CN202602052U - 一种变径式换向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变径式换向器，包括绝缘基体及分布于所述绝缘基体的外圆周面并与所述绝缘基体结合的若干换向片，相邻所述换向片之间通过绝缘槽相互绝缘，每个所述换向片的一端都设置一个挂线钩，所述挂线钩与一个电木圆环固定连接，所述电木圆环的直径大于所述换向片形成的圆周面的直径。本实用新型提供的变径式换向器节省铜料，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变径式换向器，属于电器部件领域。
背景技术
换向器是有刷电机的主要部件之一，被广泛地应用于电机马达中，设计时为了增加电机的功率-体积比，需要将电机转子的直径设计得尽量大，以增加转矩，同时，换向器的直径也要加大，以满足绕线要求；而为了满足电机的换向功能, 换向器直径应尽量设计小些，但是若一味减小换向器的直径，将造成转子绕线组与换向器接线钩之间的距离增加，绕线角度不匹配，将使换向器绕不上线，给生产和装配带来困难。
为了调和上述矛盾，中国专利文献CN2664238Y公开了一种变径式换向器，如图1所示，包括绝缘填料体4`和与绝缘填料体4`固定为一体并相互之间绝缘的若干第一换向片9，绝缘填料体4`具有中心孔5`，所述第一换向片9的一端具有第一接线钩3`，其中，换向器沿中心孔5`的轴线X方向至少包括直径不等并具有相同轴线X的小直径部分A和大直径部分B,该两部分为一体结构，所述第一接线钩3`所在的大直径部分B的外圆周直径大于与电刷8接触的小直径A的外圆周直径，所述第一换向片9从小直径部分A沿绝缘填料体4`延伸到大直径部分B，并且所述第一换向片9至少在小直径部分A位于绝缘填料体4`的圆周面上，其第一接线钩3`位于大直径B的圆周面上。
上述专利文献中公开的变径式换向器一般依次采用如下工艺步骤来制造：a.将铜带拉伸形成具有同轴的中轴孔的小直径部分A和大直径部分B;b.冲压第一接线钩3`；c.整形内钩 ；d.向所述中轴孔内注塑绝缘填料体4`;e.车削所述绝缘填料体4`的内孔;g.铣槽,从而形成所述若干相互绝缘的第一换向片9。
上述专利文献中公开的变径式换向器由于电刷与第一换向片接触处的换向器的直径较小，而第一挂线钩3`所处位置的直径大，与电机转子的绕线组最接近，方便了绕线；而同时，由于换向器的直径较大，增大了电机的功率-体积比，满足了大功率电机的要求。
然而，制造上述换向器时，人们普遍认为将小直径部分A和大直径部分B一同拉伸出来会简化工艺流程，以致于现有技术中存在着拉伸制造的惯性思维。但是，由于上述换向器在拉伸制造时小直径部分A和大直径部分都采用铜料，所需要的铜料较多；并且形成第一挂线钩之后注塑绝缘基体，这样成型出的换向器就如图1中所示的所述第一换向片9从小直径部分A沿绝缘填料体4`延伸到大直径部分B并包围住大直径部分B的上表面和右表面，这进一步增加了所需的铜料，从而导致上述变径式换向器的成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种通过节省铜料来降低制造成本的变径式换向器。
为此，本实用新型提供一种变径式换向器，包括绝缘基体及分布于所述绝缘基体的外圆周面并与所述绝缘基体结合的若干换向片，相邻所述换向片之间通过绝缘槽相互绝缘，每个所述换向片的一端都设置一个挂线钩，所述挂线钩与一个电木圆环固定链接，所述电木圆环的直径大于所述换向片形成的圆周面的直径。
所述挂线钩在所述电木圆环上的投影不超出所述电木圆环的外边缘。
所述挂线钩具有一个连接部分和一个挂线部分，所述连接部分与所述电木圆环固定连接。
所述电木圆环上设置有凹槽，所述连接部分通过嵌入所述凹槽内而与所述电木圆环固定。
所述连接部分嵌入所述凹槽后与所述电木圆环处于同一水平面。
所述换向片与所述绝缘基体相结合的内壁上设置至少一个钩片，所述钩片向着所述绝缘基体的中轴线方向延伸。
所述钩片与所述换向片所在的平面形成锐角α。
所述锐角α为20-70°。
所述锐角α为45°。
本实用新型提供的变径式换向器具有以下优点：
1.本实用新型提供的变径式换向器，包括绝缘基体及分布于所述绝缘基体的外圆周面并与所述绝缘基体结合的若干换向片，相邻所述换向片之间通过绝缘槽相互绝缘，每个所述换向片的一端都设置一个挂线钩，所述挂线钩与一个电木圆环固定链接，所述电木圆环的直径大于所述换向片形成的圆周面的直径。本实用新型提供的变径式换向器，分布于绝缘基体的外圆周面并与其结合的若干换向片相当于现有技术中的小直径部分A,与挂线钩固定连接的电木圆环相当于现有技术中的大直径部分B,用电木圆环替代现有技术中的铜，降低了制造成本。
2.本实用新型提供的变径式换向器，所述挂线钩在所述电木圆环上的投影不超出所述电木圆环的外边缘。由于所述挂线钩在所述电木圆环上的投影不超出所述电木圆环，因此，所述挂线钩不会包围住所述电木圆环的右表面，与现有技术相比进一步节省了铜料，从而降低了制造成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是现有技术提供的一种变径式换向器的结构示意图；
图2是本实用新型提供的变径式换向器的结构示意图；
图中附图标记表示为：
2-绝缘基体；3-换向片； 5-挂线钩；51-连接部分；52-挂线部分；6-电木圆环； 3`-第一挂线钩；4`-绝缘填料体；5`-中心孔； 8-电刷；9-第一换向片。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的优选技术方案进行说明。
