CN102420035A

CN102420035A - 瓷绝缘子

Info

Publication number: CN102420035A
Application number: CN2011104162745A
Authority: CN
Inventors: 王汉双
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2012-04-18

Abstract

一种瓷绝缘子，由瓷体主体，以及位于瓷体主体外围的伞叶构成，所述伞叶从瓷体主体的一端至瓷体主体的另一端为螺旋状连续式结构。本发明的优点是：伞叶在制作时所形成的自重下垂力不易产生“S”型裂纹、圈裂和掉伞等现象，解决了在干燥收缩和烧成等制造过程中受自重下垂力集中所带来的问题；在成型修坯工序中，修坯刀不必呈伸缩式进刀，有利于实现连续修坯目的，加工方便生产效率高；有利于解决上釉难、釉层不均和伞缘回头釉多等难以解决的技术问题；瓷体主体支撑伞叶面积大，机械强度高，以及自洁能力好、温升平衡。

Description

瓷绝缘子

【技术领域】

本发明涉及一种瓷绝缘子。

【背景技术】

瓷绝缘子是变电站和传输线路的重要组成部分，主要作用是将导线连接在支架上，起绝缘、机械连接和支撑作用。输电线路可靠运行的关键是绝缘子的质量，在绝缘子的使用历史上，曾频繁发生过断裂事故，给国民经济生产带来了无法估量的损失，目前业已成为电力部门最大的安全隐患。图1、图2示出了现有技术中最常见的二种瓷绝缘子结构，它由两端的法兰3和中部的瓷体构成，为增加爬电距离、提高电性能，在瓷体主体1的外围均设有伞叶2，伞叶与伞叶相互分隔，具有等径或大、小之分，瓷绝缘子问世以来这种结构一直未曾变化。但在实践中这种瓷绝缘子存在诸多缺陷：首先，在生产过程中，一是伞叶2特别是伞身较宽的伞叶在真空练泥挤制工艺中伞叶受其自重下垂力的影响，易在伞身的根部产生裂纹、圈裂和掉伞等现象；二是在成型修坯工序中，由于伞叶与伞叶相互分隔，修坯刀必须呈伸缩式进刀，加工麻烦生产效率低；三是在上釉过程中，易导致局部釉层厚薄不均，伞缘21处易形成回头釉。其次，由于上下伞叶的分隔，使得瓷体主体1难以很好地支撑伞叶2，机械强度低。再者，在使用过程中，自洁能力差、温升不平衡。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种具有新型结构的瓷绝缘子，它与现有瓷绝缘子相比，不但有利于提高产品质量、生产效率，而且在应用中具有特别好的机械强度、自洁能力，以及整体温升平衡的优点。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：这种瓷绝缘子，由瓷体主体，以及位于瓷体主体外围的伞叶构成，其特征是：所述伞叶从瓷体主体的一端至瓷体主体的另一端为螺旋状连续式结构。

作为优选，所述瓷体主体的外围具有一条为螺旋状连续式结构的伞叶，在该伞叶所形成的伞缘线上，任意二点与所述瓷体主体的轴对称线的距离相等，从上至下的旋距相等。

作为优选，所述瓷体主体的外围具有二条或二条以上螺旋状连续式结构的伞叶；在同条伞叶或不同条伞叶所形成的伞缘线上，任意二点与所述瓷体主体的轴对称线距离相等，从上至下的旋距相等。

作为优选，所述一条螺旋状连续式结构的伞叶具有相同直径的伞缘线或不相同直径的伞缘线，或不同的伞叶具有相同直径的伞缘线或不相同直径的伞缘线。

作为优选，所述瓷体主体的直径从上至下渐扩。

有益效果：与现有技术相比，本发明创造性地将伞叶设计成从瓷体主体的一端至瓷体主体的另一端为螺旋状连续式结构，并且根据需要伞叶可以是一条或多条，此结构的改变具有诸多优点。首先，1、在生产过程中至少具有以下优点：（1）、由于整根伞叶是螺旋状盘绕在瓷体主体外围，因此，扩大了伞叶根部与瓷体主体的结合面积，从而能够获得更大的支撑力，实践证明即使较宽的伞叶也不太容易在伞身的根部产生裂纹、圈裂和掉伞等现象，解决了在干燥、收缩和烧成等制造过程中伞叶受自重下垂力集中所带来的问题。（2）在成型修坯工序中，由于整根伞叶为螺旋状连续式结构，因此，修坯刀在作业时不必呈伸缩式进刀，实现了连续修坯的目的，加工方便生产效率高。（3）在上釉工序中，尤其是在大型产品立式起吊上釉时，由于伞叶呈螺旋状，有利于空气排除、釉浆流动均畅，使产品内外釉层趋向一致，解决了过去分离圈式伞形由于伞与伞，伞与主体之间的空气阻力所带来的上釉难、釉层不均、伞缘回头釉多等难以解决的技术问题。其次，由于伞叶为螺旋状连续式结构，使得瓷体主体能很好地支撑伞叶，机械强度高。再者，在使用过程中，在风动和雨水的吹刷下，具有特别好的自洁去污能力，且整体温升平衡。最后，由于这种结构的瓷绝缘子具有特别好的机械强度，从而为提高原材料利用率，以及充分选用次质原材料生产出高质量的瓷绝缘子打下了基础。

