CN203466032U

CN203466032U - 一种多绕组变压器的绕组结构

Info

Publication number: CN203466032U
Application number: CN201320555426.4U
Authority: CN
Inventors: 蒋钟金; 郑建银; 金春波; 李名花
Original assignee: NANJING DAQO TRANSFORMER SYSTEMS CO Ltd
Current assignee: NANJING DAQO TRANSFORMER SYSTEMS CO Ltd
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2013-09-09
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-09-09

Abstract

一种多绕组变压器的绕组结构，包括铁芯、铁芯外侧的低压绕组、中压绕组、高压绕组，其特征在于：所述低压绕组、中压绕组为同一绕组。中压绕组内层、低压绕组第一层、低压绕组第二层、中压绕组外层；高压绕组位于中压绕组外层外侧。在低压绕组第一层、低压绕组第二层之间设有散热通道。在中压绕组内层与低压绕组第一层、低压绕组第二层与中压绕组外层设有绝缘层。由于将中、低压绕组合并到同一绕组绕制，少了中、低压之间空气距离，减小了高压绕组的绕组半径；由于将中压绕组放置在内、外侧，低压绕组放置在中间两层，降低了绕组的整体高度。从而，减小了变压器的体积，节约了原材料及制造、使用成本。

Description

一种多绕组变压器的绕组结构

技术领域

本实用新型涉及一种多绕组变压器的绕组结构，属于领域变压器技术领域。

背景技术

三绕组及以上的变压器称为多绕组变压器。与常用的双绕组变压器相比，多绕组变压器的优点在于，一台变压器就可以得到发电站或变电所的多种电压，减少了变压器成本、运行费用及变压器占地面积。其中应用最广泛是三绕组变压器，其次是四绕组变压器。

以三绕组降压变压器为例，传统的绕组排列结构通常为中压、低压绕组通常排在内侧，高压侧在外部便于电压档位调节，由于中、低压绕组相对于高压的等效半径不同，漏磁空道面积也不同，所以绕组间的阻抗电压百分比差异非常大，所以用电单位很难对阻抗电压百分比做出强制性要求。考虑到中、低压间的绝缘距离及散热要求，以致高压绕组的绝缘半径偏大，经济性打了折扣，所以传统的绕组结构形式存在着改善空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多绕组变压器的绕组结构，以达到减小变压器体积，降低变压器成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种多绕组变压器的绕组结构，包括铁芯、铁芯外侧的低压绕组、中压绕组、高压绕组，其特征在于：所述低压绕组、中压绕组为同一绕组；

所述中压绕组设有匝数为n1的中压绕组内层，匝数为n2的中压绕组外层,低压绕组设有匝数为m1的低压绕组第一层，匝数为m2的低压绕组第二层；低压绕组、中压绕组缠绕铁芯绕次序为：中压绕组内层、低压绕组第一层、低压绕组第二层、中压绕组外层；高压绕组位于中压绕组外层外侧；其中：n1为中压绕组内层的匝数，n2为中压绕组外层匝数，m1为低压绕组第一层的匝数，m2为低压绕组第二层的匝数。

优选的：在低压绕组第一层、低压绕组第二层之间设有散热通道；

优选的：在中压绕组内层与低压绕组第一层、低压绕组第二层与中压绕组外层设有绝缘层；

优选的：所述绝缘层为玻璃丝网格；

优选的：所述玻璃丝网格的宽度为2mm；

优选的：所述中压绕组内层与低压绕组第一层之间以及低压绕组第二层与中压绕组外层之间真空浇注有环氧树脂。

本实用新型的有益效果是：由于将中、低压绕组合并到同一绕组绕制，少了中、低压之间空气距离，减小了高压绕组的绕组半径；由于将中压绕组放置在内、外侧，低压绕组放置在中间两层，降低了绕组的整体高度。从而，减小了变压器的体积，节约了原材料及制造、使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的绕组结构示意图，图2为绕组主视图，图3为绕组俯视图。

附图标号的含义如下：

1中压绕组内层，2低压绕组第一层，3低压绕组第二层，4中压绕组外层，5高压绕组，6主空道，7绝缘层，8散热通道，9铁芯，10中压绕组内层和低压绕组第一层，11低压绕组第二层和中压绕组外层，12中压绕组进出线，13低压绕组进出线。