如图2所示，本实施例提供一种变径式换向器，包括绝缘基体2及分布于所述绝缘基体2的外圆周面并与所述绝缘基体2结合的若干换向片3，相邻所述换向片3之间通过绝缘槽相互绝缘，每个所述换向片3的一端都设置一个挂线钩5，所述挂线钩5与一个电木圆环6固定连接，所述电木圆环6的直径大于所述换向片3形成的圆周面的直径。
在本实施例中，为了进一步节省铜料，所述挂线钩5在所述电木圆环6上的投影不超出所述电木圆环6的外边缘。
为了提高所述挂线钩5与所述电木圆环6的固定效果，本实施例中，所述挂线钩5具有一个连接部分51和一个挂线部分52，所述连接部分51与所述电木圆环6固定连接。
为了便于所述挂线钩5与所述电木圆环6的连接，并提高所述挂线钩5在使用过程中的可靠性，所述电木圆环6上设置有凹槽，所述连接部分51通过嵌入所述凹槽内而与所述电木圆环6固定。
为了进一步提高所述挂线钩5的连接部分51在使用过程中的稳定性，所述连接部分51嵌入所述凹槽后与所述电木圆环6处于同一水平面。
值得注意的是，对于上述变径式换向器来说，所述换向片3与所述绝缘基体2的结合稳定性会直接影响换向器的使用寿命。在本实施中，为了进一步提高所述换向片3与所述绝缘基体2的结合稳定性，所述换向片3与所述绝缘基体2相结合的内壁上设置至少一个钩片12，所述钩片12的结构可以是多样的，在本实施例中，所述钩片12向着所述绝缘基体2的中轴线方向延伸。
需要说明的是，本实施例中，所述钩片12与所述换向片3所在的平面形成锐角α，在此，所述锐角α为45°。所述锐角α的设置角度应考虑所述换向片3与所述绝缘基体2的结合稳定性以及所述绝缘基体2的厚度，对于满足结合稳定性的要求来说，希望所述锐角α尽量大些，在本实用新型中，为了保证所述换向片3与所述绝缘基体2具有较好的结合稳定性以及较合适的厚度，所述锐角α的最佳角度为45°。当然，所述锐角α在20-70°之间时都具有较好的综合效果。
本实施例提供的变径式换向器的制造工艺依次包括如下步骤：
A. 铜带加工；
B. 将所述铜带卷圆形成具有中轴孔的铜壳，在所述铜壳的内壁上成型钩片12;
C. 向所述铜壳内注塑绝缘基体2；
D. 车削形成所述绝缘基体2的内孔；
E. 铣绝缘槽，形成与所述挂线钩5数量相同的换向片3；
F. 弯挂线钩5；
G. 成型一个具有中轴孔的电木圆环6，所述电木圆环6的一个端面上成型有与所述挂线钩5数量相同的凹槽；
H. 将所述挂线钩5的连接部分51嵌入所述凹槽内，从而使得所述挂线钩5与所述电木圆环6固定，形成本实施例中所述的变径式换向器。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种变径式换向器，包括绝缘基体（2）及分布于所述绝缘基体（2）的外圆周面并与所述绝缘基体（2）结合的若干换向片（3），相邻所述换向片（3）之间通过绝缘槽相互绝缘，每个所述换向片（3）的一端都设置一个挂线钩（5），其特征在于：所述挂线钩（5）与一个电木圆环（6）固定连接接，所述电木圆环（6）的直径大于所述换向片（3）形成的圆周面的直径。
2.根据权利要求1所述的变径式换向器，其特征在于：所述挂线钩（5）在所述电木圆环（6）上的投影不超出所述电木圆环（6）的外边缘。
3.根据权利要求1或2所述的变径式换向器，其特征在于：所述挂线钩（5）具有一个连接部分（51）和一个挂线部分（52），所述连接部分（51）与所述电木圆环（6）固定连接。
4.根据权利要求3所述的变径式换向器，其特征在于：所述电木圆环（6）上设置有凹槽，所述连接部分（51）通过嵌入所述凹槽内而与所述电木圆环（6）固定。
5.根据权利要求4所述的变径式换向器，其特征在于：所述连接部分（51）嵌入所述凹槽后与所述电木圆环（6）处于同一水平面。
6.根据权利要求5所述的变径式换向器，其特征在于：所述换向片（3）与所述绝缘基体（2）相结合的内壁上设置至少一个钩片（12），所述钩片（12）向着所述绝缘基体（2）的中轴线方向延伸。
7.根据权利要求6所述的变径式换向器，其特征在于：所述钩片（12）与所述换向片（3）所在的平面形成锐角α。
8.根据权利要求7所述的变径式换向器，其特征在于：所述锐角α为20-70°。
9.根据权利要求8所述的变径式换向器，其特征在于：所述锐角α为45°。
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| CN 201220225353 CN202602052U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 一种变径式换向器 |
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| CN102709770A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种变径式换向器 |
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2012
- 2012-05-18 CN CN 201220225353 patent/CN202602052U/zh not_active Expired - Lifetime
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