【附图说明】

图1为现有技术中一种等径伞叶的瓷绝缘子正面结构示意图。

图2为现有技术中一种具有大小伞叶的瓷绝缘子正面结构示意图。

图3为图2中A部的放大结构示意图。

图4为本发明一个实施例的瓷绝缘子正面结构示意图。

图5为本发明另一个实施例的瓷绝缘子正面结构示意图。

图6为图5中B部的放大结构示意图。

图7为本发明又一个实施例的立体结构示意图。

图1－图3中：瓷体主体1，伞叶2，伞缘线21，法兰3，小伞叶4。

图4－图7中：瓷体主体10，伞叶20，伞缘线201，一旋20a，二旋20b，三旋20c，四旋20d，法兰30，小伞叶40。

【具体实施方式】

参见图4。这种瓷绝缘子结构包括上下两端的法兰30、中部的瓷体两部分，瓷体由瓷体主体10和伞叶20构成。在瓷体主体10的外围只具有一条螺旋状连续式结构伞叶20（为叙说方便，以下将一条螺旋状连续式伞叶简称为“一旋”）。从该图可见，伞叶20从上至下形成的伞缘线201上，任意二点与所述瓷体主体10的轴对称线距离相等，从上至下的旋距相等。这种结构的瓷绝缘子可以称为“一旋等径伞叶瓷绝缘子”。

参见图5并结合图6。这是一种“二旋大、小伞叶瓷绝缘子”。它分别由两条不同直径的伞叶20、伞叶40以相同的旋距从上至下所形成的二旋式瓷绝缘子。该实施例意在说明，本发明瓷绝缘子在制作时，可以与现有技术结构的瓷绝缘子要求相符合，制成具有大、小伞叶结构的瓷绝缘子。

参见图7，该图示出了一种四旋结构的瓷绝缘子，一旋20a、二旋20b、三旋20c和四旋20d分别位于瓷体主体10的外围。该实施例说明，二旋或二旋以上的瓷绝缘子，伞叶均从一个平面开始，并以相同的旋距螺旋状连续式盘绕在瓷体主体10外围。当然，根据需要也可以使同一旋的伞叶具有相同直径的伞缘线或不相同直径的伞缘线，或不同的一旋伞叶具有相同直径的伞缘线或不相同直径的伞缘线等等变化的产品。另外，瓷体主体10的直径也可以制成从上至下逐渐扩大的瓷绝缘子产品。

本产品的泥段制备、阴干工艺、后续的烧成和胶装工艺与现有技术方法相一致，新设计的伞叶制作方法可采用大螺纹(一旋)或大导程(二旋以上)数控机床进行加工生产。

Claims

1.一种瓷绝缘子，由瓷体主体（10），以及位于瓷体主体（10）外围的伞叶（20）构成，其特征是：所述伞叶（20）从瓷体主体（10）的一端至瓷体主体（10）的另一端为螺旋状连续式结构。

2.如权利要求1所述的瓷绝缘子，其特征是：所述瓷体主体（10）的外围具有一条为螺旋状连续式结构的伞叶（20），在该伞叶（20）所形成的伞缘线（201）上，任意二点与所述瓷体主体（10）的轴对称线的距离相等，从上至下的旋距相等。

3.如权利要求1所述的瓷绝缘子，其特征是：所述瓷体主体（10）的外围具有二条或二条以上螺旋状连续式结构的伞叶（20）；在同条伞叶或不同条伞叶所形成的伞缘线（201）上，任意二点与所述瓷体主体的轴对称线距离相等，从上至下的旋距相等。

4.如权利要求1或2或3所述的瓷绝缘子，其特征是：所述一条螺旋状连续式结构的伞叶（20,40）具有相同直径的伞缘线（201）或不相同直径的伞缘线（201），或不同的伞叶（20,40）具有相同直径的伞缘线（201）或不相同直径的伞缘线（201）。

5.如权利要求1或2或3所述的瓷绝缘子，其特征是：所述瓷体主体（10）的直径从上至下渐扩。