CN201877268U - 变压器绝缘角环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种既具有成型角环的优点，又能实现加工周期短、成本低廉，方便制作和安装，并且绝缘效果好的变压器绝缘角环，包括圆筒形本体，该圆筒形本体包括多层绝缘电缆纸，该绝缘电缆纸边缘处横向错开一定距离；所述绝缘电缆纸下端设有黏胶区，圆筒形本体由绝缘电缆纸在该黏胶区位置粘合并围制而成。采用本实用新型结构的变压器绝缘角环，结构简单，方便制作与安装，不需要使用加工设备以及工装模具，只需在与需要制作的角环半径尺寸相似的圆筒上成型即可，因此缩短了生产周期，价格便宜，并且适合小量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器绝缘部件，尤其是一种用于变压器的绝缘角环。
背景技术
变压器的工作场强很高，所以在变压器内部的一些部位，例如在高压线圈的端部，其电场分布极为集中。往往会由于绝缘表面的局部工作场强超出绝缘材料(油浸纸绝缘)其本身的许用场强而出现闪络现象或击穿。为了解决这个问题，一般情况下35kV级及以上的变压器在处理其端部绝缘时，为提高绝缘性能，降低绝缘尺寸，均通过在高压线圈的端部放置绝缘件角环，提高此处的许用场强。
现有技术中，变压器制造企业大多采用厚度为0.5mm绝缘纸板制成的软角环。这种软角环，由于有剪口，有效绝缘比实际绝缘厚度的至少减少0.5mm，绝缘性能差，并且插装困难，角环插入后很难保证应有的弧度，增大沿面放电的可能。近期发展起来的成型角环，较好地克服了上述缺点，但由于使用加工设备及工装模具复杂，由于变压器产品的特点使其不可能批量生产，故而生产周期长，价格昂贵。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种既具有成型角环的优点，又能实现加工周期短、成本低廉，方便制作和安装，并且绝缘效果好的变压器绝缘角环。
为解决上述问题，本实用新型的一种变压器绝缘角环，包括圆筒形本体，其特征在于：该圆筒形本体包括多层绝缘电缆纸，该绝缘电缆纸边缘处横向错开一定距离；所述绝缘电缆纸下端设有黏胶区，圆筒形本体由绝缘电缆纸在该黏胶区位置粘合并围制而成。
采用本实用新型结构的变压器绝缘角环，结构简单，方便制作与安装，不需要使用加工设备以及工装模具，只需在与需要制作的角环半径尺寸相似的圆筒上成型即可，因此缩短了生产周期，价格便宜，并且适合小量生产。
附图说明
图1为本实用新型变压器绝缘角环的圆筒形本体展开状态主视图。
图2为本实用新型变压器绝缘角环的圆筒形本体展开状态俯视图。
图3为本实用新型变压器绝缘角环成型状态俯视图。
图4为本实用新型变压器绝缘角环工作状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至4所示，本实用新型的变压器绝缘角环1，包括圆筒形本体2，该圆筒形本体2包括多层绝缘电缆纸3，该绝缘电缆纸3边缘处横向错开一定距离；所述绝缘电缆纸3下端设有黏胶区4，圆筒形本体2由绝缘电缆纸3在该黏胶区4位置粘合并围制而成。
采用本实用新型结构的变压器绝缘角环，制作时，将此绝缘角环1用绝缘电缆纸3按一定横向间隔粘制，在与绝缘角环所需要的半径相近的圆筒上成型即可，其中绝缘电缆纸3的层数可根据设计需求而定；在绝缘电缆纸3下端约30mm处的黏胶区4内进行粘制，能够增强绝缘角环1下部机械强度，便于绝缘角环1的插装。在使用过程中，将绝缘角环1的圆筒形本体2插入高压线圈5和低压线圈6之间，然后圆筒形本体2上端部分的绝缘电缆纸3向外翻出将高压线圈5的端部包起。由于该变压器绝缘角环的圆筒形本体2由多层绝缘电缆纸3横向错开一定间距围制而成，每一层绝缘电缆纸3的开口处都能够被其他层的绝缘电缆纸3覆盖，因此能够保证绝缘角环1的绝缘性能，提高了此处的许用场强。并且本实用新型结构的变压器绝缘角环1，结构简单，方便制作，不需要使用加工设备以及工装模具，只需在与需要制作的绝缘角环1半径尺寸相似的圆筒上成型即可，因此缩短了生产周期，价格便宜，并且适合小量生产。
Claims (1)
1.一种变压器绝缘角环，包括圆筒形本体，其特征在于：该圆筒形本体包括多层绝缘电缆纸，该绝缘电缆纸边缘处横向错开一定距离；所述绝缘电缆纸下端设有黏胶区，圆筒形本体由绝缘电缆纸在该黏胶区位置粘合并围制而成。
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