具体实施方式

下面将结合说明书附图1--3，对本实用新型作进一步的说明。

一种多绕组变压器的绕组结构，包括铁芯9、铁芯外侧的低压绕组、中压绕组、高压绕组，其特征在于：所述低压绕组、中压绕组为同一绕组。因为。当中、低压电压等级较低且电压相近时，以高压10kV变到中压1.14kV和低压0.69kV为例，按本实用新型的绕组结构设计，中、低压相对高压的阻抗电压值可以非常接近，中、低压绕组合并到同一绕组绕制，中压和低压的漏磁等效半径近似相等，绕组间的阻抗电压值就比较接近。由于此结构少了中、低压之间空气距离，高压绕组的绕组半径相对减小，如此大大减小了变压器的宽度，经济上也有一定优势。

所述中压绕组设有匝数为n1的中压绕组内层1，匝数为n2的中压绕组外层4,低压绕组设有匝数为m1的低压绕组第一层2，匝数为m2的低压绕组第二层3；低压绕组、中压绕组缠绕铁芯绕次序为：中压绕组内层1、低压绕组第一层2、低压绕组第二层3、中压绕组外层4；高压绕组5位于中压绕组外层4外侧，高压绕组5与中压绕组外层4之间设有主空道6。这样排列，是因为n1线段向外层过渡到n2线段时，过渡距离为n1线段的电磁线宽度，由于电压高的绕组电磁线线规小，这样绕组的整体高度可以降低一些，进一步减小变压器的体积。

在低压绕组第一层2、低压绕组第二层3之间设有散热通道8；在中压绕组内层1与低压绕组第一层2、低压绕组第二层3与中压绕组外层4设有绝缘层7；所述绝缘层为玻璃丝网格；所述玻璃丝网格的宽度为2mm；所述中压绕组内层1与低压绕组第一层2之间以及低压绕组第二层3与中压绕组外层4之间真空浇注有环氧树脂。因为，中压相对于低压存在1140-690=450V的电压差，此电压差相对较低，电磁线的绝缘层就能够满足绝缘要求，并且中、低压绕组又被分了内、外两层，实际线段n1和m1之间的电压差仅为225V，变压器的绝缘性能完全能够满足。在这里我们重点考虑的是中压和低压5kV的工频耐压水平，所以在线段n1、m1和n2、m2之间均放置了2mm的玻璃丝网格做为层间绝缘，经过环氧树脂浇注固化后，绝缘水平能够达到10KV左右，解决了绕组间的绝缘水平问题。

具体绕制时，如图1所示，先绕制中压绕组内层1的线段，绕完后剪断电磁线，放置绝缘层7的层间2.0mm网格绝缘材料。为了提高绝缘强度，在对面起头绕制低压绕组第一层2，绕完后安装散热通道8的散热气道板，然后继续绕制低压绕组第二3，做好引出线绝缘包扎后再放置绝缘层7的层间2.0mm网格绝缘材料，最后再焊线继续绕制中压绕组外层4的线段，并做好引出线的绝缘包扎。线圈经过环氧树脂真空浇注、固化后，中、低压绕组的成型结构如图2、图3所示。中压绕组内层和低压绕组第一层10浇注在一起形成内圈，低压绕组第二层和中压绕组外层11浇注在一起形成外圈，中压绕组进出线12，低压绕组进出线13设于线圈的两侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种多绕组变压器的绕组结构，包括铁芯、铁芯外侧的低压绕组、中压绕组、高压绕组，其特征在于：所述低压绕组、中压绕组为同一绕组；所述中压绕组设有匝数为n1的中压绕组内层，匝数为n2的中压绕组外层,低压绕组设有匝数为m1的低压绕组第一层，匝数为m2的低压绕组第二层；低压绕组、中压绕组缠绕铁芯绕次序为：中压绕组内层、低压绕组第一层、低压绕组第二层、中压绕组外层；高压绕组位于中压绕组外层外侧。

2.如权利要求1所述的一种多绕组变压器的绕组结构，其特征在于：在低压绕组第一层、低压绕组第二层之间设有散热通道。

3.如权利要求2所述的一种多绕组变压器的绕组结构，其特征在于：在中压绕组内层与低压绕组第一层、低压绕组第二层与中压绕组外层设有绝缘层。

4.如权利要求3所述的一种多绕组变压器的绕组结构，其特征在于：所述绝缘层为玻璃丝网格。

5.如权利要求4所述的一种多绕组变压器的绕组结构，其特征在于：所述玻璃丝网格的宽度为2mm。

6.如上述任一权利要求所述的一种多绕组变压器的绕组结构，其特征在于：在所述中压绕组内层与低压绕组第一层之间以及低压绕组第二层与中压绕组外层之间真空浇注有环氧树脂。