CN209969197U - 一种轧钢高线用辊环总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧钢高线用辊环总成，该轧钢高线用辊环总成，括沿辊环轴线方向依次贴合设置的第一定距环、辊环本体和第二定距环，所述辊环本体的外圆面开设有轧槽，所述辊环本体采用碳化钨，所述第一定距环和第二定距环采用不锈钢。该轧钢高线辊环总成，相比传统一体设置的辊环来说，采用上述第一定距环、辊环本体和第二定距环组合方式，能够显著降低辊环总成的生产成本，且第一定距环和第二定距环能够重复使用，进一步降低了其使用成本。

Description

一种轧钢高线用辊环总成

技术领域

本实用新型涉及轧钢高线生产领域，尤其涉及一种轧钢高线用辊环总成。

背景技术

在轧钢厂高线生产线上，轧辊的辊环是使轧材产生塑性变形的部件，由于该部件承担着轧材轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响，因此辊环是保证钢材产品尺寸及表面质量的关键部件。

目前，国内高线辊环总成的主流设计方案是宽度为71.7mm，并每片辊环上布置2道轧槽，以达到充分利用辊环的目的。然而在实际生产过程中，高线主要用来生产小规格线材，因小规格线材轧槽宽度小，且两道轧槽之间的距离远远超过轧槽宽度及轧槽边与辊环端部边缘之间的宽度，导致辊环总成设计宽度为71.7mm的辊环不能被充分利用，高规格要求的高线辊环显著增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种成本低廉的轧钢高线用辊环总成，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种轧钢高线用辊环总成，包括沿辊环轴线方向依次贴合设置的第一定距环、辊环本体和第二定距环，所述辊环本体的外圆面开设有轧槽，所述辊环本体采用碳化钨，所述第一定距环和第二定距环采用不锈钢。使用时，通过锁紧螺母将辊环总成固定套设于轧辊辊轴上。如此设置，能够显著降低生产成本。

优选的，所述辊环本体的轧制温度为700℃—750℃、轧制抗压强度为400MPa—500MPa时，所述轧槽距离辊环本体侧断面的距离不少于15.225mm，且所述轧槽内径小于11mm，此条件下，辊环本体的端侧不会出现崩皮现象，使得成本和使用寿命达到平衡。

优选的，所述轧槽的个数设置为两个。

优选的，所述轧槽的截面为半圆形，与轧制棒材贴合。

优选的，所述轧槽内径为5-10mm。

优选的，所述第一定距环的厚度为7mm，所述第二定距环的厚度为17mm，所述第一定居环、辊环本体和第二定距环的厚度之和为71.7mm。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：该轧钢高线辊环总成，相比传统一体设置的辊环来说，采用本申请第一定距环、辊环本体和第二定距环组合方式，能够显著降低辊环总成的生产成本，且第一定距环和第二定距环能够重复使用，进一步降低了其使用成本。

能够使得辊环本体的成本和使用寿命之间达到一个较为合适的平衡。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中，1、第一定距环，2、辊环本体，3、第二定距环，4、轧槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本实施例中，该轧钢高线用辊环总成，包括沿辊环轴线方向依次贴合设置的第一定距环1、辊环本体2和第二定距环3，所述辊环本体2的外圆面开设有轧槽4，所述辊环本体2采用碳化钨，所述第一定距环1和第二定距环3采用不锈钢。使用时，通过锁紧螺母将辊环总成固定套设于轧辊辊轴上。相比较传统结构来说，如此设置能够显著降低生产成本。

当所述辊环本体2的轧制温度为700℃—750℃、轧制抗压强度为400MPa—500MPa时，所述轧槽4距离辊环本体2侧断面的距离不少于15.225mm，且所述轧槽4内径小于11mm。此限制条件下，辊环本体2的端侧不会出现崩皮现象，使得成本和使用寿命达到一个平衡。

其中，所述轧槽4的个数可设置为两个，所述轧槽的截面为与轧制棒材贴合的半圆形，所述轧槽内径为5-10mm，辊环本体的内径和外径之差一般为100mm左右，所述第一定距环的厚度可设为7mm，所述第二定距环的厚度可设为17mm，所述第一定居环、辊环本体和第二定距环的厚度之和为71.7mm。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种轧钢高线用辊环总成，其特征在于，包括沿辊环轴线方向依次贴合设置的第一定距环、辊环本体和第二定距环，所述辊环本体的外圆面开设有轧槽，所述辊环本体采用碳化钨，所述第一定距环和第二定距环采用不锈钢。

2.根据权利要求1所述的轧钢高线用辊环总成，其特征在于，所述轧槽的个数设置为两个。

3.根据权利要求2所述的轧钢高线用辊环总成，其特征在于，所述轧槽的截面为半圆形。

4.根据权利要求3所述的轧钢高线用辊环总成，其特征在于，所述轧槽内径为5-10mm。

5.根据权利要求1所述的轧钢高线用辊环总成，其特征在于，所述第一定距环的厚度为7mm，所述第二定距环的厚度为17mm，所述第一定距环、辊环本体和第二定距环的厚度之和为71.7mm。