的重叠圈进行所述空针的填孔。
3.一种具有袖和身片的针织品,其使用横编机,通过袖与身片的接合来形成袖孔,其特征在于,
在袖孔上,袖的所有的线圈和与该线圈邻接的身片的端部附近的线圈,分别向该袖方向移动并在身片的针织宽度内设置空针而增加针织宽度,通过该空针的填孔进行增圈,通过身片与袖的接合对袖进行收针的线圈成为重叠圈。
4.如权利要求3所述的具有袖和身片的针织品,其特征在于,对所述袖进行收针的线圈充当所述空针的填孔,在被增圈了的编织线圈横列上,身片的线圈和袖的线圈交叉。
CN201080027588XA 2009-07-09 2010-06-21 具有袖和身片的针织品及其编织方法 Expired - Fee Related CN102471961B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009163139 2009-07-09
JP2009-163139 2009-07-09
PCT/JP2010/060466 WO2011004694A1 (ja) 2009-07-09 2010-06-21 袖と身頃を有するニットウェアおよびその編成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102471961A true CN102471961A (zh) 2012-05-23
CN102471961B CN102471961B (zh) 2013-11-27

Family

ID=43429118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080027588XA Expired - Fee Related CN102471961B (zh) 2009-07-09 2010-06-21 具有袖和身片的针织品及其编织方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2453046B1 (zh)
JP (1) JP5567565B2 (zh)
CN (1) CN102471961B (zh)
WO (1) WO2011004694A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109837649A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 株式会社岛精机制作所 针织品的编织方法
CN110042546A (zh) * 2019-05-06 2019-07-23 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5736250B2 (ja) * 2011-06-28 2015-06-17 株式会社島精機製作所 編地の編成方法、および編地
CN102776689B (zh) * 2012-07-27 2013-10-02 宁波慈星股份有限公司 一种带有四平针的6×6绞花编织方法
KR200479016Y1 (ko) 2015-10-05 2015-12-09 나종현 마치부 강도가 개선된 무봉제 니트웨어
JP7162453B2 (ja) * 2018-06-22 2022-10-28 株式会社島精機製作所 リセスのある編地の編成方法と編地
CN114164548B (zh) * 2021-12-31 2023-03-31 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种改善全成型开叉卷边的编织方法及织物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1313302A (en) * 1969-08-26 1973-04-11 Courtaulds Ltd Knitted garment and knitting method
DE19653315A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Stoll & Co H Verfahren zur Verbindung zweier oder mehrerer auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine hergestellter schlauchfömiger Gestricke
WO2001064987A1 (fr) * 2000-02-29 2001-09-07 Shima Seiki Mfg., Ltd. Procede de tricotage du col d'un vetement tricote au moyen d'un metier a tricoter trame et vetement tricote
WO2003100146A1 (fr) * 2002-05-27 2003-12-04 Shima Seiki Mfg., Ltd. Procede de tricotage de bonneterie
WO2006068151A1 (ja) * 2004-12-22 2006-06-29 Shima Seiki Mfg., Ltd. 袖付きニットウエアの編成方法
CN1986930A (zh) * 2005-12-20 2007-06-27 H.斯托尔两合公司 制造带有袖子的衣服的方法
CN101168883A (zh) * 2006-10-26 2008-04-30 H.斯托尔两合公司 利用添纱针织技术制作圆筒形成品针织物的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02229248A (ja) * 1989-03-03 1990-09-12 Shima Seiki Seisakusho:Kk 筒状編地の編成方法
EP1522616B1 (de) * 2003-10-06 2013-03-06 H. Stoll GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung eines gestrickten Kleidungsstücks
JP2008163528A (ja) * 2006-12-29 2008-07-17 Shima Seiki Mfg Ltd ニットウエアの編成方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1313302A (en) * 1969-08-26 1973-04-11 Courtaulds Ltd Knitted garment and knitting method
DE19653315A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Stoll & Co H Verfahren zur Verbindung zweier oder mehrerer auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine hergestellter schlauchfömiger Gestricke
WO2001064987A1 (fr) * 2000-02-29 2001-09-07 Shima Seiki Mfg., Ltd. Procede de tricotage du col d'un vetement tricote au moyen d'un metier a tricoter trame et vetement tricote
WO2003100146A1 (fr) * 2002-05-27 2003-12-04 Shima Seiki Mfg., Ltd. Procede de tricotage de bonneterie
WO2006068151A1 (ja) * 2004-12-22 2006-06-29 Shima Seiki Mfg., Ltd. 袖付きニットウエアの編成方法
CN1986930A (zh) * 2005-12-20 2007-06-27 H.斯托尔两合公司 制造带有袖子的衣服的方法
CN101168883A (zh) * 2006-10-26 2008-04-30 H.斯托尔两合公司 利用添纱针织技术制作圆筒形成品针织物的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109837649A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 株式会社岛精机制作所 针织品的编织方法
CN109837649B (zh) * 2017-11-27 2020-08-11 株式会社岛精机制作所 针织品的编织方法
CN110042546A (zh) * 2019-05-06 2019-07-23 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型前后变化收针的编织方法及其成型织物

Also Published As

Publication number Publication date
EP2453046A4 (en) 2014-06-04
CN102471961B (zh) 2013-11-27
JP5567565B2 (ja) 2014-08-06
EP2453046A1 (en) 2012-05-16
WO2011004694A1 (ja) 2011-01-13
JPWO2011004694A1 (ja) 2012-12-20
EP2453046B1 (en) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102471961B (zh) 具有袖和身片的针织品及其编织方法
CN107460615B (zh) 筒状针织物的编织方法及筒状针织物
CN102086560B (zh) 针织物的编织方法和针织物
CN105369458B (zh) 袜品的编织方法
CN104695122A (zh) 编织物的编成方法
EP2366820A1 (en) Knitting method of V-neck peak and knitwear having V-neck
US7225646B2 (en) Method of knitting knitwear with raglan sleeves and knitwear with raglan sleeves
JPWO2007099708A1 (ja) 増し目を形成する方法および編地の編幅方向端部よりも内側に増し目が形成されている編地
JP5538241B2 (ja) 衿ぐり部を有する筒状編地の編成方法、および衿ぐり部を有する筒状編地
KR101844739B1 (ko) 통모양 편성포의 편성방법
CN102995267B (zh) 针织物的接合方法及针织物
CN103866481B (zh) 筒状针织物的编织方法及筒状针织物
EP2392708B1 (en) Method for knitting knitwear with collar having v-neck point and knitted fabric
CN103572485A (zh) 编织物的编织方法及编织物
EP2199444A1 (en) Knitted fabric having an arcuate knitted portion in at least a part of its peripheral edge portion, and its knitting method
CN1143909C (zh) 针织类衣服的针织方法
JP2011190556A (ja) 側端部を補強した編地の編成方法およびその編地
CN100544621C (zh) 无缝制针织衣服
CN104060375B (zh) 针织物的编织方法
US20170283996A1 (en) Method for knitting knitted fabric
CN102421949A (zh) 筒状针织物的编织方法及筒状针织物
KR101648370B1 (ko) 편성포의 편성방법 및 편성포의 제조방법
CN101983265B (zh) 具有重叠线圈的针织物的编织方法及针织物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131127

Termination date: 20170621

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee